工程熱力學(xué)課程設(shè)計(jì)--管式換熱器

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　1.緒論···························

2、;····································

3、83;·2</p><p>　　1.1管殼式換熱器概述·····························&#

4、183;·················2</p><p>　　1.2管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)及性能特點(diǎn)············&

5、#183;······················2</p><p>　　1.3 換熱器的研究?jī)?nèi)容及意義·······&#

6、183;·································3</p><p

7、>　　2.計(jì)算設(shè)計(jì)說明書··································&

8、#183;····················5</p><p>　　2.1 設(shè)計(jì)準(zhǔn)備··········

9、83;····································&

10、#183;·······5</p><p>　　2.1.1設(shè)計(jì)依據(jù)·······················&#

11、183;··························5</p><p>　　2.1.2設(shè)計(jì)原理····

12、83;····································&

13、#183;········5</p><p>　　2.1.3設(shè)計(jì)步驟······················&#

14、183;···························6</p><p>　　2.2 初步確定設(shè)備結(jié)構(gòu)···

15、····································

16、3;·······6</p><p>　　2.2.1定性溫度························

17、;··························6</p><p>　　2.2.2物性參數(shù)·····

18、····································

19、3;········7</p><p>　　2.2.3初選管材及管內(nèi)流速······················

20、··················7</p><p>　　2.2.4對(duì)數(shù)平均溫差·············

21、;·································7</p><p>

22、;　　2.2.5確定所選管材··································&#

23、183;···········9</p><p>　　2.3 校核換熱系數(shù)···················&#

24、183;·······························10</p><p>　　2.3.1

25、管程換熱系數(shù)···································

26、3;··········10</p><p>　　2.3.2板管計(jì)算····················

27、3;·····························10</p><p>　　2.3.3 殼程傳熱系數(shù)·&

28、#183;····································

29、;········11</p><p>　　2.3.4 污垢熱阻和管壁熱阻······················

30、;··················12</p><p>　　2.3.5計(jì)算傳熱系數(shù)············

31、83;··································12</p>

32、<p>　　2.4 折流板計(jì)算·································&

33、#183;···················12</p><p>　　2.5 阻力計(jì)算···········&#

34、183;····································

35、·······14</p><p>　　2.5.1管程流體阻力·······················

36、3;·······················14</p><p>　　2.5.2殼程阻力·······

37、3;····································&#

38、183;······15</p><p>　　2.6 參數(shù)總表························

39、83;······························17</p><p>　　3.設(shè)計(jì)小結(jié)·

40、····································

41、3;·······················19</p><p>　　4.參考文獻(xiàn)········&

42、#183;····································

43、;················20</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　在工業(yè)生產(chǎn)過程中，進(jìn)行著各種不同的熱交換過程，其主要作用是使熱量由溫度較高的流體向溫度較低的流體傳遞，使流體

44、溫度達(dá)到工藝的指標(biāo)，以滿足生產(chǎn)過程的需要。換熱器簡(jiǎn)單說是具有不同溫度的兩種或兩種以上流體之間傳遞熱量的設(shè)備。此外，換熱設(shè)備也是回收余熱，廢熱，特別是低品位熱能的有效裝置。換熱器按操作過程可以將其分為間壁式、混合式及回?zé)崾饺箢?，本次設(shè)計(jì)主要是間壁式，在這類換熱器中，冷、熱流體由壁面間隔開來而分別位于壁面的兩側(cè)。管殼式換熱器是間壁式換熱器的一種主要形式?；S中的加熱器、冷卻器，電廠中的冷凝器、冷油器以及壓縮機(jī)的中間冷卻器等都是管殼式換熱

45、器的實(shí)例。本文采用固定管板式。這種結(jié)構(gòu)形式的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，應(yīng)用廣泛[1]。</p><p>　　關(guān)鍵詞：換熱器、管殼式、交換熱量、固定管板式</p><p><b>　　1.緒論</b></p><p>　　1.1管殼式換熱器概述</p><p>　　換熱器是工程技術(shù)中廣泛采用的冷熱流體交換熱量的設(shè)備。按結(jié)構(gòu)分為管殼式

46、換熱器和板式換熱器。而管殼式換熱器是殼體和包含許多管子的管束所構(gòu)成，冷、熱流體之間通過管壁進(jìn)行換熱的換熱器。管殼式換熱器按照結(jié)構(gòu)形式可分為：固定管板式換熱器、浮頭式換熱器、U形管換熱器、雙重管式換熱器、填函式換熱器和雙管板換熱器等多種[2]。前三種應(yīng)用比較普遍。管殼式換熱器作為一種傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)換熱設(shè)備，管殼式換熱器在化工、煉油、石油化工、動(dòng)力、核能和其他工業(yè)裝置中得到普遍采用，特別是在高溫高壓和大型換熱器中的應(yīng)用占據(jù)絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。通常管殼式換

47、熱器的工作壓力可達(dá)4兆帕，工作溫度在200℃以下，在個(gè)別情況下還可達(dá)到更高的壓力和溫度。一般殼體直徑在1800毫米以下，管子長(zhǎng)度在9米以下,在個(gè)別情況下也有更大或更長(zhǎng)的。</p><p>　　1.2管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)及性能特點(diǎn)</p><p>　　圖1-1 固定管板式換熱器</p><p>　　管殼式換熱器主要由殼體、管束、管板和封頭等部分組成,殼體多呈圓形,內(nèi)部裝

48、有平行管束或者螺旋管，,管束兩端固定于管板上。在管殼換熱器內(nèi)進(jìn)行換熱的兩種流體,一種在管內(nèi)流動(dòng),其行程稱為管程；一種在管外流動(dòng),其行程稱為殼程[3]。在殼體中設(shè)置有管束，管束的壁面即為傳熱面。管束兩端用焊接或脹接的方法將管子固定在管板上，兩端管板直接和殼體焊接在一起，殼程的進(jìn)出口管直接焊在殼體上，管板外圓周和封頭法蘭用螺栓緊固，管程的進(jìn)出口管直接和封頭焊在一起，管束內(nèi)根據(jù)換熱管的長(zhǎng)度設(shè)置了若干塊折流板。這種換熱器管程可以用隔板分成任何程

49、數(shù)[4]。</p><p>　　管殼式換熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，管程清洗方便，管程可以分成多程，殼程也可以分成雙程，規(guī)格范圍廣，故在工程上廣泛應(yīng)用。殼程清洗困難，對(duì)于較臟或有腐蝕性的介質(zhì)不宜采用。當(dāng)膨脹之差較大時(shí)，可在殼體上設(shè)置膨脹節(jié)，以減少因管、殼程溫差而產(chǎn)生的熱應(yīng)力。旁路滲流較小，鍛件使用較少，造價(jià)低，無內(nèi)漏。近年來國(guó)內(nèi)在節(jié)能增效等方面改進(jìn)換熱器性能，提高傳熱效率，減少傳熱面積降低壓降，提高裝置熱強(qiáng)度等方面

50、的研究取得了顯著成績(jī)。換熱器的大量使用有效的提高了能源的利用率，使企業(yè)成本降低，效益提高。</p><p>　　1.3 換熱器的研究?jī)?nèi)容及意義</p><p>　　隨著換熱器廣泛應(yīng)用于各行業(yè)，誕生了許多新型的換熱器，這使得換熱器相關(guān)技術(shù)也得到不斷提高，傳熱理論不斷完善，換熱器研究、設(shè)計(jì)、技術(shù)、制造等技術(shù)不斷發(fā)展，換熱技術(shù)的發(fā)展同時(shí)又促進(jìn)了各種新型高效換熱器的不斷發(fā)展。 </p>

51、<p>　　目前各國(guó)為提高這類換熱器性能進(jìn)行的研究主要是強(qiáng)化傳熱，強(qiáng)化傳熱的主要途徑有提高傳熱系數(shù)、擴(kuò)大傳熱面積和增大傳熱溫差等方式，其中提高傳熱系數(shù)是強(qiáng)化傳熱的重點(diǎn)，主要是通過強(qiáng)化管程傳熱和殼程傳熱兩個(gè)方面得以實(shí)現(xiàn)。</p><p>　　管殼式換熱器強(qiáng)化傳熱方法主要有：采用改變傳熱元件本身的表面形狀及其表面處理方法，以獲得粗糙的表面和擴(kuò)展表面；用添加內(nèi)插物的方法以增加流體本身的繞流；將傳熱管的內(nèi)外

52、表面軋制成各種不同的表面形狀，使管內(nèi)外流體同時(shí)產(chǎn)生湍流并達(dá)到同時(shí)擴(kuò)大管內(nèi)外有效傳熱面積的目的，提高傳熱管的傳熱性能；將傳熱管表面制成多孔狀，使氣泡核心的數(shù)量大幅度增加，從而提高總傳熱系數(shù)并可增加其抗污垢能力；改變管束支撐形式以獲得良好的流動(dòng)分布，充分利用傳熱面積等。</p><p>　　換熱器相關(guān)技術(shù)的發(fā)展主要表現(xiàn)在以下幾發(fā)面：防腐技術(shù)，大型化與小型化并重，強(qiáng)化技術(shù)，抗振技術(shù)，防結(jié)垢技術(shù)，制造技術(shù)，研究手段[5]

53、。</p><p>　　隨著工業(yè)中經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)環(huán)境保護(hù)的要求，制造水平的不斷提高，新能源的逐漸開發(fā)，研究手段的日益發(fā)展，各種新思路的與新結(jié)構(gòu)的涌現(xiàn)，換熱器將朝著更高效、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的方向發(fā)展。</p><p>　　本課題主要研究的是固定管板式換熱器，查閱換熱器相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，分析固定管板式各部分性能影響，并進(jìn)行了換熱器的熱工計(jì)算、結(jié)構(gòu)計(jì)算。</p><p>　　近年來，隨

54、著制造技術(shù)的進(jìn)步，強(qiáng)化換熱元件的開發(fā)，使得新型高效換熱器的研究有了較大的發(fā)展，根據(jù)不同的工藝條件與工況設(shè)計(jì)制造了不同結(jié)構(gòu)形式的新型換熱器，也取得了較大的經(jīng)濟(jì)效益。故我們?cè)谶x擇換熱設(shè)備時(shí)一定要根據(jù)不同的工藝、工況要求選擇。換熱器的作用可以是以熱量交換為目的。在即定的流體之間，在一定時(shí)間內(nèi)交換一定數(shù)量的熱量；也可以是以回收熱量為目的，用于余熱利用；也可以是以保證安全為目的，即防止溫度升高而引起壓力升高造成某些設(shè)備被破壞。</p>

55、<p>　　換熱器的應(yīng)用廣泛，日常生活中取暖用的暖氣散熱片、汽輪機(jī)裝置中的凝汽器和航天火箭上的油冷卻器等，都是換熱器。它還廣泛應(yīng)用于化工、石油、動(dòng)力和原子能等工業(yè)部門。本文的研究結(jié)果對(duì)指導(dǎo)換熱器的規(guī)?；a(chǎn)，擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域，以在廣泛范圍內(nèi)逐步取代進(jìn)口同類材料，降低使用成本具有重要意義。</p><p><b>　　2.計(jì)算設(shè)計(jì)說明書</b></p><p&g

56、t;<b>　　2.1設(shè)計(jì)準(zhǔn)備</b></p><p><b>　　2.1.1設(shè)計(jì)依據(jù)</b></p><p>　　管殼式換熱器分為逆流和順流，一臺(tái)好的換熱器應(yīng)該有良好的換熱性能，科學(xué)研究或生產(chǎn)生活的需要，這是設(shè)計(jì)的初衷和目的。本章節(jié)主要對(duì)固定管板式換熱器進(jìn)行熱工設(shè)計(jì)的計(jì)算，它的設(shè)計(jì)程序或步驟隨著設(shè)計(jì)任務(wù)數(shù)和原始數(shù)據(jù)的不同而不同，要盡可能的使已知

57、數(shù)據(jù)和要設(shè)計(jì)計(jì)算的項(xiàng)目順次編排，但由于許多項(xiàng)目之間互相關(guān)聯(lián)，無法排定順序，故往往先根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選定一個(gè)數(shù)據(jù)使計(jì)算進(jìn)行下去，通過計(jì)算得到結(jié)果后再與初始假定的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，知道達(dá)到規(guī)定的偏差要求，試算才告結(jié)束。</p><p><b>　　2.1.2設(shè)計(jì)原理</b></p><p>　　由于換熱器四個(gè)進(jìn)、出口溫度及一側(cè)流體的流量已給定，要求計(jì)算出在滿足</p>

58、<p>　　定壓力降限制條件下的有效換熱面積與流程、流道排列組合方式。</p><p>　　傳熱基本基本方程式：</p><p><b>　　式中：；</b></p><p><b>　　℃)；</b></p><p><b>　??；</b></p>&

59、lt;p><b>　　℃。</b></p><p><b>　　換熱量的的計(jì)算式：</b></p><p><b>　　式中：；</b></p><p><b>　??；</b></p><p><b>　　，℃ 。</b><

60、;/p><p>　　總傳熱系數(shù)計(jì)算公式：</p><p><b>　　式中：；</b></p><p><b>　?。?lt;/b></p><p><b>　　。</b></p><p><b>　　2.1.3設(shè)計(jì)步驟</b></p&

61、gt;<p>　　1、確定換熱器設(shè)計(jì)指標(biāo)（即設(shè)計(jì)條件或問題說明）；</p><p>　　2、初步確定換熱器的類型、結(jié)構(gòu)、材料及流動(dòng)形式等參數(shù)（即總體布置）；</p><p>　　3、換熱器的傳熱計(jì)算、流阻計(jì)算和優(yōu)化分析（即熱力和水力設(shè)計(jì)，是課程設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容）；</p><p>　　4、換熱器的結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度及工藝等方面的設(shè)計(jì)（即結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)過程中應(yīng)與

62、熱力、水力設(shè)計(jì)相互協(xié)調(diào)）；</p><p>　　5、根據(jù)其它具體的評(píng)價(jià)條件，從上述的幾套設(shè)計(jì)方案中進(jìn)行方案的選擇（即最佳設(shè)計(jì)）。</p><p>　　2.2初步確定設(shè)備結(jié)構(gòu)</p><p>　　初始條件：（1）高溫冷卻淡水流量為：65；</p><p>　?。?）高溫淡水進(jìn)口水溫為：84℃； </p><p>　　（

63、3）高溫淡水出口水溫為：73℃； </p><p>　?。?）低溫淡水進(jìn)口水溫為：36℃； </p><p>　?。?）低溫淡水出口水溫為：45℃；</p><p>　?。?） 允許最大壓力降0.1MPa。</p><p><b>　　2.2.1定性溫度</b></p><p>　　由于殼程不存在

64、相變，其定性溫度可取流體進(jìn)出口溫度的平均值。</p><p>　　其殼程高溫淡水的平均溫度：</p><p>　　℃ </p><p>　　管程流體的定性溫度：</p><p>　　℃ </p><p>　　綜合分析，高溫水流經(jīng)管程，低

65、溫水流經(jīng)殼程。</p><p><b>　　2.2.2物性參數(shù)</b></p><p>　　根據(jù)定性溫度，分別查得殼程和管程流體的有關(guān)物性數(shù)據(jù)[7]。</p><p>　　管程淡水在78.5℃ 下的有關(guān)物性數(shù)據(jù)如下： </p><p><b>　　表2

66、-1物性參數(shù)</b></p><p>　　殼程淡水在40.5℃下的物性數(shù)據(jù)：</p><p><b>　　表2-2 物性參數(shù)</b></p><p>　　2.2.3初選管材及管內(nèi)流速</p><p>　　表2-3 換熱管規(guī)格</p><p>　　2.2.4對(duì)數(shù)平均溫差 </

67、p><p><b>　　根據(jù)前面公式有：</b></p><p><b>　　又有：</b></p><p><b>　　將已知數(shù)據(jù)代入得：</b></p><p><b>　　式中：；</b></p><p><b>　?。?/p>

68、</b></p><p><b>　　℃；</b></p><p><b>　　。</b></p><p><b>　　實(shí)際換熱量：</b></p><p>　　根據(jù)對(duì)數(shù)平均溫差公式計(jì)算：</p><p>　　按逆流計(jì)算將已知數(shù)據(jù)代入得：&l

69、t;/p><p><b>　　℃</b></p><p>　　式中： —逆流的對(duì)數(shù)平均溫差，℃；</p><p>　　—熱流體進(jìn)出口溫差，℃；</p><p>　　—冷流體進(jìn)出口溫差，℃；</p><p>　　可按圖2-1中（b）所示進(jìn)行計(jì)算。</p><p>　　再根據(jù)P和R

70、的值確定溫差修正系數(shù)，1、2分別代表殼側(cè)和管側(cè)：</p><p>　　根據(jù)P，R查圖10-23[8]得：</p><p><b>　　℃</b></p><p>　　2.2.5確定所選管材</p><p>　　查資料[2]可知工程上水-水換熱器的換熱系數(shù)在800~1500,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)假定。</p><p

71、><b>　　則總換熱面積為：</b></p><p>　　前面已經(jīng)選取管內(nèi)流速為，，假設(shè)所需管數(shù)為，</p><p>　　則有： </p><p><b>　　，取。</b></p><p><b>　　已知，</b></p>

72、<p><b>　　則所需管長(zhǎng)為：</b></p><p>　　由L﹤管長(zhǎng)×管程數(shù)=12m，故知與初選管材符合。</p><p>　　由于需要兩個(gè)管程，所以總管數(shù)為：</p><p>　　根 </p><p><b>　　2.3校核換熱系數(shù)</b

73、></p><p>　　2.3.1管程換熱系數(shù)的計(jì)算</p><p><b>　　式中；</b></p><p><b>　　；</b></p><p><b>　　。</b></p><p>　　一般Re>10000即為湍流，查資料知：&l

74、t;/p><p><b>　　式中；</b></p><p><b>　??；</b></p><p><b>　??；</b></p><p><b>　　。</b></p><p><b>　　式中。</b><

75、;/p><p>　　2.3.2板管計(jì)算 </p><p><b>　　中心管排數(shù)：</b></p><p><b>　　管間距：</b></p><p><b>　　殼體內(nèi)徑：</b></p><p>　　2.3.3 殼程傳熱系數(shù)</p>&l

76、t;p><b>　　殼程流通面積:</b></p><p><b>　　殼程流速: </b></p><p><b>　　當(dāng)量直徑:</b></p><p>　　殼側(cè)熱流體的雷諾數(shù):</p><p><b>　　,故知?dú)?cè)是湍流。</b></p

77、><p>　　由資料[6]查得流體橫向外掠單管時(shí)的努塞爾準(zhǔn)則式：</p><p><b>　　式中；</b></p><p><b>　??；</b></p><p><b>　　。</b></p><p><b>　　殼側(cè)的換熱系數(shù)</b&g

78、t;</p><p>　　2.3.4 污垢熱阻和管壁熱阻</p><p>　　查資料[6]知污垢熱阻和管壁熱阻可?。?</p><p>　　管內(nèi)側(cè)污垢熱阻 </p><p>　　管外側(cè)污垢熱阻 </p><p>　　查表可得碳鋼在該條件下的熱導(dǎo)率為</p><p><b&

79、gt;　　將已知數(shù)據(jù)代入得：</b></p><p>　　式中：——管壁熱阻，</p><p><b>　　——傳熱管壁厚，；</b></p><p><b>　　——管壁熱導(dǎo)率，。</b></p><p>　　2.3.5計(jì)算傳熱系數(shù)</p><p>　　由于是工

80、程上計(jì)算，可略去管壁導(dǎo)熱阻力，則有：</p><p><b>　　絕對(duì)誤差=</b></p><p><b>　　相對(duì)誤差=</b></p><p>　　誤差在工程計(jì)算允許范圍以內(nèi)，故換熱系數(shù)校核符合要求。</p><p><b>　　2.4折流板計(jì)算</b></p>

81、;<p>　　管殼式換熱器殼程流體流通面積比管程流通截面積大，為增大殼程流體的流速，加強(qiáng)其擾動(dòng)程度，提高其表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，需設(shè)置折流板。單殼程的換熱器僅需要設(shè)置橫向折流板。</p><p>　　采用弓形折流板，弓形折流板圓缺高度為殼體內(nèi)徑的20%～25%，取25%，取則切去的圓缺高度為：</p><p><b>　　故可取140mm</b></p&g

82、t;<p>　　查資料[9]可知折流板板間距一般為,結(jié)合一般標(biāo)準(zhǔn)取值，則取折流板間距</p><p><b>　　折流板數(shù)</b></p><p>　　折流板圓缺面水平裝配。</p><p>　　圖2-2 弓性折流板（水平圓缺）</p><p><b>　　2.5 阻力計(jì)算</b>

83、;</p><p>　　2.5.1 管程流體阻力 </p><p>　　管程總阻力包括單程直管阻力和局部阻力。 </p><p>　　查資料[2]得 ，</p><p><b>　　式中 ；</b></p><p><b>　?。?lt;/b

84、></p><p>　　，對(duì)的管子，取1.2；</p><p><b>　　單程直管阻力：</b></p><p>　　由，查工程流體力學(xué)[3] 表4-1知</p><p><b>　　傳熱管絕對(duì)粗糙度 </b></p><p>　　傳熱管相對(duì)粗糙度

85、</p><p>　　查資料[2]知，對(duì)光管，當(dāng)﹥時(shí)，</p><p>　　，將已知數(shù)據(jù)代入得：</p><p><b>　　式中 ；</b></p><p><b>　?。?lt;/b></p><p><b>　?。?lt;/b></p><

86、p><b>　??；</b></p><p><b>　　；</b></p><p><b>　　。</b></p><p>　　查資料[2]可知，局部阻力按下式計(jì)算，</p><p>　　將已知數(shù)據(jù)代入得： </p><p><b>

87、　　式中 ；</b></p><p><b>　?。?lt;/b></p><p><b>　?。?lt;/b></p><p><b>　　管程總阻力為：</b></p><p><b>　　﹤0.1MPa </b></p><p&g

88、t;　　則管程流體阻力在允許范圍之內(nèi)。</p><p>　　2.5.2殼程阻力計(jì)算 </p><p>　　殼程總阻力由流體流經(jīng)管束的阻力和流體通過折流板缺口的阻力組成。</p><p>　　查資料[2]可知，殼程阻力按下式計(jì)算：</p><p>　　查資料[2]得， ， ， </p><p><b>　

89、　式中 ；</b></p><p><b>　??；</b></p><p><b>　　；</b></p><p><b>　?。?lt;/b></p><p><b>　?。?</b></p><p>　　查資料

90、[2]得流體流經(jīng)管束的阻力按下式計(jì)算</p><p><b>　　將已知數(shù)據(jù)代入：</b></p><p><b>　　式中 ；</b></p><p><b>　??；</b></p><p><b>　　；</b></p><p>

91、;<b>　?。?lt;/b></p><p><b>　?。?lt;/b></p><p><b>　??；</b></p><p><b>　??； </b></p><p>　　查資料[2]知，流體通過折流板缺口的阻力依下式計(jì)算：</p><p&

92、gt;<b>　　將已知數(shù)據(jù)代入：</b></p><p><b>　　式中 ；</b></p><p><b>　??；</b></p><p><b>　??；</b></p><p><b>　　；</b></p>&

93、lt;p><b>　??；</b></p><p><b>　　；</b></p><p><b>　　殼程總阻力：</b></p><p><b>　　﹤0.1MPa</b></p><p>　　則殼程流體阻力在允許范圍之內(nèi)。</p>

94、<p>　　由于該換熱器管程和殼程阻力均小于最大允許值，因此是滿足設(shè)計(jì)要求的。</p><p><b>　　2.6參數(shù)總表 </b></p><p>　　表2-4 換熱器主要結(jié)構(gòu)尺寸和計(jì)算結(jié)果</p><p><b>　　3.設(shè)計(jì)小結(jié)</b></p><p><b>　　4.參考

95、文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 李志勇,喻健良,劉志軍.過程機(jī)械[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2008.</p><p>　　[2] 鄒華生，鐘理.傳熱傳質(zhì)過程設(shè)備設(shè)計(jì).武漢：華中理工出版社，2006</p><p>　　[3] 史美中,王中錚,熱交換器原理于設(shè)計(jì).上海：東南大學(xué)出版社，2005</p><p>　　[4

96、] 錢頌文,熱交換器設(shè)計(jì)手冊(cè).廣州：化學(xué)工業(yè)出版社，2002 </p><p>　　[5] 高莉萍, 高效換熱器發(fā)展動(dòng)態(tài)及其應(yīng)用[J]. 石油化工設(shè)備技術(shù), 1995</p><p>　　[6] 楊世銘,陶文銓,傳熱學(xué).北京:高等教育出版社,1998 </p><p>　　[7] 沈維道，工程熱力學(xué)第三版.北京：高等教育出版社，1998</p><