機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計計算說明書

1、<p>　　機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計計算說明書</p><p>　　內(nèi)裝：一、序言….………………………………………………….…...2</p><p>　　二、草圖…………………………………….…………….…..….2</p><p>　　三、分析零件圖樣…………….………………………………….3</p><p>　　四：加工方案及加

2、工路線…………….……….………..…. 3</p><p>　　五：工件的定位、裝夾與刀具的選用…………………...….….4</p><p>　　六：加工步驟………………………….………….…………...... 4</p><p>　　七：零件圖 ……………………………………..……….….… 5</p><p>　　八：工藝分析

3、………..………………………………….….…… 6</p><p>　　九：程序編輯……………………………………………………6</p><p>　　十：檢測報告……………………………………………………9</p><p>　　十一總結(jié)………………………………………………………. 10</p><p><b>　　設(shè)計者：</b&

4、gt;</p><p><b>　　學(xué) 號：</b></p><p><b>　　指導(dǎo)教師：</b></p><p><b>　　完成日期：</b></p><p><b>　　成績</b></p><p><b>　　

5、一：序言</b></p><p>　　1. 數(shù)控加工課程設(shè)計是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。</p><p>　　2. 通過本次課程設(shè)計，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：</p>&l

6、t;p>　　1) 能熟練運用機(jī)械制造工藝設(shè)計中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。</p><p>　　2) 學(xué)會使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。</p><p>　　3) 就我個人而言，通過這次設(shè)計，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)

7、計。并學(xué)會了使用和查閱各種設(shè)計資料、手冊、和國家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運用所學(xué)理論知識，解決現(xiàn)代實際工藝設(shè)計問題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計過程中，學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。</p><p>　　4) 能夠順利的完成這次課程設(shè)計，首先得助于xx老師的悉心指導(dǎo)，還有就是我們小組成員間合理的分工和小組成員們的努力。在設(shè)計過程中，由于對零件加工所用到的設(shè)備的基本性能和加工范圍缺乏全面的了解，缺乏實際的生產(chǎn)

8、經(jīng)驗，導(dǎo)致在設(shè)計中碰到了許多的問題。但在我們小組成員的共同努力下，我們通過請教老師和咨詢同學(xué)，翻閱資料、查工具書，解決設(shè)計過程中的一個又一個的問題。在這個過程中，使我對所學(xué)的知識有了進(jìn)一步的了解，也了解了一些設(shè)計工具書的用途，同時，也鍛煉了相互之間的協(xié)同工作能力。在此，十分感謝xx老師的細(xì)心指導(dǎo)，感謝同學(xué)們的互相幫助。在以后的學(xué)習(xí)生活中，我將繼續(xù)刻苦努力，不段提高自己。</p><p><b>　　二：

9、草圖</b></p><p><b>　　三：分析零件圖樣</b></p><p><b>　　1精度分析</b></p><p><b>　　1) 尺寸精度</b></p><p>　　此圖尺寸精度要求都比較高都只有0.1mm公差，對于尺寸精度要求，主要通過在加工

10、過程中的準(zhǔn)確對刀，正確設(shè)置刀補(bǔ)及磨耗，以及正確的制度合適的加工工藝等措施來保證。</p><p><b>　　2) 形位精度</b></p><p>　　此圖沒有行為公差，主要是以回轉(zhuǎn)沒主。對于有形位公差精度要求，主要通過調(diào)整機(jī)床的機(jī)械精度，制定合理的加公工藝及工件的裝夾、定位與找正等措施來保證。</p><p><b>　　3)

11、表面粗糙度</b></p><p>　　加工后的表面粗糙度要求為Ra1.6um。對于表面粗糙度的要求，主要通過選用合適的刀具及其幾何參數(shù)，正確的粗、精加工路線，合理的切削用量及冷卻等措施來保證</p><p><b>　　2加工工藝分析</b></p><p>　　. .編程原點的確定 </p><p>

12、;　　由于工件在長度方向的要求較低，根據(jù)編程原點的確定原則，該工件的編程原點取在完整工件的右端面與主軸軸線相交的交點上。</p><p>　　四：制度加工方案及加工路線</p><p>　　1) 選擇數(shù)控機(jī)床及數(shù)控系統(tǒng)</p><p>　　根據(jù)工件的形狀及加工要求，選用經(jīng)濟(jì)行數(shù)控車床（前置刀架）進(jìn)行工件的加工。數(shù)控系統(tǒng)選用廣數(shù)928。</p><

13、p>　　2) 制度加工方案及加工路線</p><p>　　本例采用一次裝夾后完成粗、精加工的加工方案，一次加工完成</p><p>　　3).數(shù)控加工車削加工時，加工的起始點定在離工件毛坯2mm的位置。盡可能采用沿軸向切削的方式進(jìn)行加工，以提高加工過程中的工件與刀具的剛性。</p><p>　　五：工件的定位、裝夾與刀具的選用</p><p

14、>　　1）工件的定位及裝夾</p><p>　　件用三爪卡盤進(jìn)行定位與裝夾，一次裝夾成型，工件裝夾過程中，應(yīng)對工件進(jìn)行找正，以保證工件軸線與主軸軸線同軸</p><p><b>　　2）刀具的選用</b></p><p><b>　　（5） 量具</b></p><p>　　0—150mm 游

15、標(biāo)卡尺一把，Ф0—25千分尺，Ф25—50千分尺各一把，另加一些輔助量具</p><p><b>　?。?） 輔助量具</b></p><p><b>　　毛刷，鉤子，細(xì)沙子</b></p><p><b>　　六：加工步驟</b></p><p><b>　?。?）

16、：開啟機(jī)床</b></p><p>　?。?）：安裝刀具、夾具和毛坯</p><p><b>　?。?）：對刀</b></p><p><b>　　（4）：輸加工程序</b></p><p>　?。?）：檢查程序并空運行試切加工</p><p>　?。?）：調(diào)試合

17、理，開始自動加工工件</p><p>　　（7）：加工完整后，測量工件尺寸與實際尺寸的差值然后在刀具磨損中修改刀補(bǔ)值</p><p>　?。?）：點擊循環(huán)啟動，進(jìn)行精加工</p><p>　?。?）：重復(fù)第七步驟，直徑工件尺寸合格</p><p>　　（10）:加工完畢，卸下工件，打掃機(jī)床衛(wèi)生</p><p>　　七：

18、零件圖 </p><p><b>　　八：工藝分析 </b></p><p><b>　　九：程序編輯</b></p><p>　　加工程序(廣數(shù)928系統(tǒng))</p><p>　　N10 M03 S750 T11</p>

19、;<p><b>　　N20 M08</b></p><p>　　N30 G00 X42</p><p><b>　　N40 Z0</b></p><p>　　N50 G01 X5 F110</p><p>　　N60 X-0.5 F50</p>&l

20、t;p>　　N70 G00 Z1 </p><p><b>　　N80 X41</b></p><p>　　N90 G90 X39 Z-70 F110</p><p>　　N100 90 X36 Z-34 F110</p><p>　　N110 X33</p><p>　

21、　N120 X30</p><p>　　N130 X27</p><p>　　N140 X24</p><p>　　N150 M05 </p><p>　　N160 G00 X50 Z100</p><p>　　N170 M00</p><p>　　N180 M03

22、S400 T22</p><p>　　N190 G00 X40</p><p>　　N200 Z-69</p><p>　　N210 G01 X24 F30</p><p>　　N220 X40 F200</p><p>　　N230 W1.25</p><p>　　N240

23、 X24.5 F30</p><p>　　N250 X40 F200</p><p><b>　　N260 M05</b></p><p>　　N270 G00 X50 Z50</p><p><b>　　N280 M00</b></p><p>　　N290 M

24、03 S1300 T33</p><p>　　N300 G00 X40</p><p>　　N310 Z-65</p><p>　　N320 G01 X24 F140</p><p>　　N330 W1.25</p><p>　　N340 G02 X28.12 Z-58.7 R5 F140</p>

25、<p>　　N350 G03 X38 Z-49 R12 R12 F140</p><p>　　N360 X40 F200</p><p>　　N370 G00 Z-11.86</p><p>　　N380 X13 </p>&l

26、t;p>　　N390 G01 X12 F140 </p><p>　　N400 G02 X21.68 Z-2.7R11 F140 </p><p>　　N410 G03 X23 Z-1.2R1.5 F140</p><p>　　N420 G01 X25 F200</p><p>&

27、lt;b>　　N430 M05</b></p><p>　　N440 G00 X50 Z100</p><p><b>　　N450 M00</b></p><p>　　N460 M03 S1300 T44</p><p>　　N470 G00 X25</p><p>

28、<b>　　N480 Z0</b></p><p>　　N490 G01 X5 F110</p><p>　　N500 X-0.5 F50</p><p>　　N510 G00 Z-0.3</p><p><b>　　N520 X20</b></p><p>　　N

29、530 G02 X23 Z-1.5R15 F140</p><p>　　N540 G03 X12 Z-11.86 R11 F140</p><p>　　N550 G01 Z-22.26 F140</p><p>　　N560 G03 X23. 46 Z-34.6</p><p><b>　　R15 F140</b>

30、;</p><p>　　N570 G02 X38 Z-49 R19F140</p><p>　　N580 G01 X40 F200</p><p>　　N590 M05</p><p>　　N600 G00 X50 Z100</p><p>　　N610 M00</p><p>

31、;　　N620 M03 S400 T0202</p><p>　　N630 G00 X40</p><p>　　N640 Z-69</p><p>　　N650 G01 X25 F200</p><p>　　N660 X22 F30</p><p>　　N670 X25 F200</p&g

32、t;<p>　　N680 W0.5</p><p>　　N690 X24</p><p>　　N700 X23 W-0.5 F30</p><p>　　N710 X1.5</p><p>　　N720 X40 F200</p><p>　　N730 G00 X50 Z100</

33、p><p><b>　　N740 M05 </b></p><p><b>　　N750 M30</b></p><p><b>　　十：檢測報告</b></p><p><b>　　十一：總結(jié)</b></p><p>　　. 數(shù)控