機(jī)械課程設(shè)計(jì)--卡盤_軸

1、<p>　　機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)報(bào)告</p><p>　　設(shè)計(jì)題目：卡盤——軸</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　測繪的目的、要求和任務(wù).....................................................................1</p><

2、p>　　卡盤的尺寸測量及草圖繪制........................................................1</p><p>　　軸的CAD圖繪制....................................................................1</p><p>　　軸的材料選擇和加工............

3、...................................................2</p><p>　　軸的形位公差的選擇和設(shè)計(jì).........................................................2</p><p>　　軸的粗糙度的選擇............................................

4、...............................4</p><p>　　軸的技術(shù)要求...................................................................................5</p><p>　　零件測繪過程中一些問題的處理......................................

5、...........5</p><p>　　參考文獻(xiàn)....................................................................................5</p><p>　　一、測繪的目的、要求和任務(wù)</p><p>　　課程設(shè)計(jì)是“機(jī)械設(shè)計(jì)” 課程最后一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，也是我們工科院校

6、機(jī)類和近機(jī)類專業(yè)學(xué)生第一次較為全面的機(jī)械射擊訓(xùn)練。</p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)的目的為：</b></p><p>　?。?）培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用“機(jī)械設(shè)計(jì)”課程及其它先修課程的理論知識(shí)和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)解決工程實(shí)際問題的能力，并通過實(shí)際設(shè)計(jì)訓(xùn)練使所學(xué)理論知識(shí)得以鞏固和提高。</p><p>　?。?）學(xué)習(xí)和掌握一般機(jī)械設(shè)計(jì)的基本方法和程序。培

7、養(yǎng)獨(dú)立設(shè)計(jì)能力，為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)和實(shí)際工作打基礎(chǔ) 。</p><p>　?。?）進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)工作基本技能的訓(xùn)練，包括訓(xùn)練計(jì)算、繪圖能力及熟悉和運(yùn)用設(shè)計(jì)資料（如標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等）。</p><p><b>　　2.測繪的要求</b></p><p>　?。?）理論聯(lián)系實(shí)際。通過測繪實(shí)訓(xùn)，要使學(xué)生進(jìn)一步鞏固“機(jī)械制圖”課程的理論知識(shí)，并在測繪實(shí)訓(xùn)中加以

8、運(yùn)用，進(jìn)而使學(xué)生能夠把所學(xué)的理論與工程實(shí)際聯(lián)系起來，達(dá)到學(xué)以致用的目的。 （2）掌握基本的測繪方法。通過測繪實(shí)訓(xùn)，要使學(xué)生熟悉常用測量工具，掌握常規(guī)測量工具的使用方法。 （3）掌握零部件測繪的操作工程。通過對零部件測繪的實(shí)訓(xùn)，使學(xué)生對機(jī)械零部件的測繪有一個(gè)完整、清晰的認(rèn)識(shí)，進(jìn)而掌握零部件測繪的操作過程，為今后的工程實(shí)踐打下基礎(chǔ)。 （4）提高分析問題和解決問題的能力。零部件測繪實(shí)訓(xùn)也是學(xué)生分析和解決實(shí)際工程問題的一次綜合

9、訓(xùn)練，包括查找資料的方法和途徑、零件視圖的選擇和表達(dá)方案的制訂、技術(shù)要求的提出和標(biāo)注、部件的拆卸等。</p><p><b>　　3. 測繪的任務(wù)</b></p><p>　　(1) 拆卸、裝配部件并繪制裝配示意圖。</p><p>　　(2) 繪制部件的零件草圖。</p><p>　　(3) 繪制裝配圖。</p&

10、gt;<p><b>　　(4) 繪制零件圖</b></p><p>　　二、卡盤的尺寸測量及草圖繪制</p><p>　　根據(jù)小組任務(wù)分配工作，先把子裝配體拆成單個(gè)零部件，然后分組測量，我負(fù)責(zé)的是卡盤的軸的部分，根據(jù)自己所測的部分，選擇適當(dāng)?shù)墓ぞ?，然后一人測量一人記錄數(shù)據(jù)，測量人員應(yīng)注意游標(biāo)卡尺的使用與讀數(shù)，記錄人員應(yīng)該畫好草圖，使其表達(dá)清楚為后期設(shè)計(jì)

11、畫圖做好基礎(chǔ)。</p><p>　　三、軸的CAD圖繪制</p><p>　　根據(jù)草圖繪制的情況和測量的尺寸，以軸的結(jié)構(gòu)采用適當(dāng)?shù)姆椒ɡL制軸的CAD圖。繪制結(jié)果如下：</p><p>　　如上圖所示，軸CAD圖采用了正視、左視的方法、剖視，三個(gè)視圖基本把軸的結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚。對于軸的表達(dá)我主要用了正視圖，因?yàn)檎暸c俯視圖一樣所以就略去俯視圖，而已剖視圖代替，各種尺寸主要

12、標(biāo)注在正視圖中。繪制過程中，我們注意到了一些標(biāo)準(zhǔn)件的畫法，如內(nèi)螺紋的標(biāo)準(zhǔn)畫法等，其次還有剖視圖的畫法，還有倒圓倒角等。</p><p>　　四、 軸的材料選擇和加工方法</p><p>　?。?）根據(jù)所繪零件及其功能選材料：尾軸的材料是選的45鋼 (GB/T 69-1999摘錄)；</p><p>　　45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼：抗拉強(qiáng)度≥600 (MPa)；屈服強(qiáng)度≥3

13、55 (MPa)；延 長 率≥16%；斷面收縮率≥40%；布氏硬度≤197特性及應(yīng)用：未熱處理時(shí)：HB≤229；熱處理：正火；沖擊功：Aku≥39J強(qiáng)度較高，塑性和韌性尚好，用于制作承受負(fù)荷較大的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火零件，以及對心部強(qiáng)度要求不高的表面淬火零件，通常經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)處理后使用，如曲軸、傳動(dòng)軸、齒輪、蝸桿、鍵、銷等。水淬時(shí)有形成裂紋的傾向，形狀復(fù)雜的零件應(yīng)在熱水或油中淬火，焊接性差。</p>&l

14、t;p>　?。?）材料的加工方法：根據(jù)各個(gè)加工方法的特性本零件選用正火</p><p>　　正火：910度即可。剛的常用熱處理方法有以下幾種：正火：是將鋼件加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后用空氣冷卻，冷卻速度比退火快。用來處理低碳和中碳結(jié)構(gòu)鋼及滲碳零件，使其組織細(xì)化，增加強(qiáng)度與任性，減少內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能</p><p>　　退火： 是將鋼鐵加熱到臨界溫度以上30~50

15、76;C保溫一段時(shí)間，然后在緩慢的冷下來。用來消除鑄、鍛、焊零件的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，便于切削加工，細(xì)化金屬晶粒，改善組織，增加任性</p><p>　　淬火：是將鋼件加熱到臨界點(diǎn)以上的溫度，保溫一段時(shí)間，然后在水、鹽水或油中急冷下來，使其得到高硬度。用來提高鋼的硬度和強(qiáng)度極限，但淬火會(huì)引起內(nèi)應(yīng)力是鋼變脆，所以淬火后必須回火。 </p><p>　　回火：是將淬硬的鋼件加熱到臨界點(diǎn)一下的

16、溫度，保溫一段時(shí)間，然后在空氣中或油中冷卻下來。用來消除淬火后的脆性和內(nèi)應(yīng)力，提高鋼的塑性和沖擊忍心。 </p><p>　　調(diào)質(zhì)：淬火后高溫回火。用來獲得高的韌性足夠的強(qiáng)度。</p><p>　　五、軸的形位公差的選</p><p>　　包括確定軸的形狀、軸的徑向尺寸和軸向尺寸。為了滿足軸上零件的定位、緊固、便于拆裝和調(diào)整、具有良好的加工工藝性等要求，通常將軸設(shè)

17、計(jì)呈階梯軸。</p><p>　　確定軸的徑向尺寸和結(jié)構(gòu)：確定軸的徑向尺寸時(shí)，要在初估軸徑的礎(chǔ)上，考慮軸承型號(hào)的選擇、軸的強(qiáng)度、軸上零件的定位于固定，以及便于加工裝配等。如果兩相鄰軸段直徑的變化僅是為了軸上零件拆裝方便或區(qū)分加工表面時(shí)，兩直徑略有差值即可。為了降低應(yīng)力集中，軸肩處的過度圓角不宜過小。用作零件定位的軸肩，零件的轂孔的倒角應(yīng)大于軸肩處過度圓角半徑，以保證定位的可靠。一般配合表面處軸肩和零件孔的圓角、倒

18、角尺寸都可以根據(jù)需要選擇。</p><p>　　確定軸的軸向尺寸各軸段的長度主要取決于軸上零件的寬度以及相關(guān)零件的軸向位置和結(jié)構(gòu)尺寸，并考慮提高軸的強(qiáng)度和高度，保證傳動(dòng)件在軸上的固定可靠。</p><p>　　標(biāo)注尺寸公差和形位公差：標(biāo)注尺寸時(shí)從考慮設(shè)計(jì)、制造、測量的要求。根據(jù)測量的尺寸進(jìn)行標(biāo)注，在孔軸的地方需要根據(jù)尺寸的大小，以及精度去選擇上下偏差來標(biāo)注尺寸公差。軸零件圖上要標(biāo)注的尺寸公

19、差包括軸的重要直徑尺寸公差和鍵槽尺寸公差。軸重要直徑一般指安裝齒輪、軸承、帶輪、聯(lián)軸器等零件處的直徑。軸形狀和位置公差的推薦標(biāo)注項(xiàng)目和精度等級(jí)列于表一</p><p>　　表一　軸的形位公差推薦標(biāo)注項(xiàng)目</p><p>　　根據(jù)零件尺寸標(biāo)注的方法對零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，從裝配圖或裝配體上了解零件的作用，弄清該零件與其他零件的裝配關(guān)系，考慮工藝要求，結(jié)合形體分析法標(biāo)注其余尺寸。</p>

20、;<p>　　形位公差的選擇時(shí)考慮到對軸的配合，需給予絲桿的圓柱度，再就是需給予階梯軸的同軸度，軸是一個(gè)很重要的部件這些精度的要求比較高。 </p><p>　　六、軸的粗糙度的選擇</p><p><b>　　1.粗糙度的概念</b></p><p>　　粗糙度是指加工表面所具有的較小間距和微小峰谷不平度。</p>

21、<p>　　2.零件的粗糙度意義</p><p>　　零件表面的粗糙，不僅影響美觀，而且對接觸面的摩擦、運(yùn)動(dòng)面的磨損、貼合面的密封、配合面的可靠、旋轉(zhuǎn)件的疲勞強(qiáng)度，以及抗腐蝕性能等都有影響。</p><p>　　3.粗糙度評(píng)定參數(shù)的選擇</p><p>　　粗糙度評(píng)定參數(shù)主要有輪廓算術(shù)平均偏差Ra、微觀不平度十點(diǎn)平均高度Rz以及輪廓最大高度Ry。根據(jù)箱體

22、的性能和三個(gè)參數(shù)對粗糙度表達(dá)的側(cè)重面，我們選擇Ra來評(píng)定箱體表面的粗糙度。粗糙度我選用的是1.6ｕm、3.2ｕm、6.3ｕm、12.5ｕm。</p><p>　　表面粗糙度的表面特征、加工方法及應(yīng)用示例，如下表所示</p><p><b>　　七、軸的技術(shù)要求</b></p><p>　　軸零件圖上的技術(shù)條件主要包括以下幾個(gè)方面：</p&

23、gt;<p>　　(1)因?yàn)檫@是用于不經(jīng)受很大應(yīng)力而要求很大韌性的機(jī)械零件以及表面硬度高而心不強(qiáng)度要求不大的滲碳、液體碳氮共滲后用作重型和中型機(jī)械受載荷不大的軸和螺母等。  (2)對材料表面性能的要求，熱處理方法是正火、熱處理后應(yīng)達(dá)到的硬度值是156HBS。 （3）正火處理后螺紋表面的硬度為156HBS;未注倒角為C1.5°；未注圓角半徑為1.5.</p><

24、p>　　八、零件測繪過程中一些問題的處理</p><p>　　1）零件上工藝結(jié)構(gòu)的處理</p><p>　　零件上因制造裝配的需要而制成的工藝結(jié)構(gòu)，如倒角、倒圓、退刀槽、砂輪越程槽、鑄造圓角、凸臺(tái)、凹坑等都應(yīng)該在零件草圖中畫出，不能省略不畫。</p><p>　?。?）零件缺陷的處理</p><p>　　在零件測繪的過程中，對零件本身因

25、制造而產(chǎn)生的缺陷，如鑄造件的砂眼、氣孔、澆口、加工的刀痕或因長期使用而產(chǎn)生的磨損等缺陷，都不應(yīng)照樣畫在草圖上。</p><p><b>　?。?）尺寸的測定</b></p><p>　　1）對于有配合關(guān)系的尺寸，一般只測量出它的基本尺寸；如相互配合的軸與孔的直徑尺寸，其配合性質(zhì)和相應(yīng)的公差等級(jí)（或偏差值），應(yīng)根據(jù)零件在機(jī)器中的作用進(jìn)行分析后，再查閱有關(guān)資料確定。<

26、;/p><p>　　2）沒有配合關(guān)系的尺寸或不重要的尺寸允許將測量所得的數(shù)值適當(dāng)圓整，或舍去小數(shù)點(diǎn)后的尾數(shù)取成整數(shù)值。</p><p>　　3）對標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的尺寸，如螺紋、鍵槽、齒輪的輪齒、倒角、退刀槽等，應(yīng)把測量的結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值核對，無特殊要求一般均采用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的尺寸數(shù)值，以方便制造。</p><p><b>　　材料的確定</b></p>

27、;<p>　　對所測繪零件的材料，常根據(jù)零件在機(jī)器中的作用以及設(shè)計(jì)中各類零件常用的材料確定之，或者采用類比的方法，對照同類產(chǎn)品來決定，這是零件測繪工作中經(jīng)常使用的材料確定方法。</p><p>　?。?）箱體標(biāo)題欄的繪制</p><p>　　軸標(biāo)題欄的繪制是按照參考書上零件標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)題欄簡化繪制，其中包括了我們本次設(shè)計(jì)的名字、零件選用的材料牌號(hào)、零件數(shù)量、設(shè)計(jì)者、等一些內(nèi)容。&

28、lt;/p><p><b>　　九、參考文獻(xiàn).</b></p><p>　　1. 王伯平 主編 《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　2.王成剛 張佑林 趙啟平 主編 《工程圖學(xué)簡明教程》武漢理工大學(xué)出版社</p><p>　　3.紀(jì)名剛 主編 《機(jī)械設(shè)計(jì)》 高等教育出版社</p&