重慶科技學院_某油田聯(lián)合站設計

1、<p><b>　　重慶科技學院</b></p><p><b>　　畢業(yè)設計（論文）</b></p><p>　　題 目 某油田聯(lián)合站設計 </p><p>　　院 （系） 石油與天然氣工程學院 </p><p&g

2、t;　　專業(yè)班級 油氣儲運工程2009級 </p><p>　　學生姓名 學號 </p><p>　　指導教師 職稱 </p><p>　　評閱教師 職稱 </p>

3、<p>　　2013年 5 月 30日 </p><p>　　注 意 事 項 </p><p>　　1.設計（論文）的內容包括： </p><p>　　1）封面（按教務處制定的標準封面格式制作）</p><p><b&

4、gt;　　2）原創(chuàng)性聲明</b></p><p>　　3）中文摘要（300字左右）、關鍵詞</p><p>　　4）外文摘要、關鍵詞 </p><p>　　5）目次頁（附件不統(tǒng)一編入）</p><p>　　6）論文主體部分：引言（或緒論）、正文、結論</p><p><b>　　7）參考文獻<

5、;/b></p><p><b>　　8）致謝</b></p><p>　　9）附錄（對論文支持必要時）</p><p>　　2.論文字數(shù)要求：理工類設計（論文）正文字數(shù)不少于1萬字（不包括圖紙、程序清單等），文科類論文正文字數(shù)不少于1.2萬字。</p><p>　　3.附件包括：任務書、開題報告、外文譯文、譯文原

6、文（復印件）。</p><p>　　4.文字、圖表要求：</p><p>　　1）文字通順，語言流暢，書寫字跡工整，打印字體及大小符合要求，無錯別字，不準請他人代寫</p><p>　　2）工程設計類題目的圖紙，要求部分用尺規(guī)繪制，部分用計算機繪制，所有圖紙應符合國家技術標準規(guī)范。圖表整潔，布局合理，文字注釋必須使用工程字書寫，不準用徒手畫</p>&

7、lt;p>　　3）畢業(yè)論文須用A4單面打印，論文50頁以上的雙面打印</p><p>　　4）圖表應繪制于無格子的頁面上</p><p>　　5）軟件工程類課題應有程序清單，并提供電子文檔</p><p><b>　　5.裝訂順序</b></p><p><b>　　1）設計（論文）</b>&

8、lt;/p><p>　　2）附件：按照任務書、開題報告、外文譯文、譯文原文（復印件）次序裝訂</p><p><b>　　3）其它</b></p><p>　　學生畢業(yè)設計（論文）原創(chuàng)性聲明</p><p>　　本人以信譽聲明：所呈交的畢業(yè)設計（論文）是在導師的指導下進行的設計（研究）工作及取得的成果，設計（論文）中引用他（

9、她）人的文獻、數(shù)據(jù)、圖件、資料均已明確標注出，論文中的結論和結果為本人獨立完成，不包含他人成果及為獲得重慶科技學院或其它教育機構的學位或證書而使用其材料。與我一同工作的同志對本設計（研究）所做的任何貢獻均已在論文中作了明確的說明并表示了謝意。</p><p>　　畢業(yè)設計（論文）作者（簽字）： </p><p>　　年 月 日</p><

10、;p><b>　　摘要</b></p><p>　　某油田聯(lián)合站主要處理采油二廠的采出液，采出液含水60%～70%，所含氣體極少，處理量為260萬/年。站址周圍無大型企事業(yè)單位及大型建筑物，距離礦場油庫30公里。該聯(lián)合站社會依托較差，常年盛行西北風。</p><p>　　站外來油經(jīng)三相分離器、加熱爐、緩沖罐、電脫水器、穩(wěn)定塔等首先對油、氣、水進行分離，再經(jīng)過外輸

11、泵和計量設施等向站外輸送。所脫除的極少部分天然氣則直接進行燃燒處理。</p><p>　　站內根據(jù)平面布置劃分為儲油罐區(qū)，工藝處理區(qū)，消防區(qū)和供熱區(qū)。設計時設計了正常的聯(lián)合站工藝流程，并且考慮到了站內事故流程，設計了事故罐。</p><p>　　根據(jù)任務書所給的處理量和工藝參數(shù)，首先確定了聯(lián)合站的工藝流程，接著初步選擇了各工藝段設備。完成了站內的三相分離器、緩沖罐、電脫水器、加熱爐的選型和

12、校核，并進行了罐區(qū)計算、原油穩(wěn)定塔的選型，選取了4個浮頂油罐和2個事故儲罐。接下來對原油外輸泵和站內增壓泵進行了選取，選擇了3臺增壓泵和3臺外輸泵。然后對站內油庫的消防流程進行了設計，選擇了固定式消防水系統(tǒng)和泡沫系統(tǒng)。在設計的最后，繪制完成了聯(lián)合站內工藝流程圖和平面布置圖。</p><p>　　關鍵詞：聯(lián)合站 工藝流程 原油處理 消防系統(tǒng)</p><p><b>　　ABSTRA

13、CT</b></p><p>　　The central treating mainly deal with oil production plant of produced fluids, produced liquid water content of 60% to 70%, the processing capacity of 2.6 million a year, the service li

14、fe of 20 years. No large enterprises and large buildings around the site location field depot 30 kilometers distance. </p><p>　　The design employs the tight flows chart, including: having pump and accident f

15、low diagram. The oil coming from wells nearby flows through three-phase separator, water-jacket heater, two- phase separator, electric dehydrator, stabilization and transportation pump. The removal of part of the natural

16、 gas direct combustion process</p><p>　　According to the amount of processing task book to and process parameters, first determine the process of union station, then the preliminary selection of the process

17、equipment. Completed the selection and check the three-phase separator, the station buffer tank, electric dehydrator, heating furnace, and a selection of tank area calculation, crude oil stabilizer, selected 2 accident t

18、ank floating roof tank and 4. Then the selection of pump and booster pump for oil station, select the 3 booster p</p><p>　　Keywords: Central treating station; Process flow; Crude charging; Firefighting</p

19、><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘要I</b></p><p>　　ABSTRACTII</p><p><b>　　1 緒論1</b></p><p>　　1.1聯(lián)合站的設計目的及意義1</p><

20、;p>　　1.2國內外研究現(xiàn)狀1</p><p>　　1.3研究目標和研究內容3</p><p>　　1.3.1研究目標3</p><p>　　1.3.2研究內容3</p><p><b>　　1.4設計思路3</b></p><p>　　2 聯(lián)合站設計說明書4</p>

21、;<p><b>　　2.1概述4</b></p><p>　　2.2聯(lián)合站工藝系統(tǒng)概述4</p><p>　　2.2.1油氣水混合物的收集4</p><p>　　2.2.2油氣水的初步分離4</p><p>　　2.2.3原油脫水4</p><p>　　2.2.4原油穩(wěn)定

22、5</p><p>　　2.2.5消防系統(tǒng)5</p><p>　　2.3設計基礎數(shù)據(jù)5</p><p>　　2.4站址的選擇及總平面布置5</p><p>　　2.4.1站址的選擇5</p><p>　　2.4.2本聯(lián)合站的平面布置6</p><p>　　2.5工藝流程及流程說明6

23、</p><p>　　2.5.1流程設計原則6</p><p>　　2.5.2本站的工藝流程7</p><p>　　2.6設備及布置安裝7</p><p>　　2.6.1三相分離器的布置7</p><p>　　2.6.2泵房的布置及安裝8</p><p>　　2.6.3電脫水器的布置及

24、安裝8</p><p>　　2.6.4加熱爐的布置及安裝8</p><p>　　3 聯(lián)合站工藝計算10</p><p>　　3.1基礎數(shù)據(jù)計算10</p><p>　　3.1.1設計規(guī)模10</p><p>　　3.1.2 原始數(shù)據(jù)10</p><p>　　3.1.3原油物性計算1

25、0</p><p>　　3.2主要設備的選擇12</p><p>　　3.2.1設計參數(shù)的確定12</p><p>　　3.2.2三相分離器的選擇12</p><p>　　3.2.3原油緩沖罐的選型14</p><p>　　3.2.4電脫水器的選型與校核15</p><p>　　3.2

26、.5加熱爐的選型17</p><p>　　3.2.6儲罐的選取19</p><p>　　3.3原油穩(wěn)定塔的設計20</p><p>　　3.3.1原油穩(wěn)定工藝方法的選擇20</p><p>　　3.3.2原油穩(wěn)定工藝參數(shù)的選擇20</p><p>　　3.3.3原油穩(wěn)定工藝流程20</p>&

27、lt;p>　　3.3.4原油穩(wěn)定塔選型21</p><p>　　3.4泵房工藝流程設計24</p><p>　　3.4.1緩沖罐到增壓泵到電脫水器間的管線計算24</p><p>　　3.4.2增壓泵的選取27</p><p>　　3.4.3外輸泵的選取28</p><p>　　3.5計量流程設計30

28、</p><p>　　3.5.1計量方法及計量標準30</p><p>　　3.5.2三相分離器的計量流程30</p><p>　　3.5.3高含水原油計量特點31</p><p>　　3.5.4原油外輸計量31</p><p>　　3.6消防流程設計32</p><p>　　3.6.

29、1基礎數(shù)據(jù)32</p><p>　　3.6.2油罐區(qū)消防設施32</p><p>　　3.6.3泡沫滅火基本參數(shù)的確定32</p><p>　　3.6.4清水系統(tǒng)設計35</p><p>　　3.6.5聯(lián)合站內防雷、防靜電39</p><p><b>　　4結論41</b></p

30、><p><b>　　參考文獻42</b></p><p><b>　　致謝43</b></p><p>　　附錄 某油田聯(lián)合站工藝流程圖、平面布置圖（見附件）44</p><p><b>　　1 緒論</b></p><p>　　1.1聯(lián)合站的設計目

31、的及意義</p><p>　　隨著經(jīng)濟和科技的發(fā)展，科技不管是在開采開發(fā)技術方面還是在油氣集輸方面都有著廣泛的影響。聯(lián)合站在油田中普遍存在。其原稱為油氣集中處理聯(lián)合作業(yè)站。主要包括油氣集中處理（原油脫水、天然氣凈化、原油穩(wěn)定、輕烴回收等）、油田注水、污水處理、供變電和輔助生產(chǎn)設施等部分。油田聯(lián)合站就是新科技成果之一，它在油田的油氣集輸系統(tǒng)占據(jù)著重要位置,隨著對油田聯(lián)合站的優(yōu)化升級，油田聯(lián)合站在安全控制系統(tǒng)和生產(chǎn)控

32、制系統(tǒng)的管理上日趨合理，油田聯(lián)合站將消防安全作為其整個安全控制系統(tǒng)的重中之重。因此不斷改進油田聯(lián)合站的站內設計顯得尤為重要。</p><p>　　聯(lián)合站是高溫，高壓，易燃，易爆的一級要害場所。又因為其是轉油站的一種，在油氣田集輸過程中擔負著重要作用，直接關系到外輸原油的質量，并且其系統(tǒng)之間關聯(lián)緊密、操作規(guī)程嚴格、系統(tǒng)在運行過程中狀況復雜多變且流程多變。通過對油田聯(lián)合站的設計有助于避免和減少安全事故的發(fā)生、為油田原

33、油集輸處理做好充足的橋梁紐帶作用，更好的為工業(yè)油氣集輸服務、為有效地提高油田的生產(chǎn)率和產(chǎn)量，提高經(jīng)濟效益、促進工業(yè)化和現(xiàn)代化建設服務。</p><p>　　油田聯(lián)合站作為新科技的產(chǎn)物，其設計理念在綜合、全面的考慮中使其在實際應用中發(fā)揮更大的功效，提高原油質量的同時，也為能源環(huán)保方面做出了重要貢獻，提高油氣的利用率，減少污染、將經(jīng)濟效益、社會效益、環(huán)境效益有機的協(xié)調起來，從而推動工業(yè)化和現(xiàn)代化建設。</p&g

34、t;<p>　　本次聯(lián)合站設計過程中，根據(jù)實際以及總平面布置原則，進行了平面布置，確定了聯(lián)合站的工藝流程以及分離器和脫水器的規(guī)格，設計較為完善的消防流程，選擇合適的儲罐，根據(jù)聯(lián)合站的工藝流程繪制聯(lián)合站的工藝流程圖。在進行基礎參數(shù)和熱力、水力計算之后，根據(jù)流程設計原則，設計聯(lián)合站的基本流程。同時，油田聯(lián)合站在設計中也要根據(jù)實際的具體情況，不斷地改進和完善，提高新科技的研發(fā)的水平和實際應用標準，更好的為油田開發(fā)和科技創(chuàng)新服務。

35、</p><p>　　1.2國內外研究現(xiàn)狀</p><p>　　在控制系統(tǒng)方面，隨著集輸工藝上計量站的形成和中心處理站（簡稱聯(lián)合站）的產(chǎn)生，集散控制系統(tǒng)（Distribute Control System，簡稱DCS）開始應用于聯(lián)合站集輸系統(tǒng)中。進入20世紀70年代，DCS的功能越來越強，工作也越來越可靠。如HONEWELL公司的TDC3000系統(tǒng)、FISHER一ROSEMOUNT公司的P

36、ROV0x系統(tǒng)等數(shù)十個廠商的DCS油氣處理站有所應用。國外油田DCS的應用已經(jīng)開始采用一些先進控制策略。如HONEYWELL公司的性液位控制，可以更好地適應進液的波動。美國通控公司的無模型控制器可以適合滯后、時變的溫度控制。HONEYWELL公司的氣舉優(yōu)化和各種多變量控制、適應性模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡控制也在油氣集輸處理站的DCS上運行，實現(xiàn)了部分生產(chǎn)過優(yōu)化運行。</p><p>　　在原油處理工藝方面，國外一些國家

37、原油脫水只在礦場條件下進行，原油脫水所采用的工藝通常根據(jù)系統(tǒng)的特點、原油物性、含水率、伴生水的礦化度、油田的生產(chǎn)方式和開采條件及氣候條件等因素決定。同時各國對凈化油質量指標的要求也不盡一致。如美國洛杉磯附近的西格奈爾希油田是一高含水期開發(fā)油田，由殼牌公司開發(fā)，年產(chǎn)油量在50×104t，綜合含水88%，其產(chǎn)品收集和處理工藝是：各井來油經(jīng)過匯管，加入破乳劑之后，經(jīng)兩級分離（第一級為預脫氣，第二級為三相分離）后，進入大罐沉降（配套大

38、罐抽氣），即用大罐代替電脫水器。其工藝特點是，系統(tǒng)處理在一個場地配套進行（油氣分離、原油脫水、污水凈化及回注等）。利用罐作為末級分離器，同時具備沉降罐和成品油儲罐的功能。在自然溫度（21℃）下脫水，沒有加熱設備和換熱器，油田生產(chǎn)過程完全密閉。</p><p>　　而且，國外各石油公司在脫水工藝方面，一是注重研制并應用高效脫水破乳劑，認為依靠破乳劑來降低熱耗是比較經(jīng)濟的。如德國的BAC公司研制的分離劑28，在某工程

39、中應用，在15℃條件下，經(jīng)一級處理后，可把原油含水從30%降至1~2%；二是注重分離器等設備的功能的提高和結構優(yōu)化。為提高分離效率而大量研制開發(fā)強化分離填料，目前常用的有脈動消除器、蝶形轉向器、旋風進料口、迪克松霧沫捕集結構、各種形式的聚結填料等等。</p><p>　　我國大部分的油田采油廠聯(lián)合站是在20世紀70年代建立起來的，在當時的生產(chǎn)水平下是能夠擔負起諸如測量、手工操作的具體任務的。但是，隨著油田的大規(guī)模

40、開發(fā)，生產(chǎn)規(guī)模的日益擴大，原有的生產(chǎn)系統(tǒng)暴露出來的問題也日益突出，如，人工監(jiān)控的誤差大、人工操作的不及時、動態(tài)處理過程不實時等。在原油處理方面我國國內的情況是，“七五”期間，結合中高含水期技術改造需要，開展了低耗節(jié)能油氣集輸配套技術研究，在原油處理方面，創(chuàng)造了河南江河油田高凝原油不加熱一段脫水獲合格凈化油的新技術。工藝配套了閥組加藥、管道破乳和高效沉降分離技術，研制出的HNS型高效三相分離器，采用了預脫氣技術、水洗破乳技術等多項新工藝，

41、在來液溫度50～55℃，停留時間10min條件下，出口原油平均含水≤0.5%，達到了凈化油標準。</p><p>　　在化學破乳劑研究方面，國內存在著應用現(xiàn)場與研制脫節(jié)的現(xiàn)象，針對性的產(chǎn)品研制工作僅少數(shù)油田開展得較好，其它油田普遍是采用篩選應用。</p><p>　　因此，可以這么認為，我國油田在高含水開發(fā)期脫水工藝的研究上已取得較高水平的成果，今后應繼續(xù)完善一段脫水工藝，進一步提高分離器

42、對全國各油田處理的適應能力，要加大常溫脫水破乳劑研制、新型聚結填料開發(fā)的力度，以適應開發(fā)后期技術改造的需要。</p><p>　　1.3研究目標和研究內容</p><p><b>　　1.3.1研究目標</b></p><p>　　本次設計的目標是在油田聯(lián)合站外站采出液基礎上，結合該站的原油物性，等資料，以設計一個最優(yōu)聯(lián)合站為目的，展開該課題的

43、研究工作。</p><p><b>　　1.3.2研究內容</b></p><p>　　①確定聯(lián)合站的工藝流程；</p><p>　　②確定分離器規(guī)格、電脫水器的規(guī)格；</p><p>　?、蹆揞愋?、大小、數(shù)量；</p><p><b>　?、苡嬃苛鞒淘O計；</b><

44、/p><p>　?、荼梅抗に嚵鞒淘O計（包括泵的選型、布置等）；</p><p><b>　?、拊头€(wěn)定塔設計；</b></p><p>　?、呦懒鞒淘O計、防雷、防靜電設計；</p><p>　?、嗬L制聯(lián)合站工藝流程一張（2#圖紙）。</p><p><b>　　1.4設計思路</b&

45、gt;</p><p>　?、俑鶕?jù)任務書要求，進行該聯(lián)合站設計規(guī)模、原油物性的計算；</p><p><b>　?、谶M行設備的初選；</b></p><p>　?、蹖β?lián)合站內設備（如分離器、電脫水器、加熱爐、泵等）的選型計算及數(shù)量的確定，完成工藝及算書的編制；</p><p>　?、芡瓿烧緝确€(wěn)定塔、計量流程、消防流程的設

46、計；</p><p>　?、萃瓿晒に囌f明書和工藝計算書的編制；</p><p><b>　?、尥瓿晒に嚵鞒虉D。</b></p><p>　　2 聯(lián)合站設計說明書</p><p><b>　　2.1概述</b></p><p>　　聯(lián)合站在油田中普遍存在。其原稱為油氣集中處理聯(lián)

47、合作業(yè)站。主要包括油氣集中處理（原油脫水、天然氣凈化、原油穩(wěn)定等）、油田注水、污水處理、供變電和輔助生產(chǎn)設施等部分。如果說油藏勘探是尋找原油，油田開發(fā)和采油工程是提供原料，那么油氣集輸則是吧分散的原料集中處理，使之成為油田產(chǎn)品的過程。</p><p>　　聯(lián)合站一般建在集輸系統(tǒng)壓力允許的范圍內，為了不影響開發(fā)井網(wǎng)以及油田中后期加密井網(wǎng)的布置與調整，應盡量建在油田構造的邊部。 聯(lián)合站的功能有：油氣水分離，原油脫水

48、，原油穩(wěn)定，輕烴回收，天然氣凈化以及采出水處理和回注等。聯(lián)合站將來自井口的原油、伴生天然氣和其他產(chǎn)品進行集中、運輸和必要的處理、初加工，將合格的原油送往長距離輸油管線首站外輸，或者送往礦場油庫經(jīng)其他運輸方式送到煉油廠或轉運碼頭，合格的天然氣則集中到輸氣管線首站。</p><p>　　聯(lián)合站的主要設備及設施有：</p><p>　　原油分離設備、加熱設備、脫水設備、天然氣脫水設備、原油穩(wěn)定設

49、備、儲油設備、緩沖設備、輸油、等泵機組等。</p><p>　　聯(lián)合站設計是油氣集輸工藝設計的重要組成部分，為了使其最大限度地滿足油田開發(fā)和油氣開采的要求，設計時應該做到技術先進，經(jīng)濟合理，生產(chǎn)安全可靠，保證為國家生產(chǎn)符合質量要求的合格油田產(chǎn)品。</p><p>　　2.2聯(lián)合站工藝系統(tǒng)概述</p><p>　　2.2.1油氣水混合物的收集</p>&

50、lt;p>　　油井的井口產(chǎn)物經(jīng)過計量后，輸送到聯(lián)合站進行集中處理。在對油氣混合物收集過程中，需要對原油進行處理，使高黏度和凝點的原油在允許壓力下輸送到聯(lián)合站而不凝固在管道中。在這個過程中需要采用的方法有：加熱保溫法、化學降粘、降凝法、物理降粘、降凝法。</p><p>　　2.2.2油氣水的初步分離</p><p>　　在實際生產(chǎn)工程中，從油井中產(chǎn)出的原油，常常含有氣、水、砂、鹽、泥

51、漿等雜質。為了便于輸送、儲存、計量和使用，必須對它們進行初步分離。油井產(chǎn)物中常含有水必須通過分離器將其分離成油水兩相。有些井出砂量很高，同時還應該除去固體混合物。油氣水的初步分離主要在三相分離器中進行。</p><p><b>　　2.2.3原油脫水</b></p><p>　　在脫水過程中，宜采用熱沉降或化學沉降的方法對輕質、重質含水原油脫水。對重質原油的高含水原油

52、，先采用熱化學沉降法脫水，在用電脫水，對乳化度高的高粘度、高含水原油，應先破乳再沉降脫水。</p><p><b>　　2.2.4原油穩(wěn)定</b></p><p>　　原油中的輕組分在通常情況下是氣體，這些輕烴從原油里揮發(fā)會帶走大量一些原油蒸汽，造成原油的大量損失，為了降低聯(lián)合站內油品的蒸發(fā)損耗，將原油中揮發(fā)性強的物質從中分離出來，使原油在常溫下的蒸汽壓降低，這就是原

53、油穩(wěn)定。原油穩(wěn)定所采用的方法可以分為閃蒸法和分餾法兩大類。閃蒸法又分為常壓閃蒸、負壓閃蒸和正壓閃蒸。本聯(lián)合站設計的穩(wěn)定方法為負壓閃蒸法。</p><p><b>　　2.2.5消防系統(tǒng)</b></p><p>　　消防水系統(tǒng)柴油發(fā)動機驅動的消防泵和電機驅動穩(wěn)壓泵和若干消火栓組成,為聯(lián)合站提供消防水保護。泡沫系統(tǒng)由泡沫罐對油儲罐提供保護。火災報警系統(tǒng)為油罐區(qū)和泵房提供火

54、災報警保護。</p><p><b>　　2.3設計基礎數(shù)據(jù)</b></p><p>　?、僖罁?jù)儲運教研組下發(fā)的任務書。本聯(lián)合站主要處理采油二廠的采出液，采出液含水60%～70%，處理量為260萬/年，使用壽命20年。所在地區(qū)，降雨稀少，社會依托差，常年盛行西北風。</p><p>　?、?設計過程中參考相關設計規(guī)范</p>&

55、lt;p>　　1）《油田油氣集輸設計技術手冊》；</p><p>　　2）《油田油氣集輸設計規(guī)范》SY/T0004-1998；</p><p>　　3）《油氣分離器規(guī)范》SY/T0515-1997；</p><p>　　4）《原油穩(wěn)定設計規(guī)范》SY/T 0069-2008。</p><p>　　5）《石油庫設計規(guī)范》GB50074-20

56、02</p><p>　　6）《輸油管道工程設計規(guī)范》GB50253-2003.</p><p>　　2.4站址的選擇及總平面布置</p><p>　　2.4.1站址的選擇</p><p>　　對于站址的選擇，從平面上考慮應滿足下列要求：</p><p>　?、僬局窇幸欢ǖ拿娣e，使站內建筑物之間能留有負荷防火安全規(guī)定

57、的間距。所選站址與附近企業(yè)、住宅、公用建筑物要保持應有的安全防火距離。</p><p>　?、谒x站址的交通、供電、供水、電訊等盡量方便，還應靠近允許排污水的低洼地帶或水塘，或者靠近考慮污水處理設施的地方，以便排除站內的污水。</p><p>　?、鬯x站址地勢較高或具有平緩傾斜，這種地形使站內易于排水，有利于油罐區(qū)和泵房的豎向布置，應避免站址選擇在低洼沼澤地區(qū)或可能浸水的地區(qū)；</

58、p><p>　?、苋绻卩l(xiāng)鎮(zhèn)或者居民區(qū)選址時，應選在鄉(xiāng)鎮(zhèn)和居民區(qū)的最小風頻的上風向側和靠近公路的位置，這樣當以最大風頻刮風時，聯(lián)合站和居民區(qū)互不影響，沿最小風頻刮風時，聯(lián)合站在居民區(qū)的上風向，避免居民區(qū)可能發(fā)生的明火影響聯(lián)合站正常的運行，聯(lián)合站站址應避免窩風地段，有較好的通風環(huán)境。</p><p>　　本聯(lián)合站站址周圍無大型企事業(yè)單位及大型建筑物，距離油庫取30公里。該地區(qū)地勢較平坦開闊。&l

59、t;/p><p>　　2.4.2本聯(lián)合站的平面布置</p><p>　　聯(lián)合站各區(qū)的各種設備、建筑物油氣散發(fā)量的多少、火災危險程度、生產(chǎn)操作方式有很大的區(qū)別，有必要按生產(chǎn)操作、火災危險程度、經(jīng)營管理的特點進行分區(qū)布置，把特殊的區(qū)域進行隔離，限制閑雜人員的出入，有利于安全管理。各區(qū)間應有道路連通，便于安裝和消防工作。</p><p>　　根據(jù)工藝流程，按不同的生產(chǎn)功能和特

60、點，將同類工藝設施相對集中的布置在一起，主要分為：儲油罐區(qū)，工藝處理區(qū)，消防區(qū)，供熱區(qū)，輔助生產(chǎn)區(qū)及生產(chǎn)管理區(qū)。</p><p><b>　?、俟に噮^(qū)</b></p><p>　　工藝區(qū)是聯(lián)合站的內臟，對原油的初加工就是在這里完成的。該區(qū)經(jīng)過三次分離，即在三相分離器、緩沖罐和原油穩(wěn)定塔進行分離。兩段脫水，即分別在三相分離器和電脫水器進行，處理完是凈化油外輸。該區(qū)主要設

61、備如下：三相分離器、緩沖罐、增壓泵、電脫水器、原油穩(wěn)定裝置、加熱爐、流量計等。</p><p><b>　?、谠凸迏^(qū)</b></p><p>　　當本站發(fā)生事故時，原油罐區(qū)可以儲存原油。本站共設6座浮頂油罐，罐區(qū)周圍設有密閉的防火堤，防火堤的有效容積不應小于罐組內最大油罐容量的一半。雨水排出口應設在堤的內側，雨水排出管線上應裝有長閉蝶閥或閘閥。</p>

62、<p><b>　?、巯老到y(tǒng)</b></p><p>　　站內的消防設施由消防泵和消防水池組成。消防車庫不應與汽車庫合建。罐區(qū)采用固定式給水消防設施。</p><p><b>　　④鍋爐供熱區(qū)</b></p><p>　　油氣集輸系統(tǒng)的站庫采暖，生產(chǎn)及生活熱負荷均由鍋爐房供給。</p><

63、p>　　供熱能力能適應季節(jié)及遠近熱負荷變化的要求。單臺鍋爐最低熱負荷不宜低于額定熱負荷的30%，一般不設備用鍋爐，但當一臺鍋爐因故停運時，鍋爐房的供熱能力仍不小于最大供熱能力的50%。一個鍋爐房內宜統(tǒng)一鍋爐型號，供熱參數(shù)及燃燒方式。</p><p><b>　　⑤行政管理區(qū)</b></p><p>　　設生產(chǎn)綜合辦公樓一座，內設調度室、辦公室、會議室、資料室、總

64、機室等。站內設有花壇，綠化帶等綠化場所，要求綠化面積為站場占地總面積的10%。 </p><p>　　2.5工藝流程及流程說明</p><p>　　2.5.1流程設計原則</p><p>　　設計工藝流程應能保證聯(lián)合站處理的油氣產(chǎn)品的質量要求，產(chǎn)量高，經(jīng)濟效益好。在滿足聯(lián)合站各項生產(chǎn)任務的基礎上，應充分采用先進技術，考慮各種能量的合理利用，采用密閉流程，避免各種蒸

65、發(fā)損耗，工藝流程應能適應操作的變化，但又要避免煩瑣，防止浪費，管線閥門要盡量少，線路要短，油氣流向合理。</p><p>　　在原油開采至凈化外輸?shù)娜荛]流程，要比開式流程有多方面的優(yōu)點：</p><p>　?、僖话愕拈_式流程原油損耗約為2~4%，而密閉后能降低到0.5%以下，密閉式流程不僅降低了油氣損耗，而且還提高了產(chǎn)品的質量。</p><p>　　②密閉式流程結

66、構簡單，成本降低，有利于提高自動化工致程度和管理水平。</p><p>　　2.5.2本站的工藝流程</p><p>　　為了降低油氣損耗和動力損耗，本站采用密閉式生產(chǎn)流程。</p><p>　　該站除正常的生產(chǎn)流程外，還有站內循環(huán)以滿足原油不需外輸時的要求，還有原油罐區(qū)用以事故（如停電）發(fā)生后儲存油品，等來電后，再進入正常工作，避免因聯(lián)合站或外輸管線的突發(fā)事故而影

67、響油田生產(chǎn)。原油在聯(lián)合站內處理的簡單工藝流程如下：</p><p><b>　?、僬Ａ鞒?lt;/b></p><p>　　加注破乳劑 少量氣體 燃燒 </p><p>　　站外來油 進站閥組 油氣水三項分離器 緩沖罐 增壓泵 </p>&

68、lt;p>　　污水 污水處理區(qū) </p><p>　　電脫水器 加熱爐 原油穩(wěn)定塔 原油外輸泵 計量 外輸 </p><p>　　污水 污水處理區(qū)</p><p><b>　　②事故流程</b></p><p>　　加注破乳劑

69、 少量氣體 燃燒 </p><p>　　站外來油 進站閥組 油氣水三項分離器 緩沖罐 </p><p>　　污水 污水處理區(qū) </p><p>　　含水原油儲罐 增壓泵 電脫水器 同正常流程 </p><p>&

70、lt;b>　　等待來電后</b></p><p>　　此流程正常情況下采用正常流程，若遇意外造成停電，則轉入停電流程，既緩沖罐出油后進入含水原油儲罐進行保存，待來電后進入正常流程。在工藝流程中采用兩段脫水，先在三相分離器中進行，后在電脫水器中進行。</p><p>　　在進行本站的流程設計時，考慮到各種能量的合理利用，并且力求避免流程的繁瑣和管線設備的浪費，對油氣的流向進

71、行了較為合理的布置。</p><p>　　2.6設備及布置安裝</p><p>　　2.6.1三相分離器的布置</p><p>　　本站所采用的油氣水三相分離器均為臥式分離器，采用單排布置，其操作端部頭應取齊，列間距取為2米。分離器采用并聯(lián)，且每臺分離器進口管線切斷閥之間應設置溫度計，氣出口管線的切斷閥之間應裝設壓力表。</p><p>　　

72、分離器的頂部氣體空間應裝彈簧式安全閥，由于安全閥泄放出的天然氣應有組織的匯集排放。</p><p>　　在出油管線出油閥之前最靠近分離器的部位應裝設容積式流量計，用以計量油水混合液體的產(chǎn)量；在出油閥下游應安裝取樣裝置，以便化驗含水量，每臺分離器都應裝設安裝排污管和放空管，對三相分離器加熱在其下面設水套式加熱盤管，使其受熱均勻。</p><p>　　2.6.2泵房的布置及安裝</p&g

73、t;<p>　　①房內設原油外輸泵3臺、增壓泵3臺；</p><p>　?、诒梅坷锏谋贸梢恍胁贾茫捎梅辣姍C；</p><p>　?、郾没A前段與墻距離為2.5米，以利于布置管線和人員走動。泵前的主要通道（從工藝管線突出的前半部分到前墻的凈距不小于1.0米，不大于2米）；</p><p>　　④電機突出的部分與泵房后墻的距離為1.2米，滿足更換電機

74、或抽芯檢修的要求；</p><p>　?、菰捅玫奈牍軕b過濾器和真空壓力表，出口管應裝止回閥和壓力表。與泵進出口相連的管段應比進出口的直徑大一級；</p><p>　　⑥離心泵在進口管的最高點或過濾器的頂端，泵出口閥的前邊應裝設放氣管，放氣管一般為DN=15mm，且常和壓力表接頭結合在一起安裝。</p><p>　　2.6.3電脫水器的布置及安裝</p&g

75、t;<p>　　本站采用3臺電脫水器，其控制壓力為0.3MPa，采用單排布置，相鄰間距取2米。</p><p>　　為了避免電脫水器中有氣體析出，使用增壓泵，增高原油的壓力，從而確保了電脫水器的安全。</p><p>　　在電脫水器出油管切斷閥之前應安裝壓力表和取樣閥在排水管切斷之前應安裝全封閉式安全閥、取樣閥和觀察窗。</p><p>　　電脫水器進

76、油管截斷閥之后應與凈化油的匯管接通，以便于電脫水器在開始運行時先進好油充滿容器，以便于穩(wěn)定高壓電場；電脫水器的排污管應與回油管接通，以便于運行時排空清掃。</p><p>　　電脫水器頂部最高處應設放氣閥，以保證液體能全部充滿容器空間。</p><p>　　2.6.4加熱爐的布置及安裝</p><p>　　本次聯(lián)合站設計總共選用微正壓水套加熱爐HJ1250-H/2.

77、5-Q型7臺。</p><p>　?、馘仩t房內設有HJ1250-H/2.5-Q微正壓水套式加熱爐7臺；</p><p>　?、阱仩t房的鍋爐成行排列，間距2.2米，并將鍋爐基礎前端邊沿取齊；</p><p>　?、坼仩t基礎前端與墻距為4米，以利于布置管線和人員走動，鍋爐的主要通道（從工藝管線突出部分到前墻的凈距離不小于1.0米，不大于2米）；</p>&

78、lt;p>　?、苠仩t上的出油管線上均設有測溫口，用于測量原油的進出口溫度，并且裝有壓力儀表，用來測量進出爐原油的壓力。</p><p>　　本聯(lián)合站的設備選型如表2.1。</p><p><b>　　表2.1設備選取表</b></p><p><b>　　3 聯(lián)合站工藝計算</b></p><p&

79、gt;<b>　　3.1基礎數(shù)據(jù)計算</b></p><p><b>　　3.1.1設計規(guī)模</b></p><p>　　本聯(lián)合站處理量為260萬/年。</p><p>　　原油處理能力（年工作日：365天）</p><p>　　260萬噸/年=7123.2876噸/天=296.8036噸/小時&l

80、t;/p><p>　　考慮油田生產(chǎn)不穩(wěn)定性，取不穩(wěn)定系數(shù)1.2</p><p>　　則原油處理能力為：7123.2876×1.2=8547.9451噸/天</p><p>　　296.8036×1.2=356.1643噸/小時</p><p>　　3.1.2 原始數(shù)據(jù)</p><p>　　根據(jù)參考文獻[

81、2]中我國原油的一般性質，選擇本次聯(lián)合站設計的外站來油物性參數(shù)如表3.1。</p><p>　　表3.1外站來油物性參數(shù)</p><p>　　3.1.3原油物性計算</p><p><b>　?、倜芏?lt;/b></p><p>　　在20℃~120℃范圍內，原油密度為：</p><p><b&

82、gt;　　（3.1）</b></p><p>　　式中 當780<<860時，值為：</p><p>　　=（3.083-2.638）</p><p><b>　　②動力粘度</b></p><p>　　由參考文獻[1]中（4-44） 式</p><p><b>

83、;　　（3.2）</b></p><p>　　mPa·s時，c=10，a=2.52×101/</p><p>　　101000mPa.S時，c=100, a1/ </p><p>　　10mPa.s時，C=1000，a1/℃</p><p>　　式中 ，——溫度為（℃）和（℃）時原油的粘度，mPa·

84、s；</p><p><b>　　c，a——系數(shù)。</b></p><p><b>　　③運動粘度：</b></p><p><b>　?。?.3）</b></p><p>　　式中 ——℃時原油的運動粘度；</p><p>　　——℃時原油的動力粘

85、度，mPa·s；</p><p>　　——℃時原油的密度，kg/m。</p><p>　　由上面的公式，可以計算出各溫度下原油的密度、運動粘度、動力粘度，結果如表3.2所示：</p><p>　　表3.2 各溫度下原油原油的密度、運動粘度、動力粘度</p><p><b>　　計算示例：</b></p&g

86、t;<p><b>　　取t=40℃</b></p><p><b>　　1）密度</b></p><p><b>　　由式（3.1）得 </b></p><p><b>　?。?/℃）</b></p><p>　　則

87、Kg/m</p><p><b>　　2）動力粘度</b></p><p><b>　　由式（3.2）得 </b></p><p>　　=7.8448cst=m2/s</p><p>　　==7.8448×10-6×808.3=6.341 mPa·s</p>

88、<p><b>　　取C=1000，a</b></p><p>　　=8.28 mPa·s10mPa·s</p><p><b>　　3）運動粘度</b></p><p><b>　　由式（3.3）得</b></p><p>　　==10.09

89、08 </p><p>　　其他溫度參數(shù)按照此計算示例依次計算。</p><p>　　3.2主要設備的選擇</p><p>　　3.2.1設計參數(shù)的確定</p><p>　　根據(jù)參考文獻[2][8][10]的相關設計參數(shù)，所選本次設計的設備參數(shù)如表3.3。</p><p>　　表3.3主要設備設計參數(shù)</p>

90、;<p>　　3.2.2三相分離器的選擇</p><p>　　工作條件：進口溫度：40ºC；出口溫度：55ºC ；控制壓力：0.4MPa。</p><p>　　根據(jù)參考文獻[8]中表1選取3600×12000臥式三相分離器如圖3.1。設計中考慮到進站原油的含水率（60%~70%），由于氣體很少，則考慮將少量氣體做燃燒處理</p>&

91、lt;p>　　圖3.1 臥式三相分離器結構圖</p><p>　　分離器有效長度L=12.0×0.8=9.6m。根據(jù)參考文獻[2]可知，工作頁面在2/3～3/4之間，則取h=0.7D=0.7×3.6=2.52m。</p><p>　　則集液部分弓形面積為：</p><p><b>　　=7.6</b></p>

92、;<p>　　集液部分的體積：V= ·L=7.6×9.6=72.96</p><p>　　由參考文獻[2]中可知，三相分離器的設計停留時間一般為5~30分鐘，設液體在三相分離器內停留時間為15分鐘</p><p>　　則單臺三相分離器的處理量由公式 </p><p>　　＝1440 （3

93、.4）</p><p>　　式中 ——原油處理量，；</p><p>　　——載波系數(shù)，?。?.4；</p><p>　　——原油停留時間，按15分鐘計算；</p><p>　　——分離器集油部分的體積，。</p><p>　　由式（3.4）單臺分離器的原油處理量：</p><p>　　＝14

94、40×＝5002.97</p><p>　　=47.5℃，=810.1</p><p>　　需要處理的原油總量為：＝=10551.716</p><p>　　處理的液體總量為 </p><p>　　則所需分離器的臺數(shù)為：</p><p>　　取n=3，則液體在分離器內的停留時間為：</p>&

95、lt;p><b>　　14.93min</b></p><p>　　由于分離器不設置備用設備，則一臺設備檢修時，原油在其他的設備中停留的時間為：</p><p><b>　　9.96min</b></p><p>　　因為5 < 14.93 <30且5 < 9.96 <30，故符合要求。<

96、;/p><p>　　3.2.3原油緩沖罐的選型</p><p>　　從三相分離器出來的油水混合物含水20%，出口溫度55℃，此時油水混合物的密度為：</p><p>　　從3臺三相分離器出來的含水油在55℃時的體積流量為：</p><p><b>　　其中 </b></p><p><b>

97、;　??；</b></p><p><b>　　。</b></p><p><b>　　則</b></p><p><b>　　所以，</b></p><p>　　由運動粘度，。由參考文獻[2]得緩沖罐的規(guī)格如表3.4。 </p><p>　　

98、表3.4常用分離緩沖罐規(guī)格和停留時間</p><p>　　選擇的緩沖罐規(guī)格為4000×17600。若停留時間為15min，則一臺緩沖罐的原油處理量為9600。</p><p><b>　　所以，取</b></p><p>　　則選擇4000×17600規(guī)格的原油緩沖罐2個。</p><p>　　3.2

99、.4電脫水器的選型與校核</p><p><b>　?、匐娒撍鞯倪x型</b></p><p>　　原油電脫水器的操作參數(shù)為：脫水溫度：52ºC；操作壓力：0.3MPa；出口原油含水：<0.5%</p><p>　　一般原油在電脫水器中停留的時間為40分鐘。</p><p>　　由參考文獻[2]可知，電脫

100、水器外形結構采用臥式，橢圓形封頭，雙鞍式支座支撐型式，其筒體公稱直徑、長度系列及空罐容積見表3.5。</p><p>　　表3.5筒體公稱直徑、長度系列及空罐容積</p><p>　　由表選取3600×14000的電脫水器，其空罐容積為155.7。進入電脫水器之前的原油含水率為20%。由參考文獻[2]中式2-3-1，則單臺電脫水器的含水原油的體積流量為：</p>&

101、lt;p><b>　　（3.5）</b></p><p>　　式中 ——單臺電脫水器處理的含水原油體積流量，m3/（h·臺）；</p><p>　　——電脫水器的空罐容積，；</p><p>　　——選定的含水原油在電脫水器內的停留時間，。</p><p><b>　　由式（3.5）</

102、b></p><p><b>　　m3/（h·臺）</b></p><p>　　由參考文獻[2]上冊中式2-3-2計算所需的電脫水器的運行臺數(shù)：</p><p><b>　?。?.6）</b></p><p>　　式中 ——電脫水器臺數(shù)，臺；</p><p>

103、;　　——脫水站經(jīng)脫水處理的含水原油體積流量，；</p><p>　　——單臺電脫水器處理的含水原油體積流量，m3/（h·臺）。</p><p><b>　　其中 </b></p><p><b>　　則 </b></p><p>　　去整之后，n=3臺。</p><

104、;p><b>　?、陔娒撍鞯男：?lt;/b></p><p>　　當一臺電脫水器檢修時，即n=2。其余電脫水器的負荷不大于設計處理能力（額定處理能力）的120%時，可不另設備用；若大于120%，可增加一臺電脫水器。</p><p>　　實際的體積流量為：=183.906m3/h</p><p>　　實際的停留時間：>40min<

105、/p><p>　　單臺體積流量為：275.86m3/h</p><p>　　120%V=120%×233.55=280.026m3/h 大于=275.86m3/h</p><p>　　說明其余電脫水器的負荷不大于設計處理能力的120%，則不需要增加一臺電脫水器備用。即選用3臺3600×14000的電脫水器就能負荷設計要求。</p>&l

106、t;p>　　3.2.5加熱爐的選型</p><p>　　加熱爐是將燃料燃燒產(chǎn)生的熱量傳給被加熱介質而使介質溫度升高的一種加熱設備。它在油氣集輸系統(tǒng)中被廣泛應用。將原油和天然氣等井場產(chǎn)物加熱至工藝所要求的溫度，以便進行輸送、沉降、分離、脫水和初加工。</p><p>　　本聯(lián)合站內油品共有3次加熱，分別是：</p><p>　　1） 油品從電脫水器到穩(wěn)定塔的過程

107、；</p><p>　　2） 原油從凈化油罐到外輸泵的過程；</p><p>　　3） 三相分離器內設的加熱盤管的加熱。</p><p>　?、匐娒撍鞯椒€(wěn)定塔過程中的加熱爐計算</p><p>　　電脫水器出口溫度為52℃，穩(wěn)定塔入口溫度為60℃。既加熱爐的入口溫度為52℃，出口溫度為60℃。此時的原油含水量＜0.5%，升溫8℃，則由參考文

108、獻[2]上冊中式7-1-1得出加熱爐的熱負荷。所需的熱量為：</p><p><b>　?。?.7）</b></p><p>　　式中 ——被加熱介質所需的熱負荷，kw；</p><p>　　——被加熱介質的質量流量，t/h；</p><p>　　——被加熱介質的定壓比熱容，；</p><p>

109、　　——被加熱介質入爐溫度，℃；</p><p>　　——被加熱介質出爐溫度，℃。</p><p>　　由參考文獻[3]中式4-19d計算油品的比熱：</p><p><b>　?。?.8）</b></p><p><b>　　所以油品的比熱：</b></p><p><

110、;b>　　由式3.7得</b></p><p>　　查參考文獻[2]上冊中表7-1-6，應選用微正壓燃燒水套加熱爐HJ1250-H/2.5-Q，其加熱爐效率為90.6%。</p><p><b>　　所需的臺數(shù)為：</b></p><p><b>　　則取n=2臺。</b></p><

111、p>　?、趦艋蛢薜酵廨敱眠^程中加熱爐的計算</p><p>　　凈化原油儲罐中油品溫度為45℃~50℃，取平均溫度47.5℃，而外輸溫度為60℃。既加熱爐進口溫度為47.5℃，出口溫度為60℃。</p><p>　　由式3.8得油品的比熱：</p><p><b>　　由式3.7得</b></p><p>　

112、　查參考文獻[2]上冊中表7-1-6，應選用微正壓燃燒水套加熱爐HJ1250-H/2.5-Q，其加熱爐效率為90.6%。</p><p><b>　　所需的臺數(shù)為：</b></p><p><b>　　則取n=2臺。</b></p><p>　?、廴喾蛛x器內設的加熱盤管的加熱過程</p><p>

113、　　三相分離器的進口溫度為40℃，出口溫度為55℃。既加熱爐應從40℃加熱到55℃。</p><p>　　由式3.8得油品的比熱：</p><p><b>　　由式3.7得</b></p><p>　　由參考文獻[2]上冊中可知，聯(lián)合站內所選的同類設備盡量一致，所以應選用微正壓燃燒水套加熱爐HJ1250-H/2.5-Q，其加熱爐效率為90.6%

114、。</p><p><b>　　所需臺數(shù)為：</b></p><p><b>　　則取n=3臺。</b></p><p>　　所以該聯(lián)合站需微正壓水套加熱爐HJ1250-H/2.5-Q型7臺。</p><p>　　3.2.6儲罐的選取</p><p>　　本次聯(lián)合站設計中需要

115、設計凈化油罐和停電流程中的含水原油儲油罐兩種油罐。</p><p><b>　　凈化油罐</b></p><p>　　由參考文獻[4]中式（1-4）計算站內凈化油罐總容量：</p><p><b>　?。?.9）</b></p><p>　　式中 Vs——油庫設計總容積，；</p>

116、<p>　　G——預計全年輸往該油庫的原油量，；</p><p>　　——儲存溫度下的原油密度，；</p><p>　　——油罐利用系數(shù)，取0.85；</p><p>　　N——儲備天數(shù)，作為參考，鐵路外輸可取N=7;長輸管線外輸可取N=2~5，這里取N= 3天。</p><p>　　儲罐儲存原油的溫度為45℃～50℃，取平均溫度t

117、=47.5℃。此溫度下原油的密度為：</p><p>　　已知G=260×=2.6×</p><p><b>　　由式3.9得</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻[4]選取規(guī)格為10000的金屬立式浮頂罐4臺。</p><p>　　停電流程含水原油儲罐</p><p>　

118、　設停電時間為1天，經(jīng)三相分離器脫水后，原油溫度為55℃，此溫度下的密度為=804.81 kg/m，原油含水20%。則停電一天進入事故罐的原油及水的總體積為：</p><p>　　根據(jù)參考文獻[4]選取規(guī)格為10000的金屬立式浮頂罐2臺。</p><p>　　所以此聯(lián)合站共需10000的金屬浮頂罐6臺，其中在停電時的備用油罐2臺。</p><p>　　3.3原油穩(wěn)

119、定塔的設計</p><p>　　3.3.1原油穩(wěn)定工藝方法的選擇</p><p>　　目前我國采用的原油穩(wěn)定方法有負壓閃蒸、正壓閃蒸和分餾穩(wěn)定法。閃蒸法和分餾法都是利用原油中輕重組分揮發(fā)度的不同實現(xiàn)從原油中脫除C1～C4等輕烴,從而降低原油蒸汽壓,達到穩(wěn)定的目的。前者屬單級平衡閃蒸過程，故只能使輕重組分達到較低程度的分離；后者為精餾過程，可以使輕重組分達到一定程度的分離。具體采用何種工藝是

120、由未穩(wěn)定原油的性質決定的,主要是看原油中輕組分C1～C4的含量的多少。由已知條件可知本次設計的原油中輕組分含量為1.5%，且原油外輸溫度為60℃，電脫水器脫水后的原油溫度為55℃，到達穩(wěn)定塔入口溫度為60℃。根據(jù)參考文獻[1]和參考文獻[10]可知：原油中輕組分C1~C4含量在2.5%（質量分數(shù)）以下，原油脫水或外輸溫度能滿足負壓閃蒸的需要時，宜采用負壓閃蒸穩(wěn)定工藝。而負壓閃蒸穩(wěn)定裝置的操作溫度一般為50~80℃，符合要求。</p

121、><p>　　因此，本次原油穩(wěn)定塔的設計采用負壓閃蒸穩(wěn)定工藝。</p><p>　　3.3.2原油穩(wěn)定工藝參數(shù)的選擇</p><p>　　負壓穩(wěn)定工藝關鍵就是確定溫度和真空度。這主要取決于穩(wěn)定深度、原油輕烴組分含量等因素，需根據(jù)工藝計算、對比進行優(yōu)選，保證裝置的經(jīng)濟運行。</p><p><b>　?、僭头€(wěn)定深度</b>&

122、lt;/p><p>　　原油的穩(wěn)定深度是指從為穩(wěn)定的原油中分出多少揮發(fā)性最強的組分（C1~C4），分出得越多越徹底，則原油的穩(wěn)定深度越高。通常用最高儲存溫度下的原油蒸氣壓來衡量原油穩(wěn)定的深度。</p><p>　　根據(jù)參考文獻[10]與參考文獻[11]中規(guī)定：穩(wěn)定原油在儲存溫度下的飽和蒸汽壓的設計值不宜超過當?shù)卮髿鈮旱?.7倍。因此，確定原油穩(wěn)定塔頂操作壓力為60kPa（絕）。</p&g