水電站增效擴容改造工程水輪發(fā)電機組及其附屬設備采購、安裝、調試施工組織設計

1、<p>　　電站增效擴容改造工程</p><p>　　水輪發(fā)電機組及其附屬設備</p><p><b>　　采購、安裝、調試</b></p><p>　　施　工　組　織　設 計</p><p>　　二〇一七年五月十一日</p><p><b>　　目 錄</b>

2、;</p><p>　　第一章 概述………………………………………………………………………01</p><p>　　1.1 工程概況……………………………………………………………………… 01</p><p>　　1.2 設備拆除、檢修及安裝、調試項目…………………………………………01</p><p>　　第二章 工程總體規(guī)劃……………

3、………………………………………………07</p><p>　　2.1 規(guī)劃原則………………………………………………………………………07</p><p>　　2.2 規(guī)劃依據………………………………………………………………………07</p><p>　　2.3 施工平面布置及臨時設施……………………………………………………07</p><p>

4、;　　2.4施工通信………………………………………………………………………07</p><p>　　第三章 施工組織及資源配置……………………………………………………08</p><p>　　3.1組織機構………………………………………………………………………08</p><p>　　3.2勞動力配置……………………………………………………………………09<

5、/p><p>　　3.3設備配置………………………………………………………………………10</p><p>　　第四章 施工進度計劃……………………………………………………………13</p><p>　　4.1施工進度計劃…………………………………………………………………13</p><p>　　4.2施工進度計劃編制原則……………………………

6、…………………………13</p><p>　　4.3施工進度計劃編制依據………………………………………………………13</p><p>　　4.4施工進度計劃編制說明………………………………………………………13</p><p>　　4.5施工強度分析…………………………………………………………………13</p><p>　　4.6工期保證措

7、施…………………………………………………………………14</p><p>　　第五章 拆除及安裝方案…………………………………………………………16</p><p>　　5.1 水輪發(fā)電機組改造流程………………………………………………………16</p><p>　　5.2設備拆除前施工準備…………………………………………………………17</p>&l

8、t;p>　　5.3大件的吊運方式………………………………………………………………17</p><p>　　5.4設備的儲存及保管……………………………………………………………18</p><p>　　5.5拆除進度計劃…………………………………………………………………19</p><p>　　5.6質量保證措施及安全措施……………………………………………………

9、20</p><p>　　第六章 設備的安裝方法和安裝質量控制措施…………………………………22</p><p>　　6.1水輪機及其附屬設備施工方法………………………………………………22</p><p>　　6.2水輪發(fā)電機及其附屬設備施工方法…………………………………………32</p><p>　　6.3 水力機械輔助設備及管路系統(tǒng)施

10、工方法……………………………………45</p><p>　　6.4焊接工藝及焊接變形的控制和矯正措施……………………………………51</p><p>　　6.5設備的調試、試運行和試驗工作計劃…………………………………………52</p><p>　　6.6廠房維修工程…………………………………………………………………70</p><p>　　

11、第七章 機組移交…………………………………………………………………73</p><p>　　7.1、移交時間及形式………………………………………………………………73</p><p>　　7.2、水輪發(fā)電機組移交時移交的資料……………………………………………73</p><p>　　第八章 安裝進度計劃及工期保證措施…………………………………………75</

12、p><p>　　8.1 安裝進度計劃…………………………………………………………………75</p><p>　　8.2.工期進度保證措施……………………………………………………………80</p><p>　　第九章 質量保證措施和安全措施………………………………………………84</p><p>　　9.1質量保證體系及崗位職責………………………

13、……………………………84</p><p>　　9.2施工管理方面的質量保證措施………………………………………………86</p><p>　　9.3設備、材料供應方面的質量措施………………………………………………88</p><p>　　9.4保證手段方面的質量措施……………………………………………………89</p><p>　　9.5施工現(xiàn)

14、場管理方面的質量控制措施…………………………………………90</p><p>　　9.6 做好施工質量記錄……………………………………………………………91</p><p>　　9.7 環(huán)境保護管理措施……………………………………………………………92</p><p>　　9.8 安全、文明施工的管理措施……………………………………………………95</p>

15、;<p><b>　　第一章 概述</b></p><p><b>　　1.1 工程概況</b></p><p><b>　　***</b></p><p>　　1.2 設備拆除、檢修及安裝、調試項目</p><p>　　1.2.1拆除、更換、安裝項目</

16、p><p><b>　　1.2.2檢修項目</b></p><p>　　1.2.3廠房維修工程項目</p><p>　?。?）發(fā)電機層地面約2600㎡，水輪機層地面約1800㎡，墻面約計9000㎡；主要維修內容：墻面乳膠漆粉刷、自流平地面，窗戶更換為鋁合金材質； </p><p>　?。?）廠房伸縮縫漏水處理，長約160m；

17、</p><p>　　（3）中控室維修，地面鋪設地板磚約計130㎡，墻面乳膠漆粉刷約計200m2;</p><p>　?。?）廠房屋頂防水處理，面積約300m2;</p><p><b>　　（5） 工程量</b></p><p>　　1.3本安裝工程施工特點</p><p>　　1.3.1電站現(xiàn)

18、場施工作業(yè)區(qū)較為集中，資源調配方便：</p><p>　　本工程作業(yè)區(qū)主要包括主廠房，各部位相互之間的距離較短，工作面較為集中，人員和設備調配較為方便，可以得到充分利用。</p><p>　　1.3.2施工協(xié)調：</p><p>　　本工程設備安裝與水工建筑施工同時進行，兩個施工部門在場地使用、起吊設備使用、施工進度協(xié)調和工作面移交等方面很容易產生矛盾，需要統(tǒng)一指揮

19、，相互理解，及時溝通，提倡協(xié)作精神，以保證各自承擔的工作在相互穿插中有序開展。</p><p>　　1.3.3施工中應重視的方面（施工難點）：</p><p>　　1、主機及金屬結構未拆除部分與改造新制造部分尺寸配合</p><p>　　2、設計圖紙與設備制造、現(xiàn)場安裝施工的偏差調整。</p><p>　　1.3.4 工程安裝進度管理重點：&

20、lt;/p><p>　　我公司雖在設備的采購、催交、出廠檢驗、運輸、現(xiàn)場倉庫保管等環(huán)節(jié)已制訂周詳的計劃。但不排除不可預見的情況出現(xiàn)，現(xiàn)場施工部門采取把握關鍵施工工序，針對設備到貨的情況及時地進行施工方案的調整。</p><p>　　1.4我公司承擔本工程施工的有利條件</p><p>　　1.4.1人員技術水平：</p><p>　　我公司施工人

21、員均有參加多個類似電站施工的經歷，技術水平在施工實踐中不斷得到提高，能夠完成各種機電設備的改造安裝任務。</p><p>　　1.4.2施工設備水平：</p><p>　　我公司在近些年的施工中，對原有設備不斷進行更新，能夠滿足本安裝改造工程的需要。</p><p>　　1.4.3機電設備安裝施工成果：</p><p>　　我公司施工的各個設

22、備安裝、設備改造、設備調試等工程均得到了建設單位的好評，工程從施工質量和施工進度方面都給了建設單位一個較為滿意的答復。</p><p>　　1.4.4我公司計劃在本工程執(zhí)行的管理措施：</p><p>　　1.4.4.1搞好和業(yè)主，監(jiān)理單位，設計單位配合工作：</p><p>　　擺正施工單位的位置，誠心誠意和業(yè)主，監(jiān)理單位，設計單位作好配合工作，接受業(yè)主，監(jiān)理的管

23、理和指令。</p><p>　　1.4.4.2做好現(xiàn)場管理機構的配備：</p><p>　　配置高效，負責，團結，作風嚴謹的現(xiàn)場管理機構，作好施工項目的整體管理，保持工地現(xiàn)場主要管理人員和各個專業(yè)技術骨干隊伍的穩(wěn)定性，防止人員更替，交換對工作連續(xù)性造成影響。</p><p>　　1.4.4.3作好施工資源配置</p><p>　　選派專業(yè)技術

24、水平高，富有施工經驗的施工人員組成一線施工隊伍，以好的人員素質保證工程質量和施工進度。</p><p>　　選擇狀態(tài)良好，滿足工程需要的施工設備進入工地，需要定期校驗的設備和量具在進入工地前進行檢驗，在已有設備不能滿足施工需要時添置或租賃部分設備，以好的設備提高勞動效率，保證施工質量。</p><p>　　1.4.4.4作好質量和安全管理工作：</p><p>　　

25、建立專門的質量和安全管理機構，制定嚴格的質量和安全管理辦法，嚴肅作好質量和安全日常工作，杜絕質量事故和安全事故的發(fā)生。</p><p>　　1.4.4.5作好施工進度管理：</p><p>　　嚴格執(zhí)行施工進度的計劃管理，作好各個專業(yè)，各個工作面的施工協(xié)調，以各個階段目標的實際保證最終總體目標的實現(xiàn)。</p><p>　　1.4.4.6作好安全文明生產工作：<

26、/p><p>　　建立文明生產管理機構，制定嚴格的現(xiàn)場文明生產條例，將現(xiàn)場作業(yè)分片包干，責任到人，杜絕臟，亂現(xiàn)象，保證施工現(xiàn)場清潔，整齊，美觀。</p><p>　　1.4.4.7作好各個項目的施工準備和過程控制</p><p>　　●在施工前綜合考慮業(yè)主，監(jiān)理、設計單位，設備配套廠家等各方面意見，制定先進，合理，詳盡，可行，可操作性強的施工措施。</p>

27、<p>　　●在施工前作好施工技術交底工作，使所有參加施工的人員理解將要干什么，怎么干，必須達到什么質量要求。</p><p>　　●在施工前作好設備，工器具和材料的準備工作；</p><p>　　●在施工前作好施工現(xiàn)場的清潔和布置工作；</p><p>　　●在施工全過程作好過程控制，嚴把質量關；</p><p>　　●在施工完

28、畢認真作好質量檢查工作。</p><p><b>　　1.5工程目標</b></p><p>　　1.5.1工程施工工期目標：</p><p>　　根據現(xiàn)場實際情況，在2017年11月至2018年8月按批次完成7臺機組的改造任務，具備發(fā)電條件。</p><p>　　1.5.2工程施工質量目標：</p>&l

29、t;p><b>　　我們的質量目標是：</b></p><p>　　a) 質量目標：單元工程合格率100%,優(yōu)良率85%；</p><p>　　b) 不發(fā)生一般及以上工程質量責任事故；</p><p>　　c) 按相關國家質量技術要求執(zhí)行。</p><p>　　1.5.3工程施工安全目標：</p>&

30、lt;p>　　推行實施國家倡導“安全第一，預防為主”的方針，以要生產就必須安全為原則，以杜絕死亡重傷事故，杜絕大事故，減少一般事故為管理目標，建立安全管理體系和保證體系。</p><p>　　1.6施工組織編制簡介：</p><p>　　1.6.1編制依據：</p><p>　　1.6.1.1響業(yè)主單位的要求，以招標文件作好施工組織編制的根本依據。</p

31、><p>　　1.6.1.2施工經驗，特別使同類型，同規(guī)模水電站的施工經驗。</p><p>　　1.6.2施工組織主要內容：</p><p>　　1.6.2.1總體規(guī)劃：</p><p>　　●對本工程施工進行通盤考慮，協(xié)調施工組織各方面的要求。</p><p>　　●施工方案和施工方法</p><p

32、>　　針對各個施工項目擬訂施工方案和施工方法的細節(jié)說明。</p><p>　　●施工進度計劃和進度分析：</p><p>　　根據設備到貨進度，工作面交面時間，場地布置需要，施工經驗編制施工進度在合理，可行的情況下盡量使工程，早發(fā)電，早創(chuàng)效益。</p><p>　　●施工場地布置和臨建設施工配置。</p><p>　　●質量，安全，環(huán)境

33、保護，現(xiàn)場文明生產管理措施。</p><p>　　第二章 工程總體規(guī)劃</p><p><b>　　2.1 規(guī)劃原則</b></p><p>　　2.1.1 滿足業(yè)主的要求，遵守招標文件的規(guī)定。</p><p>　　2.1.2 編制先進、合理的施工計劃，使工程按時完工具備發(fā)電條件。</p><p&

34、gt;　　2.1.3 設備供貨與施工相互協(xié)調、滿足施工進度。</p><p><b>　　2.2 規(guī)劃依據</b></p><p>　　2.2.1 工程項目的地理位置</p><p>　　2.2.2 工程的施工條件</p><p>　　2.2.3 設計圖紙</p><p>　　2.2.4 工期的要

35、求</p><p>　　2.2.5 場地的條件</p><p>　　2.2.6 我公司的施工經驗</p><p>　　2.3 施工平面布置及臨時設施</p><p>　　2.3.1施工臨時設施</p><p>　　本工程為舊電站增效擴容改造工程，業(yè)主單位具備良好的施工環(huán)境和施工條件，完全能滿足施工過程中施工設備、材料倉

36、庫的要求及臨時辦公場所，但設備物資的維護、保管等責任由我方承擔。</p><p>　　根據現(xiàn)場條件，我方需搭建臨時設施，以供現(xiàn)場安裝施工人員的食宿。</p><p>　　2.3.2施工用電、水、氣</p><p>　　業(yè)主提供的施工用電、水、氣引入點，電源引入點電壓等級為6.3kV及380V/220V，但用電、水、氣如需引接線纜及管路，則線纜、管路及相關設備由我方根

37、據實際要求自行設計解決。 </p><p><b>　　2.4施工通信</b></p><p>　　根據電站所在地已有程控通信線路，我方申請當地部門裝機，接通項目部外線電話、傳真機，有線網絡，能及時對外聯(lián)系和內部各工區(qū)協(xié)調，加強各工作面的生產調度和機組試運行期間的聯(lián)系。</p><p>　　第三章 施工組織及資源配置</p>

38、<p><b>　　3.1組織機構</b></p><p>　　為了保證工程施工和經營管理工作的正常開展，成立“白漁潭電站增效擴容改造工程水輪發(fā)電機組及其附屬設備采購、安裝、調試 工程項目部”。項目部以項目經理為第一責任人，以經理部為管理核心，下設專業(yè)職能部門和專業(yè)施工班組。</p><p>　　本工程項目經理部設項目經理1名，施工現(xiàn)場負責人1名，負責施工現(xiàn)

39、場全面指揮、協(xié)調、物資供應、工期、質量、成本控制等工作。項目經理部配備經驗豐富的技術員、質檢員、資料員、安全員等管理及施工人員，做到“六個統(tǒng)一”，即統(tǒng)一計劃協(xié)調、統(tǒng)一現(xiàn)場管理、統(tǒng)一組織指揮、統(tǒng)一物資供應、統(tǒng)一資金收付、統(tǒng)一對外聯(lián)絡。施工中積極推廣應用新工藝、新技術，開展合理化建議活動，充分發(fā)揮本公司的技術優(yōu)勢、人才優(yōu)勢、設備優(yōu)勢，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)質工程的施工目標。</p><p>　　3.1.1 項目部組織機構</

40、p><p>　　3.1.1.1 組織機構概述</p><p>　　項目部組織機構根據本工程施工特點設立，管理層必須深入作業(yè)層一線，共同為工程服務。</p><p>　　3.1.1.2 組織機構圖</p><p><b>　　3.2勞動力配置</b></p><p>　　3.2.1 勞動力配置原則<

41、;/p><p>　　3.2.1.1 施工人員專業(yè)和各專業(yè)人數滿足施工工期要求。</p><p>　　3.2.1.2 根據施工工程量及時調整勞動力數量。 </p><p>　　3.2.1.3 和進度計劃相適應。</p><p>　　3.2.2勞動力配置編制依據</p><p>　　3.2.2.1 根據單項工程工程量，施工工藝

42、和工序確定的施工人員工種和數量。</p><p>　　3.2.2.2 工作面的分布，人員調配關系。</p><p>　　3.2.2.3 我公司的施工管理水平。</p><p>　　3.2.2.4 施工工期</p><p>　　3.2.3 分階段勞動力配置</p><p>　　根據各臺機組特點作出分階段勞動力配置<

43、/p><p>　　1）機組安裝人員勞動力表3.2.3-1</p><p>　　2）廠房維修施工人員配置：根據工程要求及施工步驟進行泥工、鋼筋工、模板工、輔工配置共計15-20人。</p><p><b>　　3.3設備配置</b></p><p>　　調試設備：由本公司根據要求進行配置。</p><p&g

44、t;　　安裝設備：常規(guī)安裝工具我公司配備齊全設備，少量特種工具采用借用或租用能滿足施工要求。</p><p>　　3.3.1 運輸、吊裝設備配置</p><p>　　施工電站交通便利，進場設備可直接通過汽車進入電站廠房安裝間，通過廠房內兩臺（50/10t、50/5t）電動橋式起重機吊裝，配備一臺小型手動叉車，將大件設備轉至相應安裝地點。</p><p>　　3.3.

45、2安裝機具配置</p><p>　　表3.3.2 主要施工機具表</p><p>　　3.3.4 試驗設備配置</p><p>　　表3.3.4 主要實驗調試設備配備表</p><p>　　第四章 施工進度計劃</p><p><b>　　4.1施工進度計劃

46、</b></p><p>　　本工程總期為12個月。2017年12月至2018年8月按批次具備發(fā)電條件，期間包括設備改造及采購、施工準備、正式安裝、調試、運行發(fā)電、工程竣工的6個過程。施工進度計劃詳見第八章8.2條款《電站增效擴容改造工程水輪發(fā)電機組及其附屬安裝工程施工計劃表》。</p><p>　　4.2施工進度計劃編制原則</p><p>　　按保證

47、質量、保證安全、保護環(huán)境、保證工期的四原則編制。</p><p>　　4.3施工進度計劃編制依據</p><p>　　4.3.1主要設備特點</p><p>　　4.3.2主要設備采購時間及進場時間表</p><p>　　4.3.3 各施工班組規(guī)定的施工工作面交面日期</p><p>　　4.3.4 2017年11月至

48、2018年8月按批次具備發(fā)電條件來考慮。</p><p>　　4.4施工進度計劃編制說明</p><p>　　4.4.1 機電及金屬結構工程</p><p>　　本工程的關鍵施工線路為水輪發(fā)電機組安裝工程的施工，輔助施工為水工設施改造工程和廠房維修工程。</p><p>　　本工程按施工次序分為五個階段：設備拆除階段、設備及材料進場階段、設備

49、安裝階段、調試階段、試運行階段、工程竣工。</p><p>　　在設備拆除和設備進場階段，受施工場地的限制，在設備進場和設備拆除安排上必須根據機組土建施工進度配合進行；該階段受土建單位移交工作面時間、設備到貨，安裝人員提前進場熟悉施工環(huán)境等情況的影響，從而該階段工期安排較為寬松。</p><p>　　設備進入正式安裝階段，施工工期相對較為緊湊。但首臺機組設備安裝時不可遇見的影響因素較多，主

50、輔設備配套程度、施工工藝等的影響較大，因此在工期安排上需作充分考慮</p><p><b>　　4.5施工強度分析</b></p><p>　　4.5.1 施工工程量強度分析</p><p>　　按照施工進度計劃，在正式安裝階段，設備安裝項目重疊較多，安裝時段共7個月，施工強度中等。</p><p>　　4.5.2 施工

51、場地使用強度分析</p><p>　　發(fā)電廠房、閘門安裝工區(qū)、廠房維修工區(qū)。發(fā)電廠房內工區(qū)即發(fā)電機層、水輪機層等，場地使用強度中等；總體來說該電站工程場地使用的緊張程度不高，但必須作好場地施工的計劃工作，對設備進入和占用時間作好規(guī)劃，特別是機組大件進場占用安裝間的時間作合理的安排及調度，及時將設備進行就位和設備包裝清理出現(xiàn)場。</p><p><b>　　4.6工期保證措施<

52、;/b></p><p>　　在施工過程中，項目部管理人員將對施工進度情況經常進行檢查，檢查結果和進度計劃進行比較，隨時掌握進度情況。</p><p>　　項目部管理人員將深入施工現(xiàn)場，了解班組在施工過程中的實際困難，協(xié)調和解決施工中的問題，在必要時對人員和設備等資源進行合理調配，從各個方面為班組服務。</p><p>　　項目部在施工高峰期將配置充足的施工力

53、量，實行多班制作業(yè)，保證施工24小時不間斷進行。</p><p>　　項目部將作好施工現(xiàn)場的使用安排，作好永久設備進場的時間安排，避免因為工位問題影響施工的正常進行。還要及時清理場地內不用的設備及設備包裝物等，避免占用有效空間。施工場地設備擺放必須留出交通通道，以免影響施工人員的工作。</p><p>　　項目部將做好對廠房起吊設備使用的合理調配，保證各個班組起重作業(yè)的有序進行，滿足各個班

54、組設備吊裝的需要。</p><p>　　以質量，安全管理保證施工進度目標的實現(xiàn)。</p><p>　　施工質量時施工進度的決定因素，返工工作輕則拖延單項工程的施工工期，重則打亂施工進度的全盤計劃。加強施工中各個環(huán)節(jié)的質量檢查和單項工程施工終了的質量檢查時及時發(fā)現(xiàn)問題，避免質量事故的有效措施。</p><p>　　單項工程施工過程中，現(xiàn)場負責人員將深入生產一線，檢查施

55、工方法，工藝要求的執(zhí)行情況，杜絕野蠻作業(yè)，按照有關要求進行各個施工環(huán)節(jié)的質量檢查，不合格的地方必須立即糾正，不得進入下一個環(huán)節(jié)的施工。單項工程施工結束后，項目部組織有關人員進行施工驗收，在確認施工質量滿足規(guī)范要求后進行簽認。</p><p>　　施工質量的檢查要嚴格進行，防止質量隱患或遺留問題對下一步的影響，對整體施工速度的影響。</p><p>　　安全設施的到位，個人安全意識的提高時避

56、免發(fā)生人身傷害事故，保證施工正常進行的關鍵，項目部主管安全的人員將協(xié)同班組安全員做好安全檢查，宣傳工作，及時制止違反安全作業(yè)規(guī)定的行為，不斷提高安全管理水平。</p><p>　　環(huán)境保護到位，做到施工點不留施工垃圾，邊施工邊清掃，施工工具及安裝材料擺放整潔，隨時保證環(huán)境的衛(wèi)生整潔。</p><p>　　項目部將積極地作好同業(yè)主的配合工作，執(zhí)行業(yè)主的各項要求和決定，主動和監(jiān)理工程師配合，服

57、從和尊重監(jiān)理工程師，接受監(jiān)理工程師的指導和檢查，及時通報施工情況，同監(jiān)理協(xié)商解決施工中的問題；主動和設計單位配合，充分領會設計意圖，指定合理的施工方案滿足設計要求，碰到設計問題及時同設計單位查看現(xiàn)場，提出解決問題的參考方案；主動和設備制造廠家配合，接受指導意見，積極配合設備消缺工作。</p><p>　　第五章 拆除及安裝方案</p><p>　　5.1 水輪發(fā)電機組改造流程</p

58、><p><b>　　分解階段：</b></p><p><b>　　檢查處理階段：</b></p><p><b>　　回裝階段：</b></p><p><b>　　開機階段:</b></p><p>　　5.2設備拆除前施工準備&

59、lt;/p><p>　　拆機開始前施工隊負責人要做好現(xiàn)場安全措施（包括警示牌、隔離帶、停電、戴安全帽等等），交代施工人員應注意的其它安全事項。</p><p>　　根據電站現(xiàn)有設備的廠家資料分步細致拆卸，拆卸過程中做好標記、由專人進行記錄工作并保存，不得損壞現(xiàn)有設備，對拆卸后的設備進行清點、分類、裝箱保管。對拆卸后依然使用的設備進行適當分解、全面清掃清洗、除污、除銹涂漆等，再根據需要重新安裝。

60、</p><p>　　5.2.1 拆機順序：發(fā)電機連接線、附件—-與水輪機連接的法蘭螺桿—-發(fā)電機地腳螺帽—-垂直起吊發(fā)電機(機組起吊前要檢查行車)，并移至廠房便于大修的地方（靠尾水側）用專用架子固定，—-水輪機附件（調速器推拉桿、油壓裝置、油或氣剎車管等）—-垂直起吊水輪機并移至便于拆卸、安裝的地方。</p><p>　　5.2.2 機組拆除后由業(yè)主運出廠房，清理、打掃場地。</p

61、><p>　　5.2.3測量原機組基礎尺寸,要使用標準測量器具，且在加工新機組時用同一測量器具，需精確測量的數據要用游標卡尺或千分尺。</p><p>　　5.2.4主機廠按技術協(xié)議規(guī)定標準和現(xiàn)場測量的技術數據，加工制造主機，整機裝配后要做好所有規(guī)定的試驗，符合設計要求后分發(fā)電機、水輪機和附件裝箱運至廠房。（隨機帶有機組平面布置圖、安裝圖和關鍵部件安裝技術說明等）</p><

62、;p>　　5.3大件的吊運方式</p><p>　　4.3.1轉子吊裝：</p><p>　?。?）轉子吊裝過程中，橋式起重機上設專責機電監(jiān)護人員負責對制動器、減速器、卷筒鋼絲繩及繩夾和電器設備的監(jiān)視檢查；</p><p>　　（2）橋機并車全面檢查設備狀況及吊具，檢查兩橋機提升是否同步，操作有無異常現(xiàn)象。橋機安裝平衡梁后與轉子起吊軸聯(lián)結牢固；</p&g

63、t;<p>　?。?）轉子吊裝工作必須分工明確，設立起吊指揮機構，起吊過程服從總指揮的安排，做到各盡其責；</p><p>　?。?）在轉子與定子間用氣隙插條沿空氣間隙圓周對應磁極位置均布30 根。隨著轉子緩慢起吊不停上、下抽動插條，若發(fā)現(xiàn)卡澀現(xiàn)象通知起重指揮停止起吊，以隨時糾正中心的偏移；</p><p>　?。?）轉子吊裝前，對轉子及起吊工具進行全面的檢查驗收，檢查有無妨

64、礙轉子起吊的部件；</p><p>　　（6）各工作面檢查一切正常，由總指揮下達起吊命令，天車司機操作天車，開始起吊發(fā)電機轉子并以小行程（50—150mm）升降操作2—3次，檢查天車個部機構是否運行正常，確認無誤后進行起吊；</p><p>　?。?）制動器標高根據原始數據測量調整完畢，具備轉子吊裝的條件；</p><p>　?。?）轉子吊裝至機坑位置調整轉子中心，

65、中心確定后，由起吊指揮發(fā)出口令，天車司機操作天車，將轉子吊落；</p><p>　?。?）當轉子吊裝至離十字鍵槽10mm時，停止下落，對準和找正十字鍵槽位置，緩慢下落使轉子落于制動器上；</p><p>　?。?0）吊裝過程中設專人監(jiān)督起吊安全，起吊過程中嚴禁無關人員在轉子下行走、滯留，平衡梁、轉子上部人員做好防止高空墜落的措施，同時防止高空墜物；</p><p>

66、　?。?1）轉子吊裝后，平衡梁及起吊軸分解吊出機坑，及時清理安裝間轉子檢修場地。</p><p>　　5.4設備的儲存及保管</p><p>　　5.4.1 設備運輸及二次倒運</p><p>　?。?）根據各臺機組設備到達工地的時間，設備到貨時如未能安裝時，可先臨時堆放在露天堆放場。轉子支架、主軸、主變及管型座內環(huán)等大件設備，如果橋機具備條件時用橋機卸車，不具備時

67、用汽車吊進行裝卸，其余小于20t的設備可用汽車吊卸車直接吊到存放位置。</p><p>　?。?）設備卸車后，原則上按機組的安裝順序堆放，先安裝的靠外放，后安裝的靠內放。</p><p>　　（3）考慮到安裝順序，以及運輸的需要，轉輪室、封水蓋板、導流板等用汽車吊卸在經過平整不阻礙交通的地方存放。</p><p>　?。?）磁極、機組設備配件、盤柜及其它電氣配件和材

68、料等，用汽車吊卸車后用義車運至倉庫保管。</p><p>　　（5）設備二次倒運時，應平整堆放場至廠房的道路，加固地基。</p><p><b>　　5.4.2設備保管</b></p><p>　?。?）設備存放場地設專人值班。</p><p>　?。?）須存放在露天堆放場的設備應做好防雨、防曬、防塵措施，一般防護是用枕

69、木將設備墊高，在設備表面蓋防雨防塵布，然后加蓋石棉瓦并加固。對重要設備如大軸、轉子、定子、轉輪等蓋上防雨布后用石棉瓦在設備的位置搭設臨時房屋。并做好設備標志。</p><p>　　（3）按消防要求配備足夠的消防器材，做好防火措施。</p><p><b>　　5.5拆除進度計劃</b></p><p>　　根據設備交貨日期，施工單位須在設備交貨

70、前2個月進駐施工現(xiàn)場，完成設備的拆卸及部分設備的檢修和清洗工作。單臺機組拆卸約8天，具體安排如下：</p><p>　　水輪機及附屬設備拆除進度計劃：</p><p>　　發(fā)電機及附屬設備拆除進度計劃：</p><p>　　5.6質量保證措施及安全措施</p><p>　　5.6.1質量保證措施</p><p>　?。?/p>

71、1）認真執(zhí)行本公司制定的質量管理程序文件，明確落實各職能部門及施工人員的質量職責及權限，使所有工程質量活動均處于受控狀態(tài)。各專業(yè)要依據相關文件制定出各自相應的工作計劃。</p><p>　　（2）認真組織參加檢修的所有人員進行相關標準、規(guī)范的學習，并在開工前對重點工作進行技術交底，在檢修中嚴格執(zhí)行相關標準、規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定，嚴格按照檢修方案進行工作。</p><p>　?。?）嚴格執(zhí)行本公

72、司的質量三級檢驗制度，加強工序間交接檢驗，交接檢驗按程序文件規(guī)定執(zhí)行，須有交接記錄及雙方簽字確認。</p><p>　?。?）施工作業(yè)人員有較高的質量意識，把好檢修施工質量關。</p><p>　?。?）施工工藝是控制工序質量及最終保證質量的主要手段，施工人員必須嚴格按規(guī)定的工藝標準進行操作。</p><p>　?。?）嚴格設計變更及工藝變更的控制，按規(guī)定程序辦理變

73、更審批手續(xù)后方能進行施工。</p><p>　?。?）質量指標層層落實，具體到人，負責到底。</p><p>　　5.6.2針對質量薄弱環(huán)節(jié)擬采取的技術措施</p><p>　　針對本次設備更換工作，我們將采取如下技術措施，確保檢修質量。</p><p>　　委派部分技術人員提前進入檢修現(xiàn)場，熟悉現(xiàn)場設備和相關規(guī)程、圖紙資料。</p&g

74、t;<p>　　委派專人提前進行檢修前各方面的準備工作，為保證檢修質量奠定堅實的基礎。</p><p>　　開工前，組織所有人員參加開工前的專項技術培訓，認真進行分專業(yè)的技術交底并進行記錄。</p><p>　　對主要關鍵工序制定符合實際的施工方案,并嚴格按設計圖紙和施工方案進行施工。</p><p>　　各專業(yè)使用的儀器、儀表保證均在檢定有效期內使用

75、，監(jiān)視、測量儀器儀表應選擇準確，測量記錄正確，并執(zhí)行復核程序，誤差符合有關要求。</p><p>　　加強質量的全過程管理，重點是工序的檢驗，針對測量的技術數據及時反饋至項目部，并向公司及時反饋。</p><p>　　對采購或甲方提供的備品及材料實行驗收制度,確保檢修質量。</p><p>　　在質量管理中對質量通病的預防和治理是一個非常重要的手段。對施工過程中普遍

76、忽視的工序和操作、隱蔽工程、設計和設備出現(xiàn)的漏洞和缺陷、施工技術難度不大但工作量大的作業(yè)要高度重視，加大管理和檢查的力度。</p><p>　　第六章 設備的安裝方法和安裝質量控制措施</p><p>　　6.1水輪機及其附屬設備施工方法</p><p>　　6.1.2水輪機安裝程序</p><p>　　水輪機安裝程序見圖6-1。</

77、p><p>　　6.1.3機坑清掃測定</p><p>　?。?）土建交付機坑工作面并驗收合格后，機組安裝開始前，進行機坑清掃測定。</p><p>　?。?）在座環(huán)、底環(huán)上法蘭面下方及轉輪室的合適位置搭設工作平臺。然后對座環(huán)、底環(huán)及轉輪室內圓面各加工面進行徹底清掃去銹，去除高點毛刺。</p><p>　?。?）用高精度水準儀檢查座環(huán)及底環(huán)上法蘭

78、面的高程和水平應符合施工圖及規(guī)范要求；用內徑千分尺檢查座環(huán)鏜口圓度及底環(huán)上平面至座環(huán)上平面的距離，應符合施工圖的要求。檢查底環(huán)與轉輪室的組合螺釘應緊固好。以轉輪室為基準掛機組中心線，用內徑千分尺檢測底環(huán)的中心及方位，符合施工圖及規(guī)范要求。</p><p>　　6.1.4導水機構安裝</p><p>　　導水機構安裝一般分預裝和正式安裝兩步進行。</p><p>&l

79、t;b>　　1）導水機構預裝</b></p><p>　?。?）在機坑清掃測量確定座環(huán)、底環(huán)水平及波浪度符合設計要求后，開始進行導水機構預裝。</p><p>　?。?）對底環(huán)、導葉、頂蓋、支持蓋、導流錐、導葉軸承等進行徹底清掃，除去表面油污及組合面高點毛刺。底環(huán)、頂蓋、支持蓋、導流錐等分瓣件在安裝場的組裝工位按設計圖要求進行組合成整體，組合面應無間隙及錯牙。</p

80、><p>　?。?）用內徑千分尺檢測底環(huán)、導葉、頂蓋等的配合高度，導葉各軸頸與軸承的配合尺寸皆應符合設計要求。</p><p>　?。?）按編號吊半數導葉插入底環(huán)軸套內。</p><p>　?。?）頂蓋按X-Y標記吊入安裝位置，對稱調整4個頂蓋上的導葉軸孔與底環(huán)上的軸孔同軸度符合設計要求，對稱把緊半數頂蓋螺栓。按編號吊裝相應的導葉套筒，檢查導葉上下端面間隙及上軸承間隙應

81、符合設計要求。合格后按圖紙鉆鉸座環(huán)與頂蓋、座環(huán)與底環(huán)的定位銷孔并打入銷子。</p><p>　　圖6-1 水輪機安裝程序圖</p><p>　　支持蓋與導流錐在安裝間組合（應采取防傾倒措施）成一體后用橋機吊入安裝位置，導流錐軸承座法蘭止口按轉輪室中心找正，應符合設計及規(guī)范要求，對稱把緊半數螺釘，按圖紙鉆鉸支持蓋與頂蓋的定位銷孔。</p><p>　?。?）導水機構

82、預裝合格后，將支持蓋、頂蓋吊出，置于安裝間的適當位置。支持蓋應采取可靠的防傾倒措施。</p><p>　　2）導水機構正式安裝</p><p>　?。?）按施工圖安裝導葉軸承密封、軸套涂黃油。按編號吊裝導葉。</p><p>　?。?）按標記吊裝頂蓋，按施工圖安裝止水盤根，涂密封膠，安裝定位銷，螺栓應對稱緊固，法蘭結合嚴密。按編號吊裝導葉套筒、拐臂等部份件。<

83、/p><p>　　（3）用塞尺檢查導葉端面間隙應符合設計要求及規(guī)范要求，導葉轉動應靈活。</p><p>　?。?）導葉轉至全關位置并用鋼絲繩捆緊，用塞尺檢查導葉立面間隙應符合設計及規(guī)范要求。必要時采取研磨措施，直至全部導葉立面間隙符合要求。</p><p>　　（5）分瓣控制環(huán)在安裝間清掃、組裝，尼龍瓦的沉頭螺釘應擰緊。支持蓋滑動槽徹底清理干凈，涂適量黃油，然后將控制

84、環(huán)按方位吊入就位。</p><p>　?。?）在導葉全關且用鋼絲繩捆緊及控制環(huán)在全關位置的情況下進行導葉臂與連桿的聯(lián)接，連桿應調水平。使用設備制造人提供的力矩扳手安裝導葉摩擦裝置，其螺釘把緊力矩應符合設計要求。</p><p>　　（7）按設備制造人的安裝技術要求進行導葉立面止水條及頂蓋、底環(huán)上的銅止水條安裝。</p><p>　?。?）導葉在最大開度時，檢查各導葉

85、與擋塊間的距離應符合設計要求。</p><p>　　（9）按設計和規(guī)范要求繪制導葉與接力器行程曲線。</p><p>　　6.1.5轉輪組裝試驗</p><p>　　轉輪組裝試驗按設備制造人提供的技術文件進行施工，一般組裝試驗工藝要點說明如下：</p><p>　　工藝流程見圖6-2。</p><p>　　圖6-2

86、 轉輪組裝試驗工藝流程圖</p><p><b>　　1）轉輪組裝</b></p><p>　?。?）轉輪體、操作架、漿葉等用50t平板拖車運至安裝間，用橋機卸車。轉輪所有零件在安裝間嚴格按要求進行清掃，不得有污物與毛刺。零部件的滑動配合面不得碰傷與損壞。檢查配合尺寸并作好記錄。密封件的接觸表面不得有溝槽、砂眼、裂紋等缺陷。銷子與孔應配合良好。大型螺栓應研磨試裝合格。

87、</p><p>　?。?）將帶桿活塞倒放于鋼平臺中心孔內，下墊方木，注意活塞桿鍵槽方位與轉輪體一致。</p><p>　?。?）調轉輪裝配專用支架的水平偏差小于0.05mm/m,將轉輪體倒放在支架上，經清掃檢查，各部位應無毛刺、油污及碰撞現(xiàn)象。</p><p>　?。?）按編號將轉臂連桿裝配吊入轉輪體內，用千斤頂、楔子板調整與銅瓦同心并固靠于銅瓦端面。</p

88、><p>　?。?）用專用工具吊樞軸，用導鏈調其水平，滑動配合表面要涂合格透平油，對正轉臂銷孔裝入銷釘，插入轉臂孔和轉輪體軸孔內，擰緊工藝螺栓，拆除吊具。</p><p>　?。?）轉臂、連桿、樞軸安裝后用塞尺檢查轉臂止推面與大銅瓦端面，連桿銅瓦端面與轉臂軸等處的間隙應符合設計要求。</p><p>　?。?）裝活塞桿O型密封圈，用橋機提升活塞到安裝位置，活塞下面墊工字

89、鋼，撤去橋機。</p><p>　?。?）用橋機吊操作架套入活塞桿，調整連桿銷孔與操作架銷孔對正，裝入連桿銷，安裝平鍵、卡環(huán)和鎖定環(huán)套。</p><p>　?。?）安裝連接體及其法蘭面密封圈，檢查法蘭面嚴密性應符合要求。</p><p>　?。?0）按編號安裝導向滑塊，其兩側和端面間隙應符合設計要求。</p><p>　　（11）用橋機提升活

90、塞，用千斤頂使活塞端面與轉輪體接觸，防止翻身時活塞竄動。</p><p>　?。?2）利用專用工具及兩臺橋機主鉤進行轉輪空中翻身。轉輪翻身前對橋機及吊裝工具、鋼絲繩進行檢查應合格，吊耳棱角應打磨圓弧狀。操作時應設專人指揮，鋼繩與轉輪體接觸處用方木保護。轉輪翻身后正置于鋼支架上，拆去吊具。</p><p>　?。?3）用橋機和千斤頂將活塞提到全關位置。三點起吊葉片，將檢查合格的密封 圈依次套

91、于葉片法蘭頸上，按編號將葉片裝于樞軸上，裝入定位銷及螺栓。按施工圖安裝葉片密封及壓環(huán)。</p><p>　?。?4）按設備制造人的技術要求擰緊葉片螺栓。利用橋機、滑輪組和地錨緊固葉片螺栓時應預先在安裝間地面適當位置埋設4個地錨。葉片螺栓對稱均勻地緊固，使其預緊力達到設計要求。</p><p>　?。?5）在葉片上方搭設工作平臺，用橋機吊裝轉輪接力器缸體。缸體螺栓可用橋機拉緊或按制造廠規(guī)定的

92、方法對稱均勻擰緊，預緊力應達到設計要求。</p><p>　?。?6）轉輪組裝過程中應保轉輪體內部清潔無雜物并經驗收合格。</p><p><b>　　3）轉輪油壓試驗</b></p><p>　　（1）準備工作:油泵組(1.6Mp.200l/min)1臺,濾油機YL-1001臺,油罐(～3m3)1個，安裝油壓試驗系統(tǒng)管路及閥門并保持清潔，準備

93、足量的合格透平油。</p><p>　　（2）向轉輪體內各腔充油、排氣，直至充滿。</p><p>　?。?）用油泵操作葉片開啟和關閉，均勻地把緊葉片密封壓環(huán)螺栓。</p><p>　?。?）用油泵組向轉輪體腔內打壓，壓力保持在0.5±0.05Mp,歷時16小時,每小時操作葉片全行程開關2～3次。在保壓過程中各組合縫、葉片螺栓處不得滲漏；葉片密封個別處滲漏

94、量應在設計要求范圍內。葉片開啟和關閉油壓應符合規(guī)范要求。油溫不低于+5°C。</p><p>　?。?）繪制轉輪接力器活塞行程與葉片轉角關系曲線。</p><p>　?。?）配置環(huán)氧樹脂填平葉片密封裝置壓環(huán)螺栓孔。</p><p>　?。?）拆除試驗裝置。按施工圖焊接各處螺栓防松擋塊及護板，焊縫打磨光滑并補漆。</p><p>　　

95、6.1.6水輪機轉動部分組裝</p><p>　　清掃主軸和轉輪連接法蘭面，檢查有無毛刺或凸凹不平情況，對個別凸出點可用細油石進行修磨，檢查螺栓孔有無傷痕，并對號修套按編號進行配合性預裝。</p><p>　　將水輪機轉輪在安裝間穩(wěn)固的平臺上落實，再進行清掃用框架水平測量，用楔墊鐵將轉輪調平，水平達0.2-0.3mm/m，起吊主軸調整水平達0.5mm/m，清掃法蘭面和螺孔，對準廠家標記，將

96、水輪機主軸吊到轉輪上利用主軸連接螺栓按廠家要求進行連結，按編號穿入連接螺栓，先將對稱方向四個螺栓擰緊，用0.05mm塞尺檢查應不能進入。主軸與轉輪連結后在主軸上方用角鋼或其他材料搭設“十字架”，在四個方向懸吊重錘用內徑千分尺(可用電池導通法測量)分別測出四個方向的a1和a2以及同一方向的a1+Φ1/2和a2+Φ2/2應相等(其中：中Φ1為法蘭直徑，Φ2為轉輪上環(huán)直徑)，如上述兩值不相等則說明主軸傾斜應進行處理，處理的辦法可采用通常處理擺

97、度的辦法即在法蘭聯(lián)結處加墊或刮削，轉輪各部位的同軸度及圓度應符合下面表5的規(guī)定。</p><p>　　表6.1.6 轉輪各部位的同軸度及圓度允許偏差 ㎜</p><p>　　連接螺栓全部擰緊后，將螺母點焊2-3點，每點長度不小于15mm，最后，涂防銹漆，裝上保護罩和卸水錐并點焊固定。</p><p>　　6.1.7水輪機轉動部分安裝</p&

98、gt;<p>　　清掃座環(huán)，基礎環(huán)，底環(huán)后，將組裝好的水輪機主軸及轉輪吊起，清掃后，吊入轉輪室內，吊入應低于安裝位置10-15mm，利用四組楔墊板將轉輪調平至安裝位置，在主軸法蘭面測量主軸垂直度，應在0.3mm/m內，同時調整主軸的中心和垂直，測量底環(huán)至轉輪體頂面高應符合設計尺寸，其允許偏差在表6規(guī)定內，測量轉輪葉片與轉輪室的間隙，應符合規(guī)范要求。轉輪的高程、水平、中心調整好以后，應使轉輪固定在安裝位置上。</p&g

99、t;<p>　　表6.1.7 轉輪安裝高程及間隙允許偏差 mm</p><p>　　6.1.8導水機構安裝 </p><p>　　按廠家圖紙及方向標志及編號分別將底環(huán)，頂環(huán)、導葉、導葉軸套、拐臂控制環(huán)及連桿等進行組裝，組裝時應在各滑動的轉動部分加足夠的潤滑脂。導水機構安裝后用調整螺釘調好導葉上、下端面及上、中、下三個位置的立面間隙，并再次在蝸殼內

100、用鋼絲繩捆緊導葉，用倒鏈拉緊鋼絲繩，并檢查導葉的端面、立面間隙應符合前面相關規(guī)范及設計值。</p><p>　　6.1.9水輪機導軸承安裝</p><p>　　水輪機導軸承的安裝在水輪機和發(fā)電機聯(lián)軸并盤車調整擺度后進行。水導軸瓦間隙調整除符合廠家圖紙標注值以后，還應考慮水輪發(fā)電機組盤車時最后測點的水導處的實際擺度，即在擺度最大的方向(以盤車時編號為準)水導實際間隙為設計值減去實測單側擺度值

101、，而對應方向的水導實際間隙應為設計值加上實測單側擺度值。</p><p>　　6.1.10轉輪、主軸、支持蓋、導流錐整體吊裝</p><p>　　依據招標文件（補充通知），水輪機轉輪、主軸、支持蓋、導流錐整體吊裝前在安裝間將轉輪、主軸、支持蓋、導流錐組裝在一起?，F(xiàn)將一般工藝要點說明如下：</p><p>　　1）轉輪油壓動作試驗完成并驗收合格后，利用油泵組將葉片轉至

102、全關閉位置并采用設備制造人允許的措施作臨時固定（例如在轉輪體適當位置焊臨時擋塊）。打開轉輪底蓋的排油閥，將轉輪體內的油排至油罐（或油桶）中，拆除油壓試驗裝置，按設計要求封閉試驗用各孔口。</p><p><b>　　2）主軸豎立</b></p><p>　　（1）在安裝間，主軸水平吊放在支架上，將各軸領及大軸孔清掃干凈并檢查符合設計要求，連接法蘭支除高點，檢查平面度。

103、復測操作油管與導向瓦的配合間隙符合設計要求。</p><p>　　（2）在軸孔內裝好操作油管，安裝完畢經檢驗合格將軸孔部分用白布、塑料布包好，操作油管孔應封堵嚴密。</p><p>　　（3）將安裝間地面的主軸法蘭工位基礎板及螺孔清掃干凈。</p><p>　　（4）在主軸和操作油管的上法蘭安裝專用吊具，在主軸上法蘭與操作油管間及操作油管上口用干凈的白布及塑料布臨時

104、封閉，以防污物落入軸孔內。用橋機吊起主軸和操作油管，在主軸豎立過程中用木板保護其下法蘭。主軸下法蘭離開地面后應調整主軸垂直，然后將其吊放至主軸法蘭工位基礎板上，并在主軸下法蘭與基礎板間加事先制作的木板（或鋼紙）墊，對準螺孔，對稱擰緊4顆臨時固定螺釘，然后松鉤。</p><p>　　3）支持蓋與導流錐組裝</p><p>　　（1）在安裝間支持蓋組裝工位均布擺放12個等高支墩。支持蓋四瓣運入

105、安裝間后用橋機卸車，對各組合面作徹底清掃，去除高點毛剌，然后按標記將相鄰兩瓣吊于支墩上組成半圓，組裝時支持蓋外緣用φ100鋼管臨時支撐，防止傾倒；另兩瓣也同樣先組成半圓，然后再將兩個半圓組成整圓。各組合面用銷釘定位，螺栓應對稱均勻擰緊，法蘭面應無錯牙，組合面用0.05mm塞尺檢查應符合圖紙及規(guī)范要求。</p><p>　　（2）在安裝間的適當位置擺放6個等高支墩。導流錐分兩半運入安裝間卸車后對各組合面作徹底清掃，

106、去除高點毛剌，然后按上述類似方法組裝成整圓，檢查法蘭面錯牙及組合縫嚴密性應符合圖紙及規(guī)范要求。</p><p>　?。?）按施工圖及安裝說明書的要求進行導流錐與支持蓋的組裝，螺栓對稱均勻擰緊后檢查組合面錯牙及組合縫嚴密性應符合圖紙及規(guī)范要求。各組合面的連接螺栓按施工圖要求點焊固定。過流面組合縫按施工圖進行封焊，焊縫應修磨光滑。</p><p>　　4）主軸和下操作油管吊裝</p>

107、;<p>　?。?）根據安裝間橋機的起吊高度和主軸長度、重量選擇鋼絲繩，在主軸和操作油管上法蘭安裝吊具，用橋機將主軸和操作油管吊住，松開主軸下法蘭的4顆臨時固定螺栓，吊起主軸并清掃下法蘭面，調整主軸垂直度，然后吊于轉輪上方。除去轉輪上部的塑料布，再次清掃連接法蘭，安裝密封圈。將主軸吊于轉輪上，先連接操作油管，螺栓均勻擰緊并鎖定，檢查組合面應無間隙。按專門制定的工藝措施用火焰加熱法和螺母扳手緊固主軸與轉輪的連接螺栓使螺栓預緊

108、力應達到設計要求，用0.05mm塞尺檢查法蘭結合面應無間隙。松鉤拆除吊具。</p><p>　?。?）按制造廠的工藝要求，檢查主軸與轉輪同心度應符合設計要求。</p><p>　　5）支持蓋、導流錐套軸</p><p>　?。?）使用合適的吊具和鋼絲繩，用橋機吊牢支持蓋、導流錐組合體，撤去臨時支撐，吊起至適當高度，清掃并檢查導流錐底部的止推環(huán)，其應與導流錐連接牢固，

109、符合設計要求。</p><p>　?。?）將導流錐與支持蓋組合體調整水平，找正中心后，套于主軸，調整導流錐底部與轉輪平穩(wěn)接觸后，在支持蓋外緣安裝臨時支撐，將支持蓋與導流錐組合體作可靠的支撐后松鉤。</p><p>　　（3）將軸承座清掃干凈，去除法蘭面的高點毛剌，吊入導流錐內，用螺栓把固于其安裝位置上。</p><p>　?。?）將制造廠提供的轉輪專用支承工具清掃干

110、凈吊入導流錐內，按施工圖安裝于軸承座上。</p><p>　　6）轉輪、主軸、支持蓋、導流錐整體吊入機坑安裝</p><p>　?。?）在安裝間適當位置，將泄水錐用4只千斤頂調平。</p><p>　?。?）用專用吊具和橋機（加重車），吊牢轉輪、主軸、支持蓋、導流錐組合體，撤去支持蓋外緣的臨時支撐，然后將轉輪吊至泄水錐上方，調整轉輪與泄水錐的中心和方位，用千斤頂頂起

111、泄水錐，把緊聯(lián)接螺栓并鎖定。焊接螺栓護板，焊縫檢查合格后打磨光滑并涂漆。</p><p>　?。?）泄水錐與轉輪聯(lián)接完畢并經檢查合格后，用橋機將轉輪、主軸、支持蓋、導流錐組合體吊入機坑，找正中心及X-Y方位，將支持蓋落于頂蓋上，插入定位銷，對稱擰緊全部安裝螺栓。使轉動部分支承在轉輪專用支承工具上，同時用楔子板、水平儀、塞尺等工具調整轉輪中心（測轉輪葉片與轉輪室間隙）和主軸法蘭水平、高程。其放置高程應比設計高程底6

112、～10mm，主軸法蘭水平偏差符合設計和規(guī)范要求。用小楔子板將葉片外緣與轉輪室間作臨時固定，復查上述中心、高程、水平合格后松鉤并撤去橋機和吊具。</p><p>　　7）待水輪機與發(fā)電機聯(lián)軸后拆除轉輪專用支承工具并退庫保管。</p><p>　　6.1.11主軸密封和導軸承安裝</p><p>　?。?）主軸密封和導軸承應在機組軸線盤車擺度合格，機組轉動部分中心已確定

113、的條件下進行安裝。</p><p>　?。?）密封支架、密封座、軸承座等為分半結構，在安裝間清掃檢查合格依次吊入導流錐內按施工圖套軸組裝成整體，組合面應嚴密，螺栓應均勻擰緊并鎖好。油箱內檔油圈可在主軸吊入機坑前套在主軸上組合成整體，掛在主軸上一起吊入機坑。</p><p>　?。?）密封支座（架）就位后以主軸為基準找正，同軸度符合設計和規(guī)范要求 鉆銑銷釘孔打入銷釘 ?？諝鈬鷰г谘b配前通0.

114、05Mpa壓縮空氣在水中檢查應不漏氣,安裝后應作充氣檢查其抱軸嚴密性及排氣后的四周間隙應符合設計和規(guī)范要求.工作密封聚四氟乙烯碳質盤根和壓板及冷卻水管路按施工圖進行安裝,并在機組試運行時進入導流錐根據漏水情況進行調整。</p><p>　?。?）軸承座就位后先與內檔油圈組合成整體，并作煤油滲漏試驗4小時無滲漏，合格后再次清掃干凈。軸承座以軸領為基準找正，同軸度應符合設計要求，同時檢查內檔油圈與軸領的軸向、徑向間隙

115、應符合設計要求，合格后均勻擰緊全部螺栓，按施工圖鉆鉸定位銷孔打入銷釘。</p><p>　　（5）筒式軸瓦安裝前應再次清掃軸領及油槽。軸瓦全面清掃后分兩半用機坑吊車吊入就位組合安裝。按設計要求進行軸瓦間隙調整并符合設計及規(guī)范要求，合格后擰緊安裝螺栓，按施工圖鉆鉸定位銷孔，打入銷釘。測溫裝置、油位計、軸承蓋等按施工圖安裝并應符合設計及規(guī)范要求。</p><p>　　6.1.12受油器安裝&l