本質(zhì)安全診斷治理基本要求（征求意見稿）

1、<p>　　本質(zhì)安全診斷治理基本要求</p><p><b>　?。ㄕ髑笠庖姼澹?lt;/b></p><p><b>　　一、重大隱患診斷 </b></p><p>　　1.按照《化工和危險化學品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準（試行）》（安監(jiān)總管三〔2017〕121號）和《化工和危險化學品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生

2、產(chǎn)安全事故隱患判定標準解讀》，從嚴判定重大隱患，不得漏判。</p><p>　　二、安全設施診斷（復核） </p><p>　　1.診斷總平布置竣工圖與企業(yè)現(xiàn)狀的符合性，逐項列出不符合的位置。</p><p>　　2.列表診斷總平面布置防火間距的符合性，逐項列出不符合的裝置、設施。</p><p>　　3.列表診斷外部安全防護距離的符合性，逐

3、項列出與周邊企業(yè)、高壓線、道路、人員密集場所、敏感場所等不符合的設施、場所。</p><p>　　4.列表診斷涉及2016年以來企業(yè)引進或采用涉及重點監(jiān)管危險化工工藝、金屬有機物合成反應（包括格氏反應）的間歇和半間歇反應工藝的安全可靠性，逐項列出工藝技術轉讓協(xié)議和工藝包、工藝安全可靠性論證報告。</p><p>　　5.按照《國家安全監(jiān)管總局關于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》（

4、安監(jiān)總管三〔2009〕116 號）、《國家安全監(jiān)管總局關于公布第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調(diào)整首批重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕3 號）要求，列表診斷涉及重點監(jiān)管危險化工工藝生產(chǎn)裝置自動控制的符合性，逐項列出不符合項。</p><p>　　6.按照原國家安監(jiān)總局令第40號和《關于規(guī)范化工企業(yè)自動控制技術改造工作的意見》（蘇安監(jiān)〔2009〕109 號）等文件要求，列表診斷構成

5、重大危險源的生產(chǎn)裝置、存儲設施的自動化控制、安全儀表系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)或緊急切斷設施等符合性，逐項列出不符合項。</p><p>　　7.按照《江蘇省粉塵涉爆企業(yè)安全生產(chǎn)專項檢查表》，對涉及粉塵爆炸的生產(chǎn)場所進行診斷，逐項列出不符合項。</p><p>　　8.列表診斷生產(chǎn)、儲存和使用氯氣、氨氣、光氣、硫化氫等吸入性有毒有害氣體的企業(yè)有關防護裝備配備的符合性，逐項列出不符合項。</p

6、><p>　　9.按照《石油化工企業(yè)可燃和有毒氣體檢測報設計規(guī)范》（GB50493）等要求，列表診斷涉及可燃和有毒氣體泄漏場所泄漏檢測報警設置的符合性，逐項列出不符合項。</p><p>　　10. 對2016年以來涉及工藝、設備等重大變更，列表說明重大變更履行批準手續(xù)、開展風險辨識等的符合性，逐項列出不符合項。</p><p>　　11.列表統(tǒng)計涉及可燃性固體、液體、

7、氣體或有毒氣體包裝或爆炸性粉塵的包裝作業(yè)場所當班操作人數(shù)。</p><p>　　12.其他方面的設計診斷（復核）應按照《關于深入開展全省危險化學品企業(yè)安全生產(chǎn)專項整治工作的通知》（蘇安監(jiān) 〔2012〕237號）文件要求進行。</p><p>　　三、全流程自動控制改造 </p><p>　?。ㄒ唬┰稀a(chǎn)品儲罐以及裝置罐自動控制</p><p&g

8、t;　　1.容積大于等于100m3的易燃液體儲罐、有毒液體儲罐、低溫儲罐及壓力罐均應設置液位連續(xù)測量遠傳儀表元件和就地液位指示，并設高液位報警，浮頂儲罐和有抽出泵的儲罐同時設低液位報警；易燃有毒介質(zhì)壓力罐設高高液位聯(lián)鎖停止進料。</p><p>　　2.涉及16種自身具有爆炸性危險化學品，容積小于100m3的液態(tài)原料、成品儲罐，應設高液位報警。設計方案或HAZOP分析報告提出需要設置高高液位報警并聯(lián)鎖切斷進料閥、

9、低低液位報警并聯(lián)鎖停泵的，應滿足其要求。 </p><p>　　3.儲存Ⅰ級和Ⅱ級毒性液體的儲罐、容量大于或等于1000m3的甲B和乙A類可燃液體的儲罐、容量大于或等于3000m3的其他可燃液體儲罐應設高高液位報警及聯(lián)鎖關閉儲罐進口管道控制閥。</p><p>　　4.構成一級或者二級重大危險源危險化學品罐區(qū)的液體儲罐均應設置高高、低低液位報警并聯(lián)鎖緊急切斷進、出口管道控制閥。</p

10、><p>　　5.裝置儲罐或高位槽應設置高高液位報警并聯(lián)鎖切斷進料或設溢流管道；設低低液位報警時，低低液位報警應聯(lián)鎖停抽出泵。</p><p>　　6.涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學品罐區(qū)應設獨立的安全儀表系統(tǒng)。每個回路的檢測元件和執(zhí)行元件均宜獨立設置，安全儀表等級宜不低于SIL2級。</p><p>　　7.低壓儲罐、壓力儲罐應設壓力

11、就地測量儀表和壓力遠傳儀表，并不得共用一個開口。</p><p>　　8.壓力儲罐液位測量應設一套遠傳儀表和就地指示儀表，并應另設一套專用于高高液位或低低液位報警并聯(lián)鎖切斷儲罐進料（出料）閥門的液位測量儀表或液位開關。</p><p>　　9.液位、壓力、溫度等測量儀表的選型、安裝等應符合《石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》（SH/T3005）、《石油化工系統(tǒng)儲運罐區(qū)設計規(guī)范》（SH/T30

12、07）等要求。</p><p>　　10.當有可靠的儀表空氣系統(tǒng)時，開關閥（緊急切斷閥）應首選氣動執(zhí)行機構，采用儀表空氣故障關型（FC）。當工藝特別要求開關閥為儀表空氣故障保持型（FL），應選用雙作用氣缸執(zhí)行機構，并配有儀表空氣罐，閥門保位時間不應低于48小時。在沒有儀表氣源的場合，但有負荷分級為一級負荷的電力電源系統(tǒng)時，可選用電動閥；當工藝、轉動設備有特殊要求時，也可選用電液開關閥。開關閥防火要求應滿足《石油化

13、工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160）、《石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》（SH/T3005）等規(guī)定。</p><p>　　11.儲罐設置高高液位聯(lián)鎖切斷進料、低低液位聯(lián)鎖停泵時，可能影響上、下游生產(chǎn)裝置正常生產(chǎn)的，應設置足夠的報警時間裕量。</p><p>　　12.除工藝特殊要求外，酸、堿儲罐可不設聯(lián)鎖切斷進料或停泵設施。</p><p>　　13. 一級或者二

14、級重大危險源的儲罐區(qū)應設置緊急停車（緊急切斷）系統(tǒng)，緊急停車（緊急切斷）系統(tǒng)的安全功能可通過基本過程控制(DCS或SCADA)系統(tǒng)實現(xiàn)，也可通過安全儀表系統(tǒng)（SIS）實現(xiàn)。</p><p>　　14.設置加熱或冷卻盤管的儲罐應當設置液相溫度檢測和報警設施，進料有可能超過或低于常溫（經(jīng)過冷卻或者加熱后輸送的）的儲罐應當在進料管道和儲罐液相設置溫度檢測和報警設施。</p><p>　　15.儲

15、罐的壓力、溫度、液位等重點監(jiān)控參數(shù)應傳送至控制室集中顯示。</p><p>　　16.帶有高液位聯(lián)鎖功能設置的可燃液體儲罐應配備兩種不同原理的液位計或液位開關，高液位聯(lián)鎖測量儀表和基本控制回路液位計應分開設置。</p><p>　　17.設有遠程進料或者出料切斷閥的儲罐應當設置遠程緊急關閉按鈕。</p><p>　?。ǘ┓磻ば蜃詣涌刂?</p>&

16、lt;p>　　1.涉及重點監(jiān)管危險化工藝的生產(chǎn)裝置，設置的自動控制系統(tǒng)應達到首批、第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄中有關安全控制的基本要求，重點監(jiān)控工藝參數(shù)應傳送至控制室集中顯示，并按照宜采用的控制方式設置相應的聯(lián)鎖。自動控制系統(tǒng)應具備遠程調(diào)節(jié)、信息存儲、連續(xù)記錄、超限報警、聯(lián)鎖切斷、緊急停車等功能。記錄的電子數(shù)據(jù)的保存時間不少于30天。</p><p>　　重點監(jiān)管危險化工工藝安全控制基本要求中涉及反應溫度

17、、壓力報警及聯(lián)鎖的自動控制方式至少滿足下列要求：</p><p>　?。?）對于常壓放熱反應工藝，反應釜應設進料流量控制回路和自動控制閥，通過改變進料流量調(diào)節(jié)反應溫度。反應釜應設反應溫度高高報警并聯(lián)鎖切斷進料、聯(lián)鎖打開緊急冷卻系統(tǒng)和緊急泄放設施。</p><p>　　（2）對于帶壓放熱反應工藝，反應釜應設進料自動控制閥，通過改變進料流量調(diào)節(jié)反應壓力和溫度。反應釜應設反應壓力高高報警并聯(lián)鎖切

18、斷進料、聯(lián)鎖打開緊急冷卻系統(tǒng)、緊急泄放設施，或（和）反應釜設反應溫度高高報警并聯(lián)鎖切斷進料，并聯(lián)鎖打開緊急冷卻系統(tǒng)、緊急泄放設施</p><p>　?。?）對于使用熱媒加熱的常壓反應工藝，反應釜應設進料和熱媒自動控制閥，通過改變進料流量或熱媒流量調(diào)節(jié)反應溫度。反應釜應設反應溫度高高報警并聯(lián)鎖切斷進料或聯(lián)鎖切斷熱媒，并聯(lián)鎖打開緊急冷卻系統(tǒng)和緊急泄放設施。</p><p>　?。?）對于使用熱

19、媒加熱的帶壓反應工藝，反應釜應設進料或熱媒流量自動控制閥，通過改變進料流量或熱媒流量調(diào)節(jié)反應溫度和壓力。反應釜應設反應溫度高高報警并聯(lián)鎖切斷進料、聯(lián)鎖切斷熱媒，并聯(lián)鎖打開緊急冷卻系統(tǒng)，或（和）反應釜設反應壓力高高報警并聯(lián)鎖切斷進料、聯(lián)鎖切斷熱媒，并聯(lián)鎖打開緊急冷卻系統(tǒng)、緊急泄放設施。</p><p>　?。?）反應釜完成全部進料后進行升溫并伴有放熱的反應工藝，反應釜應設溫度遠傳、報警、反應溫度高高報警并聯(lián)鎖切斷熱

20、媒，并聯(lián)鎖打開緊急冷卻系統(tǒng)和緊急泄放系統(tǒng)。</p><p>　?。?）屬于同一種反應工藝，多個反應釜串連使用的，各釜應設反應溫度、壓力遠傳、報警。各反應釜應設溫度、壓力高高報警。任一反應釜溫度或壓力高高報警時應聯(lián)鎖切斷總進料。設計方案或HAZOP分析報告提出需設置聯(lián)鎖切斷各釜進料的，應滿足其要求。</p><p>　?。?）反應過程中需要通過調(diào)節(jié)冷卻系統(tǒng)控制或者輔助控制反應溫度的，應當設置

21、自動控制回路，實現(xiàn)反應溫度升高時自動提高冷卻劑流量；調(diào)節(jié)精細度要求較高的冷卻劑應當設流量控制回路。</p><p>　?。?）重點監(jiān)管危險化工工藝安全控制基本要求中涉及反應物料配比、液位、進出物料流量等報警及聯(lián)鎖的自動控制方式應同時滿足其要求。</p><p>　　2.當一個反應釜同時涉及兩個或以上不同的危險化工工藝，應分別設置獨立的自動控制系統(tǒng)或具備切換控制的功能。</p>

22、<p>　　3.涉及熱媒、冷媒（含預熱、預冷、反應物的冷卻）切換操作的，應設置自動控制閥，具備自動切換功能。</p><p>　　4.設有攪拌系統(tǒng)的反應釜，應設攪拌電流遠傳指示，攪拌系統(tǒng)故障停機時應聯(lián)鎖切斷進料和熱媒。</p><p>　　5.設有外循環(huán)冷卻或加熱系統(tǒng)的反應釜，應設循環(huán)泵電流遠傳指示，外循環(huán)系統(tǒng)故障時應聯(lián)鎖切斷進料和熱媒。</p><p>

23、;　　6.涉及劇毒氣體的，應設事故狀態(tài)下與安全處理系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關系的自控聯(lián)鎖裝置。</p><p>　　7.在控制室自動控制系統(tǒng)或反應釜現(xiàn)場設緊急停車系統(tǒng)或就地緊急停車按紐，控制室緊急停車按鈕應在輔操臺上設置硬按鈕，就地緊急停車按鈕應分區(qū)域集中設置在操作人員易于接近的地點。</p><p>　　8.液態(tài)催化劑應當采用計量泵自動滴加至反應釜，緊急停車時和反應溫度、壓力聯(lián)鎖動作時應當聯(lián)鎖自動停

24、止滴加泵。帶壓反應工況的反應釜應在催化劑自動滴加管道上靠近反應釜設置聯(lián)鎖切斷閥。</p><p>　　9.固態(tài)催化劑宜采用自動添加方式。自動添加方式確有難度的，應當設置密閉添加設施，不應采用開放式人工添加催化劑。密閉添加設備的容量不應大于一次添加需求量。</p><p>　　10.精細化工企業(yè)應按照反應風險評估報告確定的反應工藝危險度等級和評估建議，設置相應的安全設施和安全儀表系統(tǒng)。<

25、;/p><p>　　（三）精餾精制自動控制 </p><p>　　1.精餾（蒸餾）塔應設進料流量自動控制閥，調(diào)節(jié)塔的進料流量。連續(xù)進料或出料的精餾（蒸餾）塔應設置液位計自動控制回路，通過液位調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)塔釜進料或釜液抽出量。</p><p>　　2.精餾（蒸餾）塔應設塔釜和回流罐液位就地和遠傳指示、并設高低液位報警；應設置塔釜溫度遠傳指示、超限報警，塔釜溫度高高聯(lián)鎖切斷熱

26、媒；連續(xù)進料的精餾（蒸餾）塔應設塔釜溫度自動控制回路，通過熱媒調(diào)節(jié)塔釜溫度。塔頂冷凝（卻）器應設冷媒流量中斷報警。進料介質(zhì)沸點低于常溫的應設置低溫報警。</p><p>　　3.塔頂應設溫度和壓力檢測并遠傳至中控室。塔頂操作壓力大于0.03MPa的蒸餾塔、汽提塔、蒸發(fā)塔等應設置壓力就地和遠傳指示及超壓排放設施。塔頂操作壓力大于0.1MPa的蒸餾塔、汽提塔、蒸發(fā)塔等應同時設置塔頂壓力高高聯(lián)鎖關閉塔釜熱媒。塔頂操作壓

27、力為負壓的應當設置壓力高報警。</p><p>　　4.再沸器的加熱熱媒管道上應設置溫度控制閥或執(zhí)媒流量控制閥，通過改變熱媒流量調(diào)節(jié)釜溫。</p><p>　　5.塔頂餾出液為液體的回流罐，應設就地和自控液位計，用回流罐液位控制或超馳回流量或冷媒量；回流罐設高低液位報警。塔頂設置回流泵的應在回流管道上設置遠傳式流量計和溫度計，并設置低流量和溫度高報警。使用外置回流控制塔頂溫度的應當設置溫度

28、自動控制回路，通過調(diào)節(jié)回流量或冷媒自動控制閥控制塔頂溫度。</p><p>　　6. 反應產(chǎn)物因酸解、堿解（僅調(diào)節(jié)PH值的除外）、萃取、脫色、蒸發(fā)、結晶等涉及加熱工藝過程的，當熱媒溫度高于設備內(nèi)介質(zhì)沸點的，應設置溫度自動檢測、遠傳、報警，溫度高高報警與熱媒聯(lián)鎖切斷設施。</p><p>　　（四）產(chǎn)品包裝自動控制 </p><p>　　1. 涉及可燃性固體、液體、氣

29、體或有毒氣體包裝，或爆炸性粉塵的包裝作業(yè)場所，原則上應采用自動化包裝等措施，最大限度地減少當班操作人員。</p><p>　　2.液氯等氣瓶充裝應設電子衡稱重計量和超裝報警系統(tǒng)，超裝信號與自動充裝緊急切斷閥聯(lián)鎖，并設置手動閥。</p><p>　　3.液態(tài)物料灌裝宜采用自動計量稱重灌裝系統(tǒng)，超裝信號與氣動球閥及灌裝機槍口聯(lián)鎖，具備自動計量稱重灌裝功能。</p><p&g

30、t;　　4.可燃有毒、強酸強堿液體槽車充裝應設置流量自動批量控制器，宜設置高液位停止充裝功能。</p><p>　　5.可燃和有毒介質(zhì)槽車裝卸管道應當設置遠程切斷閥，裝卸管道應設置遠傳流量計和自動流量控制閥。</p><p>　　（五）可燃和有毒氣體檢測報警系統(tǒng) </p><p>　　1.在生產(chǎn)或使用可燃氣體及有毒氣體的工藝裝置和儲運設施（包括甲類氣體和液化烴、甲B

31、、乙A類液體的儲罐區(qū)、裝卸設施、灌裝站等）設置的可燃和有毒氣體檢測報警儀應符合《石油化工可燃和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》（GB50493）的規(guī)定。</p><p>　　2.可燃和有毒氣體檢測報警信號應送至操作人員常駐的控制室、現(xiàn)場操作室。</p><p>　　3.可燃和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)應獨立于基本過程控制系統(tǒng)，并設置獨立的顯示屏或報警終端和備用電源。</p><p&

32、gt;　　4.密閉空間的毒性氣體檢測報警儀高高報警宜聯(lián)鎖啟動應急抽風系統(tǒng)和應急處置設施。</p><p>　　5.使用天然氣的加熱爐或其它明火設施附近的可燃氣檢測報警儀，高高報警宜聯(lián)鎖切斷天然氣供應。</p><p>　?。┢渌に囘^程自動控制 </p><p>　　1. 使用盤管式或套管式氣化器的液氯全氣化工藝，應設置氣相壓力和溫度檢測并遠處至中控室，設置壓力

33、和溫度高報警。氣化壓力和溫度應與熱媒調(diào)節(jié)閥形成自動控制回路，并設置壓力高高和溫度高高聯(lián)鎖，聯(lián)鎖應關閉液氯進料和熱媒，宜設置超壓自動泄壓閥門；同時設置泄壓和安全處理設施，處理設施排放口宜設置氯氣檢測報警設施。</p><p>　　2.使用液氯、液氨等氣瓶，應配置電子衡稱重計量和余氯、余氨報警系統(tǒng)，余氯、余氨報警信號與緊急切斷閥聯(lián)鎖。</p><p>　　3.涉及易燃、有毒等固體原料經(jīng)熔融成液

34、體相變工藝過程的，應設置溫度、壓力、液位遠傳、超限報警，并設置聯(lián)鎖打開冷媒、緊急切斷熱媒的設施。</p><p>　　4.固體原料連續(xù)投入反應釜（非一次性投入），并作為主反應原料，應設置加料斗、機械加料裝置，進料量與反應溫度或壓力等聯(lián)鎖并設置切斷設施。</p><p>　　5.涉及固體原料連續(xù)輸送工藝過程的，應采用機械或氣力輸送方式。采用機械輸送方式宜設氮氣保護，并設置故障停機聯(lián)鎖系統(tǒng)，涉

35、及易燃、易爆物質(zhì)的氣力輸送應采用氮氣輸送并設置氣體壓力自動調(diào)節(jié)裝置。</p><p>　　6.存在突然超壓或發(fā)生瞬時分解爆炸危險、因物料爆聚或分解造成超溫、超壓的原料儲存設施（包括伴有加熱、攪拌操作的設施），應設置溫度、壓力、攪拌電流等工藝參數(shù)的檢測、遠傳、報警，并設置溫度高高報警并聯(lián)鎖緊急切斷熱媒，并設置安全處理設施。</p><p>　　7.蒸汽管網(wǎng)應設置遠傳壓力表、溫度計和總管流量，

36、并設置高壓自動泄放控制回路和壓力、溫度高低報警。產(chǎn)生蒸汽的汽包應設置壓力、溫度、液位檢測和報警，并設置液位自動控制和高低液位聯(lián)鎖停車，高液位停止加熱介質(zhì)和進水，低液位停止加熱。蒸汽過熱器應在過熱器出口設施溫度控制回路，必要時設溫度高高聯(lián)鎖停車。</p><p>　　8.導熱油爐應設置出口溫度自動控制，通過燃料流量調(diào)節(jié)出口溫度；應設置過剩氧含量檢測和報警，宜設置空氣和燃料比例報警或自動控制。</p>

37、<p>　　9.冷凍鹽水或其它低于常溫的冷卻系統(tǒng)應當設置溫度和流量檢測，并設置溫度高和流量低報警。</p><p>　　10.循環(huán)水總管應設置溫度和壓力報警，循環(huán)水泵應設置電流信號或其它信號的停機報警；循環(huán)水總管壓力低低宜發(fā)送聯(lián)鎖停車信號給服務裝置。</p><p>　　11.處于備用狀態(tài)的毒性氣體的應急處置系統(tǒng)應設置遠程和就地一鍵啟動功能，吸收劑供應泵、吸收劑循環(huán)泵應設置備用泵

38、，備用泵應具備低壓或者低流量自啟動功能。毒性氣體密閉空間的應急抽風系統(tǒng)應當能夠在室外或遠程啟動，宜與密閉空間的毒氣報警系統(tǒng)聯(lián)鎖啟動。</p><p>　　12.采用惰性氣體保護的危險化學品儲存設施應根據(jù)實際需求設置氧氣檢測報警。</p><p>　　13.應急停車按鈕和重要的復位、報警等功能按鈕應在中控室副操臺設置硬按鈕。</p><p>　?。ㄆ撸┳詣涌刂葡到y(tǒng)及控

39、制室設置 </p><p>　　1.涉及“兩重點一重大”的生產(chǎn)裝置、儲存設施應設置DCS控制系統(tǒng)，實現(xiàn)集中監(jiān)測監(jiān)控。</p><p>　　2.DCS和SIS顯示的工藝流程應與PID圖和現(xiàn)場一致。</p><p>　　3.DCS和SIS系統(tǒng)應設置管理權限，崗位操作人員不應有修改自動控制系統(tǒng)所有工藝指標、報警和聯(lián)鎖值的權限。</p><p>　　

40、4.DCS、SIS、ESD等系統(tǒng)應當進行定期維護和測試，并保證各系統(tǒng)完好并處于正常投用狀態(tài)。</p><p>　　5.原則上應設置區(qū)域性控制室或全廠性控制室。區(qū)域性控制室或全廠性控制室設置有難度的，設立的車間（裝置）控制室，應符合《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160）等規(guī)定要求。</p><p><b>　　四、資料完整性 </b></p>&l

41、t;p><b>　　1.重大隱患清單。</b></p><p>　　2.安全設施設計診斷（復核）報告。</p><p>　　3.企業(yè)委托設計單位或中介機構開展的生產(chǎn)裝置、儲存設施的HAZOP分析報告，應含有自動控制和SIS改造建議。</p><p>　　4.安全儀表系統(tǒng)安全完整性（SIL）等級評估和驗算報告。</p><

42、;p>　　5.企業(yè)托設計單位編制的全流程自動化控制改造設計方案，方案應采納HAZOP報告有關自動控制和SIS改造建議，并包含以下內(nèi)容：（1）改造范圍和內(nèi)容。（2）工藝參數(shù)和報警聯(lián)鎖清單或者聯(lián)鎖邏輯圖。（3）自動控制和安全儀表系統(tǒng)回路和控制方式說明文件。（4）自動化控制系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)、帶控制點的工藝流程圖（PI＆D）等相關設計圖紙。</p><p>　　6.精細化工企業(yè)按規(guī)范性文件開展的反應安全風險評估報