本質(zhì)安全診斷治理基本要求（征求意見稿）

1、<p>　　本質(zhì)安全診斷治理基本要求</p><p><b>　?。ㄕ髑笠庖姼澹?lt;/b></p><p><b>　　一、重大隱患診斷 </b></p><p>　　1.按照《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)（試行）》（安監(jiān)總管三〔2017〕121號）和《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生

2、產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)解讀》，從嚴(yán)判定重大隱患，不得漏判。</p><p>　　二、安全設(shè)施診斷（復(fù)核） </p><p>　　1.診斷總平布置竣工圖與企業(yè)現(xiàn)狀的符合性，逐項列出不符合的位置。</p><p>　　2.列表診斷總平面布置防火間距的符合性，逐項列出不符合的裝置、設(shè)施。</p><p>　　3.列表診斷外部安全防護(hù)距離的符合性，逐

3、項列出與周邊企業(yè)、高壓線、道路、人員密集場所、敏感場所等不符合的設(shè)施、場所。</p><p>　　4.列表診斷涉及2016年以來企業(yè)引進(jìn)或采用涉及重點監(jiān)管危險化工工藝、金屬有機(jī)物合成反應(yīng)（包括格氏反應(yīng)）的間歇和半間歇反應(yīng)工藝的安全可靠性，逐項列出工藝技術(shù)轉(zhuǎn)讓協(xié)議和工藝包、工藝安全可靠性論證報告。</p><p>　　5.按照《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》（

4、安監(jiān)總管三〔2009〕116 號）、《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調(diào)整首批重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕3 號）要求，列表診斷涉及重點監(jiān)管危險化工工藝生產(chǎn)裝置自動控制的符合性，逐項列出不符合項。</p><p>　　6.按照原國家安監(jiān)總局令第40號和《關(guān)于規(guī)范化工企業(yè)自動控制技術(shù)改造工作的意見》（蘇安監(jiān)〔2009〕109 號）等文件要求，列表診斷構(gòu)成

5、重大危險源的生產(chǎn)裝置、存儲設(shè)施的自動化控制、安全儀表系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)或緊急切斷設(shè)施等符合性，逐項列出不符合項。</p><p>　　7.按照《江蘇省粉塵涉爆企業(yè)安全生產(chǎn)專項檢查表》，對涉及粉塵爆炸的生產(chǎn)場所進(jìn)行診斷，逐項列出不符合項。</p><p>　　8.列表診斷生產(chǎn)、儲存和使用氯氣、氨氣、光氣、硫化氫等吸入性有毒有害氣體的企業(yè)有關(guān)防護(hù)裝備配備的符合性，逐項列出不符合項。</p

6、><p>　　9.按照《石油化工企業(yè)可燃和有毒氣體檢測報設(shè)計規(guī)范》（GB50493）等要求，列表診斷涉及可燃和有毒氣體泄漏場所泄漏檢測報警設(shè)置的符合性，逐項列出不符合項。</p><p>　　10. 對2016年以來涉及工藝、設(shè)備等重大變更，列表說明重大變更履行批準(zhǔn)手續(xù)、開展風(fēng)險辨識等的符合性，逐項列出不符合項。</p><p>　　11.列表統(tǒng)計涉及可燃性固體、液體、

7、氣體或有毒氣體包裝或爆炸性粉塵的包裝作業(yè)場所當(dāng)班操作人數(shù)。</p><p>　　12.其他方面的設(shè)計診斷（復(fù)核）應(yīng)按照《關(guān)于深入開展全省危險化學(xué)品企業(yè)安全生產(chǎn)專項整治工作的通知》（蘇安監(jiān) 〔2012〕237號）文件要求進(jìn)行。</p><p>　　三、全流程自動控制改造 </p><p>　?。ㄒ唬┰?、產(chǎn)品儲罐以及裝置罐自動控制</p><p&g

8、t;　　1.容積大于等于100m3的易燃液體儲罐、有毒液體儲罐、低溫儲罐及壓力罐均應(yīng)設(shè)置液位連續(xù)測量遠(yuǎn)傳儀表元件和就地液位指示，并設(shè)高液位報警，浮頂儲罐和有抽出泵的儲罐同時設(shè)低液位報警；易燃有毒介質(zhì)壓力罐設(shè)高高液位聯(lián)鎖停止進(jìn)料。</p><p>　　2.涉及16種自身具有爆炸性危險化學(xué)品，容積小于100m3的液態(tài)原料、成品儲罐，應(yīng)設(shè)高液位報警。設(shè)計方案或HAZOP分析報告提出需要設(shè)置高高液位報警并聯(lián)鎖切斷進(jìn)料閥、

9、低低液位報警并聯(lián)鎖停泵的，應(yīng)滿足其要求。 </p><p>　　3.儲存Ⅰ級和Ⅱ級毒性液體的儲罐、容量大于或等于1000m3的甲B和乙A類可燃液體的儲罐、容量大于或等于3000m3的其他可燃液體儲罐應(yīng)設(shè)高高液位報警及聯(lián)鎖關(guān)閉儲罐進(jìn)口管道控制閥。</p><p>　　4.構(gòu)成一級或者二級重大危險源危險化學(xué)品罐區(qū)的液體儲罐均應(yīng)設(shè)置高高、低低液位報警并聯(lián)鎖緊急切斷進(jìn)、出口管道控制閥。</p

10、><p>　　5.裝置儲罐或高位槽應(yīng)設(shè)置高高液位報警并聯(lián)鎖切斷進(jìn)料或設(shè)溢流管道；設(shè)低低液位報警時，低低液位報警應(yīng)聯(lián)鎖停抽出泵。</p><p>　　6.涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區(qū)應(yīng)設(shè)獨立的安全儀表系統(tǒng)。每個回路的檢測元件和執(zhí)行元件均宜獨立設(shè)置，安全儀表等級宜不低于SIL2級。</p><p>　　7.低壓儲罐、壓力儲罐應(yīng)設(shè)壓力

11、就地測量儀表和壓力遠(yuǎn)傳儀表，并不得共用一個開口。</p><p>　　8.壓力儲罐液位測量應(yīng)設(shè)一套遠(yuǎn)傳儀表和就地指示儀表，并應(yīng)另設(shè)一套專用于高高液位或低低液位報警并聯(lián)鎖切斷儲罐進(jìn)料（出料）閥門的液位測量儀表或液位開關(guān)。</p><p>　　9.液位、壓力、溫度等測量儀表的選型、安裝等應(yīng)符合《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》（SH/T3005）、《石油化工系統(tǒng)儲運(yùn)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》（SH/T30

12、07）等要求。</p><p>　　10.當(dāng)有可靠的儀表空氣系統(tǒng)時，開關(guān)閥（緊急切斷閥）應(yīng)首選氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，采用儀表空氣故障關(guān)型（FC）。當(dāng)工藝特別要求開關(guān)閥為儀表空氣故障保持型（FL），應(yīng)選用雙作用氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)，并配有儀表空氣罐，閥門保位時間不應(yīng)低于48小時。在沒有儀表氣源的場合，但有負(fù)荷分級為一級負(fù)荷的電力電源系統(tǒng)時，可選用電動閥；當(dāng)工藝、轉(zhuǎn)動設(shè)備有特殊要求時，也可選用電液開關(guān)閥。開關(guān)閥防火要求應(yīng)滿足《石油化

13、工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160）、《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》（SH/T3005）等規(guī)定。</p><p>　　11.儲罐設(shè)置高高液位聯(lián)鎖切斷進(jìn)料、低低液位聯(lián)鎖停泵時，可能影響上、下游生產(chǎn)裝置正常生產(chǎn)的，應(yīng)設(shè)置足夠的報警時間裕量。</p><p>　　12.除工藝特殊要求外，酸、堿儲罐可不設(shè)聯(lián)鎖切斷進(jìn)料或停泵設(shè)施。</p><p>　　13. 一級或者二

14、級重大危險源的儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置緊急停車（緊急切斷）系統(tǒng)，緊急停車（緊急切斷）系統(tǒng)的安全功能可通過基本過程控制(DCS或SCADA)系統(tǒng)實現(xiàn)，也可通過安全儀表系統(tǒng)（SIS）實現(xiàn)。</p><p>　　14.設(shè)置加熱或冷卻盤管的儲罐應(yīng)當(dāng)設(shè)置液相溫度檢測和報警設(shè)施，進(jìn)料有可能超過或低于常溫（經(jīng)過冷卻或者加熱后輸送的）的儲罐應(yīng)當(dāng)在進(jìn)料管道和儲罐液相設(shè)置溫度檢測和報警設(shè)施。</p><p>　　15.儲

15、罐的壓力、溫度、液位等重點監(jiān)控參數(shù)應(yīng)傳送至控制室集中顯示。</p><p>　　16.帶有高液位聯(lián)鎖功能設(shè)置的可燃液體儲罐應(yīng)配備兩種不同原理的液位計或液位開關(guān)，高液位聯(lián)鎖測量儀表和基本控制回路液位計應(yīng)分開設(shè)置。</p><p>　　17.設(shè)有遠(yuǎn)程進(jìn)料或者出料切斷閥的儲罐應(yīng)當(dāng)設(shè)置遠(yuǎn)程緊急關(guān)閉按鈕。</p><p>　?。ǘ┓磻?yīng)工序自動控制 </p>&

16、lt;p>　　1.涉及重點監(jiān)管危險化工藝的生產(chǎn)裝置，設(shè)置的自動控制系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到首批、第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄中有關(guān)安全控制的基本要求，重點監(jiān)控工藝參數(shù)應(yīng)傳送至控制室集中顯示，并按照宜采用的控制方式設(shè)置相應(yīng)的聯(lián)鎖。自動控制系統(tǒng)應(yīng)具備遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)、信息存儲、連續(xù)記錄、超限報警、聯(lián)鎖切斷、緊急停車等功能。記錄的電子數(shù)據(jù)的保存時間不少于30天。</p><p>　　重點監(jiān)管危險化工工藝安全控制基本要求中涉及反應(yīng)溫度

17、、壓力報警及聯(lián)鎖的自動控制方式至少滿足下列要求：</p><p>　　（1）對于常壓放熱反應(yīng)工藝，反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)進(jìn)料流量控制回路和自動控制閥，通過改變進(jìn)料流量調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度。反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)反應(yīng)溫度高高報警并聯(lián)鎖切斷進(jìn)料、聯(lián)鎖打開緊急冷卻系統(tǒng)和緊急泄放設(shè)施。</p><p>　?。?）對于帶壓放熱反應(yīng)工藝，反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)進(jìn)料自動控制閥，通過改變進(jìn)料流量調(diào)節(jié)反應(yīng)壓力和溫度。反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)反應(yīng)壓力高高報警并聯(lián)鎖切

18、斷進(jìn)料、聯(lián)鎖打開緊急冷卻系統(tǒng)、緊急泄放設(shè)施，或（和）反應(yīng)釜設(shè)反應(yīng)溫度高高報警并聯(lián)鎖切斷進(jìn)料，并聯(lián)鎖打開緊急冷卻系統(tǒng)、緊急泄放設(shè)施</p><p>　　（3）對于使用熱媒加熱的常壓反應(yīng)工藝，反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)進(jìn)料和熱媒自動控制閥，通過改變進(jìn)料流量或熱媒流量調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度。反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)反應(yīng)溫度高高報警并聯(lián)鎖切斷進(jìn)料或聯(lián)鎖切斷熱媒，并聯(lián)鎖打開緊急冷卻系統(tǒng)和緊急泄放設(shè)施。</p><p>　?。?）對于使用熱

19、媒加熱的帶壓反應(yīng)工藝，反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)進(jìn)料或熱媒流量自動控制閥，通過改變進(jìn)料流量或熱媒流量調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度和壓力。反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)反應(yīng)溫度高高報警并聯(lián)鎖切斷進(jìn)料、聯(lián)鎖切斷熱媒，并聯(lián)鎖打開緊急冷卻系統(tǒng)，或（和）反應(yīng)釜設(shè)反應(yīng)壓力高高報警并聯(lián)鎖切斷進(jìn)料、聯(lián)鎖切斷熱媒，并聯(lián)鎖打開緊急冷卻系統(tǒng)、緊急泄放設(shè)施。</p><p>　?。?）反應(yīng)釜完成全部進(jìn)料后進(jìn)行升溫并伴有放熱的反應(yīng)工藝，反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)溫度遠(yuǎn)傳、報警、反應(yīng)溫度高高報警并聯(lián)鎖切斷熱

20、媒，并聯(lián)鎖打開緊急冷卻系統(tǒng)和緊急泄放系統(tǒng)。</p><p>　?。?）屬于同一種反應(yīng)工藝，多個反應(yīng)釜串連使用的，各釜應(yīng)設(shè)反應(yīng)溫度、壓力遠(yuǎn)傳、報警。各反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)溫度、壓力高高報警。任一反應(yīng)釜溫度或壓力高高報警時應(yīng)聯(lián)鎖切斷總進(jìn)料。設(shè)計方案或HAZOP分析報告提出需設(shè)置聯(lián)鎖切斷各釜進(jìn)料的，應(yīng)滿足其要求。</p><p>　?。?）反應(yīng)過程中需要通過調(diào)節(jié)冷卻系統(tǒng)控制或者輔助控制反應(yīng)溫度的，應(yīng)當(dāng)設(shè)置

21、自動控制回路，實現(xiàn)反應(yīng)溫度升高時自動提高冷卻劑流量；調(diào)節(jié)精細(xì)度要求較高的冷卻劑應(yīng)當(dāng)設(shè)流量控制回路。</p><p>　?。?）重點監(jiān)管危險化工工藝安全控制基本要求中涉及反應(yīng)物料配比、液位、進(jìn)出物料流量等報警及聯(lián)鎖的自動控制方式應(yīng)同時滿足其要求。</p><p>　　2.當(dāng)一個反應(yīng)釜同時涉及兩個或以上不同的危險化工工藝，應(yīng)分別設(shè)置獨立的自動控制系統(tǒng)或具備切換控制的功能。</p>

22、<p>　　3.涉及熱媒、冷媒（含預(yù)熱、預(yù)冷、反應(yīng)物的冷卻）切換操作的，應(yīng)設(shè)置自動控制閥，具備自動切換功能。</p><p>　　4.設(shè)有攪拌系統(tǒng)的反應(yīng)釜，應(yīng)設(shè)攪拌電流遠(yuǎn)傳指示，攪拌系統(tǒng)故障停機(jī)時應(yīng)聯(lián)鎖切斷進(jìn)料和熱媒。</p><p>　　5.設(shè)有外循環(huán)冷卻或加熱系統(tǒng)的反應(yīng)釜，應(yīng)設(shè)循環(huán)泵電流遠(yuǎn)傳指示，外循環(huán)系統(tǒng)故障時應(yīng)聯(lián)鎖切斷進(jìn)料和熱媒。</p><p>

23、;　　6.涉及劇毒氣體的，應(yīng)設(shè)事故狀態(tài)下與安全處理系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系的自控聯(lián)鎖裝置。</p><p>　　7.在控制室自動控制系統(tǒng)或反應(yīng)釜現(xiàn)場設(shè)緊急停車系統(tǒng)或就地緊急停車按紐，控制室緊急停車按鈕應(yīng)在輔操臺上設(shè)置硬按鈕，就地緊急停車按鈕應(yīng)分區(qū)域集中設(shè)置在操作人員易于接近的地點。</p><p>　　8.液態(tài)催化劑應(yīng)當(dāng)采用計量泵自動滴加至反應(yīng)釜，緊急停車時和反應(yīng)溫度、壓力聯(lián)鎖動作時應(yīng)當(dāng)聯(lián)鎖自動停

24、止滴加泵。帶壓反應(yīng)工況的反應(yīng)釜應(yīng)在催化劑自動滴加管道上靠近反應(yīng)釜設(shè)置聯(lián)鎖切斷閥。</p><p>　　9.固態(tài)催化劑宜采用自動添加方式。自動添加方式確有難度的，應(yīng)當(dāng)設(shè)置密閉添加設(shè)施，不應(yīng)采用開放式人工添加催化劑。密閉添加設(shè)備的容量不應(yīng)大于一次添加需求量。</p><p>　　10.精細(xì)化工企業(yè)應(yīng)按照反應(yīng)風(fēng)險評估報告確定的反應(yīng)工藝危險度等級和評估建議，設(shè)置相應(yīng)的安全設(shè)施和安全儀表系統(tǒng)。<

25、;/p><p>　　（三）精餾精制自動控制 </p><p>　　1.精餾（蒸餾）塔應(yīng)設(shè)進(jìn)料流量自動控制閥，調(diào)節(jié)塔的進(jìn)料流量。連續(xù)進(jìn)料或出料的精餾（蒸餾）塔應(yīng)設(shè)置液位計自動控制回路，通過液位調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)塔釜進(jìn)料或釜液抽出量。</p><p>　　2.精餾（蒸餾）塔應(yīng)設(shè)塔釜和回流罐液位就地和遠(yuǎn)傳指示、并設(shè)高低液位報警；應(yīng)設(shè)置塔釜溫度遠(yuǎn)傳指示、超限報警，塔釜溫度高高聯(lián)鎖切斷熱

26、媒；連續(xù)進(jìn)料的精餾（蒸餾）塔應(yīng)設(shè)塔釜溫度自動控制回路，通過熱媒調(diào)節(jié)塔釜溫度。塔頂冷凝（卻）器應(yīng)設(shè)冷媒流量中斷報警。進(jìn)料介質(zhì)沸點低于常溫的應(yīng)設(shè)置低溫報警。</p><p>　　3.塔頂應(yīng)設(shè)溫度和壓力檢測并遠(yuǎn)傳至中控室。塔頂操作壓力大于0.03MPa的蒸餾塔、汽提塔、蒸發(fā)塔等應(yīng)設(shè)置壓力就地和遠(yuǎn)傳指示及超壓排放設(shè)施。塔頂操作壓力大于0.1MPa的蒸餾塔、汽提塔、蒸發(fā)塔等應(yīng)同時設(shè)置塔頂壓力高高聯(lián)鎖關(guān)閉塔釜熱媒。塔頂操作壓

27、力為負(fù)壓的應(yīng)當(dāng)設(shè)置壓力高報警。</p><p>　　4.再沸器的加熱熱媒管道上應(yīng)設(shè)置溫度控制閥或執(zhí)媒流量控制閥，通過改變熱媒流量調(diào)節(jié)釜溫。</p><p>　　5.塔頂餾出液為液體的回流罐，應(yīng)設(shè)就地和自控液位計，用回流罐液位控制或超馳回流量或冷媒量；回流罐設(shè)高低液位報警。塔頂設(shè)置回流泵的應(yīng)在回流管道上設(shè)置遠(yuǎn)傳式流量計和溫度計，并設(shè)置低流量和溫度高報警。使用外置回流控制塔頂溫度的應(yīng)當(dāng)設(shè)置溫度

28、自動控制回路，通過調(diào)節(jié)回流量或冷媒自動控制閥控制塔頂溫度。</p><p>　　6. 反應(yīng)產(chǎn)物因酸解、堿解（僅調(diào)節(jié)PH值的除外）、萃取、脫色、蒸發(fā)、結(jié)晶等涉及加熱工藝過程的，當(dāng)熱媒溫度高于設(shè)備內(nèi)介質(zhì)沸點的，應(yīng)設(shè)置溫度自動檢測、遠(yuǎn)傳、報警，溫度高高報警與熱媒聯(lián)鎖切斷設(shè)施。</p><p>　　（四）產(chǎn)品包裝自動控制 </p><p>　　1. 涉及可燃性固體、液體、氣

29、體或有毒氣體包裝，或爆炸性粉塵的包裝作業(yè)場所，原則上應(yīng)采用自動化包裝等措施，最大限度地減少當(dāng)班操作人員。</p><p>　　2.液氯等氣瓶充裝應(yīng)設(shè)電子衡稱重計量和超裝報警系統(tǒng)，超裝信號與自動充裝緊急切斷閥聯(lián)鎖，并設(shè)置手動閥。</p><p>　　3.液態(tài)物料灌裝宜采用自動計量稱重灌裝系統(tǒng)，超裝信號與氣動球閥及灌裝機(jī)槍口聯(lián)鎖，具備自動計量稱重灌裝功能。</p><p&g

30、t;　　4.可燃有毒、強(qiáng)酸強(qiáng)堿液體槽車充裝應(yīng)設(shè)置流量自動批量控制器，宜設(shè)置高液位停止充裝功能。</p><p>　　5.可燃和有毒介質(zhì)槽車裝卸管道應(yīng)當(dāng)設(shè)置遠(yuǎn)程切斷閥，裝卸管道應(yīng)設(shè)置遠(yuǎn)傳流量計和自動流量控制閥。</p><p>　　（五）可燃和有毒氣體檢測報警系統(tǒng) </p><p>　　1.在生產(chǎn)或使用可燃?xì)怏w及有毒氣體的工藝裝置和儲運(yùn)設(shè)施（包括甲類氣體和液化烴、甲B

31、、乙A類液體的儲罐區(qū)、裝卸設(shè)施、灌裝站等）設(shè)置的可燃和有毒氣體檢測報警儀應(yīng)符合《石油化工可燃和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》（GB50493）的規(guī)定。</p><p>　　2.可燃和有毒氣體檢測報警信號應(yīng)送至操作人員常駐的控制室、現(xiàn)場操作室。</p><p>　　3.可燃和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)應(yīng)獨立于基本過程控制系統(tǒng)，并設(shè)置獨立的顯示屏或報警終端和備用電源。</p><p&

32、gt;　　4.密閉空間的毒性氣體檢測報警儀高高報警宜聯(lián)鎖啟動應(yīng)急抽風(fēng)系統(tǒng)和應(yīng)急處置設(shè)施。</p><p>　　5.使用天然氣的加熱爐或其它明火設(shè)施附近的可燃?xì)鈾z測報警儀，高高報警宜聯(lián)鎖切斷天然氣供應(yīng)。</p><p>　　（六）其他工藝過程自動控制 </p><p>　　1. 使用盤管式或套管式氣化器的液氯全氣化工藝，應(yīng)設(shè)置氣相壓力和溫度檢測并遠(yuǎn)處至中控室，設(shè)置壓力

33、和溫度高報警。氣化壓力和溫度應(yīng)與熱媒調(diào)節(jié)閥形成自動控制回路，并設(shè)置壓力高高和溫度高高聯(lián)鎖，聯(lián)鎖應(yīng)關(guān)閉液氯進(jìn)料和熱媒，宜設(shè)置超壓自動泄壓閥門；同時設(shè)置泄壓和安全處理設(shè)施，處理設(shè)施排放口宜設(shè)置氯氣檢測報警設(shè)施。</p><p>　　2.使用液氯、液氨等氣瓶，應(yīng)配置電子衡稱重計量和余氯、余氨報警系統(tǒng)，余氯、余氨報警信號與緊急切斷閥聯(lián)鎖。</p><p>　　3.涉及易燃、有毒等固體原料經(jīng)熔融成液

34、體相變工藝過程的，應(yīng)設(shè)置溫度、壓力、液位遠(yuǎn)傳、超限報警，并設(shè)置聯(lián)鎖打開冷媒、緊急切斷熱媒的設(shè)施。</p><p>　　4.固體原料連續(xù)投入反應(yīng)釜（非一次性投入），并作為主反應(yīng)原料，應(yīng)設(shè)置加料斗、機(jī)械加料裝置，進(jìn)料量與反應(yīng)溫度或壓力等聯(lián)鎖并設(shè)置切斷設(shè)施。</p><p>　　5.涉及固體原料連續(xù)輸送工藝過程的，應(yīng)采用機(jī)械或氣力輸送方式。采用機(jī)械輸送方式宜設(shè)氮氣保護(hù)，并設(shè)置故障停機(jī)聯(lián)鎖系統(tǒng)，涉

35、及易燃、易爆物質(zhì)的氣力輸送應(yīng)采用氮氣輸送并設(shè)置氣體壓力自動調(diào)節(jié)裝置。</p><p>　　6.存在突然超壓或發(fā)生瞬時分解爆炸危險、因物料爆聚或分解造成超溫、超壓的原料儲存設(shè)施（包括伴有加熱、攪拌操作的設(shè)施），應(yīng)設(shè)置溫度、壓力、攪拌電流等工藝參數(shù)的檢測、遠(yuǎn)傳、報警，并設(shè)置溫度高高報警并聯(lián)鎖緊急切斷熱媒，并設(shè)置安全處理設(shè)施。</p><p>　　7.蒸汽管網(wǎng)應(yīng)設(shè)置遠(yuǎn)傳壓力表、溫度計和總管流量，

36、并設(shè)置高壓自動泄放控制回路和壓力、溫度高低報警。產(chǎn)生蒸汽的汽包應(yīng)設(shè)置壓力、溫度、液位檢測和報警，并設(shè)置液位自動控制和高低液位聯(lián)鎖停車，高液位停止加熱介質(zhì)和進(jìn)水，低液位停止加熱。蒸汽過熱器應(yīng)在過熱器出口設(shè)施溫度控制回路，必要時設(shè)溫度高高聯(lián)鎖停車。</p><p>　　8.導(dǎo)熱油爐應(yīng)設(shè)置出口溫度自動控制，通過燃料流量調(diào)節(jié)出口溫度；應(yīng)設(shè)置過剩氧含量檢測和報警，宜設(shè)置空氣和燃料比例報警或自動控制。</p>

37、<p>　　9.冷凍鹽水或其它低于常溫的冷卻系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置溫度和流量檢測，并設(shè)置溫度高和流量低報警。</p><p>　　10.循環(huán)水總管應(yīng)設(shè)置溫度和壓力報警，循環(huán)水泵應(yīng)設(shè)置電流信號或其它信號的停機(jī)報警；循環(huán)水總管壓力低低宜發(fā)送聯(lián)鎖停車信號給服務(wù)裝置。</p><p>　　11.處于備用狀態(tài)的毒性氣體的應(yīng)急處置系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置遠(yuǎn)程和就地一鍵啟動功能，吸收劑供應(yīng)泵、吸收劑循環(huán)泵應(yīng)設(shè)置備用泵

38、，備用泵應(yīng)具備低壓或者低流量自啟動功能。毒性氣體密閉空間的應(yīng)急抽風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)能夠在室外或遠(yuǎn)程啟動，宜與密閉空間的毒氣報警系統(tǒng)聯(lián)鎖啟動。</p><p>　　12.采用惰性氣體保護(hù)的危險化學(xué)品儲存設(shè)施應(yīng)根據(jù)實際需求設(shè)置氧氣檢測報警。</p><p>　　13.應(yīng)急停車按鈕和重要的復(fù)位、報警等功能按鈕應(yīng)在中控室副操臺設(shè)置硬按鈕。</p><p>　?。ㄆ撸┳詣涌刂葡到y(tǒng)及控

39、制室設(shè)置 </p><p>　　1.涉及“兩重點一重大”的生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施應(yīng)設(shè)置DCS控制系統(tǒng)，實現(xiàn)集中監(jiān)測監(jiān)控。</p><p>　　2.DCS和SIS顯示的工藝流程應(yīng)與PID圖和現(xiàn)場一致。</p><p>　　3.DCS和SIS系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置管理權(quán)限，崗位操作人員不應(yīng)有修改自動控制系統(tǒng)所有工藝指標(biāo)、報警和聯(lián)鎖值的權(quán)限。</p><p>　　

40、4.DCS、SIS、ESD等系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行定期維護(hù)和測試，并保證各系統(tǒng)完好并處于正常投用狀態(tài)。</p><p>　　5.原則上應(yīng)設(shè)置區(qū)域性控制室或全廠性控制室。區(qū)域性控制室或全廠性控制室設(shè)置有難度的，設(shè)立的車間（裝置）控制室，應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160）等規(guī)定要求。</p><p><b>　　四、資料完整性 </b></p>&l

41、t;p><b>　　1.重大隱患清單。</b></p><p>　　2.安全設(shè)施設(shè)計診斷（復(fù)核）報告。</p><p>　　3.企業(yè)委托設(shè)計單位或中介機(jī)構(gòu)開展的生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施的HAZOP分析報告，應(yīng)含有自動控制和SIS改造建議。</p><p>　　4.安全儀表系統(tǒng)安全完整性（SIL）等級評估和驗算報告。</p><

42、;p>　　5.企業(yè)托設(shè)計單位編制的全流程自動化控制改造設(shè)計方案，方案應(yīng)采納HAZOP報告有關(guān)自動控制和SIS改造建議，并包含以下內(nèi)容：（1）改造范圍和內(nèi)容。（2）工藝參數(shù)和報警聯(lián)鎖清單或者聯(lián)鎖邏輯圖。（3）自動控制和安全儀表系統(tǒng)回路和控制方式說明文件。（4）自動化控制系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)、帶控制點的工藝流程圖（PI＆D）等相關(guān)設(shè)計圖紙。</p><p>　　6.精細(xì)化工企業(yè)按規(guī)范性文件開展的反應(yīng)安全風(fēng)險評估報