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文檔簡(jiǎn)介
1、<p> 汽車制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)</p><p> 題 目:設(shè)計(jì)CA6140撥叉(831005)零件的加工工藝規(guī)程</p><p> 二零一二年九月二十一日</p><p><b> 目 錄</b></p><p> 一、零件工藝性分析</p><p> 1.1、零件
2、的作用</p><p> 1.2、零件的工藝分析</p><p> 二、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p> 2.1、確定毛坯的制造形成</p><p> 2.2、基準(zhǔn)的選擇</p><p> 2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇</p><p> 2.2.2精基準(zhǔn)的選擇</
3、p><p> 2.3、制定工藝路線</p><p> 2.3.1工藝路線方案一</p><p> 2.3.2工藝路線方案二</p><p> 三、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定</p><p> 3.1、毛坯余量及尺寸的確定</p><p><b> 3.2、
4、確定工序</b></p><p><b> 四.體會(huì)</b></p><p><b> 五.參考文獻(xiàn)</b></p><p><b> 一、零件工藝性分析</b></p><p><b> 1.1、零件的作用</b></p&
5、gt;<p> 題目給定的零件是CA6140撥叉,它位于車床變速機(jī)構(gòu)中,主要起換檔,使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求進(jìn)行工作。寬度為18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高,因?yàn)樵趽懿姘蝿?dòng)使滑移齒輪時(shí)如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時(shí),滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以,寬度為18+0.0120mm的槽和滑</p><p> 移齒輪的配合精度要求很高。</p><p>
6、1.2、零件的工藝分析</p><p> 該撥叉的全部技術(shù)要求列如下表:</p><p> 二、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1、確定毛坯的制造形成 零件材料HT200、考慮到此零件的工作過(guò)程中并有變載荷和沖擊性載荷,因此選用鍛件,以使金屬纖維盡量不被切斷,保證零件的工作可靠。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)而且零件的尺寸并不很大,故可采取模鍛成型。經(jīng)查《金屬機(jī)械加工工藝人
7、員手冊(cè)》表5-5取等級(jí)為2級(jí)精度底面及側(cè)面澆注確定待加工表面的加工余量為3±0.8mm。</p><p> 2.2基準(zhǔn)的選擇2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇</p><p> 因?yàn)橐WC花鍵的中心線垂直于右端面,所以以Φ40的外圓表面的粗基準(zhǔn)。</p><p> 2.2.2精基準(zhǔn)的選擇</p><p> 為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重
8、合,以零件的下低面為精基準(zhǔn)。</p><p> 2.3、制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。2.3.1. 工藝路線方案一</p><p>&
9、lt;b> 工序:</b></p><p> 粗、精車端面,鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端15°倒角。</p><p><b> 粗、精銑削B面。</b></p><p> 銑削8+0.030mm的槽。</p><p> 銑削18+0.0120mm的槽。</p><p&g
10、t;<b> 拉花鍵。</b></p><p> 2.3.2.工藝路線方案二</p><p><b> 工序:</b></p><p> 粗、精車端面,鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端15°倒角。 以Ф40mm圓柱面為粗基準(zhǔn)。選用C3163-1轉(zhuǎn)塔式六角車床及三爪卡盤(pán)夾具。</p><p&g
11、t; 拉花鍵。以花鍵中心線及右端面為基準(zhǔn),</p><p> 銑削槽B面。以花鍵的中心線及下低面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專用夾具</p><p> 銑削8+0.030mm的槽。以花鍵的中心線及下低面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專用夾具。</p><p> 銑削18+0.0120mm的槽。以花鍵的中心線及下低面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專用夾具。&
12、lt;/p><p><b> 方案分析:</b></p><p> 上述兩方案中,工藝方案一把拉花鍵放在最后一道工序。但此方案中2.3.4工序很難對(duì)工件進(jìn)行定位和加緊、方案二中,把花鍵放在第一道工序的后邊,這樣,方案二中的3.4.5道工序很容易對(duì)工件進(jìn)行定位與加緊即以花鍵中心線和下低面作為3.4.5道工序的定位基準(zhǔn)。此方案定位精度高,專用夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠,所以采用方
13、案二比較合理。</p><p> 三、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 零件材料為HT200,毛坯重量為1.0 kgσb =160MPa HBS。根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》(以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版出版社、楊叔子主編)知生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),采用模鍛鍛模造毛坯。</p><p> 根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯
14、尺寸如下:</p><p> 3.1.毛坯余量及尺寸的確定</p><p> 下端面的加工余量:下端面有3±0.8mm的加工余量,足夠把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除</p><p><b> 矩形花鍵底孔。</b></p><p> 要求以矩形花鍵的外徑定心,故采用拉削加工內(nèi)孔尺寸為Φ22 0+0.28,見(jiàn)零件
15、圖,參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 表3-59確定孔加工余量的分配。鉆孔Φ20mm,擴(kuò)孔Φ21mm,拉花鍵 ,花鍵孔要求以外徑定心:拉削時(shí)加工余量參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》取 2Ζ=1mm</p><p><b> 右端面的加工余量。</b></p><p> 此工序分2個(gè)工步1、粗銑右端面 2、精銑右端面。精加工余量為0.2mm,粗銑加工余量
16、為2.8mm</p><p><b> 3.2、確定工序</b></p><p> 工序 Ⅰ :車削下底面。</p><p><b> 1.加工條件。</b></p><p> 工件材料:灰口鑄鐵HT200。 σb=145 MPa。鑄造。</p><p> 加工要
17、求:粗、半精車A面并保證28mm的工序尺寸,Ra=3.2µm</p><p> 機(jī)床C3163-1。轉(zhuǎn)塔式六角臥式車床。</p><p> 刀具:刀片材料。 r =12. ao=6-8 b= -10 o=0.5 Kr=90 n=15 </p><p><b> 2、計(jì)算切削用量。</b></p>&
18、lt;p> ?。?)已知長(zhǎng)度方向的加工余量為3±0.8mm 。實(shí)際端面的最大加工余量為3.8mm 。故分二次加工(粗車和半精車)。長(zhǎng)度加工公差I(lǐng)T 12級(jí) 取-0.46 mm (入 體方向) </p><p> ?。?)進(jìn)給量、根據(jù)《切削簡(jiǎn)明手冊(cè)》(第3版)表1.4 當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm×25mm,ae≤3mm時(shí),以及工件直徑為Φ60mm時(shí)(由于凸臺(tái)B面的存在所以直徑取Φ60mm)
19、</p><p> ?=0.6-0.8mm/r.</p><p> 按C3163-1 車床說(shuō)明書(shū) 取?=0.6 mm/n。</p><p> 由于存在間歇加工所以進(jìn)給量乘以k=0.75—0.85 所以:實(shí)際進(jìn)給量f=0.6×0.8=0.48 mm/r</p><p> 按C3163-1 車床說(shuō)明書(shū) ?=0.53mm/r
20、</p><p> (3)計(jì)算切削速度。按《切削簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27 ,切削速度的計(jì)算公式為(壽命選T=60min)</p><p> 刀具材料YG6 </p><p> V=Cv/(Tm·ap xv·f yv) ·kv</p><p> 其中:Cv=158 xv=0.15 yv
21、=0.4 M=0.2修正系數(shù)Ko見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28</p><p> kmv=1.15 kkv=0.8 kkrv=0.8 ksv=1.04 kBV=0.81</p><p> ∴Vc =158/( 600.2·20.15·0.53 0.4) ·1.15·0.8·0.8·0.81·0.97&
22、lt;/p><p> =46.9(m/min)</p><p> ?。?)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/dw=229.8(r/min)</p><p> 按C3163-1 車床說(shuō)明書(shū) n=200 r/min</p><p> 所以實(shí)際切削速度V=40.8m/min </p><p> ?。?)切削工時(shí),按
23、《工藝手冊(cè)》表6.2-1 </p><p> 由于鑄造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮,為了切除硬皮表層以及為下一道工步做好準(zhǔn)備</p><p> Tm=(L+L1+L2+L3)/nw x f=0.33(min) L=(65-0)/2=32.5 L1=3、L2=0、L3=0</p><p> 工序II 精車下底面</p><p>
24、 已知粗加工余量為0.5mm。</p><p> 進(jìn)給量f. 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.6 , f=0.15-0.25mm/r 按C3163-1 車床說(shuō)明書(shū)?。妫?.16 mm/r</p><p> 計(jì)算切削速度 按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽命選T=60min)</p><p> V=Cv/(Tm·ap xv
25、183;f yv) ·kv</p><p> =158/( 600.2·20.15·0.16 0.4) ·1.15·0.8·0.8·0.81·0.97 </p><p> =83.85(m/min)</p><p> 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速. nw=1000vc/ dw =410.8(r
26、/min)按C3163-1 車床說(shuō)明書(shū) 取nw=400(r/min)</p><p> 實(shí)際切削速度V=57.1m/min</p><p> 切削工時(shí),查《工藝手冊(cè)》表6.2-1 </p><p> Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=22.5/400x0.16=0.35(min) </p><p> 由于下一道工序
27、是鉆孔,所以留下Ø20mm的臺(tái)階,所以L=(65-20)/2=22.5 mm L1=3.L2=0. L3=0</p><p> 工序III 鉆花鍵孔</p><p> 鉆頭選擇:見(jiàn)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2</p><p> 鉆頭幾何形狀為(表2.1及表2.2):雙錐修磨具刃,鉆頭參數(shù):</p><p> ?。洌涧?0
28、mm β=30°,2Φ=118°,2Φ=70°,bε=3.5mm ,ao=12°,</p><p> Ψ=55°,b=2mm,=4mm。</p><p> 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2-9確定f=0.48</p><p> a、按機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度決定進(jìn)給量:根據(jù)表2.9 ,當(dāng)σb=210MPa </p&
29、gt;<p> ?。?=20.5mm 可確定f=0.75。</p><p> 按C3163-1 車床說(shuō)明書(shū) 取 f=0.62mm/n.</p><p> b、 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 表2.21,當(dāng)do=20mm、鉆頭最大磨損量取0.6 壽命T=45min.</p><p> ?。?、切削速度 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》,表2.15得 V=21m/
30、min</p><p> n=1000V/D=334.4 由機(jī)床技術(shù)資料得和334.4接近的有280n/m和400n/min 取280n/min</p><p> 取n=280m/min. 實(shí)際V=17 m/min </p><p> d、 基本工時(shí),Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) </p><p
31、> 入切量及超切量由表2.29. 查出Ψ+△=10mm </p><p> 所以Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) </p><p> 工序IV 擴(kuò)花鍵孔</p><p> 刀具直徑do=21mm;刀具幾何參數(shù)同上。</p><p> 由于兩孔直徑相差不大,為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等輔
32、助時(shí)間,n和f都不變,所以Tm同上 Tm=0.32 </p><p> 倒角刀具15°锪鉆由于兩孔直徑相差不大,以表面粗度要求不高手動(dòng)進(jìn)給。</p><p> 工序V 車倒角 </p><p> 刀具:專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動(dòng)進(jìn)給。</p><p> 檢驗(yàn)機(jī)床功率 按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 1.24<
33、/p><p> 可以查出 當(dāng)σb=160~245HBS</p><p> ?。幔稹?.8mm?。妗?.6mm/r </p><p> ?。郑恪?1m/min ?。校悖?.4kw</p><p> 按C3163-1 車床說(shuō)明書(shū) 主電機(jī)功率P=11kw</p><p> 可見(jiàn)Pc比P小得多所以機(jī)床功率足夠所用切削用量符合
34、要求</p><p> 鉆削功率檢驗(yàn)按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2.21</p><p> 當(dāng)do=21 mm f=0.64 mm</p><p> 查得轉(zhuǎn)矩M=61.8 N.M</p><p> 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表由表2.32 得功率公式</p><p> ?。蠧=McVc/30do=61.8x17/30x
35、21=1.67km</p><p> 按C3163-1 車床說(shuō)明書(shū) 主電機(jī)功率P=11kw</p><p> 可見(jiàn)PC比P小得多,所以機(jī)床功率足夠,所用切削用量符合要</p><p> 工序VI 拉花鍵孔</p><p> 單面齒升:根據(jù)有關(guān)手冊(cè),確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉刀的單面齒</p><p><b&g
36、t; 為0.06mm,</b></p><p> 拉削速度 v=0.06m/s(3.6m/min)</p><p> 切削工時(shí) t=Zblηk/1000vfzZ</p><p> 式中: Zb 單面余量1.5mm(由Φ21mm拉削到Φ25mm); </p><p> L
37、 拉削表面長(zhǎng)度,80mm;</p><p> η 考慮校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù),取1.2;</p><p> k 考慮機(jī)床返回行程系數(shù),取1.4 ;</p><p> v 拉削速度(m/min);</p><p> fz 拉刀單面齒升;</p><p> Z
38、 拉刀同時(shí)工作齒數(shù),Z=l/p;</p><p> P 拉刀齒距。</p><p> P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm</p><p> ∴拉刀同時(shí)工作齒數(shù)z=l/p=80/12≈7</p><p> ∴其本工時(shí) Tm=1.5×80×1.2×1.4/1000
39、×3.6×0.06×7=0.13(min)</p><p> 工序VII 粗銑右端面</p><p> 加工要求:粗銑B面,精銑B面,Ra=3.2um。</p><p> 用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀粗銑 加工余量3mm</p><p><b> 機(jī)床 :X62W</b></p>
40、;<p> 加工工件尺寸:寬度:40mm 長(zhǎng)度:28mm</p><p><b> 選擇刀具 </b></p><p> 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1 銑削寬度ae≤5mm時(shí)。直徑為do=50mm 故齒數(shù)Z=8,由于采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀</p><p> 銑刀幾何參數(shù)(表3.2)rn=10°ao=16
41、176; </p><p><b> 切削用量 </b></p><p> 留精銑的加工余量為0.2,所以本道工步切削寬度ac=2.8±0.8mm,由于加工表面精度要求Ra=3.2 um.根據(jù)表3.5得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.5~1mm/r就能滿足要求,但考慮到X62W功率為7.5kw,機(jī)床為中等系統(tǒng)剛度和X62W銑床說(shuō)明書(shū) 所以每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.6mm/r
42、</p><p> 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7、銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.6鑲齒銑刀do=50mm, 刀具壽命 T=120min(表3.8)</p><p> 決定切削速度Vc、可根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.9確定</p><p> Z=8, aP=40-70mm, ac=2.8±0.8
43、mm, fz=f/z=0.0750.1mm/z</p><p> Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv) </p><p> Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12,</p><p> Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1
44、.12x0.8x0.82=0.79</p><p> Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=23.7(m/min) n=1000V/d=(1000x23.7)/(3.14x50)=151r/min 根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)選n=160r/min</p><p> Vc=3.14nd/1000=(160x3.14x50)/1000=25.
45、1m/min Vf=nf=160x0.6=96mm/min </p><p> 選Vf=80mm/min 實(shí)際fz=Vf/(nxz)=0.0625mm/z</p><p> 5) 機(jī)床功率:根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.20 當(dāng) Vc=71m/min ae=2.8mm ap=41mm fz=0.08 Kmpc=1.4kw </p><p&g
46、t; 切削功率的修正系數(shù):</p><p><b> 故Pct<0.8,</b></p><p> 根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū),機(jī)床主軸允許的功率為</p><p> Pcm=7.5×0.75=5.63kw 故Pcc<Pcm 因此所決定的切削用量可以采用。 ae=2.8mm Vf=80m/minn=160r/mi
47、n Vc=25.1m/min fz=0.0625mmm/z</p><p> 6) 基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5</p><p> Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/80=0.525(min) L1+△=14mm</p><p> 工序VIII 精銑右端面</p><p><b> 1
48、)選擇刀具 </b></p><p> 刀具與上道工步是同一把刀。 </p><p><b> 2)切削用量 </b></p><p> 精銑的加工余量為0.2,所以本道工步切削寬度 </p><p> ae=0.2mm,f=0.6</p><p> 3)決定切削速度Vc、
49、可根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.9確定</p><p> ac=0.2mm, Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=33.1m/min </p><p> n=1000V/d=(1000x33.1)/(3.14x50)=211r/min根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)選n=210r/min</p><p> Vf=nf=210x
50、0.6=126mm/min、VF=125mm/min fz=Vf/(nxz)=0.074mm/Z</p><p> 4)基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5</p><p> Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/125=0.336(min) L1+△=14mm</p><p> 工序IX 銑削8+0.030mm槽。</p
51、><p> 加工工件尺寸:8+0.030mm , 長(zhǎng)度L=40mm</p><p> 加工要求:高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀(精密級(jí)K8)加工余量8 用乳化液冷卻</p><p><b> 機(jī)床:X62W</b></p><p> 選擇刀具:由加工尺寸公差0-0.3 。所以銑刀精度為精密級(jí)K8</p><
52、p> 銑刀參數(shù):L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15°</p><p> ao=12°an=6°Z=16</p><p><b> 選擇切削量</b></p><p> 由于槽的深度為8mm, 故一次走完,ae=8mm ap=8mm</p><p> 由《
53、切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.3 確定f=0.15-0.3mm/r 現(xiàn)取f=0.3mm/r fz=0.3/16=0.018mm/z</p><p> 3) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命:根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7,得最大磨損量為0.5 由表3.8確定刀具壽命:T=100min其中</p><p> 4) 決定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量Vf、由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》3.27的公式<
54、;/p><p> Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv </p><p> Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,</p><p> Kv=KmxKsvxKTv
55、=1.12x0.8x0.82=0.79 </p><p> Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv =82.86m/min</p><p> n=1000×Vc/do=1000×82.86/3.14×63=418.87r/min</p><p> 根據(jù)X62W
56、型銑床說(shuō)明書(shū)選nc=375r/min</p><p> 實(shí)際速度Vc=donc/1000=74.2m/min </p><p> 選Vfc=ncf=375X0.3=112.5mm/min 根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)選選Vf=110mm/min</p><p> fzc=110/375×16=0.018mm/z</p><p>
57、; 機(jī)床功率:根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.28 公式 </p><p> 圓周力 fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doaFnWF)KFC KTV=0.90 KMFC=0.94 </p><p> 由表28 得 CF=30,XF=1.0,yF=0.65,UF=0.83,WF=0,qF=0.83,KFC=1.28</p><p>
58、Fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doqFnWF)KFC=30 X 8 X 0.018 X 8/ 63 X 375 =505.6 N</p><p> M=FCdo/2×103=15.9N?M </p><p> Pc=FcVc/1000=1.18km 根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū),功率足夠。</p><p> 6) 基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 《
59、切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5</p><p> Tm=(L+L1+△)/Vf=(40+14)/110=0.49(min) L1+△=14mm</p><p> 工序X 銑寬為180+0.12mm槽</p><p> 加工要求:用乳化液冷卻,加工工件尺寸,寬180+0.12mm,長(zhǎng)L=40mm,加工余量23mm</p><p> 由
60、于此工步的設(shè)計(jì)尺寸精度要求很高,用銑削加工很難達(dá)到尺寸精度的要求,所以為了留給下一道公序磨削的加工余量,所以分兩步走,ae=23,ap=10mm,</p><p><b> 選擇刀具</b></p><p> 銑刀參數(shù):L=10 D=100mm d=30mm ro=15°</p><p> ao=12°an=6
61、76;Z=24</p><p><b> 選擇銑削用量</b></p><p> 由于槽的寬度為18mm, 故二次走完,ae=23mm ap=10mm</p><p> 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.3 確定f=0.5mm/r 現(xiàn)取f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z</p><p> 3)
62、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命:根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7,得最大磨損量為0.5 由表3.8確定刀具壽命:T=100min其中</p><p> 4)確定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量:決定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量Vf、由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》3.27的公式</p><p> Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv
63、 </p><p> Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,</p><p> Ksv=0.8,KTv=0.82,</p><p> Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 </p><p> Vc=(C
64、vxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv =98.6m/min</p><p> n=1000×Vc/do=1000×98.6/3.14×100=314r/min</p><p> 根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)選nc=300r/min</p><p> 實(shí)際速度Vc=donc/1000=9
65、4.2m/min </p><p> 選Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min 根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)選選Vf=150mm/min</p><p> fzc=150/300×24=0.020mm/z</p><p> 5)基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5</p><p> Tm=(L+
66、L1+△)?i/Vf=(40+20)X2/150=0.8(min) L1+△=20mm i=2(走兩次)</p><p> 工序XI 磨18mm槽,</p><p><b> 保證尺寸18mm </b></p><p><b> 選擇砂輪。</b></p><p> 見(jiàn)《切削手冊(cè)》第三
67、章中磨料選擇各表,結(jié)果為</p><p> GZ46KV6P350×40×127其含義為:磨輪磨料為棕剛玉,為了防止粒度過(guò)小而磨輪堵塞,所以選用為粒度為46#,硬度為軟2級(jí)。 平型砂輪,其尺寸為16×6×40(D×d×H)。</p><p> 切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速n砂=3000r/min(見(jiàn)機(jī)床說(shuō)明書(shū)),</p>
68、;<p><b> v砂=2.5m/s</b></p><p> 進(jìn)給量f=50mm/min 雙單行程 fr=0.015mm</p><p> 切削工時(shí)。當(dāng)加工1個(gè)表面時(shí) </p><p> Tm=(L+y+△)??i K/50=3.1min </p><p> 最后,將以上各個(gè)工序切削用
69、、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果,連同其它加工數(shù)據(jù),一起填入機(jī)械加工工藝卡片中。</p><p><b> 四.體會(huì)與展望</b></p><p> 為期兩周的夾具課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲,回顧整個(gè)過(guò)程,我組五名同學(xué)在老師的指導(dǎo)下,取得了可喜的成績(jī),課程設(shè)計(jì)作為《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程的重要環(huán)節(jié),使理論與實(shí)踐更加接近,加深了理論知識(shí)的理解,強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。主要是鉆模板與
70、鉆套的選擇與設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)采用了快換鉆套和手動(dòng)螺旋快速加緊機(jī)構(gòu),從而大大提高了由于鉆、擴(kuò)、絞孔而頻繁換鉆套的生產(chǎn)效率,充分考慮了制造成本。缺點(diǎn)是本設(shè)計(jì)的操作需要人力,所以在生產(chǎn)自動(dòng)化方面有待改進(jìn)。</p><p> 通過(guò)本次課程設(shè)計(jì),使我將所學(xué)理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合,得到了解決問(wèn)題和分析問(wèn)題的能力的初步培養(yǎng),另外也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)、走上工作崗位進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練。</p><p> 本次課
71、程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段:第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。第一階段我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí);通過(guò)此次設(shè)計(jì),使我們基本掌握了零件的加工過(guò)程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。</p><p> 總的來(lái)說(shuō),這次設(shè)計(jì),使我們?cè)诨纠碚摰木C合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問(wèn)題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問(wèn)題創(chuàng)
72、新設(shè)計(jì)的能力,為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。</p><p> 由于能力所限,設(shè)計(jì)中還有許多不足之處,懇請(qǐng)各位老師、同學(xué)們批評(píng)指正!</p><p><b> 五.參考文獻(xiàn)</b></p><p> 1、朱淑萍主編. 機(jī)械加工工藝及裝備.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999</p><p> 2、李益民主編.機(jī)械制
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