品質(zhì)部2018年度工作計劃word文檔word

1、<p><b>　　XXX品質(zhì)部</b></p><p><b>　　2018年度</b></p><p><b>　　工作計劃</b></p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　前言</b>&

2、lt;/p><p><b>　　1. 組織架構(gòu)</b></p><p><b>　　1.1 組織架構(gòu)</b></p><p><b>　　1.2 部門職責(zé)</b></p><p><b>　　1.3 崗位說明</b></p><p>&

3、lt;b>　　2. 體系管理</b></p><p><b>　　3. 標準化管理</b></p><p><b>　　3.1 程序流程</b></p><p><b>　　3.2 檢驗標準</b></p><p><b>　　3.3 閉環(huán)作業(yè)<

4、;/b></p><p><b>　　4. 工程項目管理</b></p><p>　　5. 供應(yīng)商品質(zhì)管理</p><p><b>　　6. 品質(zhì)控制</b></p><p>　　6.1 原輔材料控制</p><p>　　6.2 客供料來料品質(zhì)控制</p>

5、<p>　　6.3 包裝線品質(zhì)控制</p><p>　　6.4 出貨產(chǎn)品品質(zhì)控制</p><p><b>　　7. 生產(chǎn)現(xiàn)場管理</b></p><p><b>　　8. 成本控制</b></p><p><b>　　9. 客戶投訴</b></p>&

6、lt;p>　　10. 檢測設(shè)備/儀器/工具/治具的管理</p><p>　　11. 文件管理與統(tǒng)計控制</p><p>　　12. 相關(guān)部門協(xié)調(diào)管理</p><p>　　13. 部門目標與績效考核</p><p><b>　　13.1 部門目標</b></p><p><b>　　

7、13.2 績效考核</b></p><p><b>　　13.3 教育培訓(xùn)</b></p><p>　　13.4 公司企業(yè)文化</p><p>　　14．品質(zhì)改善活動推進</p><p>　　14.1 QCC品管圈</p><p><b>　　14.2 5S活動</b&

8、gt;</p><p>　　14.3 改善提案制度</p><p><b>　　15. 總結(jié)</b></p><p>　　根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，制訂并組織實施本部門的質(zhì)量管理計劃和目標，組織下屬開展標準化體系的完善、維持以及產(chǎn)品的標準管理、產(chǎn)品質(zhì)量事故處理等工作；組織下屬開展原輔材料、客供料來料、成品和生產(chǎn)過程檢驗、性能檢測等工作，保證檢

9、驗結(jié)果的公正性、準確性和及時性，控制檢測費用，提高工作效率和服務(wù)質(zhì)量，以滿足公司各部門業(yè)務(wù)和客戶的需要.</p><p><b>　　1.組織結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　目前，品質(zhì)部人力嚴重短缺，僅有23人（包括包裝部和IQC、OQC、QA、IPQC以及管理人員，實際需要47人才能滿足生產(chǎn)要求，欠缺24人），其中 15人為2017年新進員工.2018年計劃設(shè)置品

10、質(zhì)部經(jīng)理1人，品質(zhì)部QE 1人，品質(zhì)部領(lǐng)班1人，品質(zhì)部文控文員兼物理實驗室實驗員兼生產(chǎn)文員1人，包裝組長2人，IPQC(制程巡檢員）1人，IQC（來料檢驗）2人，QA(質(zhì)量保證檢驗）4人，OQC(出貨檢驗)2人，包裝LQC 12人（每班6人）;但是職責(zé)范圍甚廣，包括：進料、包裝、制程控制、入庫、出貨、性能檢測、模具注塑加工、客戶投訴處理（含返工和不良品處理），還包括體系建立和完善，體系內(nèi)審和外審，部門架構(gòu)建立，制定和評審公司產(chǎn)品品質(zhì)標準

11、，協(xié)助與客戶有關(guān)產(chǎn)品品質(zhì)的溝通和談判，因此，品質(zhì)管理工作越來越需要系統(tǒng)化，標準化，品質(zhì)管理者也需要較強的塑膠及電鍍生產(chǎn)工藝的基本常識.</p><p><b>　　組織架構(gòu)</b></p><p>　　2018年計劃品質(zhì)部組織架構(gòu)如下圖1：</p><p><b>　　圖1</b></p><p>

12、<b>　　部門職責(zé)</b></p><p>　　為貫徹實施質(zhì)量管理體系，促進公司產(chǎn)品品質(zhì)管理及質(zhì)量改善活動，保證為客戶提供滿意的產(chǎn)品及優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，以達到公司利益最大化，暫定以下職責(zé)：</p><p>　　A、貫徹公司質(zhì)量方針，不斷完善公司質(zhì)量保證體系文件，確保TS16949質(zhì)量管理體系以及將來的ISO9001、ISO14000和UL等認證能持續(xù)運行并有效執(zhí)行;<

13、;/p><p>　　B、根據(jù)公司質(zhì)量目標，督導(dǎo)各部門建立相關(guān)品質(zhì)目標，負責(zé)對各部門的品質(zhì)管理工作進行評估，并根據(jù)實際業(yè)績和生產(chǎn)情況組織檢討，規(guī)劃;</p><p>　　C、負責(zé)公司各種品質(zhì)管理制度的制訂與實施，組織與推進各種品質(zhì)改善活動，如“QCC品管圈活動”、“5S活動”等;</p><p>　　D、建立質(zhì)量管理責(zé)任制，落實到各相關(guān)部門（人），建立并完善品質(zhì)考核制度辦

14、法，執(zhí)行“每一道工序嚴格把關(guān)，做到人人有職責(zé)，事事有依據(jù)，作業(yè)有標準，層層有監(jiān)督”;</p><p>　　E、制定本部門考核制度，組織實施績效管理，并提供各項質(zhì)量問題統(tǒng)計數(shù)據(jù)，配合行政部對各部門績效考核過程進行監(jiān)督;</p><p>　　F、制定質(zhì)量管理培訓(xùn)計劃，開展全面的質(zhì)量管理教育活動.定期組織檢驗員、管理人員、業(yè)務(wù)人員、操作員等不同崗位的質(zhì)量教育培訓(xùn)，強化質(zhì)量管理，提高公司全員質(zhì)量意

15、識和質(zhì)量管理水平;</p><p>　　G、加強對有關(guān)國際、國家或行業(yè)標準及技術(shù)、要求等信息的收集、整理，然后發(fā)行到相關(guān)部門及人員思考掌握，并落實執(zhí)行;</p><p>　　H、參與特殊訂單的審核與產(chǎn)品設(shè)計，并制定出相應(yīng)的檢驗規(guī)范以及質(zhì)量控制計劃;</p><p>　　I、負責(zé)樣品的檢驗，將檢驗結(jié)果反饋到相關(guān)部門，促進項目改善，并按照質(zhì)量控制計劃歸檔相關(guān)文件;<

16、;/p><p>　　J、落實供應(yīng)商的質(zhì)量管理，參與公司合格供應(yīng)商的評定;</p><p>　　K、參與新設(shè)備/模具/夾具/治具/量具的臺帳管理，檢測確認，系統(tǒng)分析，并將檢驗記錄反饋相關(guān)部門;</p><p>　　L、按照規(guī)定的作業(yè)流程，參考檢驗標準或檢驗規(guī)范對原輔材料、客供料、外協(xié)品、半成品及成品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關(guān)部門;</p>

17、<p>　　M、配合經(jīng)營人員進行客戶投訴處理，主導(dǎo)異常原因分析并將改善措施切實執(zhí)行，驗證，減少內(nèi)外部客戶投訴，不斷提高客戶滿意度;</p><p>　　N、負責(zé)編制日、周、月、年度產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計報表，建立和規(guī)范原始檢驗記錄、統(tǒng)計報表、質(zhì)量統(tǒng)計審核程序,對產(chǎn)品質(zhì)量指標進行統(tǒng)計、分析和考核，并提出改善產(chǎn)品質(zhì)量的措施;</p><p>　　O、負責(zé)定期進行質(zhì)量工作匯報,定期在生產(chǎn)會議中口

18、頭或書面匯報，對于重大質(zhì)量事故，組織專題分析會集中匯報，特殊應(yīng)急情況向上層匯報;</p><p>　　P、依照質(zhì)量事故處理條例負責(zé)公司質(zhì)量事故的調(diào)查處理;</p><p>　　Q、嚴格控制員工編制、儀器、設(shè)備維修費和檢測用化學(xué)用品、藥劑的消耗和浪費，合理安排作業(yè)班次，不斷降低檢測費用，控制成本;</p><p>　　R、負責(zé)相關(guān)文件、記錄、信息的管理，保證產(chǎn)品實現(xiàn)過

19、程的可追溯性;</p><p>　　S、與其他部門相關(guān)工作的協(xié)調(diào)管理;</p><p>　　T、完成上級臨時交辦的各項任務(wù);</p><p>　　以上內(nèi)容為品質(zhì)部的相關(guān)工作職責(zé) </p><p><b>　　崗位說明</b></p><p>　　為了合理、高效地完成部門工作職責(zé)，讓部門所有人員能各

20、司其責(zé)、有的放矢，特制定各崗位相應(yīng)工作職責(zé).</p><p>　　1.3.1品質(zhì)部經(jīng)理</p><p>　　1.3.1.1崗位目的</p><p>　　根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，制訂并組織實施本部門的質(zhì)量管理制度和目標，組織下屬開展標準化體系的維持以及產(chǎn)品的標準管理和產(chǎn)品質(zhì)量異常處理等工作;體系建立和完善，體系內(nèi)審和外審;部門架構(gòu)建立;制定和評審公司產(chǎn)品品質(zhì)標準，

21、協(xié)助與客戶有關(guān)產(chǎn)品品質(zhì)的溝通和談判;參與新產(chǎn)品的質(zhì)量策劃，作出相應(yīng)預(yù)防措施，控制檢測費用和人工成本，提高工作效率和服務(wù)質(zhì)量，定期執(zhí)行質(zhì)量工作匯報，以滿足公司各部門業(yè)務(wù)和客戶的需要.</p><p>　　1.3.1.2工作職責(zé)</p><p><b>　　見下表1</b></p><p><b>　　表1</b></p

22、><p>　　1.3.2 品質(zhì)部QE</p><p>　　1.3.2.1崗位目的</p><p>　　對新產(chǎn)品、新技術(shù)，新工藝，新要求的跟進，作成相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書及檢驗規(guī)范，對生產(chǎn)檢驗起指導(dǎo)作用，根據(jù)公司發(fā)展和體系管理的需要以及本部門質(zhì)量檢驗和檢測工作計劃和目標，組織下屬開展原輔材料、產(chǎn)品和生產(chǎn)過程檢驗、檢測等工作，保證檢驗結(jié)果的準確性和及時性，對生產(chǎn)現(xiàn)場異常情況即時處

23、理，合理安排并考核下屬工作，生產(chǎn)品質(zhì)報表的作成，品質(zhì)部經(jīng)理不在時代理品質(zhì)部經(jīng)理事務(wù).</p><p>　　1.3.2.2崗位職責(zé) </p><p><b>　　見下表2</b></p><p><b>　　表2</b></p><p><b>　　1.3.3文控文員</b>

24、</p><p>　　1.3.3.1崗位目的</p><p>　　根據(jù)公司業(yè)務(wù)和部門工作的需要，制作部門人事管理報表，各類文件的收、發(fā)控制存檔，部門內(nèi)辦公用品的管理，品質(zhì)部工量具/治具的管理、維護以及臺賬管理，各類品質(zhì)報表的作成、搜集、管理，勞保用品的發(fā)放和相關(guān)業(yè)務(wù)部門的溝通協(xié)調(diào)工作，為本部門領(lǐng)導(dǎo)和員工提供服務(wù)和業(yè)務(wù)便利，以實現(xiàn)本部門的質(zhì)量管理目標.</p><p>

25、;　　1.3.3.2崗位職責(zé) </p><p><b>　　見下表3</b></p><p><b>　　表</b></p><p><b>　　4</b></p><p><b>　　表3</b></p><p>　　1.3.

26、4 品質(zhì)部領(lǐng)班</p><p>　　1.3.4.1 崗位目的</p><p>　　組織來料檢驗員、出貨檢驗員、LQC、QA開展原輔材料、客供料、半產(chǎn)品、成品、外協(xié)品和生產(chǎn)制程檢驗等工作，保證檢驗結(jié)果的準確性和及時性，對生產(chǎn)現(xiàn)場異常情況及時處理，合理安排并考核下屬工作，生產(chǎn)品質(zhì)報表的作成，監(jiān)督白夜班所有品質(zhì)部成員的工作達成以及規(guī)章制度的保證.</p><p>　　1.

27、3.4.2崗位職責(zé) </p><p><b>　　見下表4</b></p><p><b>　　表</b></p><p><b>　　表4</b></p><p>　　1.3.5 制程巡檢員(IPQC)</p><p>　　1.3.5.1崗位目的<

28、;/p><p>　　根據(jù)公司業(yè)務(wù)以及本部門質(zhì)量檢驗和檢測工作計劃和目標，對在線批次產(chǎn)品進行質(zhì)量巡查，還對電鍍參數(shù)進行核對，確保產(chǎn)品工藝和質(zhì)量符合公司相應(yīng)標準或者客戶要求，同時將檢查結(jié)果記錄并反饋上級，發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量事故及時開出糾正預(yù)防措施單，協(xié)助進行異常分析與處理.</p><p>　　1.3.5.2崗位職責(zé)</p><p><b>　　見下表5</b&g

29、t;</p><p><b>　　表5</b></p><p>　　1.3.6 出貨檢驗員（OQC、FQA）</p><p>　　1.3.6.1崗位目的</p><p>　　根據(jù)公司業(yè)務(wù)以及本部門質(zhì)量檢驗和檢測工作計劃和目標，對成品進行最終檢驗和出貨檢驗，遇特殊訂單時支援巡檢進行巡檢或片檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合相應(yīng)標準或者客

30、戶要求，同時將檢驗結(jié)果記錄并反饋上級，協(xié)助進行異常分析與處理.</p><p>　　1.3.6.2崗位職責(zé)</p><p><b>　　見下表6</b></p><p><b>　　表6</b></p><p>　　1.3.7 物理實驗室實驗員</p><p>　　1.3.7

31、.1崗位目的</p><p>　　根據(jù)國家標準或行業(yè)標準進行來料檢驗，根據(jù)檢驗要求對產(chǎn)品進行鹽霧測試、高低溫恒溫恒濕實驗、水煮測試、厚度檢測，變形度檢驗、尺寸檢測，物理實驗室設(shè)備、工量夾治具的維護和保養(yǎng).</p><p>　　1.3.7.2崗位職責(zé)</p><p><b>　　見下表7</b></p><p><b

32、>　　表7</b></p><p>　　1.3.8 來料檢驗員（IQC）</p><p>　　1.3.8.1崗位目的</p><p>　　根據(jù)公司業(yè)務(wù)以及本部門質(zhì)量檢驗和檢測工作計劃和目標，對客供料和原輔材料進行品質(zhì)檢驗，遇特殊訂單時支援出貨檢驗，確保來料產(chǎn)品質(zhì)量符合公司相應(yīng)標準或者客戶要求，同時將檢驗結(jié)果記錄并反饋上級，協(xié)助進行異常分析與處理.&

33、lt;/p><p>　　1.3.8.2崗位職責(zé)</p><p><b>　　見下表8</b></p><p><b>　　1</b></p><p>　　1.3.9 包裝線組長</p><p>　　1.3.9.1崗位目的</p><p>　　根據(jù)公司業(yè)務(wù)以

34、及本部門質(zhì)量檢驗和檢測工作計劃和目標，對生產(chǎn)線產(chǎn)品品質(zhì)檢驗標準進行指導(dǎo)，包裝線人員工作安排，遇特殊訂單時支援出貨檢驗，確保檢驗的產(chǎn)品質(zhì)量符合公司相應(yīng)標準或者客戶要求，同時將檢驗結(jié)果記錄并反饋上級，協(xié)助進行異常分析與處理.</p><p>　　1.3.9.2崗位職責(zé)</p><p><b>　　見下表9</b></p><p><b>

35、　　表9</b></p><p><b>　　2．體系管理</b></p><p>　　目前，公司的質(zhì)量管理體系文件是按照汽車件體系執(zhí)行的TS16949文件，限于人員的流動，機械設(shè)備的更新，操作環(huán)境的變化，因此，為了符合公司業(yè)務(wù)和客戶需要，公司需要認證執(zhí)行ISO9001：2008體系，重新制定適合于本公司體系（ISO9001：2008）的作業(yè)程序以及相應(yīng)工

36、序，機械設(shè)備，人員管理等等的作業(yè)程序，操作指示，檢驗指導(dǎo)書以及各種質(zhì)量記錄和生產(chǎn)報表，完善品質(zhì)管理制度及改善提案制度，做到人人有職責(zé)，事事有程序，作業(yè)有記錄，檢驗有標準，工作有計劃，實施有監(jiān)督.</p><p>　　2.1 完善公司質(zhì)量目標，根據(jù)公司實際生產(chǎn)狀況調(diào)整公司質(zhì)量目標.督促各部門分解公司質(zhì)量目標建立自己部門工作目標，并健全目標統(tǒng)計辦法.</p><p>　　2.2 完善糾正與預(yù)防

37、措施，做到有異常即改善，有行動有監(jiān)督，有效果要管理.</p><p>　　2.3 加強不合格品控制，完善標識和追溯系統(tǒng).</p><p>　　2.4 設(shè)計統(tǒng)計報表，完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計，目前計劃制定實施質(zhì)量周報和月報，對供應(yīng)商質(zhì)量統(tǒng)計，生產(chǎn)線各工序的質(zhì)量統(tǒng)計，客戶投訴的統(tǒng)計分析，為生產(chǎn)提供改善方向.</p><p>　　2.5 實行改善提案制度，全員參與，為公司生

38、產(chǎn)效率和質(zhì)量提高出謀劃策.</p><p><b>　　3. 標準化管理</b></p><p>　　根據(jù)公司業(yè)務(wù)和客戶需要，保證生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，在公司完善標準化管理.</p><p><b>　　3.1 程序流程</b></p><p>　　不立規(guī)矩，不成方圓.無論擔(dān)當何種崗位，執(zhí)行任何事情，

39、都必須為達到目標而按照適當?shù)?、標準的作業(yè)程序提高效率作業(yè).從質(zhì)量手冊出發(fā)，按照手冊的流程，保證每項任務(wù)都能有合理的作業(yè)程序，而且每個程序組合起來能形成一個封閉的圓（圖2），也就是一個業(yè)務(wù)的終結(jié).</p><p><b>　　圖2</b></p><p>　　目前緊急需要執(zhí)行的有以下幾點：</p><p>　　3.1.1 更新并完善程序文件，并對

40、流程性作業(yè)程序配上流程圖</p><p>　　3.1.2 更新并完善作業(yè)指導(dǎo)書</p><p>　　3.1.3 擬訂質(zhì)量記錄及各種統(tǒng)計報表并分析</p><p>　　3.1.4 各種改善措施效果確認后的標準化管理，盡量避免再次發(fā)生.</p><p><b>　　3.2 檢驗標準</b></p><p&

41、gt;　　有比較才有鑒別，有標準才能有提高.各項工作，各類產(chǎn)品是否符合客戶的需要，都需要有一個參照物進行對照，才能有一個基本的判定.</p><p>　　3.2.1 外部標準</p><p>　　目前整理好的標準按照發(fā)行組織或國家或企業(yè)、行業(yè)進行整理，并裝入文件夾并作好標識和清單，便于查詢.</p><p>　　后續(xù)工作中，我們會定期進行標準搜索，更新現(xiàn)有標準或收集

42、新標準，以適應(yīng)發(fā)展需要.</p><p>　　3.2.2 公司標準</p><p>　　為了能讓操作員和檢驗員更清楚、更直觀的查閱標準，下階段將完善公司目前的標準，更新部分標準，并制定一些目前公司沒有的標準供檢驗需要.</p><p>　　其次，針對某些特殊訂單，特別制定品質(zhì)工程圖和生產(chǎn)流程圖，對訂單所有工序進行質(zhì)量控制，嚴格把關(guān)，保證質(zhì)量，令客戶滿意.</p

43、><p><b>　　3.3 閉環(huán)作業(yè)</b></p><p>　　“謀定而后動”，“三思而行”，“言必行，行必果，果必究”，“會而議，議必決”，這些俗語都說明了我們做事情都必須有計劃，有步驟的實施，而且要保證實施的效果，并有結(jié)果，從 “謀”而得 “動”的“果”.目前來說，我們現(xiàn)在的工作都強調(diào)了 “檢驗”的品質(zhì)作用，忽略了 “早期預(yù)防”“后期改善”的作用，依照 P-D-C

44、-A循環(huán)來說，任何事情都應(yīng)該達到一個完整的環(huán)，就目前情況我們必須做到如下幾點：</p><p>　　1.對經(jīng)營業(yè)務(wù)部門進行工作效率考核，做好訂單審核工作，為采購、生產(chǎn)節(jié)約時間;</p><p>　　2.訂單審核時將潛在的影響模式及效果分析整理出來，形成文件，為后續(xù)生產(chǎn)和檢驗做參考;</p><p>　　3.隨時關(guān)注客戶變化，及時將變化通知到相關(guān)生產(chǎn)部門（特別是客戶更

45、改訂單信息和工程更改）;</p><p>　　4.檢驗記錄的完整性，定期將記錄作出報表，召開生產(chǎn)品質(zhì)會議，將異常情況及時通報生產(chǎn)實施并改善;</p><p>　　5.所有異常調(diào)查出原因后，除進行質(zhì)量事故處理外，還需要作出行動改善措施或者方案，落實到操作中去，質(zhì)檢員隨時關(guān)注改善效果，保證措施的執(zhí)行性和有效性.</p><p>　　嚴格做到“ 計劃 – 實施 – 確認

46、– 維持與改善 ”(PDCA循環(huán)）的程序.</p><p><b>　　4.項目管理</b></p><p>　　將一個特殊訂單作為一個項目，必要時采用專人跟進，作出項目計劃，讓相關(guān)業(yè)務(wù)部門和生產(chǎn)、品質(zhì)對接，按計劃落實實施，做到算無遺策.</p><p>　　品質(zhì)是設(shè)計出來的，不是做出來的，更不是檢驗出來的.</p><p&

47、gt;　　現(xiàn)制定出電鍍項目質(zhì)量活動計劃（見表10），供參考</p><p><b>　　表 10</b></p><p>　　5.供應(yīng)商（包括外協(xié)）質(zhì)量管理</p><p>　　目前，品質(zhì)部對供應(yīng)商的管理還處于模糊階段，僅僅是對問題起到了反饋作用，實際上沒有監(jiān)督控制.為了保證原料品質(zhì)、外協(xié)產(chǎn)品的高質(zhì)量納入，計劃實施：</p>&l

48、t;p><b>　　簽定質(zhì)量保證協(xié)議;</b></p><p>　　交貨時提供產(chǎn)品出貨檢驗報告或生產(chǎn)檢驗報告;</p><p>　　必要時提供產(chǎn)品質(zhì)量計劃，跟進生產(chǎn);</p><p>　　與PMC部攜手加強來料箱卡，數(shù)量，包裝外觀等確認;</p><p>　　供應(yīng)商生產(chǎn)線上質(zhì)量檢驗，異常及時反饋品質(zhì)部;</p

49、><p>　　作成供應(yīng)商質(zhì)量月報表，定期召開供應(yīng)商質(zhì)量會議;</p><p>　　跟進供應(yīng)商質(zhì)量改善行動;</p><p>　　合格供應(yīng)商審核與評價.</p><p><b>　　6.品質(zhì)控制</b></p><p>　　6.1 原輔材料、客供料控制</p><p>　　由于受

50、產(chǎn)品特性及包裝要求的影響，大部分來料都不能及時有效的進行品質(zhì)檢驗，只能對包裝，數(shù)量等有個初步的確認，可是這些環(huán)節(jié)都可能導(dǎo)致生產(chǎn)的延誤和產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定性，引起客戶投訴和質(zhì)量目標的考核.鑒于此，我們有必要加強源頭控制，即供應(yīng)商的質(zhì)量保證控制，通過對供應(yīng)商體系的審核和質(zhì)量改善活動的跟蹤，來穩(wěn)定來料的品質(zhì).</p><p>　　6.2 產(chǎn)線品質(zhì)控制</p><p>　　目前由于受到人數(shù)限制，暫時

51、包裝線檢驗員是白班晚班各6人（有時人手不足充當包裝員），而對某些特殊訂單還要實行全檢精檢，因此，對品質(zhì)的控制肯定受到一定的影響.</p><p>　　鑒于這樣的情況，為了保證后續(xù)生產(chǎn)規(guī)模的擴大，計劃使用 “包裝部全檢 +品質(zhì)部（生產(chǎn)巡檢 + QA成品抽檢 + 出貨OQC確認）” 相結(jié)合的方式來進行，當然，檢驗僅僅只是品質(zhì)保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高.所以，最有效的辦法還是提高生產(chǎn)

52、操作員工的品質(zhì)意識，強化品質(zhì)標準觀念，從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量，這樣才能保證生產(chǎn)即檢驗，產(chǎn)品即良品，產(chǎn)品質(zhì)量“做”的好.為了做到這一點，有必要實行：</p><p><b>　　看板管理 </b></p><p>　　將不良品作成樣板，安置在各工序顯眼處;</p><p>　　將客戶投訴的各種不良圖片展示出來，張貼在各工序指導(dǎo)生產(chǎn);</p>

53、;<p>　　將訂單要求及相應(yīng)標準作成直觀文件，便于操作員查看;</p><p><b>　　品質(zhì)意識教育培訓(xùn)</b></p><p>　　各工序要定期對班組員工召開班組會議，將上層決議傳遞到操作員;</p><p>　　對特殊訂單召開緊急會議，進行生產(chǎn)及品質(zhì)控制通報;</p><p>　　定期召開品質(zhì)會議

54、，對品質(zhì)部的相關(guān)投訴情況傳達到操作員，作好改善措施的落實和執(zhí)行，保證改善效果;</p><p>　　作好上崗培訓(xùn)，設(shè)備的操作培訓(xùn);</p><p>　　員工基本質(zhì)量觀念十條1.上機確認：原材料投入前工序檢查材料的外觀和規(guī)格.</p><p>　　2.人人品管：幫助上工序發(fā)現(xiàn)不良，檢查上工序作業(yè)質(zhì)量.</p><p>　　3.報告異常：發(fā)現(xiàn)不

55、良/異常向班組長報告.</p><p>　　4.規(guī)范作業(yè)：嚴格按WI（作業(yè)指導(dǎo)書）作業(yè)，并熟悉WI.</p><p>　　5.檢查工具：開工前檢查使用治具儀器，設(shè)備工具是否正常.</p><p>　　6.統(tǒng)一行動：任何改變不可私自改變，須經(jīng)上級同意后再做.</p><p>　　7.5S行動：材料的合理擺放，操作臺面，設(shè)備上注意清潔.</

56、p><p>　　8.挑出不良：把上工序/本工序的不良品挑出來，作好標記.</p><p>　　9.不懂就問:品質(zhì)標準,作業(yè)方法，作業(yè)動作等不懂請教班組長.</p><p>　　10.寧嚴勿松：材料投入工序，檢驗工序標準，寧嚴勿松，</p><p>　　6.3 出貨品質(zhì)控制</p><p>　　嚴格進行出貨品質(zhì)檢驗，保證交付

57、出貨的產(chǎn)品的外觀、包裝、數(shù)量、型號、標識等無錯、漏、混等情況的發(fā)生，此處為產(chǎn)品質(zhì)量最終把關(guān)，重點是對外觀和包裝、數(shù)量的檢驗，客戶投訴也較多是因為外觀劃傷、漏鍍、包裝錯、混料、少數(shù)等情況.</p><p>　　目前現(xiàn)狀：1.相近的貨很容易混裝</p><p>　　2.操作不到位，包裝箱破損沒有及時更換 </p><p>　　3.外觀劃傷較多或重大品質(zhì)

58、問題產(chǎn)品錯誤放行和漏檢放行</p><p>　　4.箱卡信息錯誤或與實際產(chǎn)品不一致等情況</p><p>　　鑒于此，我們有必要對這一環(huán)節(jié)加強品質(zhì)控制，從包裝線到裝車，都應(yīng)該責(zé)任到人.</p><p>　　7. 生產(chǎn)現(xiàn)場控制 </p><p>　　現(xiàn)場管理的主要工作事項：</p><p>　　按照操作規(guī)程或者作業(yè)指導(dǎo)書

59、的標準要求作業(yè);</p><p>　　將以往的經(jīng)驗，教訓(xùn)記錄整理，交流，反饋;</p><p>　　杜絕各種白干，瞎干，蠻干的作業(yè)行為;</p><p><b>　　杜絕各種浪費;</b></p><p>　　對新人的操作指導(dǎo)，培訓(xùn)，溝通;</p><p>　　各種指令，信息是否能傳遞到位;<

60、;/p><p>　　要有強烈的問題意識;</p><p>　　要經(jīng)常巡視，強調(diào)IPQC的頻度是要2小時一次;</p><p>　　要有強烈的服務(wù)意識，品質(zhì)意識，下工序就是我的客戶;</p><p>　　現(xiàn)場物料管理要能追溯;</p><p>　　生產(chǎn)設(shè)備，檢驗設(shè)備要周期性維護（禁止在設(shè)備上亂涂亂畫，在設(shè)備上坐臥）;<

61、/p><p>　　現(xiàn)場問題現(xiàn)場即時解決，并注意再發(fā)防止;</p><p>　　工作環(huán)境要勤5S（整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)）;</p><p>　　會議要簡短，記錄要追蹤;</p><p><b>　　8. 成本控制</b></p><p><b>　　1.合理的預(yù)防成本</b>

62、;</p><p>　　盡量給產(chǎn)品設(shè)計與驗證提供充足的時間和成本，在樣品制作階段的測試總比給客戶投訴后處理起來要經(jīng)濟的多.</p><p><b>　　2.降低檢驗成本</b></p><p>　　包括儀器設(shè)備的維護與校正，人員的工時與培訓(xùn)等等，檢驗方式的合理運用.</p><p><b>　　3.減少不良成本

63、</b></p><p>　　包括報廢，返修，材料，工時，設(shè)備的折舊，調(diào)查，處理，檢驗等內(nèi)部損失以及退貨，投訴處理，返修，索賠，運輸，公司形象等外部損失成本.</p><p><b>　　9. 客戶投訴</b></p><p>　　參照目前的投訴作業(yè)程序進行，但是增加下列事項：</p><p>　　當調(diào)查出原

64、因后，必須即時制定出改善措施;</p><p>　　將改善措施落實到工序上實施，并確認效果;</p><p>　　品質(zhì)部定期跟蹤投訴改善效果，包括對作業(yè)指示等標準化管理的審核;</p><p>　　制定月報表，發(fā)行到相關(guān)部門指導(dǎo)生產(chǎn)改善;</p><p>　　10.檢測設(shè)備/儀器/工具的管理</p><p>　　1.建

65、立設(shè)備管理臺帳，申請表;</p><p>　　2.建立設(shè)備領(lǐng)用、借用登記表;</p><p>　　3.制定設(shè)備定期點檢計劃，對設(shè)備進行維護和保養(yǎng);</p><p><b>　　4.測量系統(tǒng)分析;</b></p><p>　　5.制定檢驗設(shè)備/儀器/工具的操作指示及數(shù)據(jù)處理方法;</p><p>　

66、　6.必要時根據(jù)操作指示制定培訓(xùn)教材;</p><p>　　11.文件管理與統(tǒng)計控制</p><p>　　根據(jù)公司業(yè)務(wù)和體系需要，建立各種文件管理臺帳，依據(jù)不同分類制定各種文件清單，按時作成各種質(zhì)量報表，常用軟件：WORD，EXECL，PPT等，常用手法有：QC七大工具，SPC統(tǒng)計過程控制等.</p><p>　　12.相關(guān)部門協(xié)調(diào)工作</p><

67、;p>　　為了促進產(chǎn)品實現(xiàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需要和公司業(yè)務(wù)的需要，經(jīng)常會與其他部門和分廠有業(yè)務(wù)往來，因此，與他們的工作要合理把握，參考部門工作職責(zé)，人際關(guān)系學(xué)等信息進行.</p><p>　　13.部門目標與績效考核</p><p><b>　　13.1 部門目標</b></p><p>　　根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，分解出本部門的

68、工作目標.</p><p>　　原材料合格率 （合格批次/總批次*100%）=100%</p><p>　　供應(yīng)商問題處理回復(fù)率 （投訴處理次數(shù)/總投訴次數(shù)*100%）=100%</p><p>　　供應(yīng)商檢驗報告交付率 （交付批數(shù)/總批數(shù)*100%）=100%</p><p>　　制程合格率（制程合格批數(shù)或合格品數(shù)/工序生產(chǎn)批數(shù)或者生產(chǎn)總數(shù)

69、 * 100%）=95%</p><p>　　直通率 （產(chǎn)品合格批數(shù) / 總批數(shù) * 100%）=98%</p><p>　　投訴處理改善達成率 （生產(chǎn)改善投訴件數(shù)/投訴件數(shù)*100%）=100%</p><p>　　教育培訓(xùn)達成率 [（實際培訓(xùn)人*次 / 計劃培訓(xùn)人*次 ）*100%]=100%</p><p>　　考核合格率 （考核合格人

70、數(shù)/考核人數(shù) * 100%]=100%</p><p>　　客戶滿意度（客戶的供應(yīng)商評分）≧90分/月</p><p><b>　　客戶投訴≦3次/月</b></p><p>　　目前暫時設(shè)定以上幾項，后續(xù)根據(jù)報表再增加，至于目標數(shù)據(jù)需要根據(jù)實際生產(chǎn)情況進行設(shè)定.</p><p><b>　　13.2 績效考核

71、</b></p><p>　　除基本考勤考核外，部門將制定工作狀況績效考核表，用績效考核成績對應(yīng)獎金，調(diào)動工作積極性和責(zé)任感，增強員工的主人翁精神.計劃從以下幾方面實施考核：</p><p>　　工作業(yè)績方面：作業(yè)素質(zhì)，工作量，工作效率，工作達成度等;</p><p>　　工作能力方面：計劃性，應(yīng)變力，改善提案，崗位技能，發(fā)展?jié)摿?，工作思維等;</

72、p><p>　　工作態(tài)度方面：團隊精神，責(zé)任感，執(zhí)行力，主動性，言行舉止等;</p><p>　　同時也將對出勤，處罰，獎勵記入評分系統(tǒng)，計算總得分，計劃考核合格率應(yīng)達到100% 13.3 教育培訓(xùn)</p><p>　　建立培訓(xùn)登記表格，制定定期培訓(xùn)計劃，對與品質(zhì)相關(guān)的人員進行品質(zhì)意識培訓(xùn).有必要時，可安排有關(guān)人員接受外部培訓(xùn)，提倡部門人員勤勉自修或接受外部教育，

73、鼓勵大家積極向上.</p><p>　　時間上會盡量安排在生產(chǎn)比較閑時.</p><p><b>　　13.4 企業(yè)文化</b></p><p>　　為豐富員工的業(yè)余生活，提升員工滿意度，建議組織工會舉行各種活動</p><p>　　娛樂設(shè)施和活動，如球賽等</p><p><b>　　

74、旅游</b></p><p>　　節(jié)日福利，貢獻表彰，排憂解難等</p><p>　　合理安排工作計劃，努力提高工作效率，減少工作時間</p><p>　　14.品質(zhì)改善活動推進</p><p>　　14.1 QCC品管圈活動</p><p>　　全員參與，全員品管，組織各部門進行QCC活動</p&g

75、t;<p>　　14.1.1 QC舊七種工具</p><p><b>　　1. 檢查表</b></p><p><b>　　2. 分層法</b></p><p>　　3. 因果圖（魚骨圖）</p><p><b>　　4. 排列圖</b></p>&

76、lt;p><b>　　5. 散布圖</b></p><p><b>　　6. 直方圖</b></p><p><b>　　7. 管制圖</b></p><p>　　14.1.2 QCC活動步驟</p><p><b>　　1.團隊組成</b><

77、/p><p><b>　　2.主題選定</b></p><p><b>　　3.現(xiàn)狀把握</b></p><p><b>　　4.目標選定</b></p><p><b>　　5.計劃策定</b></p><p><b>　　

78、6.要因分析</b></p><p><b>　　7.對策檢討</b></p><p><b>　　8.對策實施</b></p><p><b>　　9.效果確認</b></p><p><b>　　10.再發(fā)防止</b></p>

79、<p><b>　　11.目標達成</b></p><p><b>　　12.標準化管理</b></p><p><b>　　13.總結(jié)</b></p><p><b>　　14.2 5S活動</b></p><p><b>　　1S

80、 整理</b></p><p><b>　　2S 整頓</b></p><p><b>　　3S 清掃</b></p><p><b>　　4S 清潔</b></p><p><b>　　5S 素養(yǎng)</b></p><p&g

81、t;　　改善活動推進實施步驟：成立推進小組 – 推行計劃 – 宣傳 – 教育培訓(xùn) – 實施 –評比 – 檢討 – 定期活動</p><p>　　14.3 改善提案制度</p><p>　　鼓勵全員參與，對公司管理及生產(chǎn)運作提出改善建議及改善步驟，由改善提案管理小組進行初級評審，后期考證，如能采用，提供獎勵制度.</p><p><b>　　15.總結(jié)<