水杯注射模具畢業(yè)設(shè)計說明書

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p>　　AbstractII</p><p>　　第一章 前 言1</p><p>　　1.1模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位1</p><p>　　1.2塑料模

2、具的特點與發(fā)展趨勢1</p><p>　　第二章 總體方案論證4</p><p>　　2.1 設(shè)計原理4</p><p>　　2.2 方案選擇4</p><p>　　2.3 型腔數(shù)的確定6</p><p>　　第三章 注射?？傮w結(jié)構(gòu)設(shè)計8</p><p>　　3.1 注射型模具基

3、本類型8</p><p>　　3.2 注射模具的典型結(jié)構(gòu)8</p><p>　　3.3 注射機的選擇8</p><p>　　第四章 澆注系統(tǒng)設(shè)計12</p><p>　　4.1 澆注系統(tǒng)的組成和作用12</p><p>　　4.2 主流道設(shè)計12</p><p>　　4.3 分流道

4、設(shè)計13</p><p>　　4.4 澆口設(shè)計14</p><p>　　4.5 澆注系統(tǒng)流動平衡14</p><p>　　4.6 冷卻井與拉料桿合理匹配14</p><p>　　第五章 注射模零部件設(shè)計15</p><p>　　5.1 確定分型面15</p><p>　　5.2 成

5、型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)15</p><p>　　第六章 注射模成型零件工作尺寸計算17</p><p>　　6.1 塑件尺寸偏差以及影響因素17</p><p>　　6.2 計算成型零件工件尺寸的基本關(guān)系式17</p><p>　　6.3 型芯及型腔的尺寸計算17</p><p>　　6.4 脫模機構(gòu)設(shè)計20

6、</p><p>　　第七章 側(cè)向分型機構(gòu)與抽芯機構(gòu)設(shè)計24</p><p>　　7.1 基本考慮和要求24</p><p>　　第八章 其它有關(guān)設(shè)計25</p><p>　　第九章 結(jié) 論26</p><p><b>　　致 謝27</b></p><p

7、><b>　　參考文獻28</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本文就如何應(yīng)用先進技術(shù)設(shè)計制造注射模具，更新設(shè)計注射模具的方法，解決好注射模具設(shè)計的關(guān)鍵——澆注系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)側(cè)面分型與抽芯機構(gòu)的合理設(shè)計，以期與同行們一起討論，共同努力推動注射模具技術(shù)的發(fā)展。本文就童心水杯注射模具設(shè)計展開

8、，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點、材料特性，構(gòu)思總體方案并進行方案論證。依據(jù)總體方案對注射模具總體結(jié)構(gòu)進行合理設(shè)計，然后分六個分支系統(tǒng)進行設(shè)計，它們分別是澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注射模具零件設(shè)計、注射零件成型零件工作尺寸計算、側(cè)向分型機構(gòu)設(shè)計與抽芯機構(gòu)設(shè)計、和其它設(shè)計。其中澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)設(shè)計的是否合理是模具設(shè)計成敗的關(guān)鍵，針對澆注系統(tǒng)本設(shè)計從澆注系統(tǒng)的組成和作用、主澆道設(shè)計、分流道設(shè)計、澆口設(shè)計、澆注系統(tǒng)動平衡、冷料井與拉料桿合理搭配六個方面進行設(shè)

9、計和論證。</p><p>　　關(guān)鍵詞：注射模具，澆注系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，側(cè)面分型與抽芯機構(gòu)</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　On how this text use advanced technical design make and mould plastics the mould summa

10、ry, Upgrade and design method to mould plastics mould , settle well and mould plastics key of mold design ——— -Pour the system, carry and offer the system, cooling system side dividing into type and smoking the rational

11、design of the core organization, In the hope of and discuss with colleagues together , make joint efforts and promote and mould plastics mould development of technology. This text absorb water o</p><p>　　Key

12、 words：mould plastics，mould pour system，carry and publish the systematic，cooling system，side assigning to type and smoke the core mechanism.</p><p><b>　　第一章 前 言</b></p><p>　　1.1模具工

13、業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位</p><p>　　模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。</p><p>　　模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)

14、量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。早在1989年3月中國政府頒布的《關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定》中，將模具列為機械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。</p><p>　　模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。模具在機械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中60％～90％的產(chǎn)品的零件

15、，組件和部件的生產(chǎn)加工。</p><p>　　模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場為例。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場，在工業(yè)發(fā)達的國家，這一市場占整個模具市場一半左右。汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點是發(fā)展零部件，經(jīng)濟型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。汽車基本車型不斷增加，2005年將達到170種。一個型號的汽車所需

16、模具達幾千副，價值上億元。為了適應(yīng)市場的需求，汽車將不斷換型，汽車換型時約有80％的模具需要更換。中國摩托車產(chǎn)量位居世界第一，據(jù)統(tǒng)計，中國摩托車共有14種排量80多個車型，1000多個型號。單輛摩托車約有零件2000種，共計5000多個，其中一半以上需要模具生產(chǎn)。一個型號的摩托車生產(chǎn)需1000副模具，總價值為1000多萬元。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場。</p><p>　　目前世界

17、模具市場供不應(yīng)求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術(shù)水平高，勞動成本低，只要配備一些先進的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對于促進國民經(jīng)濟的發(fā)展有著特別重要的意義。</p><p>　　第二章 總體方案論證</p><p><b>　　

18、2.1 設(shè)計原理</b></p><p>　　注射模具設(shè)計必須以塑料的特點性能注射成型原理為依據(jù)，以制造簡單易行為準(zhǔn)則，注射成型是熱塑性塑料制造生產(chǎn)的一種重要方法。其原理是：塑料材料在注射機內(nèi)加熱融化，然后在高壓作用下將熔融狀態(tài)下的塑料高速注入模具型腔內(nèi)，然后冷卻成型。影響注射成型工藝的因素很多，主要工藝參數(shù)有：（一）溫度：包括料桶溫度，噴管溫度，模具溫度 （二）壓力：包括塑化壓力和注射壓力（三）時

19、間：包括充模時間，保壓時間，閉模時間等等其它時間。為了設(shè)計一套結(jié)構(gòu)合理，工藝簡單的模具，必須處理好各種因素的影響。</p><p><b>　　2.2 方案選擇 </b></p><p>　　本次設(shè)計的內(nèi)容是綜合一個水杯模具，設(shè)計一套注射模具。</p><p>　　水杯為兒童喝水所用，對材料無特殊要求，選用聚苯乙烯就可以滿足要求。</p&

20、gt;<p>　　聚苯乙烯具有一定的機械強度，化學(xué)穩(wěn)定性及電器性能都比較優(yōu)良，投光好，著色佳，并易與成塑。其特點是差不多完全能耐水。缺點是耐熱低，性脆，且其制品由于內(nèi)應(yīng)力容易碎裂，僅能用與低負(fù)載和不高溫度（60℃-70℃）下使用。</p><p><b>　　水杯的測繪</b></p><p><b>　　（a）</b></p

21、><p><b>　?。╞）</b></p><p>　　圖2-1 水杯零件圖</p><p>　　第三章 注射?？傮w結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　3.1 注射型模具基本類型</p><p>　　根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)要求，設(shè)計要點可以歸納如下：</p><p>　　（1）為降低成

22、型費用，采用一模二腔，并不對制品進行后加工；</p><p>　　（2）為滿足制品邊面光亮的要求與提高成型率，采用點澆口；</p><p>　?。?）為了方便加工與處理，型腔與型芯部分，采用拼鑲結(jié)構(gòu)。</p><p>　　本設(shè)計選擇的方案是典型的側(cè)向分型結(jié)構(gòu)。因為杯把屬于側(cè)凹體，不能直接從模具頂出，為此，模具必須增加抽芯或側(cè)凹向分型結(jié)構(gòu)，側(cè)向分型的模具又稱哈夫模。&

23、lt;/p><p>　　3.2 注射模具的典型結(jié)構(gòu)</p><p>　　此套方案有以下幾個部分構(gòu)成：</p><p><b>　　（1）成型零部件；</b></p><p><b>　　（2）澆注系統(tǒng)；</b></p><p><b>　?。?）導(dǎo)向零件；</b&

24、gt;</p><p>　?。?）脫模頂出機構(gòu)；</p><p>　?。?）側(cè)向分型和抽芯機構(gòu)；</p><p><b>　?。?）冷卻系統(tǒng)；</b></p><p><b>　　（7）排氣系統(tǒng)；</b></p><p>　　（8）其他結(jié)構(gòu)零件。</p><

25、;p>　　3.3 注射機的選擇</p><p>　　為保證正常生產(chǎn)和獲得良好的塑件，在模具設(shè)計時應(yīng)選擇合適的注射機。為此必須了解注射機的性能和安裝模具的關(guān)系，一般應(yīng)考慮以下幾個問題：</p><p>　　3.3.1 額定注射量</p><p>　　國產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的注射機均用塑料的容量（cm）表示一次注射量，但是目前，由于過去的習(xí)慣，對注射機的注射量也還是用重量（g）

26、來表示。所以，選擇注射機的注射量可用兩種公式計算：</p><p><b>　　以體積計算時：</b></p><p><b>　?。?-1）</b></p><p>　　式中：——注射機最大注射容量()；</p><p>　　——

27、成形塑件及匯澆注系統(tǒng)所需塑料的容量()；</p><p>　　0.8 ——系數(shù)，一般要求成型塑件的容量不得超過注射機容量的80%。</p><p><b>　　以重量計算時：</b></p><p><b>　?。?-2）</b></p>

28、<p>　　式中：C——注射機最大注射重量（g）；</p><p>　　G ——成形塑件及澆注系統(tǒng)所需塑料的重量 （g）； </p><p>　　0.8——系數(shù)（一般要求成型塑件的重量不得超過注射?重量的80%。</p><p>　　查手冊得C=30g, G≈23g, 聚苯乙烯比重為1.04 </p><p>　　則：

29、0.8C=0.8x30=24﹥23，滿足要</p><p><b>　　第九章 結(jié) 論</b></p><p>　　本設(shè)計研究了澆注成型方法、注射模具設(shè)計原理和方法、模具零件的制造。經(jīng)過三個月的實習(xí)與設(shè)計，注射模具設(shè)計由總體方案到各個零件都已設(shè)計完成，并在系里的統(tǒng)一要求下，在有限的時間里做完了所有零件的三維造型和最后裝配。我基本掌握了注射模具的設(shè)計方法，加深理解模

30、具設(shè)計的各個流程，培養(yǎng)了自己獨立設(shè)計的能力，達到了預(yù)期的效果。但由于設(shè)計者本人沒有實際經(jīng)驗且學(xué)識有限、時間緊迫，在設(shè)計中存在許多不足之處，還需繼續(xù)學(xué)習(xí)和老師的指正。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　本文是在指導(dǎo)老師xx老師的悉心指導(dǎo)下完成的。老師在論文選題，科研過程和論文撰寫方面給予了親切與耐心的指導(dǎo)，提出了建設(shè)性的意見，每每使我豁然

31、開朗。導(dǎo)師在言傳身教中體現(xiàn)出來的淵博的學(xué)識，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，開闊的知識眼界和平易近人的態(tài)度給我留下了深刻的印象。在此，我向近一個學(xué)期以來付出了辛勞汗水和心血的導(dǎo)師致以崇高的敬意和誠摯的謝意。</p><p>　　謹(jǐn)向所有給予本人關(guān)心，支持和幫助的老師同學(xué)和朋友表示衷心的感謝。</p><p>　　由于作者水平有限。錯誤和不足之處在所難免，懇請各位老師和同學(xué)指正。</p>&l

32、t;p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 張永春.冷沖壓及塑料模具設(shè)計與制造.北京：北京航空航天大學(xué)出版社,2008,126～226</p><p>　　[2] 《塑料模設(shè)計手冊》編寫組.塑料模設(shè)計手冊.機械工業(yè)出版社,1982,104～107</p><p>　　[3] 張克惠.注射模設(shè)計.西北工業(yè)大學(xué)出版社,1

33、995,85～86</p><p>　　[4] 王樹勛.模具實用技術(shù)綜合手冊.廣州:華南進工大學(xué)出版社,1995,12～17</p><p>　　[5] 宋玉恒.塑料注射模具設(shè)計實用手冊.北京:航空工業(yè)出版社,1994,32～36</p><p>　　[6] 陳秀寧.機械設(shè)計基礎(chǔ).浙江大學(xué)出版社,1993,78～82</p><p>　　[7

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