折板型彎曲模畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書

1、<p><b>　　XXXX學(xué)院</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文）</p><p>　　作者： XXX 學(xué)號(hào)： XXXXXXX </p><p>　　學(xué)院： 材料工程學(xué)院 </p><p>　　專業(yè)： 數(shù)控技術(shù)與模具設(shè)計(jì) </p>&l

2、t;p>　　題目： ∏型折板式彎曲模設(shè)計(jì) </p><p>　　指導(dǎo)者： XXX </p><p>　　評(píng)閱者： </p><p>　　2012年4月21日</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　分析了∏型彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝和∏型折

3、板式彎曲模設(shè)計(jì)。</p><p>　　在當(dāng)今工業(yè)中，模具行業(yè)已經(jīng)比較成熟，多數(shù)零件已經(jīng)趨于標(biāo)準(zhǔn)化，可以直接從市場(chǎng)上買到。但是此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是∏型折板式彎曲模設(shè)計(jì)，所以此次彎曲模主要設(shè)計(jì)項(xiàng)目是模具工作部分的設(shè)計(jì)和模具工作部分簡(jiǎn)單的制造工藝分析。在本論文中還對(duì)產(chǎn)品制造工藝的方案修訂作了初步的分析探討。</p><p>　　熟悉沖壓模具設(shè)計(jì)的一般流程，掌握沖壓模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算方法，用計(jì)算機(jī)

4、輔助設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行零件的和模具的3D組裝；分析∏型彎曲件的的成型工藝；分析折板式彎曲模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，介紹如何確定∏型折板式彎曲模的設(shè)計(jì)方案。</p><p>　　關(guān)鍵詞：彎曲模；彎曲；工藝；尺寸</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　Analyzes the bending parts of ∏ type st

5、ructure technology and bending mould with plate of ∏ fold type design.</p><p>　　In today's industrial, mould industry has been more mature. Most parts has tended standardization and could be bought direc

6、tly from the market. But the graduation design is bending mould board type of ∏ fold type design, So the main design project is the design of bending mould work part and the analysis of die working part of the simple man

7、ufacturing process. In this thesis also to product manufacturing process scheme revised be discussed. In this thesis, we also discusse the reviseing of produ</p><p>　　Familiar with the general flow of stampi

8、ng mould design. Master characteristics stamping </p><p>　　mould and the method of design calculation; With computer aided design software to fit out the parts in 3D; Analysis of the bending parts of ∏ mold

9、ing process; Analysis of bending die fold the structure characteristics of the plate. Introduce way to determine the ∏ type folding plate bending die design scheme.</p><p>　　Keywords: Bending Die; Crooked; T

10、echnology; Size</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p><b>　　目 錄III</b></p><p><b>　　設(shè)計(jì)背景1</b></p><

11、p>　　一、彎曲件工藝性分析1</p><p><b>　　1.1材料分析1</b></p><p><b>　　1.2結(jié)構(gòu)分析1</b></p><p><b>　　1.3結(jié)論2</b></p><p>　　二、彎曲工藝方案的擬定2</p>

12、<p><b>　　2.1毛坯展開2</b></p><p><b>　　2.2方案確定4</b></p><p>　　三、彎曲力的計(jì)算4</p><p>　　3.1彎曲力的計(jì)算4</p><p>　　3.1.1彎曲力的計(jì)算4</p><p>　　3.1

13、.2頂件力的計(jì)算5</p><p>　　3.1.3壓力機(jī)公稱壓力計(jì)算6</p><p>　　3.2模具工作部分尺寸計(jì)算6</p><p>　　3.2.1凸、凹模間隙計(jì)算6</p><p>　　3.2.2凸、凹模寬度尺寸6</p><p>　　3.2.3凸、凹模圓角半徑的確定8</p><

14、p>　　3.2.4凹模工作部分深度8</p><p>　　四、模具總體結(jié)構(gòu)形式的確定9</p><p>　　五、沖壓設(shè)備的選擇9</p><p>　　六、彎曲模模架及零件的選擇10</p><p>　　6.1模架、導(dǎo)柱與導(dǎo)套的選用10</p><p>　　6.1.1模架的選用10</p&g

15、t;<p>　　6.1.2導(dǎo)柱的選用12</p><p>　　6.1.3導(dǎo)套的選用13</p><p>　　6.2其他零件選用與設(shè)計(jì)14</p><p>　　七、模具制造工藝過(guò)程16</p><p>　　7.1模具主要工作部分制造工藝過(guò)程16</p><p>　　7.1.1凹模制造工藝過(guò)程1

16、6</p><p>　　7.1.2凸模制造工藝過(guò)程16</p><p>　　7.1.3折板制造工藝過(guò)程16</p><p>　　7.2熱處理的目的16</p><p>　　八、模具設(shè)計(jì)的優(yōu)化措施17</p><p>　　8.1彎曲回彈現(xiàn)象的解決17</p><p>　　8.1.1彎曲

17、件結(jié)構(gòu)上采取的措施17</p><p>　　8.1.2彎曲工藝上采取的措施17</p><p>　　8.1.3從模具結(jié)構(gòu)上采取的措施17</p><p>　　8.2彎曲偏移現(xiàn)象17</p><p>　　8.2.1采用壓料裝置17</p><p>　　8.2.2采用毛坯定位措施18</p>&l

18、t;p>　　8.2.3采用對(duì)稱工件結(jié)構(gòu)18</p><p>　　8.2.4采用制造質(zhì)量較好的模具18</p><p><b>　　九、總裝圖19</b></p><p><b>　　總結(jié)20</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)21</b></p

19、><p><b>　　致謝22</b></p><p><b>　　附件</b></p><p>　　∏型折板式彎曲模設(shè)計(jì)</p><p><b>　　設(shè)計(jì)背景</b></p><p>　　如圖所示彎曲件，此彎曲件所有的材料為Cu，厚度為1mm，板寬是14

20、mm。</p><p><b>　　圖（1）</b></p><p><b>　　彎曲件工藝性分析</b></p><p><b>　　1.1材料分析</b></p><p>　　該工件所用的材料是紅銅，是一種較為純凈的銅，其延展性較好，適用于彎曲。</p>&l

21、t;p><b>　　1.2結(jié)構(gòu)分析</b></p><p>　　該工件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易，適合采用彎曲生產(chǎn)，且該工件的厚度為1mm。</p><p>　　最小彎曲半徑：根據(jù)資料查詢純銅的在退火或正火垂直碾壓紋向的最小彎曲半徑是0.1t，平行碾壓紋向是0.35t，冷作硬化垂直碾壓紋向是1t，平行碾壓紋向是2t。而此彎曲件的碾壓方向是垂直碾壓方向上的，且從圖紙上所得的最小彎曲

22、半徑R=1mm，說(shuō)以符合彎曲要求，既能一次彎曲成功。</p><p>　　彎曲件的直邊高度：此彎曲件的彎曲角度為90度，從圖紙上看彎曲件的高度大于2t，所以可以正常彎曲。</p><p>　　彎曲件的形狀：彎曲件的形狀是∏，屬于對(duì)稱形狀，左右一致，再?gòu)澢^(guò)程中不會(huì)因?yàn)槟Σ磷枇Σ痪鶆蚨a(chǎn)生滑動(dòng)，造成工件偏移。</p><p>　　彎曲件的公差：此彎曲去件的尺寸公差等級(jí)

23、在IT13級(jí)，角度公差大于15′。</p><p><b>　　1.3結(jié)論</b></p><p>　　該工件的彎曲工藝性良好，適合進(jìn)行彎曲加工。</p><p><b>　　彎曲工藝方案的擬定</b></p><p><b>　　2.1毛坯展開</b></p>

24、<p>　　如圖（2.1.1）所示：</p><p><b>　　圖（2.1.1）</b></p><p>　　毛坯總長(zhǎng)度等于直邊長(zhǎng)度加上各彎曲圓角展開長(zhǎng)度，即：</p><p>　　L=L1+L2+L3+L4+L5+4*L6</p><p>　　根據(jù)圖（1）：L1+L3+L5+2*R+2*r=38.0mm&l

25、t;/p><p>　　根據(jù)圖（2.1.1）：L2+L4=2*（6-2-1）=6.0mm</p><p>　　即：L1+L3+L5=32.0mm</p><p>　　L2+L4=6.0mm</p><p>　　而L6的長(zhǎng)度是以該中性層的曲率半徑p為半徑算圓周1/4。</p><p>　　L6=1/4*3.14p</p&

26、gt;<p><b>　　p= r+xt</b></p><p>　　r ——的值為板料彎曲內(nèi)角。</p><p>　　x ——與變形程度有關(guān)的中性層系數(shù)。按表2.1.1選取。</p><p><b>　　t ——板料厚度。</b></p><p>　　表2.1.1 中性層系數(shù)x的值&

27、lt;/p><p>　　根據(jù)r=1.0mm，t=1.0mm，可得x=0.32。</p><p>　　得p= r+xt= 1+0.32*1 =1.32mm。</p><p>　　所以L6= 1/4*3.14p = 1/4*3.14*1.32mm =1.0362mm</p><p>　　4*L6=4.1448mm。</p><p&

28、gt;　　所以L=L1+L2+L3+L4+L5+4*L6=32+6+4.1448≈42mm</p><p>　　毛坯展開圖如圖（2.1.2）所示</p><p><b>　　圖（2.1.2）</b></p><p><b>　　2.2方案確定</b></p><p>　　由圖（1）分析看出，該產(chǎn)品的

29、需要先通過(guò)沖裁落料，在進(jìn)行彎曲。根據(jù)圖紙分析，生產(chǎn)該產(chǎn)品的工藝方案為先落料，再?gòu)澢?lt;/p><p><b>　　彎曲力的計(jì)算</b></p><p><b>　　3.1彎曲力的計(jì)算</b></p><p>　　彎曲力的大小不僅與毛坯尺寸、材料的力學(xué)性能、凹模支點(diǎn)間的間距、彎曲半徑及凸凹模間隙等因素有關(guān)，而且與彎曲方法也有

30、很大的關(guān)系。生產(chǎn)中常用經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算。</p><p>　　3.1.1彎曲力的計(jì)算</p><p>　　因?yàn)榇藦澢男螤钍恰切?</p><p>　　所以用公式F自= 2.4btσbαβ計(jì)算彎曲力</p><p>　　式中F自—— 沖壓行程結(jié)束時(shí)的自由彎曲力（N）；</p><p>　　K—— 安全系數(shù)，一般取K=

31、1.3；</p><p>　　b —— 彎曲件的寬度（mm）；</p><p>　　t —— 彎曲件的厚度（mm）；</p><p>　　σb—— 材料的抗拉強(qiáng)度（Mpa）；</p><p>　　α —— 系數(shù)，其值見(jiàn)表3.1.1-1和表3.1.1-2；</p><p>　　β —— 系數(shù)，其值見(jiàn)表3.1.1-3；&l

32、t;/p><p>　　表3.1.1-1 系數(shù)α之值</p><p>　　表3.1.1-2 各種金屬板料的伸長(zhǎng)率</p><p>　　表3.1.1-3 系數(shù)β之值</p><p><b>　　根據(jù)查表可得數(shù)據(jù)</b></p><p>　　F自= 2.4btσbαβ=2.4*14*1*250*0.

33、680*0.675= 3855.6(N)</p><p>　　3.1.2頂件力的計(jì)算</p><p>　　帶頂料及卸料裝置的模具中，在壓彎時(shí)還需要頂件力和卸料力，頂件力和卸料力FQ可近似取自由彎曲力的30%~80%，即FQ=(0.3~0.8) F自。</p><p><b>　　系數(shù)選用60%</b></p><p>　

34、　FQ = 3855.6(N) * 60% = 2313.36(N)</p><p>　　所以頂件力FQ取2313.36N。</p><p>　　3.1.3壓力機(jī)公稱壓力計(jì)算</p><p>　　自由彎曲時(shí)，考慮到壓彎過(guò)程中的頂件力和卸料力的影響，壓力機(jī)噸位為：F壓≥ F自+FQ =（1.3~1.8）F自</p><p>　　取F壓=（1.1

35、~1.2）*（F自+FQ）=（1.1~1.2）*（3855.6+2313.36）</p><p>　　=（1.1~1.2）*61689.96(N)</p><p>　　即F壓=63(KN)，該工件不需要考慮圓角的回彈，故不需要用矯正彎曲來(lái)控制回彈，所以選用63(KN)的開式壓力機(jī)。</p><p>　　3.2模具工作部分尺寸計(jì)算</p><p&g

36、t;　　3.2.1凸、凹模間隙計(jì)算</p><p>　　由于材料是銅材料，所以間隙計(jì)算式采用Z =（1~1.1）t</p><p>　　可取Z=1*t=1mm。</p><p>　　3.2.2凸、凹模寬度尺寸</p><p>　　彎曲凸模和凹模寬度尺寸計(jì)算一般遵循的原則是：當(dāng)工件要保證外形尺寸時(shí)，則模具以凹模為基準(zhǔn)（即凹模做成名義尺寸），間隙

37、區(qū)在凸模上；若工件標(biāo)注內(nèi)形尺寸，則模具以凸模為基準(zhǔn)（即凸模做成名義尺寸），間隙取在凹模上。</p><p>　?。?）標(biāo)注外形尺寸的彎曲件</p><p>　　應(yīng)以凹模外基準(zhǔn)，首先設(shè)計(jì)凹模的寬度尺寸。</p><p>　　當(dāng)工件標(biāo)注成雙向偏差時(shí)</p><p>　　凹模寬度 L凹=（L-0.5△’）0+δ凹</p

38、><p>　　當(dāng)工件標(biāo)注成單向偏差時(shí)</p><p>　　凹模寬度 L凹=（L-0.75△）0+δ凹</p><p>　　凸模寬度應(yīng)按凹模寬度尺寸配制，并保證單面間隙為Z，即：</p><p>　　L凸=（L凹-2Z）0-δ凸</p><p>　?。?）標(biāo)注內(nèi)形尺寸的彎曲件：</p>

39、<p>　　應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，首先設(shè)計(jì)凸模的寬度尺寸，切應(yīng)考慮到磨損和回彈。</p><p>　　當(dāng)工件標(biāo)注成對(duì)稱偏差時(shí)</p><p>　　凸模寬度 L凸=（L+0.5△’）0-δ凸</p><p>　　當(dāng)工件標(biāo)注成單向偏差時(shí)</p><p>　　凸模寬度 L凸=（L+0.25△）0-

40、δ凸</p><p>　　此時(shí)凹模寬度應(yīng)按凸模寬度尺寸配制，并保證單面間隙Z，即： L凹=（L凸+2Z）0+δ凹</p><p>　　式中 L凸、L凹——彎曲凸模、凹模寬度尺寸（mm）</p><p>　　L ——彎曲件外形或內(nèi)形基本尺寸（mm）</p><p>　　Z ——彎曲模單邊間隙（

41、mm）</p><p>　　△——彎曲件尺寸公差（mm）</p><p>　　△’——彎曲件偏差（mm）</p><p>　　δ凸、δ凹 ——彎曲凸模、凹模制造公差，一般?。?/3~1/4）△。</p><p>　　由于工件標(biāo)注在外形上，因此以凹模為基準(zhǔn)，先計(jì)算凹模寬度尺寸，由GB/T15055-2007查的基本尺寸為13mm，板厚為1mm的

42、彎曲件未注公差為±0.20m，則由式</p><p>　　凹模寬度 L凹=（L-0.5△’）0+δ凹=（13-0.5*0.2）0+0.05= 12.90+0.05（mm）</p><p>　　凸模寬度 L凸=（L凹-2Z）0-δ凸=（12.9-2*1）0-0.05= 10.90-0.05（mm）</p><p>　　3.2.3凸、凹模圓角半徑的確定&l

43、t;/p><p><b>　　（1）凸模圓角半徑</b></p><p>　　當(dāng)彎曲件的內(nèi)側(cè)彎曲半徑為r時(shí)，凸模圓角半徑應(yīng)等于彎曲件的彎曲半徑，即rp=r=1mm，但必須使r大于允許的最小彎曲圓角半徑。若因結(jié)構(gòu)需要，必須使r小于最小彎曲半徑時(shí)，則可先彎成較大的圓角半徑，然后在采用整形工序進(jìn)行整形。</p><p>　　相對(duì)彎曲半徑r/t較大，精度要

44、求較高時(shí)，凸模圓角半徑應(yīng)根據(jù)回彈值作相應(yīng)修正。</p><p><b>　　（2）凹模圓角半徑</b></p><p>　　凹模圓角半徑的大小影響彎曲力、彎曲件質(zhì)量與彎曲模壽命。凹模兩邊的圓角半徑大小應(yīng)一致且合適，過(guò)小，彎曲力增加，會(huì)刮傷彎曲件表面，模具的磨損增加；過(guò)大，支撐不利，其值一般據(jù)板厚取或直接查表3.2.4-1和圖3.2.4-1。</p>&l

45、t;p>　　t≤2mm時(shí)， rd=（3~6）t</p><p>　　t=2~4mm時(shí)， rd=（2~3）t</p><p>　　t＞4mm時(shí)， rd= 2t</p><p>　　查表可得rd=3mm。</p><p>　　3.2.4凹模工作部分深度</p><p>　　過(guò)小的凹模深度會(huì)使毛坯

46、兩邊自由部分過(guò)大，造成彎曲件回彈量大，工件不平直；過(guò)大的凹模深度增大了凹模尺寸，浪費(fèi)模具材料，并且需要大行程的壓力機(jī)，因此，在模具設(shè)計(jì)中，要保持適當(dāng)?shù)陌寄Ｉ疃取?lt;/p><p>　　因?yàn)榇藦澢乱弧切蛷澢?，且彎曲的高度?mm，所以凹模工作部分深度是6mm。</p><p><b>　　表3.2.4-1</b></p><p><b&

47、gt;　　圖3.2.4-1</b></p><p>　　模具總體結(jié)構(gòu)形式的確定</p><p>　　為操作方便，選用后側(cè)滑動(dòng)導(dǎo)柱模架，毛坯利用凹模上的定位板定位，剛性推件裝置，頂件裝置頂件，并同時(shí)提供頂件力，防止毛坯竄動(dòng)。</p><p><b>　　沖壓設(shè)備的選擇</b></p><p>　　因?yàn)榇斯ぜ枰?/p>

48、大批量生產(chǎn)，精度要求不高，因壓力機(jī)公稱壓力算得是63KN，故選用63KN的壓力機(jī)。</p><p>　　彎曲模模架及零件的選擇</p><p>　　6.1模架、導(dǎo)柱與導(dǎo)套的選用</p><p>　　6.1.1模架的選用</p><p>　　根據(jù)彎曲件的大小42mm x 14mm，凹模的周界大小采用120mm x 80mm。</p>

49、<p>　　模具采用對(duì)角導(dǎo)柱模架。</p><p>　　根據(jù)圖6.1.1-1和表6.1.1-1</p><p>　　圖6.1.1-1 對(duì)角導(dǎo)柱下模板示意圖</p><p>　　表6.1.1-1 對(duì)角下模板參數(shù)表</p><p>　　下模板采用130mm x 110mm x 40mm，序號(hào)2。</p><p&

50、gt;　　根據(jù)圖6.1.1-2和表6.1.1-2</p><p>　　圖6.1.1-2 對(duì)角導(dǎo)柱上模板示意圖</p><p>　　表6.1.1-2 對(duì)角導(dǎo)柱下模板示意圖</p><p>　　上模板采用130mm x 110mm x 40mm，序號(hào)2。</p><p>　　6.1.2導(dǎo)柱的選用</p><p>　　根據(jù)

51、所選的上模板和下模板，大導(dǎo)柱的直徑為22mm，小導(dǎo)柱的直徑為20mm。</p><p>　　根據(jù)圖6.1.2-1和表6.1.2-1</p><p>　　圖6.1.2-1 導(dǎo)柱示意圖</p><p>　　表6.1.2-1 導(dǎo)柱參數(shù)表</p><p>　　大導(dǎo)柱 20mm x 140mm。序號(hào)15。</p><p>　　小

52、導(dǎo)柱 22mm x 140mm，序號(hào)10。</p><p>　　6.1.3導(dǎo)套的選用</p><p>　　根據(jù)選用的大小導(dǎo)柱的直徑分別是20mm和22mm。</p><p>　　根據(jù)圖6.1.3-1和表6.1.3-1</p><p>　　圖6.1.3-1 導(dǎo)套示意圖</p><p>　　表6.1.3-1 導(dǎo)套參數(shù)表&l

53、t;/p><p>　　大導(dǎo)套 20mm x 140mm。序號(hào)5。</p><p>　　小導(dǎo)套 22mm x 140mm，序號(hào)3。</p><p>　　6.2其他零件選用與設(shè)計(jì)</p><p>　?。?）頂桿固定板：90mm x 80mm x 10mm，材料選用Q235。</p><p>　　（2）頂桿：長(zhǎng)71.5mm，直徑

54、為5mm，一端為球狀，一端帶有階梯，直徑為8mm，高度為3mm。材料選用45號(hào)鋼，熱處理為淬硬 HRC 40-45。</p><p>　　（3）凹模：120mm x 80mm x 21mm。材料選用9Mn2V，熱處理為HRC 60-64。</p><p>　?。?）定位塊：80mm x 39mm x 3mm。材料選用45號(hào)鋼，熱處理為淬硬 HRC 40-45。</p><

55、;p>　?。?）凸模固定板：120mm x 80mm x 20mm。材料Q235。</p><p>　?。?）凸模墊板：120mm x 80mm x 10mm。材料45號(hào)鋼，熱處理淬火HRC 43-48。</p><p>　?。?）凹模墊板：120mm x 80mm x 26mm。材料45號(hào)鋼，熱處理淬火HRC 43-48。</p><p>　?。?）彈簧固定

56、板：90mm x 80mm x 10mm。材料Q235。</p><p>　?。?）凸模：42mm x 46mm x 30mm，材料9Mn2V，熱處理為HRC 60-64。</p><p>　?。?0）凹模：120mm x 80mm x 21mm。材料選用9Mn2V，熱處理為HRC 60-64。</p><p>　?。?1）凹模：材料選用9Mn2V，熱處理為HRC

57、60-64。</p><p><b>　　模具制造工藝過(guò)程</b></p><p>　　7.1模具主要工作部分制造工藝過(guò)程</p><p>　　7.1.1凹模制造工藝過(guò)程</p><p>　　下料——鍛造——正火——機(jī)加工（粗）——調(diào)制——機(jī)加工（精）——淬火 60HRC——磨削</p><p>

58、　　7.1.2凸模制造工藝過(guò)程</p><p>　　下料——鍛造——正火——機(jī)加工（粗）——調(diào)制——機(jī)加工（精）——淬火 64HRC——磨削</p><p>　　7.1.3折板制造工藝過(guò)程</p><p>　　下料——鍛造——正火——機(jī)加工（粗）——調(diào)制——機(jī)加工（精）——淬火 64HRC——磨削</p><p><b>　　7.2

59、熱處理的目的</b></p><p>　　正火：作為預(yù)先熱處理，目的是消除鍛件內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化晶粒，消除內(nèi)應(yīng)力。</p><p>　　調(diào)制：獲得回火索氏體，具有較好的綜合力學(xué)性能，為表面淬火做好組織準(zhǔn)備。</p><p>　　淬硬：作為最終熱處理，使工作表面得到高的硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度，使零件消除應(yīng)力，防止磨削和產(chǎn)生裂紋，并保持高硬度和耐磨性。</p

60、><p><b>　　模具設(shè)計(jì)的優(yōu)化措施</b></p><p>　　8.1彎曲回彈現(xiàn)象的解決</p><p>　　解決彎曲件的彎曲回彈現(xiàn)象主要從彎曲件的結(jié)構(gòu)，彎曲工藝和模具結(jié)構(gòu)三方面去考慮。</p><p>　　8.1.1彎曲件結(jié)構(gòu)上采取的措施</p><p>　　彎曲件應(yīng)盡可能選用彈性模量較大、屈

61、服極限較小、力學(xué)性能穩(wěn)定的材料。最小彎曲半斤r與 材料的厚度之比在1~2的范圍之內(nèi)。本沖壓件因圖紙要求不能在易產(chǎn)生回彈的地方設(shè)置加強(qiáng)筋，否則可以再易發(fā)生回彈的地方設(shè)置加強(qiáng)筋，起到減小回彈，提高剛性的作用。</p><p>　　8.1.2彎曲工藝上采取的措施</p><p>　　從彎曲工藝上考慮，盡量采用校正彎曲代替自由彎曲，對(duì)于冷作硬化的材料，可先退火使屈服極限降低，以減小回彈，彎曲后在進(jìn)

62、行淬火。</p><p>　　8.1.3從模具結(jié)構(gòu)上采取的措施</p><p>　　一般在模具結(jié)構(gòu)上都采用補(bǔ)償法或?qū)澢鷧^(qū)集中校形的方法去減小彎曲回彈。</p><p><b>　　8.2彎曲偏移現(xiàn)象</b></p><p>　　克服彎曲偏移的措施一般從壓料裝置，毛坯定位，對(duì)稱工件結(jié)構(gòu)和制造質(zhì)量較好的模具這三方面去考慮。

63、</p><p>　　8.2.1采用壓料裝置</p><p>　　在模具上采用壓料裝置，使毛坯在壓緊的狀態(tài)下彎曲成形，從而防止毛坯滑動(dòng)，而且還能得到壓緊部位比較平整的工件。</p><p>　　8.2.2采用毛坯定位措施</p><p>　　在彎曲工件時(shí)，可以利用毛坯上的圓孔或設(shè)計(jì)專用的工藝定位孔，用定位銷插入孔內(nèi)定位后在彎曲，使毛坯無(wú)法移動(dòng)

64、。</p><p>　　8.2.3采用對(duì)稱工件結(jié)構(gòu)</p><p>　　對(duì)于很多形狀部隊(duì)稱的彎曲件，可以將之組合成對(duì)稱形式進(jìn)行彎曲，然后在切開得到工件。這樣可使板料彎曲時(shí)手里均勻，不易產(chǎn)生便宜。</p><p>　　8.2.4采用制造質(zhì)量較好的模具</p><p>　　模具制造中應(yīng)力要求形狀準(zhǔn)確，間隙對(duì)稱，表面質(zhì)量均勻，這樣可有助于防止產(chǎn)生便

65、宜。</p><p><b>　　總裝圖</b></p><p>　　1、18—內(nèi)六角圓柱頭螺釘，2—彈簧，3—頂桿固定板，4—頂桿，</p><p>　　5—下模板，6、10—圓柱銷，7—凹模，8—定位塊，9—凸模固定板</p><p>　　11—止動(dòng)銷，12—上模板，13—模柄，14、23—圓柱六角螺釘，15—導(dǎo)套&

66、lt;/p><p>　　16—凸模墊板，17—凸模，19—導(dǎo)柱，20—折板定位銷，21—折板，</p><p>　　22—凹模墊板，24—彈簧固定板</p><p><b>　　總結(jié)</b></p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是我在大學(xué)教育中的第二次畢業(yè)設(shè)計(jì)，但是此次專接本的畢業(yè)設(shè)計(jì)要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于之前專科的畢業(yè)設(shè)計(jì)。為了能更好的

67、做出一份畢業(yè)設(shè)計(jì)，給知道自己這兩年來(lái)一個(gè)滿意大答復(fù)，我從圖書館借來(lái)大量關(guān)于沖壓模的參考書籍進(jìn)行學(xué)習(xí)，也從網(wǎng)上查閱大量的與沖壓模相關(guān)的資料，這我在后來(lái)的畢業(yè)設(shè)計(jì)實(shí)施工程中減去了不少麻煩。同時(shí)也通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，對(duì)我這兩年來(lái)所學(xué)專業(yè)知識(shí)的一個(gè)整合，也讓自己發(fā)現(xiàn)更多的不足之處。</p><p>　　在此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我綜合了兩年多來(lái)所學(xué)的所有專業(yè)知識(shí)，使我受益匪淺。同時(shí)也讓我所學(xué)到的專業(yè)技能，專業(yè)知識(shí)有所發(fā)揮與掌握，

68、并加強(qiáng)和鞏固了在大學(xué)階段所學(xué)專業(yè)理論知識(shí)。</p><p>　　在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程，在設(shè)計(jì)和繪圖中都遇到了方方面面的問(wèn)題，特別是翻板是彎曲模的概念我始終不能理解，后來(lái)在指導(dǎo)老師XXX老師的知道下我終于有所了解，并查最后閱了大量關(guān)于翻板式彎曲模的資料，最后此畢業(yè)設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)方案才得以確定。在模具的設(shè)計(jì)過(guò)程中，使我對(duì)冷沖模，特別是彎曲模有了更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，不僅把大學(xué)所學(xué)到的知識(shí)得以加深，還提高了查閱相關(guān)資料的能力，并且

69、把所學(xué)到的知識(shí)和所查到的資料靈活的運(yùn)用到設(shè)計(jì)中去。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)我這兩年所學(xué)知識(shí)的考核，也是在工作之前，最后一次在大學(xué)生活期間對(duì)自己所學(xué)知識(shí)的一次全面，綜合型的測(cè)試，這為我今后的工作做好了鋪墊和奠定了一定的基礎(chǔ)。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 賈俐俐.沖模工藝與模具設(shè)計(jì)[M]. 北京：人民郵電出版社，2008

70、</p><p>　　[2] 李集仁，翟建軍模具設(shè)計(jì)與制造[M].第二版.西安：西安電子科技大學(xué)出版社，2010</p><p>　　[3] 涂光祺.沖模技術(shù)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002</p><p>　　[4] 許發(fā)樾，模具標(biāo)準(zhǔn)化與原型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009</p><p>　　[5] 鐘翔山.冷沖模設(shè)

71、計(jì)應(yīng)知應(yīng)會(huì)[M].北京.機(jī)械工業(yè)出版社，2008</p><p>　　[6] 鐘翔山.冷沖模設(shè)計(jì)案例剖析[M].北京.機(jī)械工業(yè)出版社，2009</p><p>　　[7] 李志剛.中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典（第一卷）[M].南昌：江西科學(xué)技術(shù)出版社，2003</p><p>　　[8] 中文版Pro/ENGINEER野火4.0經(jīng)典學(xué)習(xí)手冊(cè)[M].北京.科學(xué)出版社.2010&l

72、t;/p><p>　　[8]B.H.Lee，B.H.Kim.Optimization of part wall thicknesses to reduce warpage of injection一molded parts based on the modified complex method[J].Polymor-plastics technology engineering，1995，34(5):793<

73、/p><p>　　[9]B.H.Lee，B.H.Kim.Automated design for the runner systerm of injection molds based on packing simulation [J].Polymer-plastics technology engineering，1996，35(l):147</p><p>　　[10] LI Xiong,

74、ZHANG Hong-bing,RUAN Xue—yu,LUO Zhong—hua,ZHANG Yan. Heat Treatment of Die and Mould Oriented Concurrent Design[J]. Journal of Iron and Steel Research，2006,13(1):40-43，74</p><p><b>　　致謝</b></p

75、><p>　　經(jīng)過(guò)一個(gè)多月的努力，畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成了。在畢業(yè)設(shè)計(jì)的實(shí)踐中我學(xué)到了很多有用的知識(shí)，也積累了不少寶貴的模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。在這里我特別要感謝我的指導(dǎo)老師XXX老師，由于自身能力有限，總會(huì)在設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到諸多的問(wèn)題不能得以自己解決，需要老師的幫助，多次打擾到XXX老師的工作、生活和休息時(shí)間，但是每次XXX老師總能很好的為我細(xì)心解答。XXX老師時(shí)時(shí)刻刻關(guān)注我的畢業(yè)設(shè)計(jì)。及時(shí)給我提供一切關(guān)于畢業(yè)設(shè)計(jì)方面需要注意的資料

76、，他對(duì)工作的積極熱情，認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，給我留下了深刻的印象。使我受益匪淺。在此我對(duì)XXX老師表示衷心的感謝和深深的敬意。</p><p>　　這次設(shè)計(jì)是一個(gè)∏型折板式彎曲模設(shè)計(jì)。畢業(yè)設(shè)計(jì)歷時(shí)一個(gè)多月。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，有些尺寸，數(shù)據(jù)時(shí)一點(diǎn)都馬虎不得的，只要一個(gè)數(shù)據(jù)有誤，就得全部改動(dòng)，使設(shè)計(jì)難度大大增加。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我感覺(jué)要完成這次設(shè)計(jì)不僅需要扎實(shí)的專業(yè)知識(shí)基礎(chǔ)，還要有過(guò)硬的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)基礎(chǔ)做保障，才能很好

77、的完成這次設(shè)計(jì)任務(wù)。</p><p>　　這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的確不是很容易，所以使我受益良多。是對(duì)我這兩年所學(xué)知識(shí)一次系統(tǒng)綜合運(yùn)用，在軟件應(yīng)用方面，使我對(duì)UG NX6.0、Auto CAD的應(yīng)用更加熟練，并認(rèn)識(shí)到在機(jī)械制圖上，Auto CAD的極大重要性。同時(shí)這次設(shè)計(jì)也涉及到機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、材料選用及CAD等各方面內(nèi)容。</p><p>　　雖然我已經(jīng)走上工作崗位，但是我現(xiàn)在并不是

78、從事模具設(shè)計(jì)，而只是一名普通的大學(xué)輔導(dǎo)員，在本科畢業(yè)之前能有這樣一次設(shè)計(jì)，有這樣一次總結(jié)我感到非常高興。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在我一手栽培下完成的，雖然還不是很成熟，但是也算是一件成品制作。感謝默默付出的老師們！關(guān)心支持我的家人，同學(xué)，朋友們！</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成，我要感謝我的指導(dǎo)老師XXX老師的大力支持。在XXX耐心的指導(dǎo)和教導(dǎo)下，才使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)逐漸趨于完善。謝謝你，XXX老師！</p>

79、<p>　　同時(shí)，我還要感謝那些給我授課的任課老師們，正是由于你們傳授給我這門多有用的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)，才能我把此次設(shè)計(jì)做的更加完善與成熟，并從你們身上學(xué)到了如何學(xué)以致用。我也要感謝我的母校蘇州工業(yè)園區(qū)職業(yè)技術(shù)學(xué)院。在這2+2的四年大學(xué)學(xué)習(xí)生涯中，是你提供了我良好的學(xué)習(xí)和生活環(huán)境，讓我的大學(xué)生活豐富多彩，為我的人生留下精彩一筆。</p><p>　　最后感謝，XXX老師，各位任課老師，我的親人，同學(xué)，朋友們