APS在覆銅板制造業(yè)中的調(diào)度方法研究.pdf

1、現(xiàn)代信息技術(shù)、制造技術(shù)及管理理念飛速發(fā)展，由傳統(tǒng)制造向現(xiàn)代制造發(fā)展是制造業(yè)發(fā)展的必由之路。面對日益激烈的市場競爭，現(xiàn)代制造企業(yè)必須實現(xiàn)生產(chǎn)管理的信息化，最大限度的提高生產(chǎn)效率和市場反應(yīng)速度。
　　 國內(nèi)覆銅板制造企業(yè)，在生產(chǎn)規(guī)模不斷擴張的情況下，傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式已無法滿足生產(chǎn)效率的要求。以東莞某一典型覆銅板制造企業(yè)為研究對象，針對生產(chǎn)管理中的問題，提出了新的信息化建設(shè)需求。
　　 在對企業(yè)生產(chǎn)特點、部門結(jié)構(gòu)及調(diào)度體系等

2、方面的調(diào)研分析基礎(chǔ)上，以APS(Advance Planning and Scheduling)中生產(chǎn)計劃與排程理論為支撐，提出新的生產(chǎn)計劃調(diào)度方案，其包括BPR業(yè)務(wù)流程重組、模型設(shè)計及關(guān)鍵算法的設(shè)計。關(guān)鍵算法包括產(chǎn)能計算算法與作業(yè)調(diào)度算法。
　　 產(chǎn)能計算算法通過遍歷各分廠的設(shè)備，獲取工廠剩余的總產(chǎn)能，為銷售部是否接單提供依據(jù)。
　　 作業(yè)調(diào)度算法針對企業(yè)具體的工藝流程、瓶頸工序及分廠等問題，抽象出上膠、轉(zhuǎn)運、層壓的生