單面焊雙面成形的質(zhì)量控制

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(論文)</b></p><p>　圖書分類號：</p><p>　密 級：</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　單面焊雙面成形的焊接質(zhì)量受到了焊接設(shè)備、焊材工藝流程、操作技術(shù)水平的限制。本文詳細(xì)的介紹了焊接電源、焊接電流

2、、焊接速度、電弧電壓、焊接層數(shù)、焊條類形、焊條直徑等工藝因素對單面焊雙面成形技術(shù)焊接質(zhì)量的影響和造成的相關(guān)缺陷。通過分析單面焊雙面成形技術(shù)焊接質(zhì)量差所引起的一系列問題及造成質(zhì)量差的原因，提出了相應(yīng)的防止措施，解決單面焊雙面成形技術(shù)的缺陷，使單面焊雙面成形技術(shù)進一步完善，并對單面焊雙面成形作業(yè)具有一定的指導(dǎo)作用。</p><p>　　關(guān)鍵詞：單面焊雙面成形；焊接；質(zhì)量；原因；措施 </p><

3、p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1 引言... ... ... ... ... ... ... .. ..... ... ... ... ... .. 1</p><p>　　2 單面焊雙面成形常見的焊接缺陷... .. ..... ... ... ... ... .. 2</p><p>　?。硢蚊婧鸽p面成形質(zhì)

4、量差引起的問題.. .. ... ... ... ... ... ... 3</p><p>　　3.1質(zhì)量差引起的問題... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 3</p><p>　　3.2焊接質(zhì)量的控制因素... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 3</p><p>　　4 防止

5、焊接缺陷的措施.. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...6</p><p>　　4.1做好焊前準(zhǔn)備... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...6</p><p>　　4.2焊接操作... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 6</p&g

6、t;<p>　　結(jié) 論... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...9</p><p>　　參考文獻... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...11</p><p>　　致 謝... ... ... ... ... ... ... ...

7、... ... ... ... ... ...12</p><p><b>　　1 引言</b></p><p>　　焊接技術(shù)是一門重要的金屬加工技術(shù)，在現(xiàn)代化發(fā)展迅速的今天，焊接技術(shù)發(fā)展很快，自動化程度越來越高，但手工電弧焊仍占有著不可替代的地位。尤其在小直徑容器和管道的焊接方面，單面焊雙面成形焊接技術(shù)的作用更顯突出。優(yōu)質(zhì)的單面焊雙面成形焊接焊縫表面應(yīng)圓滑過渡至母材

8、，表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤、咬邊等缺陷，焊縫內(nèi)部同樣不允許有缺陷。但焊接過程中由于設(shè)備、材料、工藝及操作等原因，使得形成的焊縫達(dá)不到質(zhì)量要求，從而對結(jié)構(gòu)的工作質(zhì)量和使用壽命產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。</p><p>　　2 單面焊雙面成形常見的焊接缺陷</p><p>　　焊接結(jié)構(gòu)的尺寸誤差和焊縫形狀不佳等。焊縫外表高低不平和波紋粗劣，焊縫寬度不均勻、太寬或太窄，焊縫余高過低或過高，

9、角焊縫焊腳尺寸不等都屬于焊縫尺寸及形狀不符合要求。這些缺陷不僅使焊縫成形不美，而且容易造成應(yīng)力集中,影響焊縫與母材的結(jié)合強度。</p><p>　　氣孔、夾渣、非金屬夾雜物、熔合不良、未焊透、咬邊、裂紋、表面缺陷等。這些缺陷是焊接過程中最容易出現(xiàn)的缺陷。這些缺陷減弱了焊縫的有效面積，降低了焊接接頭的力學(xué)性能，而且易造成應(yīng)力集中，引起裂紋，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞，使焊接結(jié)構(gòu)無法承受正常工作載荷[1]。</p>

10、<p>　　力學(xué)性能和化學(xué)性質(zhì)等不滿足焊件的使用要求的缺陷。（力學(xué)性能指的是抗拉強度、屈服點、伸長率、硬度、沖擊吸收功、塑性、疲勞強度、彎曲角度等。化學(xué)性質(zhì)指的是化學(xué)成分和耐腐蝕性等）這些缺陷使焊縫結(jié)構(gòu)無法達(dá)到設(shè)計要求的力學(xué)性能和化學(xué)性能</p><p>　　3 單面焊雙面成形質(zhì)量差引起的問題</p><p>　　3.1質(zhì)量差引起的問題</p><p>　

11、　焊接生產(chǎn)中，優(yōu)質(zhì)的焊接質(zhì)量可以滿足設(shè)計要求，保證結(jié)構(gòu)的正常使用壽命。 而一旦出現(xiàn)嚴(yán)重的焊接缺陷，就會增加板材、焊材、電力及人力的消耗等。 否則，這些缺陷在使用過程中會引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中，降低結(jié)構(gòu)的使用壽命。</p><p>　　單面焊雙面成形焊接主要用于鍋爐及壓力容器等重要構(gòu)件的焊接生產(chǎn)中, 一旦有嚴(yán)重缺陷,質(zhì)量不合格,焊件的焊補非常困難,而且在生產(chǎn)過程中受各種交變載荷及壓力的作用,使焊縫的缺陷產(chǎn)生應(yīng)

12、力集中,加之焊縫的有效使用面積減小,減弱了焊接接頭的強度. 輕則使產(chǎn)品的使用壽命受到影響,重則導(dǎo)致焊縫斷裂,產(chǎn)品破壞,釀成嚴(yán)重的事故[2] </p><p>　　3.2焊接質(zhì)量差的原因分析</p><p>　　焊接電源是焊接工藝執(zhí)行過程中最重要的因素。若焊接電源自身性能不好，必然不會產(chǎn)生良好的焊件。當(dāng)焊機的引弧性能差，電弧燃燒不穩(wěn)定，就不能保證工藝參數(shù)穩(wěn)定，焊接過程就

13、無法正常進行，焊接質(zhì)量就得不到保證。</p><p>　　用交流電源焊接時，電弧穩(wěn)定性差。采用直流電源焊接時，電弧穩(wěn)定、柔順、飛濺少，但電弧磁偏吹較交流嚴(yán)重。低氫型焊條穩(wěn)弧性差，通常必須采用直流弧焊電源。用小電流焊接薄板件時，也常用直流弧焊電源，因為引弧比較容易，電弧比較穩(wěn)定。低氫型焊條用直流電源焊接時，一般用反接，因為反接的電弧比正接穩(wěn)定，飛濺少，不容易偏吹。焊接薄板時，焊接電流小，電弧不穩(wěn)定，因此焊接薄板時，

14、不論是用堿性焊條還是用酸性焊條，都選用直流反接。[3]</p><p>　　焊接電流大小選擇恰當(dāng)與否直接影響到焊接的最終質(zhì)量。焊接電流過大，可以提高生產(chǎn)率，并使熔透深度增加，但易出現(xiàn)咬邊、焊穿、增加焊件變形和金屬飛濺量，也會使焊接接頭的組織由于過熱而發(fā)生變化，并增大氣孔傾向。 尤其在立焊操作時熔池難以控制，易出現(xiàn)焊瘤，弧長增加，就會產(chǎn)生咬邊。[4]焊接電流過小，使電弧不穩(wěn)，熔透深度減小，易出現(xiàn)未焊透、熔合不良、夾

15、渣、脫節(jié)等缺陷。焊接電流應(yīng)根據(jù)板件厚度、接頭形式、焊接位置、焊接層數(shù)、焊條類形、焊條直徑和焊接經(jīng)驗等因素綜合考慮。對于一定直徑的焊條有一個合適的焊接電流范圍。[5]</p><p>　　焊接速度是表征焊接生產(chǎn)效率的主要參數(shù)。合理選擇焊接速度對保證焊接質(zhì)量尤為重要。焊接速度應(yīng)該均勻適當(dāng)，既要保證焊透又要保證不焊穿，同時還要使焊縫寬度和余高等符合設(shè)計要求。焊速過快，使熔池溫度不夠，易造成未焊透、未熔合、焊縫成形不良等

16、缺陷。焊速過慢，使高溫時間長，熱影響區(qū)寬度增加，焊接接頭的晶粒變粗，機械性能降低，焊件的變形量增大，同時焊速過慢還會使每層的厚度增大，導(dǎo)致熔渣倒流，形成夾渣等缺陷[6]。</p><p>　　焊接過程中合理的控制電弧長度是保證焊縫質(zhì)量穩(wěn)定的重要因素。焊條電弧焊電弧電壓主要由電弧長度決定的。電弧長度越大，電弧電壓越高，電弧長度越短，電弧電壓越小。電弧過長對熔化金屬保護差，空氣中的氧、氮等有害氣體容易侵入，使焊縫易產(chǎn)

17、生氣孔，焊接金屬的機械性能降低。但弧長也不易過短，若弧長過短，就會引起粘條現(xiàn)象，且由于電弧對溶池的表面壓力過大，不利于溶池的攪拌，使溶池中氣體及溶渣上浮受阻，從而引起氣孔、夾渣等缺陷的產(chǎn)生。</p><p>　　單面焊雙面成形焊接層數(shù)的選擇對焊縫質(zhì)量也有一定的影響。焊接層數(shù)主要根據(jù)焊件厚度、焊條直徑、坡口形式和裝配間隙等來確定。</p><p>　　焊縫金屬的性能主要由焊條和焊件金屬相互熔

18、化來決定。因此，焊條類形選擇恰當(dāng)與否是影響焊縫質(zhì)量的重要因素。焊條直徑的大小除了對生產(chǎn)率有一定的影響外，對焊接質(zhì)量也有一定的影響。焊條直徑一般根據(jù)焊件的厚度選擇：同時還要考慮接頭形式、施焊位置和焊接層數(shù)，對于重要的結(jié)構(gòu)還要考慮焊接熱輸入的要求。</p><p>　　4 防止焊接缺陷的措施</p><p><b>　　4.1做好焊前準(zhǔn)備</b></p>&

19、lt;p>　　焊前應(yīng)對焊機進行試焊，確認(rèn)焊機的引弧性能和穩(wěn)定性能好，工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)方便、靈活、方可使用。工件應(yīng)開Y形的坡口，鈍邊的尺寸一般選在0.5～1.0mm之間，坡口邊緣20mm以內(nèi)處用磨光機打磨，并將表面的鐵銹、油污等清除干凈，露出金屬光澤。鍋爐壓力容器及重要結(jié)構(gòu)的焊接一律采用堿性焊條，打底層焊接應(yīng)選擇直徑3.2mm的焊條，中間層和蓋面層可選用4mm的焊條，并對焊條進行400℃烘干，保溫2～4h。使用時需要將焊條放在保溫筒內(nèi)

20、，隨用隨取。焊條在爐外停留時間不得超過4h，且反復(fù)烘干次數(shù)不能多于三次，藥皮開裂和偏心度超標(biāo)的焊條不得使用[8]。</p><p><b>　　4.2焊接操作</b></p><p>　　電弧焊的工藝參數(shù)通常包括：焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、電源種類和極性、焊接層數(shù)等。焊接工藝參數(shù)選擇的正確與否直接影響焊縫形狀、尺寸、焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率。因此選擇合適的焊接

21、工藝參數(shù)是焊接生產(chǎn)中不可忽視的一個重要問題。</p><p>　　焊接電流應(yīng)根據(jù)板件厚度、焊接位置、焊接層數(shù)、焊條類形、焊條直徑和焊接經(jīng)驗進行選擇，保證所選擇的電流不易造成焊縫咬邊、燒穿、夾渣、未焊透等缺陷。焊接過程中應(yīng)盡量選擇使用短弧焊接，立焊、仰焊時比平焊更短些，以利于熔滴過渡，防止熔化金屬下滴，堿性焊條焊接時應(yīng)比酸性焊條弧長短些，以利于電弧的穩(wěn)定，以避免咬邊、未焊透、氣孔等缺陷的產(chǎn)生。焊速應(yīng)合適，不宜過慢，

22、以每層厚度不大于4~5mm為宜，以避免高溫停留增長，影響焊縫的機械性能，但焊速也不宜過快，以免造成未溶合、未焊透等缺陷[9]。焊接速度直接影響生產(chǎn)率，所以應(yīng)該在保證焊縫質(zhì)量的基礎(chǔ)上采用較大的焊條直徑和焊接電流，同時根據(jù)具體情況適當(dāng)加快焊接速度，以提高焊接生產(chǎn)率。對重要構(gòu)件要采取焊前先預(yù)熱、焊后緩冷等措施，以避免冷裂紋的產(chǎn)生。</p><p>　　焊接參數(shù)對熱影響區(qū)的大小和性能有很大的影響。采用小的焊接參數(shù)，如降低

23、焊接電流，增大焊接速度等，都可以減小熱影響區(qū)的尺寸。采用小的焊接參數(shù)也可防止過熱組織生成和晶粒細(xì)化[10]。</p><p>　　焊接生產(chǎn)中，焊工對單面焊雙面成形操作技術(shù)掌握的水平和技術(shù)經(jīng)驗，往往決定了焊縫的質(zhì)量。因此，加強焊工單面焊雙面成形操作技能的訓(xùn)練及各種單面焊雙面成形的焊接參數(shù)的掌握是保證焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵。</p><p><b>　　結(jié) 論</b></p

24、><p>　　單面焊雙面成形焊接技術(shù)在現(xiàn)代手工電弧焊焊接領(lǐng)域仍占有不可替代的作用。尤其在小直徑容器和管道的焊接方面，單面焊雙面成形焊接技術(shù)的作用更顯突出。優(yōu)質(zhì)的單面焊雙面成形焊接質(zhì)量可以滿足設(shè)計要求，保證正常的使用壽命。而一旦出現(xiàn)嚴(yán)重的焊接缺陷，就會影響產(chǎn)品的使用壽命，甚至給安全生產(chǎn)帶來威脅，引起安全事故。為了防止這些缺陷的產(chǎn)生，對單面焊雙面成形技術(shù)進行更深一步探索。通過對造成質(zhì)量差原因的分析，逐步改善和提高單面焊雙

25、面成形的焊接質(zhì)量。單面焊雙面成形的焊接質(zhì)量受到了焊接設(shè)備、焊材工藝流程、操作技術(shù)水平的限制。通過對這些限制的深入研究，找出造成質(zhì)量差的原因，提出了相應(yīng)的防止措施，解決單面焊雙面成形技術(shù)的缺陷，使單面焊雙面成形技術(shù)進一步完善，加以推廣，并對單面焊雙面成形的作業(yè)起到一定的指導(dǎo)作用。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1]張應(yīng)力．新編焊工使

26、用手冊[M]．北京：金盾出版社，2004</p><p>　　[2]戴樹新．焊接生產(chǎn)管理與檢測[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2004</p><p>　　[3]雷世明．焊接方法與設(shè)備[M]．北京：機械工業(yè)出版社，1998</p><p>　　[4]曾樂．現(xiàn)代焊接技術(shù)手冊[M]．上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1993</p><p>　　[5]吳志

27、強．現(xiàn)代焊接方法與設(shè)備[M]．北京：機械工程師進修大學(xué)出版，1989</p><p>　　[6]周興中．焊接方法與設(shè)備[M]．北京：機械工業(yè)出版社，1990</p><p>　　[7]趙熹華.焊接方法與機電一體化.北京：機械工業(yè)出版社，2001</p><p>　　[8]鄧洪軍.焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn).北京：機械工業(yè)出版社，2004</p><p>　

28、　[9]英若采.熔焊原理與金屬材料焊接.北京：機械工業(yè)出版社，2000</p><p>　　[10]高向東，黃石生.基于視覺傳感的焊縫跟蹤控制系統(tǒng).焊接技術(shù)，2000，6(1)</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　時光飛逝，轉(zhuǎn)眼間已經(jīng)在徐州工程學(xué)院內(nèi)學(xué)習(xí)了三個春秋，這三年是我人生中重要的三年，是難以忘卻的三年，

29、是影響我一身的三年，在畢業(yè)即將來臨之際，心里的感激之情難以言表，我不舍得離開生活三年的校園，不舍得離開生活在一起的同學(xué)們，不過這一切結(jié)束是必然的，只能把這一切當(dāng)作一個美好的回憶。經(jīng)過三個月的忙碌和工作，本次畢業(yè)論文設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，作為一個?？粕漠厴I(yè)論文，由于經(jīng)驗的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有指導(dǎo)老師的督促指導(dǎo)，沒有工作中部門領(lǐng)導(dǎo)的幫助以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個設(shè)計是難以想象的。所以在這里我要感謝老師，感謝

30、我親愛的同學(xué)們，感謝我的部門領(lǐng)導(dǎo)。</p><p>　　在論文寫作過程中，得到了李興會老師的親切關(guān)懷和耐心的指導(dǎo)。他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，李興會老師都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，李興會老師不僅在工作上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩李老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精

31、神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向李老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。我還要感謝我所在單位的領(lǐng)導(dǎo)，我在學(xué)習(xí)工作之余來做我的畢業(yè)設(shè)計感謝他們的諒解，感謝他們在老師不在身邊時我論文無法繼續(xù)時所給的幫助。</p><p>　　在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學(xué)、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意!最后我還要感謝培養(yǎng)我長大含