單面焊雙面成形在低碳鋼中的技術(shù)應(yīng)用

1、單面焊雙面成形在低碳鋼中的技術(shù)應(yīng)用單面焊雙面成形在低碳鋼中的技術(shù)應(yīng)用山東省濰坊市工業(yè)學(xué)校焊接實(shí)訓(xùn)室（0536）于泓摘要本文對(duì)當(dāng)前中職學(xué)校焊接教學(xué)及實(shí)訓(xùn)目標(biāo)提供理論研究。關(guān)鍵詞板管平焊立焊橫焊為適應(yīng)社會(huì)發(fā)展的需求，不少學(xué)校開(kāi)設(shè)了焊接這一技能課程，其中單面焊雙面成形技術(shù)是中職學(xué)校焊接教學(xué)的主要內(nèi)容，而低碳鋼又是我們常見(jiàn)的焊接對(duì)象，為幫助學(xué)生快速、有效地掌握這一技能特長(zhǎng)，減少焊接教學(xué)的盲目性，根據(jù)教學(xué)要求，現(xiàn)將單面焊雙面成形在低碳鋼中常見(jiàn)到的

2、四個(gè)方面的技術(shù)應(yīng)用做以下總結(jié)：一、一、板對(duì)接平焊單面焊雙面成形技術(shù)要點(diǎn)板對(duì)接平焊單面焊雙面成形技術(shù)要點(diǎn)板對(duì)接平焊時(shí)，焊件應(yīng)水平固定懸空位置，以便于溶滴順利向熔池過(guò)渡，具體操作步驟為：1、焊前準(zhǔn)備（1）焊件加工：設(shè)鋼板的厚度分別為4—6mm和10—14mm，試板規(guī)格為300mmⅹ125mm低碳鋼?？梢詺飧罘椒ㄟM(jìn)行下料，然后用刨床進(jìn)行破口加工，坡口角度為602，坡口加工形式及尺寸如圖11所示。圖11（2）試板的清理：試板的清理非常重要，它直

3、接關(guān)系到焊件的質(zhì)量保證，要求用角磨機(jī)將坡口周?chē)?、反兩?0mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等清理干凈，直至呈現(xiàn)出金屬光澤，并輕輕磨出11.5mm的鈍邊。（3）試板的組裝與定位焊：試板組裝時(shí)應(yīng)預(yù)留一定的根部間隙，終端的間隙應(yīng)較始端大0.5mm，在試件兩端進(jìn)行定位焊，其長(zhǎng)度為1015mm試板定位后錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)0.5mm此外組裝時(shí)預(yù)留一定的反變形量，試板組裝尺寸如圖表12所示。時(shí)間要短，周期一樣，從正面看焊縫成形良好。iv、若焊縫窄時(shí)用一點(diǎn)法使焊即

4、可，如上所述；若焊縫稍寬時(shí)，焊條只需在向前施焊中適當(dāng)快速由2點(diǎn)橫向擺動(dòng)到3點(diǎn)即可，即采用二點(diǎn)法施焊，二點(diǎn)法焊接示意圖如圖14所示。圖14二點(diǎn)法擊穿焊點(diǎn)位置1、第一個(gè)熔池（座）2、左側(cè)熔池3、右側(cè)熔池v、接頭：接頭分為熱接和冷接，熱接是當(dāng)熔池還處于紅熱狀態(tài)時(shí)立即更換焊條，從紅熱的熔池上引弧快速長(zhǎng)弧前移，當(dāng)移到焊條中心線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)該熔池邊緣線(xiàn)時(shí)要低電弧施焊，整個(gè)過(guò)程簡(jiǎn)單且能保證質(zhì)量；當(dāng)熱接不成時(shí)要采用冷接，冷接時(shí)要將接頭處的熔渣清理干凈，從待焊處

5、后面引燃電弧，長(zhǎng)弧前移到待焊處，擺動(dòng)焊條長(zhǎng)弧烤3s以上，當(dāng)接頭處前熔池金屬冒汗時(shí)，焊條中心對(duì)準(zhǔn)前熔池的外沿線(xiàn)壓低電弧施焊。過(guò)程如同圖22中第一個(gè)熔池座的形成。vi收弧與收尾：當(dāng)焊條長(zhǎng)度只剩下4050mm時(shí)，要準(zhǔn)備做好收弧停焊的動(dòng)作。收弧前電弧稍作拉長(zhǎng)，以利于氣體排出，然后迅速的在熔池中輕輕地點(diǎn)焊兩三下，以減緩凝固速度，防止正被面熔池產(chǎn)生冷縮孔。在收尾處有定位點(diǎn)，當(dāng)電弧離定位點(diǎn)23毫米時(shí)，要連弧運(yùn)條過(guò)定位點(diǎn)且做好收弧工作。（3）填充焊填充

6、層焊前應(yīng)先用清渣錘和鋼絲刷將第一層焊縫表面的焊渣、飛濺物等徹底清理干凈，并適當(dāng)調(diào)整焊接電流。填充層焊接引弧要在距離始焊端1015mm的地方，電弧引燃后立即抬高電弧，迅速拉向始焊端預(yù)熱并壓低電弧鋸齒運(yùn)條連弧焊接，填充焊中，焊條應(yīng)盡可能垂直焊縫，當(dāng)流動(dòng)的熔渣有超前想象時(shí)，應(yīng)立即沿焊接方向前傾焊條并壓低電弧，當(dāng)遇到此處有夾渣時(shí)，要壓低電弧停留直至鐵水跟熔渣分離，運(yùn)條中要在坡口兩側(cè)稍作停留，以保證坡口兩側(cè)融合良好，焊縫呈船型圓滑過(guò)渡。當(dāng)遇到接頭

7、部位時(shí)，要更打底焊接頭處理一樣，以防產(chǎn)生未熔合，同打底焊一樣，做好收弧、收尾工作。填充層可能有多層，最后一層一定要平整、不能咬邊且低于焊件表面1—1.5mm。（4）蓋面焊蓋面層的質(zhì)量關(guān)系到焊件外觀質(zhì)量是否合格，并且是填充層焊接時(shí)產(chǎn)生的焊接變形能否恢復(fù)到平整狀態(tài)的關(guān)鍵。蓋面層的焊接電流要低于填充層蓋面層要采用連弧焊接，焊條擺動(dòng)要小，向前行走時(shí)隨時(shí)注意觀察坡口邊緣，待充分熔合后再向前運(yùn)行。蓋面層的接頭方法非常關(guān)鍵，要求是熄弧后迅速更換焊條，