畢業(yè)設(shè)計(jì)---- ｕｇ手柄后模加工方案

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)</b></p><p>　　題目：UG手柄前模的加工方案</p><p>　　學(xué) 院 </p><p>　　年 級(jí) </p><p>　　專

2、 業(yè) 數(shù)控技術(shù) </p><p>　　學(xué) 號(hào) </p><p>　　學(xué)生姓名 </p><p>　　指導(dǎo)教師 <

3、/p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)鑒定表</p><p>　　院 系 先進(jìn)設(shè)計(jì)與制造 專 業(yè) 數(shù)控技術(shù) </p><p>　　題 目 ＵＧ手柄前模的加工方案 </p><p><

4、;b>　　指導(dǎo)教師</b></p><p>　　評(píng) 語 該同學(xué)在完成畢業(yè)論文過程中態(tài)度積極認(rèn)真，能夠針對(duì)所面對(duì)的課題進(jìn)行相關(guān)資料的查閱，并且能夠?qū)λ殚喌奈墨I(xiàn)進(jìn)行匯總和分析，表示 該同學(xué)具有了一定的查閱文獻(xiàn)和對(duì)文獻(xiàn)歸納總結(jié)的能力。在查閱相關(guān)文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上，該同學(xué)對(duì)所研究的課題進(jìn)行分析，能夠針對(duì)該課題提出具有一定水平的見解，該論文介紹了數(shù)控技術(shù)的概念及發(fā)展，詳細(xì)的介紹了UG手柄前模加工

5、方案方法；表示該同學(xué)已經(jīng)具有了較強(qiáng)的基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)知識(shí)，并且具有了一定的獨(dú)立工作能力。 </p><p>　　過程得分： (占總成績(jī)20%)</p><p>　　是否同意參加畢業(yè)答辯 </p><p>　　指導(dǎo)教師 (簽字)</p><p><b>　　答辯

6、教師</b></p><p>　　評(píng) 語 </p><p>　　答辯得分： (占總成績(jī)80%) </p><p>　　畢業(yè)論文總成績(jī) 等級(jí)：

7、</p><p>　　答辯組成員簽字 </p><p><b>　　年 月 日</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書</p><p>　　題 目 　　　　 ＵＧ手柄后模加工方案　　

8、　　 　</p><p>　　1、本論文的目的、意義以實(shí)際產(chǎn)品為主線，培養(yǎng)學(xué)生實(shí)際操作的能力。了解三維造型軟件的用戶界面及功能，熟練運(yùn)用三維造型軟件進(jìn)行繪圖，掌握三維造型軟件在數(shù)控自動(dòng)編程中的應(yīng)用。鞏固學(xué)生對(duì)UG軟件、仿真軟件等的綜合應(yīng)用能力 。使我更加懂得應(yīng)用UG，以及UG在數(shù)控中的應(yīng)用的重要性，能夠考察我在學(xué)校學(xué)習(xí)知識(shí)的熟練程度，更加熟悉了解UG編程的流程，還能夠推廣UG在以

9、后工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中的應(yīng)用，提高UG的實(shí)際操作能力。 </p><p>　　2、學(xué)生應(yīng)完成的任務(wù)</p><p>　　1.數(shù)控技術(shù)的發(fā)展歷程 </p><p>　　2.UG的應(yīng)用及特點(diǎn)

10、 </p><p>　　3.參考借助書籍 、網(wǎng)上查找資料 </p><p>　　4.不得抄襲刻錄

11、 </p><p>　　5.不能買賣他人的也不能讓別人給你完成 </p><p>　　6.認(rèn)真負(fù)責(zé)的完成畢業(yè)設(shè)計(jì) </p><p>　　3、論文各部分內(nèi)容及時(shí)間分配：(共 20 周)</p&g

12、t;<p>　　第一部分 緒論 (2 周) </p><p>　　第二部分UG在現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)中的應(yīng)用 (3 周) </p><p>　　第三部分UG的應(yīng)用基礎(chǔ)

13、 (4周)</p><p>　　第四部分UG在手柄前模加工方案的實(shí)例 (5 周) </p><p>　　第五部分畢業(yè)設(shè)計(jì)論文編寫 (5 周)</p><p>　　評(píng)閱及答辯

14、 (1 周)</p><p>　　備 注 </p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　通過對(duì)UG這兩年的學(xué)習(xí)，是我學(xué)習(xí)到了很多，也了解了許多，更讓我對(duì)UG

15、產(chǎn)生了濃厚的興趣，因?yàn)樗刮疑羁痰闹懒嗽谖覀儥C(jī)械行業(yè)的重要性，因此我有責(zé)任和信心更有興趣將它學(xué)好。因此我的畢業(yè)設(shè)計(jì)為《UG手柄前模的加工方案》。</p><p>　　《UG手柄前模的加工方案》主要是我個(gè)人才能的展示 ，和個(gè)人水平的測(cè)試，使我更加了解和熟練操作UG編程。我覺得很有必要給介紹一下：</p><p>　　Ug是當(dāng)今世界上最先進(jìn)的且集成的ＣＡＤ/ＣＡＭ/ＣＡＥ高端軟件之一，是Un

16、igraphics Solutions公司的高端產(chǎn)品，他廣泛用于機(jī)械、汽車、航空、航天、家電、電子以及化工各個(gè)行業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造領(lǐng)域。它該軟件不僅有強(qiáng)大的尸體造型、曲面造型、虛擬裝配和產(chǎn)生工程圖等設(shè)計(jì)功能，而且在設(shè)計(jì)過程中可進(jìn)行有限源分析、機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)分析、動(dòng)力學(xué)分析和仿真模擬，提高設(shè)計(jì)的可靠性，同時(shí)，可建立的三維模型直接生成數(shù)控代碼，用于產(chǎn)品的加工，起后處理程序支持多種類型數(shù)控機(jī)床。</p><p>　　UG在工

17、業(yè)設(shè)計(jì)中，具有自由形狀建模、分析表面連續(xù)性、顏色、材料、結(jié)構(gòu)、照明、和工作室效果等功能，并通過開發(fā)環(huán)境將設(shè)計(jì)與其他領(lǐng)域知識(shí)集成在一起。其仿真工具包括：供設(shè)計(jì)人員使用的運(yùn)動(dòng)和結(jié)構(gòu)分析向?qū)?、供仿真專家使用的前后處理器以及用于多物理?chǎng)CAE的企業(yè)解決方案。在工裝和夾具方面，有用于注塑模具開發(fā)的知識(shí)驅(qū)動(dòng)型注塑模設(shè)計(jì)向?qū)?、近?jí)沖壓模設(shè)計(jì)和模具工程向?qū)У?。在?shù)控編程解決方案方面，有集成的刀具路徑切削和機(jī)床運(yùn)動(dòng)仿真、后處理程序、車間工藝文檔以及制造資

18、源管理等。</p><p>　　本論文設(shè)計(jì)結(jié)合我自己所學(xué)到的知識(shí)，和我所查找的大量資料編輯而成，應(yīng)用了實(shí)例說明，也采用了很多的圖片結(jié)合說明，先是用緒論詳細(xì)說明了UG的介紹和應(yīng)用，然后介紹了UG的一些基本的操作，進(jìn)而用實(shí)例來進(jìn)行編程，最后還用仿真將其加工出來使該模型變得更加的直觀。</p><p>　　該論文主題突出，文字淺顯易懂，由于時(shí)間上的問題在書中有很多不足的地方還望老師多多指點(diǎn)和修改

19、。愚生深表謝意！</p><p>　　關(guān)鍵詞：實(shí)體建模；UG；仿真技術(shù)；手柄凸模加工； 目 錄</p><p>　　第一章 UG的應(yīng)用及發(fā)展2</p><p>　　1.1 UG產(chǎn)品介紹2</p><p>　　1.2 UG各功能板塊2</p><p>　　1.3 UG基礎(chǔ)介紹3

20、</p><p>　　第二章 實(shí)體建模8</p><p>　　2.1 特征建模8</p><p>　　2.2 特征操作9</p><p>　　第三章 手柄后模加工工藝分析11</p><p>　　3.1 工藝分析11</p><p>　　3.1.1 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容11<

21、;/p><p>　　3.1.2 加工工序分析11</p><p>　　3.2工藝規(guī)劃12</p><p>　　第四章 UG手柄后輪加工方案13</p><p>　　4.1 手柄后輪加工方案13</p><p>　　4.1.1創(chuàng)建操作13</p><p>　　4.1.2初始化操作14<

22、;/p><p>　　4.2創(chuàng)建精加工操作16</p><p>　　4.1.1第一次粗加工余量的清除16</p><p>　　4.1.2 創(chuàng)建半精加工操作16</p><p>　　4.1.3創(chuàng)建精加工操作18</p><p>　　第五章 后處理及仿真21</p><p>　　5.1 數(shù)控仿真

23、的認(rèn)識(shí)21</p><p>　　5.2使用數(shù)控仿真系統(tǒng)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工21</p><p><b>　　結(jié) 論25</b></p><p><b>　　致 謝26</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)27</b></p><p>　　第

24、一章 UG的應(yīng)用及發(fā)展</p><p>　　1.1 UG產(chǎn)品介紹</p><p>　　Unigraphics（簡(jiǎn)稱UG）是集CAD/CAE/CAM一體的三維參數(shù)化軟件，是當(dāng)今世界最先進(jìn)的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、分析和制造軟件，廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、造船、通用機(jī)械和電子等工業(yè)領(lǐng)域。</p><p>　　其它高科技應(yīng)用領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)計(jì)和模具加工自動(dòng)化的市場(chǎng)上得到了廣泛的應(yīng)

25、用。多年來，UGS一直在支持美國(guó)通用汽車公司實(shí)施目前全球最大的虛擬產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目，同時(shí)Unigraphics也是日本著名汽車零部件制造商DENSO公司的計(jì)算機(jī)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，并在全球汽車行業(yè)得到了很大的應(yīng)用，如Navistar、底特律柴油機(jī)廠、Winnebago和Robert Bosch AG 等。 另外，UG軟件在航空領(lǐng)域也有很好的的表現(xiàn)：在美國(guó)的航空業(yè)，安裝了超過10,000套UG軟件；在俄羅斯航空業(yè)，UG軟件具有90%以上的市場(chǎng)

26、；在北美汽輪機(jī)市場(chǎng)，UG軟件占80%。UGS在噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)也占有領(lǐng)先地位，擁有如Pratt & Whitney和GE 噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)公司這樣的知名客戶。航空業(yè)的其它客戶還有：B/E航空公司、波音公司、 以色列飛機(jī)公司、英國(guó)航空公司、Northrop Grumman、伊爾飛機(jī)和Antonov。 同時(shí)，UGS公司的產(chǎn)品同時(shí)還遍布通用機(jī)械、醫(yī)療器械、電子、高技術(shù)以及日用消費(fèi)品等行業(yè)，如：3M、Will-Pemco、Biomet

27、、Zimmer、飛利浦公司、吉列公司、Timex、 Eurek</p><p>　　1.2 UG各功能板塊</p><p>　　模塊UG的基本模塊，包括打開、創(chuàng)建、存儲(chǔ)等文件操作；著色、消隱、縮放等視圖操作；視圖布局；圖層管理；繪圖及繪圖機(jī)隊(duì)列管理；空間漫游，可以定義漫游路徑，生成電影文件；表達(dá)式查詢；特征查詢；模型信息查詢、坐標(biāo)查詢、距離測(cè)量；曲線曲率分析；曲面光順分析；實(shí)體物理特性自動(dòng)

28、計(jì)算；用于定義標(biāo)準(zhǔn)化零件族的電子表格功能；按可用于互聯(lián)網(wǎng)主頁(yè)的圖片文件格式生成UG零件或裝配模型的圖片文件，這些格式包括：CGM、VRML、TIFF、MPEG、GIF和JPEG；輸入、輸出CGM、UG/Parasolid等幾何數(shù)據(jù)；Macro宏命令自動(dòng)記錄、回放功能；User Tools用戶自定義菜單功能，使用戶可 以快速訪問其常用功能或二次開發(fā)的功能。</p><p>　　除了以上介紹的常用模塊外，UG還有其他

29、一些功能模塊。如用與鈑金設(shè)計(jì)的板金模塊（UG/Sheet Metal Design）、用與管路設(shè)計(jì)的管道與布線模塊(UG/Routing、UG/ Harness)、供用戶進(jìn)行二次開發(fā)的，由UG/Open GRIP、UG/Open API和UG/Open++組成的UG開發(fā)模塊（UG/Open）等等。以上總總模塊構(gòu)成了UG的強(qiáng)大功能。</p><p>　　1.3 UG基礎(chǔ)介紹</p><p>

30、　　1．標(biāo)題欄 2．主菜單 3．工具欄 4．繪圖區(qū) 5．提示/狀態(tài)欄 6．操作導(dǎo)航器 7．導(dǎo)航按鈕 8．對(duì)話框 圖1-12 UG NX的操作界面 圖1-12是UG NX的常見工作界面。UG的工作界面會(huì)因?yàn)槭褂铆h(huán)境的不同而稍有差別，同時(shí)UG的工作界面還可以進(jìn)行用戶定制，按個(gè)人喜好及操作習(xí)慣進(jìn)行設(shè)置</p><p>　　1．標(biāo)題欄 2．主菜單 3．工具欄 4．繪圖區(qū) 5．提示/狀態(tài)欄 6．操作導(dǎo)航器 7．導(dǎo)航按鈕 8

31、．對(duì)話框</p><p>　　圖1-12  UG NX的操作界面</p><p>　　圖是UG NX的常見工作界面。UG的工作界面會(huì)因?yàn)槭褂铆h(huán)境的不同而稍有差別，同時(shí)UG的工作界面還可以進(jìn)行用戶定制，按個(gè)人喜好及操作習(xí)慣進(jìn)行設(shè)定，如工具欄的內(nèi)容和位置，而彈出的對(duì)話框可以屏幕上任意移動(dòng)。</p><p><b>　　1．標(biāo)題欄</b>&

32、lt;/p><p>　　在Unigraphics工作界面中，窗口標(biāo)題欄的用途與一般Windows應(yīng)用軟件的標(biāo)題欄用途大致相同。在此，標(biāo)題欄的主要功能用于顯示軟件版本與使用者應(yīng)用的模塊名稱，并顯示當(dāng)前的正在操作的文件及狀態(tài)。</p><p><b>　　2．主菜單</b></p><p>　　主菜單包含了UG NX軟件所有主要的功能。系統(tǒng)將所有的指令

33、或設(shè)定選項(xiàng)予以分類，分別放置在不同的下拉式菜單中。</p><p>　　主菜單又可稱為下拉式菜單，單擊主菜單欄中任何一個(gè)功能時(shí)，系統(tǒng)會(huì)將菜單下拉，并顯示出該功能菜單包含的有關(guān)指令。在下拉式菜單中，每一個(gè)命令的前后可能有一些特殊的標(biāo)記，包括：</p><p>　　圖標(biāo)：當(dāng)命令前面有圖標(biāo)時(shí)，它與工具欄上的圖標(biāo)相對(duì)應(yīng)，如圖1-13所示的“刪除”命令前有圖標(biāo)。</p><p&g

34、t;　　括號(hào)加注文字：當(dāng)命令后面的括號(hào)中標(biāo)有某個(gè)字符時(shí)（如圖1-13所示的“編輯”菜單中“刪除”命令中的D），則該字符即是系統(tǒng)記憶的字符。換句話說，在該菜單中此字符即代表此命令。在進(jìn)入菜單后，按下此字符則系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)選擇該命令。</p><p>　　三角形箭號(hào)（）：菜單中某個(gè)命令不只含有單一的功能時(shí)，系統(tǒng)會(huì)在命令字段右方顯示三角形箭號(hào)（），即選擇此命令之后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)出現(xiàn)此菜單。點(diǎn)號(hào)（…）：菜單中某個(gè)命令將以對(duì)話框

35、的方式進(jìn)行設(shè)置時(shí)，系統(tǒng)會(huì)在命令字段后面加上點(diǎn)號(hào)（…），即選擇此命令之后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)彈出對(duì)話框，在“編輯”主菜單中選擇“變換”命令，系統(tǒng)將彈出“變換”對(duì)話框。</p><p>　　右方的文字：菜單中命令字段右方的文字（如Ctrl + T），表示該命令的快捷鍵。在工作進(jìn)行中，可直接按下快捷鍵，然后系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)執(zhí)行對(duì)應(yīng)的功能。在“編輯”主菜單中的“刪除”命令后有Ctrl+D，表示該功能對(duì)應(yīng)的快捷鍵為Ctrl+D。<

36、/p><p>　　技巧：UG NX定義了很多快捷鍵來方便操作，使用快捷鍵可以快速調(diào)用命令。常用的快捷鍵是用Shift+Ctrl+Alt+字母或數(shù)字鍵組成。有關(guān)快捷鍵列表可以參看本書附錄B部分。</p><p><b>　　3．工具欄</b></p><p>　　工具欄位于菜單欄下面，它以簡(jiǎn)單直觀的圖標(biāo)來表示每個(gè)工具的作用。單擊圖標(biāo)按鈕就可以啟動(dòng)相對(duì)

37、應(yīng)的UG軟件功能，相當(dāng)于從菜單區(qū)逐級(jí)選擇到的最后命令。如單擊按鈕，系統(tǒng)將彈出編輯刀具路徑的對(duì)話框，相當(dāng)于選擇了菜單欄中的“工具”→“操作導(dǎo)航”→“刀軌”→“編輯”命令。</p><p>　　技巧：將鼠標(biāo)指針停留在工具欄按鈕上，將會(huì)出現(xiàn)該工具對(duì)應(yīng)的功能提示。</p><p>　　提示：主菜單命令或工具欄按鈕呈灰色時(shí)，表示該菜單功能或命令在當(dāng)前工作環(huán)境下無法使用。</p><

38、;p><b>　　4．繪圖區(qū)</b></p><p>　　繪圖區(qū)是以窗口的形式呈現(xiàn)的，占據(jù)了屏幕的大部分空間。繪圖區(qū)即UG的工作區(qū)，其可用于顯示繪圖后的圖素、分析結(jié)果、刀具路徑結(jié)果等。</p><p><b>　　5．提示欄和狀態(tài)欄</b></p><p>　　提示欄位于繪圖區(qū)的上方，其主要用途在于提示使用者操作的步

39、驟。在執(zhí)行每個(gè)指令步驟時(shí)，系統(tǒng)均會(huì)在提示欄中顯示使用者必須執(zhí)行的動(dòng)作，或提示使用者下一個(gè)動(dòng)作。提示欄右側(cè)為狀態(tài)欄，表示系統(tǒng)當(dāng)前正在執(zhí)行的操作。</p><p>　　提示：在UG NX3以前的版本中，提示欄固定于屏幕的最下方。</p><p>　　個(gè)人觀點(diǎn)：在操作時(shí)，初學(xué)者最好能夠先了解提示欄的信息，再繼續(xù)下個(gè)步驟，這樣就可以避免對(duì)操作步驟的死記硬背。</p><p>

40、;　　狀態(tài)欄固定于提示欄的右方，其主要用途用于顯示系統(tǒng)及圖素的狀態(tài)，例如在選擇點(diǎn)時(shí)，系統(tǒng)會(huì)提示當(dāng)前鼠標(biāo)位置的點(diǎn)是某一特殊點(diǎn)，如中點(diǎn)、圓心等。系統(tǒng)執(zhí)行某個(gè)指令之后，狀態(tài)欄會(huì)顯示該指令結(jié)束的信息。</p><p><b>　　6．操作導(dǎo)航器</b></p><p>　　操作導(dǎo)航器是讓用戶管理當(dāng)前零件的操作及操作參數(shù)的一個(gè)樹形界面。當(dāng)鼠標(biāo)離開操作導(dǎo)航器的界面時(shí)，操作導(dǎo)航器會(huì)

41、自動(dòng)隱藏。</p><p>　　提示：在UG18及以前的版本中，進(jìn)入加工模塊后，操作導(dǎo)航器是始終開著的，除非人為地關(guān)閉，否則不會(huì)自動(dòng)隱藏。</p><p><b>　　7．導(dǎo)航按鈕</b></p><p>　　導(dǎo)航按鈕位于屏幕的右側(cè)，提供常用的導(dǎo)航器的按鈕，如操作導(dǎo)航器、實(shí)體導(dǎo)航器等。在進(jìn)行繪圖區(qū)的操作時(shí)，各種導(dǎo)航器處于隱藏狀態(tài)，當(dāng)單擊導(dǎo)航按鈕

42、時(shí)，導(dǎo)航器會(huì)顯示出來。另外在導(dǎo)航按鈕欄中，還可以連接到Internet，以及打開在線幫助等。</p><p><b>　　8．對(duì)話框</b></p><p>　　UG為窗口形式的CAD/CAM整合軟件，其所有的接口均是以窗口及圖標(biāo)的形式呈現(xiàn)的。其接口的第一對(duì)話框應(yīng)用區(qū)，一般用于顯示使用者正在進(jìn)行的工具箱或第一層級(jí)的對(duì)話框。對(duì)話框的作用是實(shí)現(xiàn)人機(jī)交流。對(duì)話框可以依需要任

43、意移動(dòng)，有助于工作效率的提高</p><p>　　美國(guó)UGS 公司開發(fā)的Unigaphics(UG)軟件是一個(gè)集CAD/CAM/CAE于一體的大型CAD軟件。使用該軟件進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)，能直觀、準(zhǔn)確地反映零、組件的形狀和裝配關(guān)系，可完全實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝制造的無紙化開發(fā)，并可與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工裝設(shè)計(jì)、工裝制造等工作同步進(jìn)行，從而大大縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期。 </p><p>　　但是，UG軟件的使用較

44、為復(fù)雜，尤其在進(jìn)行零件建模時(shí)，UG軟件可以通過多種途徑建模，如可建方塊、拔凸臺(tái)、使用拉伸實(shí)體，甚至還可采用切的辦法等。實(shí)踐表明，上述方法各有利弊。例如，用切的辦法容易丟失數(shù)據(jù)，當(dāng)變成“無參數(shù)”模型后，該部分基本上就不能再進(jìn)行編輯和修改了，會(huì)對(duì)以后的模型和尺寸修改造成困難。所以，建模應(yīng)盡量采用最優(yōu)方法，避免上述情況發(fā)生。本文針對(duì)建?？偨Y(jié)了UG軟件的一些使用技巧，簡(jiǎn)述如下：</p><p>　　建模之前，應(yīng)對(duì)模型，尤

45、其是復(fù)雜模型(如散熱器的水室、殼體等注塑件和鑄件)作全局考慮，認(rèn)真周全地確定建模順序和方法。</p><p>　　讓表達(dá)式在工程圖模塊中變得可用。在進(jìn)入工程圖模塊后，UG系統(tǒng)的缺省設(shè)置使表達(dá)式變得不可用，這意味著在工程圖模塊中不能通過更改表達(dá)式值的方法來改變零件的模型參數(shù)。此時(shí)，只要在UGII-ENV.DAT文件中將環(huán)境變量UGIIDRAFT-EXPRESSIONS-OK的值設(shè)成1，則表達(dá)式對(duì)話框在制圖模塊中仍可

46、使用。</p><p>　　在進(jìn)行主要建模環(huán)節(jié)之前，應(yīng)仔細(xì)檢查尺寸，防止出現(xiàn)錯(cuò)漏。例如在做水室的“抽空”操作中，如果某部分尺寸遺漏或出錯(cuò)，那么在“抽空”操作后，可能會(huì)因該部分尺寸的錯(cuò)誤而造成設(shè)計(jì)全部報(bào)廢，從而影響開發(fā)進(jìn)度。</p><p>　　對(duì)于復(fù)雜模型，應(yīng)將三維實(shí)體建模和二維圖生成結(jié)合使用。二維圖能較準(zhǔn)確地檢查空間不易檢查的尺寸，并可反過來驗(yàn)證實(shí)體建模的正確性，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問題。&l

47、t;/p><p>　　建模過程應(yīng)盡量避免產(chǎn)生“無參數(shù)”的實(shí)體，否則將對(duì)以后更改尺寸造成極大的麻煩。產(chǎn)生“無參數(shù)”實(shí)體的操作有：</p><p>　　1.“Transform(改變)”中的“Copy(拷貝)”操作;</p><p>　　2.“陣列”的“鏡像”操作;</p><p>　　3. 針對(duì)一個(gè)實(shí)體進(jìn)行的“切斷”操作。以上操作在實(shí)際使用中應(yīng)盡量

48、避免。</p><p>　　對(duì)于第1種和第2種情況，應(yīng)盡量用新做同樣實(shí)體或“陣列”中的“矩形陣列”和“圓周陣列”來代替;對(duì)于第3種情況，應(yīng)盡量采用“切飛”操作，以保留參數(shù)可修改的屬性。</p><p>　　在做了一系列實(shí)體后應(yīng)及時(shí)檢查參數(shù)，避免出錯(cuò)。在設(shè)計(jì)進(jìn)行到一定階段后，建議由產(chǎn)品副管來協(xié)助檢查尺寸。對(duì)于復(fù)雜零件應(yīng)多做備份。針對(duì)不同工作階段存儲(chǔ)相應(yīng)的文檔，以備文件丟失或損壞時(shí)可調(diào)用最近的

49、相鄰文件重做。復(fù)雜零件不應(yīng)從頭到尾使用一個(gè)文檔，因?yàn)槟承┎僮鲿?huì)產(chǎn)生“無參數(shù)”實(shí)體，存盤后，就無法再回到原來參數(shù)。</p><p><b>　　第二章 實(shí)體建模</b></p><p><b>　　2.1 特征建模</b></p><p>　　這個(gè)模塊是UG的基本模塊，包括打開、創(chuàng)建、存儲(chǔ)等文件操作；著色、消隱、縮放等視圖操

50、作；視圖布局；圖層管理；繪圖及繪圖機(jī)隊(duì)列管理；空間漫游，可以定義漫游路徑，生成電影文件；表達(dá)式查詢；特征查詢；模型信息查詢、坐標(biāo)查詢、距離測(cè)量；曲線曲率分析；曲面光順分析；實(shí)體物理特性自動(dòng)計(jì)算；用于定義標(biāo)準(zhǔn)化零件族的電子表格功能；按可用于互聯(lián)網(wǎng)主頁(yè)的圖片文件格式生成UG零件或裝配模型的圖片文件，這些格式包括：CGM、VRML、TIFF、MPEG、GIF和JPEG；輸入、輸出CGM、UG/Parasolid等幾何數(shù)據(jù)；Macro宏命令自動(dòng)

51、記錄、回放功能；User Tools用戶自定義菜單功能，使用戶可 以快速訪問其常用功能或二次開發(fā)的功能。</p><p>　　UG實(shí)體建模提供了草圖設(shè)計(jì)、各種曲線生成、編輯、布爾運(yùn)算、掃掠實(shí)體、旋轉(zhuǎn)實(shí)體、沿導(dǎo)軌掃掠、尺寸驅(qū)動(dòng)、定義、編輯變量及其表達(dá)式、非參數(shù)化模型后參數(shù)化等工具</p><p>　　UG特征建模模塊提供了各種標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)特征的生成和編輯、各種孔、鍵槽、凹腔-- 方形、圓形、異形

52、、方形凸臺(tái)、圓形凸臺(tái)、異形凸臺(tái)、圓柱、方塊、圓錐、球體、管道、桿、倒圓、倒角、模型抽空產(chǎn)生薄壁實(shí)體、模型簡(jiǎn)化(Simplify)，用于壓鑄模設(shè)計(jì)等、實(shí)體線、面提取，用于砂型設(shè)計(jì)等、拔錐、特征編輯：刪除、壓縮、復(fù)制、粘貼等、特征引用，陣列、特征順序調(diào)整、特征樹等工具</p><p>　　UG具有豐富的曲面建模工具。包括直紋面、掃描面、通過一組曲線的自由曲面、通過兩組類正交曲線的自由曲面、曲線廣義掃掠、標(biāo)準(zhǔn)二次曲線方

53、法放樣、等半徑和變半徑倒圓、廣義二次曲線倒圓、兩張及多張曲面間的光順橋接、動(dòng)態(tài)拉動(dòng)調(diào)整曲面、等距或不等距偏置、曲面裁減、編輯、點(diǎn)云生成、曲面編輯。 </p><p>　　UG/User Defined Feature用戶自定義特征模塊提供交互式方法來定義和存儲(chǔ)基于用戶自定義特征（UDF）概念的，便于調(diào)用和編輯的零件族，形成用戶專用的UDF 庫(kù)，提高用戶設(shè)計(jì)建模效率。 該模塊包括從已生成的UG參數(shù)化實(shí)體模型中提取參

54、數(shù)、定義特征變量、建立參數(shù)間相關(guān)關(guān)系、設(shè)置變量缺省值、定義代表該UDF的圖標(biāo)菜單的全部工具。在UDF生成之后，UDF即變成可通過圖標(biāo)菜單被所有用戶調(diào)用的用戶專有特征，當(dāng)把該特征添加到設(shè)計(jì)模型中時(shí)，其所有預(yù)設(shè)變量參數(shù)均可編輯并將按UDF建立時(shí)的設(shè)計(jì)意圖而變化</p><p><b>　　2.2 特征操作</b></p><p>　　UG特征建模模塊提供了各種標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)特征

55、的生成和編輯、各種孔、鍵槽、凹腔-- 方形、圓形、異形、方形凸臺(tái)、圓形凸臺(tái)、異形凸臺(tái)、圓柱、方塊、圓錐、球體、管道、桿、倒圓、倒角、模型抽空產(chǎn)生薄壁實(shí)體、模型簡(jiǎn)化(Simplify)，用于壓鑄模設(shè)計(jì)等、實(shí)體線、面提取，用于砂型設(shè)計(jì)等、拔錐、特征編輯：刪除、壓縮、復(fù)制、粘貼等、特征引用，陣列、特征順序調(diào)整、特征樹等工具。 </p><p>　　拔錐邊倒角、面圓角、軟倒圓、倒斜角、抽殼、陣列、修剪體、分割體、比例體、

56、抽取幾何對(duì)象 </p><p>　　UGNX6在操作界面上有很大的改進(jìn)，各實(shí)體建模功能除了通過菜單條來實(shí)現(xiàn)外，還可以通過工具欄上的圖標(biāo)來實(shí)現(xiàn)。實(shí)體建模功能主要包括特征、特征操作和特征編輯三種實(shí)體建模方式，其工具欄如圖5.1所示</p><p>　　布爾運(yùn)算在實(shí)體建模中應(yīng)用很多，用于實(shí)體建模中的各個(gè)實(shí)體之間的求加、求差和求交操作。布爾運(yùn)算中的實(shí)體稱為工具體和目標(biāo)體，只有實(shí)體對(duì)象才可以進(jìn)行布爾

57、運(yùn)算，曲線和曲面等無法進(jìn)行布爾運(yùn)算。完成布爾運(yùn)算后，工具體成為目標(biāo)體的一部分。三種布爾運(yùn)算分別介紹如</p><p>　　1.求和：將目標(biāo)體與一個(gè)或多個(gè)幾何體結(jié)合在一起（圖5.6）。</p><p>　　2.求差：用目標(biāo)體減去一個(gè)或多個(gè)幾何體剩余的部分就是差集（圖5.8）。</p><p>　　3.求交：目標(biāo)體和幾何體相交的部分叫交集（圖5.10）。</p&g

58、t;<p>　　第三章 手柄前模加工工藝分析</p><p><b>　　3.1 工藝分析</b></p><p>　　3.1.1 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容</p><p>　　1）通過數(shù)控加工的適應(yīng)性分析，確定零件加工的內(nèi)容；</p><p>　　2）結(jié)合加工表面的特點(diǎn)和數(shù)控設(shè)備對(duì)加工工藝進(jìn)行分析；<

59、/p><p><b>　　3）設(shè)計(jì)加工程序；</b></p><p>　　4）根據(jù)編程的需要對(duì)圖形進(jìn)行數(shù)學(xué)處理和計(jì)算；</p><p>　　5）編寫加工程序及對(duì)程序進(jìn)行檢驗(yàn)和修改；</p><p>　　6）編寫數(shù)控加工技術(shù)文件；</p><p>　　3.1.2 加工工序分析</p>&l

60、t;p>　　工序設(shè)計(jì)主要包括加工內(nèi)容、切削用量、定位加緊方式、刀具運(yùn)動(dòng)的軌跡、刀具的選擇等內(nèi)容。</p><p><b>　　1. 毛坯的定義。</b></p><p>　　2. 確定刀具的走刀路線和工步順序。如圖所要加工的零件其工件的尺寸大小為220X185X65，在數(shù)控加工中，對(duì)工件的加工順序是型腔銑（去除工件的大部部分余量）、小余量挖槽、淸壁、平面精加工、

61、曲面精加工。</p><p>　　3. 刀具的選擇。在型腔中最窄處包含曲面，我們用到的刀具有Φ12平底刀、Φ16平底刀、Φ6平底刀、Φ6小球刀。在應(yīng)用中Φ12平底刀主要應(yīng)用于初加工去除大量的余量，Φ6平底刀、Φ6小球刀用于精加工中。</p><p>　　4. 定位夾緊方式。因?yàn)槭情L(zhǎng)方體的規(guī)則零件我們可直接采用平口虎鉗對(duì)其定位夾緊。</p><p>　　5. 切削用量

62、的確定。在粗加工中為了節(jié)省時(shí)間提高效率，提高切削速度背吃刀量和進(jìn)給量盡可能大。進(jìn)給量受加工精度和表面粗糙度的影響。在精加工中以表面粗糙度來確定進(jìn)給量。進(jìn)給量與進(jìn)給速度、刀具轉(zhuǎn)速的關(guān)系為：</p><p>　　V = Fn = ZFzN</p><p>　　6. 量具的選擇：游標(biāo)卡尺、螺旋測(cè)微計(jì)、水平垂直測(cè)量?jī)x。</p><p><b>　　3.2 工藝規(guī)劃

63、</b></p><p>　　該工件加工類型包含有平面加工、外形加工、曲面加工等。我們要根據(jù)它的加工類型進(jìn)行刀具的定義，和余量的選擇。</p><p>　　型腔零件表面較為復(fù)雜，在加工過程中要用到粗加工、半精加工、精加工加工步驟如表所示。</p><p>　　第四章 UG手柄前模加工方案</p><p>　　4.1 手柄前模加工方

64、案</p><p>　　4.1.1 創(chuàng)建操作</p><p>　　1）通過數(shù)控加工的適應(yīng)性分析，確定零件加工的內(nèi)容；</p><p>　　2）結(jié)合加工表面的特點(diǎn)和數(shù)控設(shè)備對(duì)加工工藝進(jìn)行分析；</p><p><b>　　3）設(shè)計(jì)加工程序；</b></p><p>　　4）根據(jù)編程的需要對(duì)圖形進(jìn)行數(shù)

65、學(xué)處理和計(jì)算；</p><p>　　5）編寫加工程序及對(duì)程序進(jìn)行檢驗(yàn)和修改；</p><p>　　6）編寫數(shù)控加工技術(shù)文件；</p><p>　　1. 打開零件圖形，在UG基本界面打開要導(dǎo)入的文件進(jìn)入基本環(huán)境，在工具欄的起始中選擇加工模塊。</p><p>　　2. 進(jìn)入加工模塊后系統(tǒng)會(huì)提示進(jìn)行初始化操作，如圖所示在CAM設(shè)置窗中選擇mill

66、_contour點(diǎn)擊初始化進(jìn)入加工模塊。</p><p>　　根據(jù)圖形尺寸，在UG中畫出圖形</p><p>　　4.1.2 初始化操作</p><p>　　1. 打開UG軟件，進(jìn)入界面，如下圖:</p><p><b>　　創(chuàng)建刀具</b></p><p><b>　　參數(shù)設(shè)置<

67、/b></p><p>　　1.切削方式的選擇如下圖所示，其每一刀的深度設(shè)為0.5mm </p><p>　　2.單擊“切削”選項(xiàng)彈出切削參數(shù)卡，在切削順序選項(xiàng)里選擇以層優(yōu)先，毛培欄設(shè)置毛培的余量。</p><p>　　3.點(diǎn)擊（生成）圖標(biāo)，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算刀具路勁生成的刀路如圖所示</p><p>　　4.2 創(chuàng)建精加工操作</p&

68、gt;<p>　　4.1.1 第一次粗加工余量的清除</p><p>　　1. 在操作導(dǎo)航器中點(diǎn)擊剛剛生成的程序?qū)λM(jìn)行復(fù)制和粘貼的操作。并對(duì)新生成的程序文件進(jìn)行編輯，點(diǎn)擊切削進(jìn)入切削選項(xiàng)卡在包容菜單框，參考刀具的選擇一定要比當(dāng)前使用的刀具大，如圖所示。</p><p>　　2. 在組菜單里要對(duì)復(fù)制后的刀具進(jìn)行重新選取，第二次粗加工選擇Φ2平底刀的平底刀進(jìn)行加工。</p

69、><p>　　3. 點(diǎn)擊（生成）圖標(biāo)，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算刀具路勁生成的刀路如圖</p><p>　　4.1.2 創(chuàng)建半精加工操作</p><p>　　單擊（創(chuàng)建操作）圖標(biāo)，在組對(duì)話框中分別設(shè)置成員，在子類型中選擇“等高輪廓銑”為加工方法，單擊“確定”完成創(chuàng)建，如下圖所示。</p><p>　　點(diǎn)擊主界面中的幾何體圖標(biāo)，在選擇所要切削的區(qū)域?qū)χ付ǖ膮^(qū)域進(jìn)

70、行加工，如圖所示。</p><p>　　在主界面可以設(shè)置“陡峭度”利用陡峭度對(duì)傾斜面可以進(jìn)行有選擇的加工，如圖所示。</p><p>　　切削參數(shù)的設(shè)置。在切削的參數(shù)中進(jìn)給量已經(jīng)在組中進(jìn)行設(shè)置了，所以在這里就不必設(shè)置了，只對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行設(shè)置。</p><p>　　點(diǎn)擊（生成）圖標(biāo)，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算刀具路勁生成的刀路如圖所示。</p><p>　　

71、4.1.3 創(chuàng)建精加工操作</p><p>　　1. 單擊（創(chuàng)建操作）圖標(biāo)，在組對(duì)話框中分別設(shè)置成員，在子類型中選擇“平面銑”為加工方法，單擊“確定”完成創(chuàng)建，如下圖所示。</p><p>　　2. 如圖5.1所示，在幾何體中選擇面按鈕，點(diǎn)擊“選擇”在圖中進(jìn)行選擇，選擇的面一定要保證是平面。</p><p>　　3. 對(duì)毛培的距離進(jìn)行設(shè)置，因?yàn)榇旨庸r(shí)所留的余量為0

72、.5mm所以毛培距離為0.5mm。 </p><p>　　4. 在切削方式中選擇“跟隨周邊”其刀路如圖所示。</p><p>　　5. 自動(dòng)進(jìn)退刀的設(shè)置。如圖所示其進(jìn)退刀的路線有直線和螺旋線兩種。</p><p>　　6. 點(diǎn)擊（生成）圖標(biāo)，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算刀具路勁生成的刀路如圖所示。</p><p>　　7. 加工完成后的零件</p>

73、;<p>　　第五章 后處理及仿真</p><p>　　5.1 數(shù)控仿真的認(rèn)識(shí)</p><p>　　利用模型復(fù)現(xiàn)實(shí)際系統(tǒng)中發(fā)生的本質(zhì)過程，并通過對(duì)系統(tǒng)模型的實(shí)驗(yàn)來研究存在的或設(shè)計(jì)中的系統(tǒng)，又稱模擬。這里所指的模型包括物理的和數(shù)學(xué)的，靜態(tài)的和動(dòng)態(tài)的，連續(xù)的和離散的各種模型。所指的系統(tǒng)也很廣泛,包括電氣、機(jī)械、化工、水力、熱力等系統(tǒng),也包括社會(huì)、經(jīng)濟(jì)、生態(tài)、管理等系統(tǒng)。當(dāng)所研究的

74、系統(tǒng)造價(jià)昂貴、實(shí)驗(yàn)的危險(xiǎn)性大或需要很長(zhǎng)的時(shí)間才能了解系統(tǒng)參數(shù)變化所引起的后果時(shí)，仿真是一種特別有效的研究手段。仿真的重要工具是計(jì)算機(jī)。仿真與數(shù)值計(jì)算、求解方法的區(qū)別在于它首先是一種實(shí)驗(yàn)技術(shù)。仿真過程包括建立仿真模型和進(jìn)行仿真實(shí)驗(yàn)兩個(gè)主要步驟</p><p>　　5.2 使用數(shù)控仿真系統(tǒng)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工</p><p><b>　　1.開機(jī)上電</b></p>

75、;<p>　　①檢查機(jī)床的初始狀態(tài)：控制柜的前后門是否關(guān)好，電纜有無破損，聯(lián)接是否可靠，計(jì)算機(jī)與機(jī)床間的信號(hào)線聯(lián)接有無松脫。</p><p>　?、诮油C(jī)床側(cè)面的電源開關(guān)，啟動(dòng)電源，此時(shí)機(jī)床電機(jī)和伺服控制的指示燈變亮。</p><p>　?、蹤z查急停按鈕是否松開，若未松開，會(huì)顯示“NOT READY”，應(yīng)旋起急停按鈕，將其松開。</p><p>　?、?/p>

76、確認(rèn)風(fēng)扇電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)正常后開機(jī)結(jié)束。</p><p>　　2.手動(dòng)回參考點(diǎn)（機(jī)床回零）</p><p>　　目的是建立機(jī)床坐標(biāo)系。嚴(yán)格地講應(yīng)該是每次開機(jī)啟動(dòng)后，都應(yīng)該先對(duì)機(jī)床各軸進(jìn)行手動(dòng)回參考點(diǎn)的操作，重新進(jìn)行一次位置校準(zhǔn)。手動(dòng)回參考點(diǎn)的操作步驟如下：</p><p>　?、贆z查回原點(diǎn)指示燈是否亮。若不亮，則按下回零按鈕，轉(zhuǎn)入回原點(diǎn)模式；2）X軸回原點(diǎn)；3）Y軸回原點(diǎn)；

77、4）Z軸回原點(diǎn)。當(dāng)相應(yīng)的回原點(diǎn)指示燈亮?xí)r，表明回零完畢。此時(shí)CRT界面上X0.000 Y 0.000 Z 0.000</p><p><b>　　3.導(dǎo)入NC程序</b></p><p>　?、侔床僮髅姘宓木庉嫲粹o，進(jìn)入編輯狀態(tài)。</p><p>　　按MDI鍵盤上的程序鍵“PROG”，CRT界面轉(zhuǎn)入編輯頁(yè)面。</p>&

78、lt;p>　?、诎窜涙I“操作” → 按軟鍵“ ” →按軟鍵“F檢索”，調(diào)出要加工的程序。</p><p>　?、?在同一級(jí)菜單中，按軟鍵“READ”，能過MDI鍵盤上的數(shù)字/字母鍵，輸入文件名。（以O(shè)開頭，后跟四位以下的數(shù)字）</p><p>　?、馨窜涙I“EXEC”，則數(shù)控程序顯示在CRT界面上。（軟鍵在CRT界面下方，與CRT界面上的提示相對(duì)應(yīng)。）</p>&l

79、t;p><b>　　4.檢查運(yùn)行軌跡</b></p><p>　　目的是通過校驗(yàn)程序，檢查程序中的語法錯(cuò)誤，并提示修改。其操作步驟如下：</p><p>　　①按操作面板上的“自動(dòng)運(yùn)行”按鈕，進(jìn)入自動(dòng)加工模式。</p><p>　?、诎碝DI鍵盤的“PROG”，將選定的程序顯示在CRT界面上。</p><p>　　

80、③按“CUSTOM GRAPH”鍵，再按“循環(huán)啟動(dòng)”。即可觀察程序的運(yùn)行軌跡。紅線代表刀具快速移動(dòng)的軌跡，綠線代表刀具切削的軌跡。</p><p><b>　　5.程序編輯和保存</b></p><p>　　如果導(dǎo)入的文件錯(cuò)了或者說校驗(yàn)程序時(shí)提示有語法錯(cuò)誤時(shí)，可以進(jìn)入程序編輯狀態(tài)。</p><p>　?、賱h除全部數(shù)控程序：按“編輯”按鈕，再按“

81、PROG”，輸入要?jiǎng)h除的程序名（如O0200），按“DELECT”，即可刪除該文件的全部數(shù)控程序。</p><p>　　②插入字符“INSERT”。</p><p>　　③刪除輸入域中的數(shù)據(jù)“CAN”</p><p>　?、軇h除字符“DELECT”</p><p>　?、萏鎿Q字符“ALTER”</p><p>　?、薇?/p>

82、存程序：按編輯按鈕 → 按軟鍵“操作” → 按軟鍵“PUNCH” → 輸入文件名 → 保存。</p><p><b>　　6.裝夾毛坯</b></p><p>　?、俣x毛坯：銑床和加工中心有長(zhǎng)方體和圓柱體兩種形狀的毛坯供選擇。在毛坯“名字”輸入框中輸入毛坯名，在尺寸輸入框中輸入尺寸，單位為mm。（注意，長(zhǎng)、寬、高分別對(duì)應(yīng)X、Y、Z軸。）</p><

83、;p>　　②安裝夾具 ：一般長(zhǎng)方體零件選擇工藝板或平口鉗，圓柱體零件選擇工藝板或卡盤。</p><p><b>　?、鄯胖昧慵?lt;/b></p><p><b>　?、苓x擇壓板</b></p><p><b>　　7.安裝刀具與對(duì)刀</b></p><p>　　對(duì)刀的目的是

84、建立工件坐標(biāo)系。對(duì)刀內(nèi)容：基準(zhǔn)刀具X、Y、Z軸的對(duì)刀，各把刀具相對(duì)基準(zhǔn)刀具的偏差值的測(cè)定。對(duì)刀的步驟如下：</p><p><b>　　X、Y軸對(duì)刀：</b></p><p>　?、贆C(jī)床/基準(zhǔn)工具 → 選取剛性圓柱基準(zhǔn)工具（記下其直徑14mm）→ “手動(dòng)” → 移動(dòng)X、Y、Z軸，使基準(zhǔn)工具靠近工件右側(cè)。</p><p>　?、谌邫z查/1mm

85、→“手輪”脈沖 → 將手輪對(duì)應(yīng)軸旋鈕置于X擋，調(diào)節(jié)進(jìn)給旋鈕。直到塞尺檢查結(jié)果為“合適”。</p><p>　?、塾浵麓藭r(shí)CRT中的X坐標(biāo)，此為基準(zhǔn)工具中心的X坐標(biāo)，記為X1。</p><p>　　④再將基準(zhǔn)工具移到工件的左側(cè)，重復(fù)上面的步驟，記下此時(shí)CRT中的X坐標(biāo)，記為X2，故工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的X坐標(biāo)為（X1+ X2）/2。</p><p>　?、萦猛瑯拥牟僮鞣椒?/p>

86、得到工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的Y坐標(biāo)為（Y1+ Y2）/2。</p><p><b>　　Z軸對(duì)刀、裝刀具：</b></p><p>　?、賆、Y方向基準(zhǔn)對(duì)好后，塞尺檢查/收回塞尺。</p><p>　?、凇笆謩?dòng)” → 將Z軸提起 →機(jī)床/拆除工具 →機(jī)床/選擇刀具 → 選擇并安裝合適的銑刀。</p><p>　?、垩b好刀具后，將

87、機(jī)床移到大致位置進(jìn)行塞尺檢查，得到工件上表面的Z坐標(biāo)值，記為Z1，則工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的Z坐標(biāo)為Z1-1。</p><p>　　④此時(shí)得到的（X，Y，Z），即為（（X1+ X2）/2，（Y1+ Y2）/2 ， Z1-1），為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。</p><p><b>　　8.參數(shù)設(shè)置</b></p><p>　?、貵54確定工件

88、坐標(biāo)系原點(diǎn)</p><p>　　“OFFSET SETING” → 坐標(biāo)系參數(shù)設(shè)置 → G54 X Y Z ，輸入坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。</p><p>　?、谳斎氲都獍霃窖a(bǔ)償參數(shù)</p><p>　　“OFFSET SETING” →“形狀（D）” ，輸入刀尖半徑補(bǔ)償。</p><p><b>　　9.自動(dòng)加工&

89、lt;/b></p><p>　　機(jī)床回零 → “自動(dòng)運(yùn)行” →“循環(huán)啟動(dòng)”</p><p>　　當(dāng)某進(jìn)給軸沿某一方向持續(xù)移動(dòng)而碰到行程硬限位保護(hù)開關(guān)時(shí)，系統(tǒng)即處于超程報(bào)警保護(hù)狀態(tài)，此時(shí)若要退出此保護(hù)狀態(tài)，必須置方式開關(guān)于“手動(dòng)”方式，在按住此按鈕的同時(shí)，再按壓該軸的反方向移動(dòng)按鍵，向相反的方向移動(dòng)方可。</p><p>　　10.取下工件，關(guān)機(jī)</p&

90、gt;<p>　?、俅_認(rèn)操作面板上的循環(huán)啟動(dòng)顯示燈是否關(guān)閉了。</p><p>　?、诖_認(rèn)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)全部停止，按下“停止”按鈕，顯示“NOT READY”，CNC系統(tǒng)伺服電源被切斷。</p><p>　?、矍袛鄼C(jī)床側(cè)面的電源開關(guān)。</p><p><b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　本文通過利用

91、UG對(duì)手柄前模進(jìn)行編程，從而使讀者了解UG在數(shù)控加工中的應(yīng)用。對(duì)論文的設(shè)計(jì)我從中學(xué)到了不少的新知識(shí)，從數(shù)控加工的基礎(chǔ)知識(shí)到利用UG對(duì)零件的編程及后處理，將這三年來所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行了回顧歸納。培養(yǎng)了我通過運(yùn)用所學(xué)的理論知識(shí)去解決實(shí)際工作中所遇到的問題和實(shí)踐技能去分析和解決實(shí)際工作中的一般工程技術(shù)問題的能力，使我建立了正確的設(shè)計(jì)思路。掌握了UG造型設(shè)計(jì)與分模、UG加工編程、數(shù)控仿真等知識(shí)。在設(shè)計(jì)論文的過程中也發(fā)現(xiàn)了許多自己以前不知道的問題，通

92、過翻閱資料和咨詢老師這些問題都得到了很好的解決。如在注塑模向?qū)е械难a(bǔ)片體、創(chuàng)建分型面、加工模塊中的后處理等。</p><p>　　在設(shè)計(jì)過程中通過利用多種方法對(duì)零件進(jìn)行繪制、加工從中找出最優(yōu)的設(shè)計(jì)和加工方案，使我了解了不少功能在加工中的區(qū)別和應(yīng)用環(huán)境。通過設(shè)計(jì)這一過程我也深刻體會(huì)到我有許多方面還不足，所學(xué)的知識(shí)還不夠扎實(shí)。也充分的認(rèn)識(shí)到作為一名數(shù)控人才需要掌握的必備知識(shí)，為以后的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。</p

93、><p>　　通過對(duì)UG軟件的學(xué)習(xí)和研究，掌握其使用技能，不僅可以設(shè)計(jì)手柄，解決了上學(xué)期課題研究遺留的一大難題，而且用UG來設(shè)計(jì)創(chuàng)意產(chǎn)品，將自己的夢(mèng)想設(shè)計(jì)出來是一件非常具有誘惑力的事。在經(jīng)過幾個(gè)月的學(xué)習(xí)和摸索后，我初步掌握了UG的一些基本的使用技巧，也有了一些收獲。分析課堂上老師講的內(nèi)容和課后閱覽的有關(guān)UG的資料。關(guān)于UG，由于學(xué)習(xí)有限，我知道的還是太少，這需要在以后的實(shí)際使用過程中不斷地摸索與研究，慢慢深入掌握?？?/p>

94、的來說，通過這次畢業(yè)實(shí)踐論文設(shè)計(jì)，還是有所收獲的。這樣，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)――UG手柄手柄前模的加工就可以在最后階段用UG設(shè)計(jì)出來。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　本論文是在指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)下完成的，從論文的選題到確定其內(nèi)容，每一個(gè)環(huán)節(jié)都傾注了老師的大量心血和精力。老師豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)、認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，給我留下了深刻的印象，使我受

95、益匪淺，在此謹(jǐn)向老師致以崇高的敬意和衷心的感謝！同時(shí)特別感謝輔導(dǎo)員老師及各科老師幾年來對(duì)我生活和學(xué)習(xí)的幫助！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 周虹. 《數(shù)控加工工藝與編程》 人民郵電出版社. （2004/9）</p><p>　　[2] 陳建軍《機(jī)械制造工藝》 北京

96、機(jī)械工業(yè)出版社. （2008/2）</p><p>　　[3] 袁峰. 《UG NX2/3 實(shí)例教程》 北京大學(xué)出版社. （2005/5）</p><p>　　[4] 張子良. 《基于UG NX4.0的手機(jī)外殼模具設(shè)計(jì)及加工》.機(jī)械工程師,（2008/7）</p><p>　　[5] 李維. 《NX5數(shù)控編程精解與實(shí)例》 電子工業(yè)出版

97、社. （2008/7）</p><p>　　[6] 傅杰. 《UGNX數(shù)控加工》 人民郵電出版社. (2004/6)</p><p>　　[7] 袁峰. 《UG機(jī)械設(shè)計(jì)工程》 機(jī)械工程出版社</p><p>　　[8] 孫江紅.陳秀梅. 《UG/CAD工程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)教程》清華大學(xué)出版社</p><

98、;p>　　[9] 王慶林.李莉敏. 《UG銑制造過程》 清華大學(xué)出版社</p><p>　　[10]朱嵩高.謝?？? 《計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造系列》 清華大學(xué)出版社</p><p>　　[11]張緒祥.王軍《機(jī)械制造工藝》 高等教育出版社. （2007/8）</p><p>　　[12]陳栩雪. 《中文UGNX4.0應(yīng)用基礎(chǔ)與實(shí)例教程