畢業(yè)設(shè)計--30萬噸年硫磺制酸轉(zhuǎn)化工段工藝設(shè)計

1、<p>　　題目：30萬噸/年硫磺制酸轉(zhuǎn)化工段工藝設(shè)計</p><p><b>　　設(shè)計任務(wù)書</b></p><p>　　生產(chǎn)規(guī)模：300Kt/a 100%硫酸</p><p><b>　　工作日：300天</b></p><p><b>　　轉(zhuǎn)化率：99.8%</b

2、></p><p><b>　　吸收率:99.9%</b></p><p>　　設(shè)計范圍: 30萬噸/年硫磺制酸轉(zhuǎn)化工段工藝設(shè)計</p><p><b>　　一、概述</b></p><p>　　1、項目建設(shè)的必要性</p><p>　　本設(shè)計規(guī)模為300Kt/a硫酸生

3、產(chǎn)裝置，產(chǎn)品主要用于生產(chǎn)磷肥，以適應(yīng)國家磷復(fù)肥發(fā)展及服務(wù)“三農(nóng)”的需要。長期以來，我國化肥生產(chǎn)存在氮磷鉀肥比例不平衡，化肥品種中高濃度產(chǎn)品比例較低的問題，高濃度化肥產(chǎn)量與發(fā)達國家相比差距較大。由于我國氮肥與磷鉀肥施肥比例不科學(xué)造成肥效不好，農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)量、品質(zhì)低。因此要大力增加高濃度磷肥和優(yōu)質(zhì)磷復(fù)肥產(chǎn)量，進一步調(diào)整氮、磷、鉀比例，是我國磷肥工業(yè)發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。</p><p>　　根據(jù)農(nóng)業(yè)部門的規(guī)劃，為了合理改變我國

4、化肥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，到2010年我國磷肥施用量應(yīng)達到1200萬噸P2O5，而到2008年我國僅生產(chǎn)磷肥800萬噸P2O5，磷肥缺口較大，并且所生產(chǎn)的磷肥中84%為低濃度的普鈣和鈣鎂磷肥，高濃度磷肥遠(yuǎn)不能滿足農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的需要，國家每年仍需花費大量外匯進口高效磷肥。1998年進口高效磷肥782.7萬噸（其中，磷銨549.4萬噸、NPK233.22萬噸），2004年國家對磷肥企業(yè)進行了挖潛增產(chǎn)，取得了一定的成效，進口量仍有228.6萬噸。2008年世

5、界許多國家鬧糧荒造成政局不穩(wěn)，許多產(chǎn)糧國限制糧食出口，磷肥作為糧食的糧食被許多國家列為戰(zhàn)略資源禁止出口，國際上DAP的價格飛漲到1700美元/噸（人民幣11900元/噸）。由此可見，發(fā)展高濃度磷肥特別是DAP是當(dāng)務(wù)之急，是關(guān)呼國家穩(wěn)定的需要。</p><p>　　近年來，黨中央和國務(wù)院把農(nóng)業(yè)、農(nóng)村、農(nóng)民“三農(nóng)”問題和“發(fā)展農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，保證糧食安全”作為重要任務(wù)來研究和布置，并出臺了一系列措施和優(yōu)惠政策，大大激發(fā)了農(nóng)

6、民種糧的積極性，從而提高了對化肥的需求，本項目的實施可生產(chǎn)更多的磷肥，也是做好“三農(nóng)”工作的需要。</p><p><b>　　2、廠址選擇</b></p><p>　　方案一、廠址選擇在云南省江川縣江城鎮(zhèn)東山工業(yè)園，該地點位于云南省中部，隸屬玉溪市，地理坐標(biāo)為東經(jīng)102。35`-102。55`，北緯24。12`-24。32`?？h境東鄰華寧縣，南連通海縣，西界紅塔區(qū)，

7、北接晉寧縣，東北與華寧縣、澄江縣交匯于撫仙湖中段，距昆明市102公里。選擇該地點可充分利用云南云天化國際化工股分公司天湖分公司的水、電、氣、路、土地等資源，可大幅度降低投資，符合江川縣政府建設(shè)工業(yè)園區(qū)的總體布局。</p><p><b>　　工程地質(zhì)</b></p><p>　　江川縣地處滇中高原湖盆區(qū)，周圍為淺切割中山環(huán)繞，中部低，形成北高南低的盆地壩區(qū)，壩區(qū)占33

8、.8平方公里,山地占571.72平方公里，湖泊水面102.21平方公里。平均海拔1793米，最高海拔2663米，最低海拔1690米。</p><p><b>　　地震烈度：</b></p><p>　　廠址所在地區(qū)劃屬8度抗震設(shè)防烈度區(qū)。</p><p><b>　　水電供給條件</b></p><p&

9、gt;　　供水條件：本地點距撫仙湖3公里，可通過一級泵站直接供給優(yōu)質(zhì)的撫仙湖水，取水資源費0.3元/m3，揚程150m。</p><p>　　供電條件：本地點距離玉溪供電局110KV江城變電站2公里，江城變電站具有80000KVA的供電容量，現(xiàn)僅用30000KVA余量較大。可輕松滿足項目電力需求。</p><p>　　交通運輸條件：該地區(qū)距離昆明市102公里，距離清水溝磷礦12公里，交通四

10、通八達，運輸十分便利，區(qū)位優(yōu)勢明顯。</p><p><b>　　當(dāng)?shù)貧庀髼l件：</b></p><p>　　氣溫：年平均氣溫15.6℃ 年極端最高氣溫33.0℃ 年極端最低氣溫-5.4℃</p><p>　　最熱月平均氣溫20.6℃</p><p>　　濕度:年平均相對濕度74% 年最大相對濕度84% 年最

11、小相對濕度59%</p><p>　　降雨量:日最大降雨量80mm 年平均降雨量891mm 月最大降雨量190.6mm 年最小降雨量592.3mm 年最大降雨量1223.5mm 年降雨日數(shù)134天</p><p>　　風(fēng)向和風(fēng)速:常年主導(dǎo)風(fēng)向 西南風(fēng) 年平均風(fēng)速 2.3m/s 靜風(fēng)頻率26%</p><p>　　氣壓:年平均氣壓83.432

12、KPa</p><p>　　方案二、廠址選擇在云南省華寧縣，華寧地處云南省滇中湖盆地南緣,位于北緯23°59′至24°34′，東經(jīng)102°49′至103°09′之間，東與彌勒相連,西與通海接壤,南與建水毗鄰，北與澄江、宜良交界。境內(nèi)地勢西北高，東南低，地形東西狹，南北長，崇山峻嶺連綿起伏，高山、丘陵、盆地、河谷間雜交錯，幅員面積1313平方公里。最高點磨豆山海拔2663.1

13、米，最低點磨法沖江邊海拔1110米。主要山脈分東西兩支，呈南北走向，東支老象山脈，磅礴蒼莽縱貫縣境；西支磨豆山脈，連綿起伏猶如寧州壩子之屏障。 　　   華寧縣屬中亞熱帶半濕潤高原季風(fēng)氣候，由于地貌類型復(fù)雜，垂直高差懸殊，導(dǎo)致光、熱、水的再分配，具有垂直變化大，季節(jié)變化小，干濕季分明，地區(qū)差異明顯的特點。年平均氣溫16℃，極端最高氣溫31.1℃，極端最低氣溫—7.6℃；日照年平均在2100—2165小時之間；年降雨

14、量916毫米左右?！　?#160;  華寧不僅有富饒的土地資源，還有豐富的水源資源和礦產(chǎn)資源，是一塊有待進一步開發(fā)的寶地。全縣水資源總量4.68億立方米，徑流總量3.2億立方米，水能資源理論蘊藏量23萬千瓦，可供開發(fā)量17萬千瓦?，F(xiàn)已探明的</p><p><b>　　地震烈度：</b></p><p>　　廠址所在地區(qū)劃屬8度抗震設(shè)防烈度區(qū)。</p

15、><p><b>　　水電供給條件</b></p><p>　　供水條件：可由白龍河水庫供給，供水價格為0.05元/立方米。</p><p>　　供電條件：本地點距離玉溪供電局110KV華寧變電站2公里，江城變電站具有80000KVA的供電容量，現(xiàn)僅用20000KVA余量較大。可輕松滿足項目電力需求。</p><p>　　交

16、通運輸條件：該地區(qū)距離昆明市212公里，距離盤溪磷礦62公里，交通四通八達，運輸十分便利，區(qū)位優(yōu)勢明顯。</p><p>　　風(fēng)向和風(fēng)速:常年主導(dǎo)風(fēng)向 西南風(fēng) 年平均風(fēng)速 2.3m/s 靜風(fēng)頻率26%</p><p>　　氣壓:年平均氣壓83.432KPa</p><p>　　分析方案一及方案二，方案一依托云南云天化國際天湖分公司現(xiàn)有供電、供水、道路、土地、

17、供氣等資源，投資少建設(shè)周期短，但環(huán)境保護要求高。方案二環(huán)境保護要求相對低，但需新建基礎(chǔ)設(shè)置，投資大，交通相對差一些。因此，廠址選擇在江川江城鎮(zhèn)東山工業(yè)區(qū)。</p><p>　　3、設(shè)計原則和設(shè)計依據(jù)</p><p>　　設(shè)計依據(jù):以畢業(yè)設(shè)計課題為依據(jù)。</p><p>　　設(shè)計原則：（1）采用硫磺硫磺制酸的新技術(shù)，新工藝和新材料，使本項目技術(shù)水平達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，做

18、到投資省，運行費用低，有較好的經(jīng)濟效益和社會效益、環(huán)境效益。</p><p>　?。?）充分利用硫酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的熱能，采用有效措施和先進技術(shù)節(jié)能降耗，提高余熱利用水平。</p><p>　　（3）采用先進的DCS控制系統(tǒng)，提高自動化成度，改善生產(chǎn)操作條件，最大限度地保護操作人員的身體健康，創(chuàng)造一個安全、清潔、文明的生產(chǎn)環(huán)境。</p><p>　?。?）執(zhí)行國家環(huán)

19、境保護政策、法規(guī)重視環(huán)保措施，最大限度地降低尾氣中SO2和酸霧排放量和排放濃度，使SO2和酸霧排放低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　（5）充分利用現(xiàn)有硫酸生產(chǎn)的成功經(jīng)驗和技術(shù)，重視現(xiàn)有硫酸生產(chǎn)裝置中存在的問題，并在本設(shè)計中改進和完善，使裝置安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行。</p><p>　?。?）充分利用現(xiàn)有公用設(shè)施、輔助設(shè)施和場地，以節(jié)約建設(shè)投資。</p><p>

20、;　　4、設(shè)計范圍、裝置組成及建設(shè)規(guī)模</p><p>　　（1）設(shè)計范圍：硫磺制酸裝置轉(zhuǎn)化工段工藝設(shè)計。</p><p>　　（2）設(shè)計規(guī)模：300Kt/a硫酸轉(zhuǎn)化器設(shè)計，生產(chǎn)時間300天/年。</p><p>　　5、主要原材料規(guī)格、來源以及水、電、汽的供應(yīng)情況</p><p>　?。?）本裝置主要原料固體硫磺為國外進口顆粒狀固體硫磺，年

21、用量10萬噸，其質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB2449-1992一等品，其成份如下：</p><p>　　耗量：332kg/t硫酸，13.88噸/小時,9.99萬噸/年</p><p><b>　　(2)柴油：</b></p><p>　　密度：840kg/m3 粘度：2.3~8.2mpa.s 閃點：265℃ 熱值：46055kj/kg</

22、p><p>　　來源：本地市場采購 用量：40噸/年（僅開車時使用）</p><p><b>　?。?）催化劑</b></p><p>　　國外進口釩催化劑，型號為VK48，VK38 年用量7.5噸(以使用期5年計)</p><p><b>　　(4)水</b></p><p&

23、gt;　　溫度:~20℃ 壓力:≥0.3MPa 氯離子＜30ppm 濁度:＜50mg/l SiO2:≤100ug/l,用量70m3/h由工廠現(xiàn)有供水系統(tǒng)供應(yīng)。</p><p><b>　?。?）電</b></p><p>　　電壓：400VAC 50HZ，年需630萬KWh，由工廠現(xiàn)有降壓站供給10KV高壓電，裝置新建配電室變壓器變?yōu)?00V后供給。<

24、/p><p><b>　?。?）儀表空氣</b></p><p>　　壓力等級：500-800KPa 含塵粒徑：≤3um 油份含量：≤8ppm 露點:（操作壓力下）≤-15.4℃ 穩(wěn)態(tài)耗氣量:≤0.6m3/min 保護時間:≤15min,由工廠空壓站供給。</p><p>　　二、生產(chǎn)方法及工藝流程選擇</p><p

25、><b>　　1、藝技術(shù)特點</b></p><p>　　國內(nèi)外工工藝技術(shù)特點</p><p>　　硫酸生產(chǎn)普遍采用接觸法工藝。隨著世界工程技術(shù)的發(fā)展、創(chuàng)新，當(dāng)前接觸法硫酸技術(shù)的開發(fā)有以下特點：</p><p>　　生產(chǎn)裝置向大型化發(fā)展，其目的是降低單位產(chǎn)品的投資，降低生產(chǎn)成本。</p><p>　　提高熱能回收率

26、，最大限度地節(jié)約能源。</p><p>　　采用新型設(shè)備和新材料，強化設(shè)備生產(chǎn)能力，提高設(shè)備效率。</p><p>　　使用新型催化劑，提高裝置的SO2轉(zhuǎn)化率，減少對環(huán)境的污染。</p><p>　　目前，國內(nèi)外新建硫酸裝置均向大型化發(fā)展，并普遍采用兩轉(zhuǎn)兩吸工藝，充分回收熱能，生產(chǎn)用于發(fā)電或外供。</p><p>　　2、國外工藝技術(shù)概述&l

27、t;/p><p>　　國外先進的硫磺制酸工藝技術(shù)，是以美國孟山都環(huán)境化學(xué)公司的制酸工藝最具代表性。據(jù)悉國外60%的硫磺制酸裝置都采用該公司的工藝技術(shù)，其技術(shù)特點為：</p><p>　　采用機械噴嘴霧化液硫，制取12~12.5%濃度的SO2爐氣，用火管廢熱鍋爐回收高溫?zé)崮?，副產(chǎn)6MPa的過熱蒸汽，爐氣溫度由1130℃下降到430℃，SO2濃度調(diào)節(jié)至11.5%，而后進入轉(zhuǎn)化器。</p>

28、;<p>　　采用“3+1”或“3+2”兩轉(zhuǎn)兩吸工藝，并且用該公司制造的LP-120、LP-110環(huán)狀催化劑，分別裝填在轉(zhuǎn)化器一、二段和三、四段，其壓力降較傳統(tǒng)的柱狀催化劑下降50-60%，且活性高，轉(zhuǎn)化溫度低。SO2轉(zhuǎn)化率可達99.8%以上，如部分采用銫催化劑，SO2轉(zhuǎn)化率可高達99.9%以上。為回收轉(zhuǎn)化反應(yīng)熱，在一段及三、四段出口分別設(shè)置了蒸汽過熱器及省煤器。轉(zhuǎn)化器采用304不銹鋼制造，外部換熱器采用新型的徑向流雙弓擋

29、板型管殼式換熱器。</p><p>　　SO3吸收塔及空氣干燥塔采用不銹鋼制造，內(nèi)設(shè)槽管式不銹鋼分酸器，并且采用Brink高效除霧器和陽極保護酸冷卻器，這些措施可大大減少裝置對環(huán)境污染。</p><p>　　低溫位熱回收技術(shù)，為回收干燥塔酸的低溫位熱，該公司于1987年首次開發(fā)出HRS系統(tǒng)。該工藝用熱回收塔、HRS鍋爐、聚四氟乙稀酸溫混合器替代傳統(tǒng)的中間吸收塔及其循環(huán)系統(tǒng)回收吸收過程中的放

30、熱熱量，生產(chǎn)0.3-1.0MPa的低壓蒸汽。每噸硫酸可產(chǎn)0.5-0.6噸低壓蒸汽，熱能回收率由傳統(tǒng)工藝的70%提高到90%。HRS系統(tǒng)除混酸器以外，其余設(shè)備均用耐酸合金鋼制造，造價高。</p><p>　　目前，該公司在HRS系統(tǒng)的基礎(chǔ)上開發(fā)出Monarch熱回收系統(tǒng)，該技術(shù)的基礎(chǔ)為HRS系統(tǒng)及濕法催化，取消了傳統(tǒng)的干燥塔，無需循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，熱能全部生產(chǎn)蒸汽回收，該項技術(shù)每噸硫酸可副產(chǎn)高壓蒸汽1.45噸，低壓蒸

31、汽0.38噸。</p><p>　　尾氣SO2排放濃度較低，一般小于300ppm，如用銫催化劑，尾氣中的SO2濃度可降到100ppm以內(nèi)。</p><p>　　裝置自動化水平較高，均采用DCS系統(tǒng)控制。</p><p>　　3、國內(nèi)工藝技術(shù)概述</p><p>　　國內(nèi)硫磺制酸工業(yè)經(jīng)歷了一個較長的曲折過程，20世紀(jì)70年代初期，國際市場硫磺價

32、格較低，我國硫磺制酸產(chǎn)量在硫酸總量中的比例曾達15.9％，但后來因硫磺價格上漲，大部分硫磺制酸廠停產(chǎn)，產(chǎn)量大幅度下降。九十年代以來，由于硫磺價格的不斷下降，國內(nèi)硫磺制酸能力又發(fā)展較快。據(jù)統(tǒng)計1994年國內(nèi)硫磺制酸產(chǎn)量僅約25萬噸，1997年硫磺制酸產(chǎn)量達200萬噸，而2000年已達到650萬噸。</p><p>　　北京染料廠是上世紀(jì)80年代較早采用硫磺制取硫酸的企業(yè)，生產(chǎn)能力為10萬噸/年硫酸，生產(chǎn)工藝與本公司

33、8萬噸/年硫酸裝置相似。</p><p>　　1999年建成投產(chǎn)的蘇州精細(xì)化工集團有限公司30萬噸/年硫磺制酸裝置代表了我國硫磺制酸技術(shù)的新起點。該裝置依靠其緊靠長江沿岸的地理優(yōu)勢，直接采用液體硫磺作為生產(chǎn)原料。焚硫爐出口SO2含量為10％～11％。采用“3+1”兩轉(zhuǎn)兩吸工藝和孟山都釩催化劑，轉(zhuǎn)化器采用不銹鋼材料制造，焚硫爐出口的廢熱鍋爐，轉(zhuǎn)化器一段出口設(shè)置高溫過熱器，四段出口設(shè)置低溫過熱器和省煤器以回收高溫余熱

34、。干吸工段酸管道采用陽極保護不銹鋼管道。采用DCS集散控制系統(tǒng)，對整個生產(chǎn)裝置實行自動控制。在生產(chǎn)硫酸的同時還生產(chǎn)液體SO2和氯磺酸。該裝置自1999年7月投產(chǎn)以來，已連續(xù)生產(chǎn)到現(xiàn)在，經(jīng)濟效益相當(dāng)顯著。</p><p>　　近年來除省外山東紅日集團的40萬噸/年硫磺制酸裝置，魯西化工集團的30萬噸/年硫磺制酸裝置等投產(chǎn)外，我省的紅河磷肥廠20萬噸/年裝置，云南三環(huán)公司20萬噸/年、60萬噸/年裝置，云天化集團富瑞

35、公司80萬噸/年裝置等已先繼投產(chǎn)，硫磺制酸的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)技術(shù)水平都有較大的發(fā)展和提高，其裝備和工藝技術(shù)水平已與國外水平接近。</p><p><b>　　4、生產(chǎn)流程的確定</b></p><p>　　本設(shè)計采用“3+2”兩轉(zhuǎn)兩吸生產(chǎn)工藝生產(chǎn)方法、流程的主要特點如下：</p><p>　　（1）本設(shè)計以固體硫磺為原料，采用快速熔硫、過濾、液體

36、硫磺燃燒、余熱回收、“3+2”兩轉(zhuǎn)兩吸生產(chǎn)工藝，單系列生產(chǎn)裝置。</p><p>　?。?）系統(tǒng)采用高壓降（風(fēng)機壓頭48KPa）、高氣速、較高SO2濃度（10.5％），從而減少了焚硫爐、余熱鍋爐、轉(zhuǎn)化器、干吸塔等關(guān)鍵設(shè)備的尺寸，減少了占地面積，提高了設(shè)備效率。</p><p>　?。?）采用先進的“3+2”兩轉(zhuǎn)兩吸工藝技術(shù)，并采用進口高效低壓降釩觸煤，干燥塔、一吸塔和二吸塔采用纖維燭式除霧

37、器，SO2總轉(zhuǎn)化率達99.80％以上，SO3吸收率達99.95％，SO2≤698mg/Nm3，酸霧≤40mg/Nm3。</p><p>　?。?）干吸系統(tǒng)三塔共用一臺酸循環(huán)槽，在酸循環(huán)槽內(nèi)設(shè)有一隔墻將干燥塔下塔酸與吸收塔下塔酸隔開，采用干燥塔下塔酸作為二吸塔吸收酸。由于進二吸塔吸收酸經(jīng)過干燥塔脫吸，使吸收更充分，減少了二吸塔尾氣中SO3的排放量；同盟其它的流程相比，該流程還省去了一臺酸冷卻器、串酸過程和相應(yīng)的管線

38、，使操作和控制過程簡化；循環(huán)系統(tǒng)操作溫度較高，降低了酸中溶解的二氧化硫量，尤其上提高了一吸塔循環(huán)酸溫，對抑制和減少一吸塔酸霧的形成有重要作用。</p><p>　　（5）干吸工段循環(huán)酸槽采用從槽底部進酸，可提高循環(huán)酸槽標(biāo)高，降低循環(huán)酸泵的揚程，降低電耗，且循環(huán)酸槽容積可減少。</p><p>　?。?）干燥塔、一吸塔、二吸塔設(shè)置新型管槽式分酸器，提高分酸點，降低了填料高度，優(yōu)化了塔的操作狀

39、況，提高了塔的操作效率；采用中高溫吸收，以抑制霧粒的形成并增大霧粒粒徑以便除霧。干燥塔和吸收塔的頂部設(shè)置高效的纖維燭式和除霧器，可使一吸塔出口爐酸霧≤20 mg/Nm3。</p><p>　?。?）充分利用液體硫磺焚燒產(chǎn)生的高溫位熱能和二氧化硫轉(zhuǎn)化產(chǎn)生的中溫位熱能，在焚硫爐后設(shè)置中壓火管余熱鍋爐，在轉(zhuǎn)化工序配置過熱器和省煤器，用于產(chǎn)生中壓過熱汽（450℃、3.82MPa），以采用蒸汽透平驅(qū)動空氣鼓風(fēng)機。</

40、p><p>　?。?）本裝置采用先進的DCS計算機中央控制系統(tǒng)，對于過程的主要工藝操作參數(shù)：如壓力、溫度、流量、電機運行狀態(tài)、安全泄放等采用集中監(jiān)控的全自動控制或人工干預(yù)的集中監(jiān)控，工藝過程穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量提高，衛(wèi)生條件大為改善，勞動強度大大降低。</p><p>　　5、生產(chǎn)工藝流程簡述</p><p><b>　　熔硫過濾</b></p&g

41、t;<p>　　固體硫磺由帶式給料機送入快速熔硫槽在已經(jīng)加熱熔融的硫磺中進行熔融?？焖偃哿虿蹆?nèi)設(shè)置蒸汽加熱盤管和攪拌器。槽內(nèi)溫度控制在135℃左右。加熱熔融的蒸汽為0.7MPa(G)的飽和蒸汽。</p><p>　　熔融的硫磺從快速熔硫槽的溢流口流入粗硫槽內(nèi)，在粗硫槽內(nèi)，設(shè)置蒸汽加熱盤管，維持槽內(nèi)硫磺溫度在135℃左右。</p><p>　　液硫過濾由預(yù)涂、過濾、排渣三個基本

42、步驟組成。首先，助濾槽中加入助濾劑，攪拌均勻后，由助濾劑泵送入液硫過濾機進行預(yù)涂，預(yù)涂用的助濾劑為硅藻土；預(yù)涂結(jié)束后，進入第二步：進料過濾，液體硫磺由粗硫泵進入液硫過濾機以除去其中的雜質(zhì)顆粒，控制過濾后液硫中灰分含量≤0.005％,當(dāng)過濾機進料和出料側(cè)壓差達到一定值時，停止進料，進行震動排渣，至此，完成一個過濾周期。</p><p>　　過濾后的液硫進入中間槽，再經(jīng)液硫輸送泵打入液硫大貯槽中，液硫貯槽底部設(shè)有蛇管

43、式加熱器，頂蓋上安裝了加熱盤管熱頂，維持貯槽液硫溫度在135～145℃，同時保證頂蓋溫度在120℃以上，以防硫磺蒸汽在頂蓋上冷凝而腐蝕設(shè)備以及增加頂蓋的重量。貯槽頂部均勻設(shè)置四根排氣管，每根排氣管都設(shè)有夾套保溫，以防硫磺蒸汽冷凝而堵塞管道，為防止液體硫磺意外著火，在液硫貯槽上中下部分別設(shè)置溫度指示報警監(jiān)測點，頂部設(shè)有四根蒸汽消防管線，一旦槽內(nèi)溫度出現(xiàn)異常，可開啟消防蒸汽管線上的閥門進行滅火。</p><p>　　

44、精制液體硫磺自液硫貯槽經(jīng)精硫泵打入硫酸生產(chǎn)主階區(qū)爐前硫磺泵槽中，供焚硫使用。</p><p><b>　　（2）焚硫</b></p><p>　　精制液體硫磺由硫磺泵自爐前中間槽連續(xù)打入焚硫爐前端硫磺噴槍。液硫經(jīng)噴槍霧化后噴入爐內(nèi)，干空氣由前端進氣口進入，經(jīng)旋流裝置與霧化后的硫磺充分接觸燃燒。焚硫爐內(nèi)設(shè)有二次風(fēng)，用于補充氧量和調(diào)節(jié)爐溫，促使反應(yīng)完全，不致產(chǎn)生升華硫。爐

45、膛內(nèi)操作溫度控制在1000～1100℃左右。</p><p>　　出焚硫爐的爐氣進入火管型余熱鍋爐，回收熱量后隱溫至420℃，再進入轉(zhuǎn)化器Ⅰ段觸煤層，進轉(zhuǎn)化的SO2爐氣濃度控制10.5﹪左右。余熱鍋爐回收熱量后產(chǎn)生的4.3MPa 256℃的中壓飽和蒸汽送轉(zhuǎn)化工序低溫過熱器和高溫過熱器過熱，回收熱量。</p><p><b>　?。?）轉(zhuǎn)化</b></p>

46、<p>　　出余熱鍋爐溫度約420℃、SO2濃度～10.5﹪的爐氣進入轉(zhuǎn)化器Ⅰ段觸煤層，進行SO2的催化氧化反應(yīng)，生成SO3。進轉(zhuǎn)化器Ⅰ段觸煤層進口爐氣溫度可通過余熱鍋爐旁路調(diào)節(jié)，SO2濃度可以通過調(diào)節(jié)空氣風(fēng)機轉(zhuǎn)速來控制。</p><p>　　出轉(zhuǎn)化器Ⅰ段觸煤層約609℃的爐氣進入高溫過熱器， 在此加熱來自低溫過熱器的蒸汽至3.82MPa 450℃.經(jīng)冷卻后的爐氣降溫至約455℃進入轉(zhuǎn)化器Ⅱ段觸煤

47、層繼續(xù)進行SO2的催化氧化反應(yīng)；出Ⅱ段觸煤層約528℃的爐氣進入熱換熱器，與來自一吸塔并經(jīng)冷換熱器預(yù)熱的SO2的爐氣換熱，降溫至450℃后進入轉(zhuǎn)化器Ⅲ段觸煤層反應(yīng)，出Ⅲ段觸煤層的474℃爐氣依次進入冷換熱器和第Ⅰ省煤器降溫至170℃，然后進入一吸塔吸收SO3，則SO2完成一次轉(zhuǎn)化（其中SO2轉(zhuǎn)化率為94.2﹪）</p><p>　　經(jīng)一吸塔吸收SO3后的爐氣大部分依次通過冷換熱器和熱換熱器，小部分通過中間換熱器，

48、利用轉(zhuǎn)化Ⅱ、Ⅲ段的反應(yīng)熱升溫至約440℃后進入轉(zhuǎn)化器Ⅳ段觸煤層反應(yīng)，出Ⅳ段約460℃的爐氣經(jīng)中間換熱器降溫至430℃再進入轉(zhuǎn)化器五段進行轉(zhuǎn)化，五段出口432℃爐氣進入低溫過熱器和第Ⅱ省煤器，降溫至160℃后進入二吸塔，則完成二次轉(zhuǎn)化（SO2最終轉(zhuǎn)化率為99.8﹪）</p><p><b>　?。?）干燥、吸收</b></p><p><b>　　1）干燥&l

49、t;/b></p><p>　　空氣經(jīng)過濾后，由空氣鼓風(fēng)機加壓后進入干燥塔的底部，自下向上流動，與從塔上部順流而下的99.2﹪濃硫酸在填料層逆流接觸，空氣中的水分被濃硫酸吸收而干燥，干燥過程中產(chǎn)生的酸霧再由塔頂?shù)睦w維除霧器除去，出干燥塔的空氣含水＜0.1g/Nm3，送至焚硫爐。出干燥塔底部98.0％下塔酸流入循環(huán)槽的干燥酸側(cè)，再由二吸酸泵送至二吸塔。</p><p>　　2）經(jīng)一次轉(zhuǎn)

50、化出第Ⅰ省煤器的爐氣進入一吸塔的底部，自下向上流動，與從塔上部順流而下的98.2％濃硫酸在填料層逆流接觸，爐氣中的SO3被濃酸吸收，吸收過程中產(chǎn)生的大量細(xì)霧粒由塔頂纖維除霧器除去，出一吸塔爐氣再返回轉(zhuǎn)化工序進行二次轉(zhuǎn)化。出五段觸煤層經(jīng)低溫過熱器、第Ⅱ省煤器換熱降溫后的爐氣進入二吸塔底部，用來二吸塔酸泵98.0％硫酸吸收其中的SO3，尾氣經(jīng)塔頂纖維除霧器除霧后送排氣筒放空。</p><p><b>　　3

51、）酸系統(tǒng)</b></p><p>　　整個酸系統(tǒng)設(shè)置一臺酸循環(huán)槽，槽內(nèi)設(shè)有一隔墻將干燥塔下塔酸與吸收塔下塔酸隔開。吸收塔下塔酸混酸后溫度～92℃，由干燥塔酸泵送至干燥塔酸冷卻至65℃，進入干燥塔上部的分酸器，下塔酸溫度70℃，流入酸循環(huán)槽干燥酸側(cè)；另一部分吸收塔下塔酸（～92℃）由一吸塔酸泵送至一吸酸冷卻器冷卻至70℃，進入一吸塔上部的分酸器，下塔酸溫度101℃，流入酸循環(huán)槽吸收酸側(cè)。干燥塔的下塔酸7

52、0℃由二吸塔酸泵送至二吸塔上部的分酸器，二吸塔下塔酸～77℃，流入酸循環(huán)槽吸收酸側(cè)。二吸塔酸泵出口酸的一部（18.75t/h）送成品酸酸冷卻器冷卻至40℃，由成品酸泵送出界區(qū)。為了保持酸循環(huán)槽中酸深度的平衡，需向酸循環(huán)槽補加工藝水。</p><p>　　詳見帶控制點工藝流程圖</p><p><b>　　三、管道材料控制</b></p><p>

53、;<b>　　1、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范</b></p><p>　?。?）《低中壓鍋爐用無縫鋼管》GB3087-1999</p><p>　?。?）《流體輸送用無縫鋼管》GB/T8163-1999</p><p>　?。?）《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》GB/T3091-93</p><p>　?。?）《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB

54、/T3092-93</p><p>　?。?）《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》GB/T3274-88</p><p>　?。?）《不銹鋼熱軋鋼板》GB/T4237-92</p><p>　?。?）《化工配管用無縫及焊接鋼管尺寸選用系列》HG20553-93</p><p>　?。?）《鋼制對焊無縫管件》GB/T4237-92<

55、;/p><p>　?。?）《鋼制有縫對焊管件》GB/T21631-1990</p><p>　?。?0）《襯塑（PP）鋼管和管件》HG20538-92</p><p>　?。?1）《閥門的檢驗與試驗》JB/T9092-1999</p><p>　?。?2）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97</p><p&g

56、t;<b>　　2、管道材料</b></p><p><b>　　主要管道材料表</b></p><p><b>　　3、保溫設(shè)計</b></p><p>　　（1）保溫材料性能要求</p><p>　　保溫材料應(yīng)具有明確的隨溫度變化的導(dǎo)熱系數(shù)方程式或圖表，對于松散或可壓縮的隔

57、熱材料，應(yīng)提供在密度下的導(dǎo)熱系數(shù)方程式或圖表。</p><p>　　保溫材料在平均溫度≤350℃時，其導(dǎo)熱系數(shù)值不得大于0.12W(m.K)。</p><p>　　保溫材料應(yīng)具有在安全使用溫度下的性能和不可燃性等。</p><p>　　保溫材料與奧氏體不銹鋼接觸時，材料中氯離子含量應(yīng)符合國標(biāo)規(guī)定的要求值。</p><p><b>　

58、　保溫材料選用</b></p><p>　　設(shè)備及DN≥250的管道，采用耐高溫玻璃棉板或復(fù)合結(jié)構(gòu)。當(dāng)設(shè)備或管道外壁溫度大于450℃時，采用復(fù)合結(jié)構(gòu)，緊貼設(shè)備層采用硅酸鋁纖維板，外層采用耐高溫玻璃棉板。</p><p>　　DN≥250的管道，采用耐高溫玻璃棉管殼或上述復(fù)合結(jié)構(gòu)。</p><p>　　保護層材料采用彩鋼板。彩鋼板厚度0.5mm。設(shè)備用波紋

59、型，管道用平板型。</p><p><b>　　保溫結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　DN≥1000mm的設(shè)備、管道：鋼殼外壁焊接抓釘，保溫材料用鍍鋅鋼帶捆扎，外層為保護層。</p><p>　　DN≤800mm的管道：保溫材料用鍍鋅鐵絲捆扎，外層為保護層。</p><p><b>　　四、設(shè)備選擇</b

60、></p><p>　　1、非標(biāo)設(shè)備設(shè)計說明</p><p>　?。?）設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范</p><p>　　本裝置非標(biāo)設(shè)備設(shè)計采用如下標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范：</p><p>　　《鋼制壓力容器》GB150-1998</p><p>　　《管殼式換熱器》GB151-1999</p><p>　　《鋼制

61、塔式容器》JB4710-1992</p><p>　　《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計規(guī)范》SH3046-1992</p><p>　　《鋼制化工容器設(shè)計基礎(chǔ)規(guī)定》HG20580-1998</p><p>　　《鋼制化工容器材料選用規(guī)定》HG20581-1998</p><p>　　《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定》HG20583-1998&l

62、t;/p><p>　　《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》HG20584-1998</p><p>　　《容器支座》JB/T4712-12，4724-25-1992</p><p>　　《襯里鋼殼設(shè)計技術(shù)規(guī)定》HGJ33-1991</p><p>　　《磚板襯里化工設(shè)備》HGJ29-1990</p><p>　　《攪拌傳動裝置》H

63、G21563-21572-1995</p><p>　　《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735-97</p><p>　　《碳素鋼，低合金鋼人孔和手孔》HG21514-21535-95</p><p>　　《鋼制管法蘭、墊片、堅固件》HG20592-20635-97</p><p>　　《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-88</p>&l

64、t;p>　　《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB699-88</p><p>　　《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》GB912-89</p><p>　　《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼熱軋鋼板及鋼帶》GB3274-88</p><p>　　《碳素鋼焊條》GB/T8117-199</p><p>　　《圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗收規(guī)范》H

65、GJ210-83</p><p>　　2、主要非標(biāo)設(shè)備結(jié)構(gòu)說明</p><p><b>　?。?）焚硫爐</b></p><p>　　焚硫爐結(jié)構(gòu)簡單、容積熱強度大，本設(shè)計采用國內(nèi)外常用的臥式鋼制圓筒內(nèi)襯保溫磚和平共處耐火磚結(jié)構(gòu)。液體硫磺通過噴槍入爐內(nèi)，進爐空氣與霧化后的硫磺充分接觸燃燒。為強化硫磺與空氣混合均勻，爐內(nèi)設(shè)置多道擋墻。為防止其燃燒不

66、夠完全，在擋墻之間又設(shè)置了二次風(fēng)，確保不會殘存單質(zhì)硫。</p><p>　　為保證焚硫爐燃燒硫磺的完全和高效，液體硫磺噴槍是關(guān)鍵部件，不同噴槍的主要區(qū)別在于液硫霧化的方式及噴入爐膛的方式。本設(shè)計采用機械霧化，硫磺噴槍的要求是：形成易于氣化的微粒、噴霧角要大，霧化行程短，且能均勻分散。為防止?fàn)t內(nèi)高溫引起的損壞和防止因受熱而引起的硫磺粘度上升，噴槍帶蒸汽夾套。國外常用的噴槍有數(shù)種，如開米柯噴槍、LURO噴槍等，但均為

67、專利產(chǎn)品，價格十分昂貴。近年來，我國對硫磺噴槍的開發(fā)研制進行了許多工作，并已在年產(chǎn)8萬噸、10萬噸、20萬噸、30萬噸、40萬噸等硫磺制酸裝置中投運。從運行情況看，國產(chǎn)噴槍的性能和使用壽命均較滿意，價格也低廉。本裝置焚硫爐須設(shè)置2支噴槍。</p><p>　　焚硫爐兩端封頭采用平板封頭，端部進氣，空氣經(jīng)旋流裝置后與霧化后的硫磺反應(yīng)。</p><p><b>　?。?）干吸塔<

68、;/b></p><p>　　干吸塔為干燥塔、第一吸收塔和第二吸收塔的合稱。</p><p>　　干吸塔的主要結(jié)構(gòu)基本上是相似的，塔體為立式圓筒形內(nèi)襯耐酸磚，塔內(nèi)填料支承采用大跨度、大開孔率的高鋁瓷條梁，上部再鋪格柵磚。格柵磚上亂堆3″階梯環(huán)耐酸瓷填料。填料上部為分酸裝置。設(shè)備上部殼體為不銹鋼，設(shè)有除霧裝置，以收集氣體中的酸霧。殼側(cè)設(shè)有人孔和視鏡，以便除霧器的安裝、檢修和觀察。<

69、;/p><p>　　為了提高除霧效率，延長塔后設(shè)備的壽命及保護后面的換熱設(shè)備，干吸三塔均采用燭式纖維除霧器。這類除霧器在國內(nèi)的幾個大中型硫酸裝置中均已采用，從生產(chǎn)使用的效果看，在保證一定的工藝參數(shù)的前提下，其除霧效率是令人滿意的。本設(shè)計考慮引進燭式纖維除霧器。</p><p>　　分酸裝置采用國產(chǎn)化的316L槽管式酸分布器，它是由一根分酸主管和多個分配槽，在槽底部焊上多根分配管組成，酸液由酸泵

70、送入分酸主管，由分酸主管分配至各分酸管，再由各分酸槽上焊接的分酸管噴淋至填料表面。具有結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，制造、安裝及維修較方便等優(yōu)點，單位面積分酸點數(shù)達40點/m2。</p><p>　　塔底設(shè)計采用碟形底，碟形底出酸口在最低部位，生產(chǎn)時可使塔底積酸全部排盡，為防止塔內(nèi)填料碎片帶至循環(huán)槽中打壞酸泵葉輪，因此在出酸口設(shè)置了特殊結(jié)構(gòu)的防渦流裝置。這種碟形底結(jié)構(gòu)不需要大的混凝土平臺，只需幾根支腿交整個塔支撐，中間還需設(shè)

71、置幾個支腿以減小跨距。對于大直徑的干吸塔結(jié)構(gòu)設(shè)計的關(guān)鍵是：內(nèi)部分酸器的結(jié)構(gòu)與布酸點，塔底結(jié)構(gòu)的處理，以及填料的支承結(jié)構(gòu)。</p><p><b>　　（3）轉(zhuǎn)化器</b></p><p>　　工藝設(shè)計要求轉(zhuǎn)化器有較高的轉(zhuǎn)化率和較長的操作周期，這主要取決于催化劑的性能和設(shè)備合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計。</p><p>　　本裝置采用進口催化劑。</p&

72、gt;<p>　　轉(zhuǎn)化器結(jié)構(gòu)為立式圓筒內(nèi)襯粘土質(zhì)隔熱材料加外保溫。殼體采用16MnR焊制而成，平底蓋。為保證殼體在設(shè)計溫度下達到所需強度，在殼體內(nèi)襯粘土質(zhì)隔熱磚。設(shè)備自下而上由若干立柱支承隔板和篦子板組成。立柱材料采用耐熱鑄鐵，保證了經(jīng)濟適用的要求。篦子板由耐熱鋼制成，擱置在立柱的凸臺上，上鋪不銹鋼絲網(wǎng)和耐熱瓷球，再鋪放催化劑，隔板為不銹鋼圓板焊半圓管，該結(jié)構(gòu)為不僅保證了不漏氣并解決了熱膨脹的問題。隔板由下部橫梁支托，上鋪

73、粘土質(zhì)隔熱磚以保證每段間互相隔熱。頂蓋材料采用不銹鋼，并用角鋼加強。各段進氣口設(shè)置了氣體導(dǎo)向裝置，以保證進入催化劑層的氣體均勻分布。</p><p><b>　　3、機泵設(shè)計</b></p><p><b>　　（1）概述</b></p><p>　　關(guān)于機泵設(shè)計選型，根據(jù)工藝條件及材料的耐腐蝕性能，本著安全、節(jié)能、長周期

74、平穩(wěn)運行的原則來確定。凡是國內(nèi)能夠制造并經(jīng)一年以上實際運行證明性能良好的機泵設(shè)備，確定是國產(chǎn)。</p><p><b>　　（2）標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范</b></p><p>　　國內(nèi)采購機泵設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)如下：</p><p>　　1）《機械設(shè)備防護罩安全要求》GB8196-87</p><p>　　2）《離心泵技術(shù)條件（Ⅱ）類》GB

75、/T5656-94</p><p>　　3）《泵的振動測量與評價方法》GB10889-89</p><p>　　4）《泵的噪聲測量與評價方法》B10890-89</p><p>　　5）《離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵試驗方法》GB/T321-89</p><p>　　6）《機械密封技術(shù)條件》JB4127-85</p><

76、p>　　7）《一般用途離心通風(fēng)機技術(shù)條件》GB/T13275-91</p><p><b>　　4、一般設(shè)計要求</b></p><p><b>　　1）風(fēng)機類設(shè)備</b></p><p>　?。?）風(fēng)機類設(shè)備應(yīng)按照工藝參數(shù)、性能要求、操作狀況以及國內(nèi)產(chǎn)品情況來確定所采用的機型、能數(shù)、密封及材料。</p>

77、<p>　　（2）風(fēng)機的整體性能必須滿足設(shè)計要求，并能具有在規(guī)定的操作條件下全負(fù)荷、安全穩(wěn)定地連續(xù)運轉(zhuǎn)8000小時以上的良好機型性能。</p><p>　?。?）風(fēng)機和驅(qū)動裝置以及所有的輔助設(shè)備（包括：氣路系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、消音減振系統(tǒng)和機組控制儀表等），應(yīng)由風(fēng)機制造廠家完整成套供應(yīng)。</p><p><b>　　2）泵類設(shè)備</b></p>

78、<p>　?。?）泵類設(shè)備應(yīng)按照工藝參數(shù)、性能要求、操作狀況以及國內(nèi)外產(chǎn)品情況來確定所采用的機型、級數(shù)、密封及材料。工程采購要求泵的制造廠家必須具有豐富的設(shè)計和制造同類產(chǎn)品的經(jīng)驗。</p><p>　?。?）泵本體、驅(qū)動電機、傳動裝置、調(diào)速裝置以及潤滑系統(tǒng)（有的話）應(yīng)有泵制造廠家成套供應(yīng)。</p><p>　?。?）泵的過流部分材料應(yīng)能防止輸送介質(zhì)的腐蝕、沖刷和磨蝕，材料腐蝕

79、率不得高于0.25毫米/年。</p><p><b>　　5、主要設(shè)備一覽表</b></p><p>　　轉(zhuǎn)化工段主要設(shè)備一覽表</p><p>　　五、原料、材料、輔助材料和燃料、動力消耗定額</p><p>　　原材料及動力消耗定額表（以每噸100％H2SO4計）</p><p><b&

80、gt;　　六、車間成本估算</b></p><p><b>　　1、建設(shè)投資估算</b></p><p>　　建設(shè)投資：3139.75萬元，其中:</p><p>　　設(shè)備購置費：1761.4萬元</p><p>　　安裝工程費:859.98萬元</p><p>　　建筑工程費:93.

81、25萬元</p><p>　　其它基建費:425.12萬元</p><p>　　建設(shè)期代款利息:本項目自籌資金3139.75萬元，無代款利息。</p><p>　　本項目自籌流動資金450萬元。</p><p>　　本項目報批總投資：3589.75萬元。</p><p>　　本項目建設(shè)期一年，國定資產(chǎn)投資3139.75

82、萬元在建設(shè)期內(nèi)全部投入，流動資金在生產(chǎn)期第一年全部投入。</p><p><b>　　2、產(chǎn)品成本估算</b></p><p>　?。?）外購原材料及動力能源價格</p><p>　　主要原料及動力價格以近期市場平均價格為基礎(chǔ)預(yù)測，其價格（含稅價）預(yù)測如下：</p><p><b>　　硫磺：440元/噸<

83、;/b></p><p>　　釩催化劑：27元/公斤</p><p>　　柴油：5000元/噸</p><p><b>　　水：1元/噸</b></p><p>　　循環(huán)水:0.1元/m3</p><p><b>　　電：0.27元/度</b></p>&

84、lt;p><b>　　脫鹽水：5元/噸</b></p><p>　　儀表空氣：0.5元/m3</p><p><b>　　(2)人工工資</b></p><p><b>　　崗位定員</b></p><p>　　管理人員工資及福利費按50000元/年計算，共計20萬元/年

85、。</p><p>　　生產(chǎn)工人工資及福利費按30000元/年計算，共計123萬元/年。</p><p><b>　?。?）折舊費</b></p><p>　　工藝設(shè)備按折舊年限10年，建筑物按20年折舊，固定資產(chǎn)殘值率取10%。</p><p>　　修理費和其它制造費用</p><p>　　在成

86、本費用估算中，制造費用中修理費率取固定資產(chǎn)原值的3%，其它費用率按工人人均30000元計。</p><p><b>　　管理費用</b></p><p>　　管理費用由攤銷費和其他管理費組成，攤銷費中無形資產(chǎn)按10年平均攤銷，遞延資產(chǎn)按5年平均攤銷。</p><p><b>　　銷售費用</b></p>&l

87、t;p>　　由于產(chǎn)品為本公司用于生產(chǎn)磷肥，銷售費用不計。</p><p><b>　　財務(wù)費用</b></p><p>　　財務(wù)費用按當(dāng)年實際發(fā)生額計算。</p><p><b>　　2、總成本費用估算</b></p><p>　　年平均總成本費用為:5499.32萬元。</p>

88、<p><b>　　3、財務(wù)評價</b></p><p>　　（1）本設(shè)計規(guī)模為30萬噸，100%硫酸，建成后即按100%能力生產(chǎn)。建設(shè)期一年，生產(chǎn)期為10年。</p><p><b>　?。?）產(chǎn)品價格</b></p><p><b>　　硫酸：550元/噸</b></p>

89、<p>　　蒸汽：110元噸（以燃煤鍋爐成本為依據(jù)）</p><p>　?。?）稅金及其它費用</p><p>　　因產(chǎn)品自用，免征增值稅及城建、教育附加稅，所得稅按利潤總額的33%計。</p><p><b>　　評價</b></p><p>　　本項目建成后年可為公司增加19800萬元產(chǎn)值，扣除成本549

90、9.32萬元及所得稅，稅后經(jīng)濟指標(biāo)財務(wù)凈現(xiàn)值達9581.456萬元，內(nèi)部收益率達62%以上，高于行業(yè)基準(zhǔn)收益率10%，經(jīng)濟效益較好。</p><p>　　七、非工工藝設(shè)計說明</p><p><b>　　1、自動控制</b></p><p>　　本裝置采用DCS控制系統(tǒng)進行控制，主要設(shè)備的開停車均在DCS系統(tǒng)上完成，對生產(chǎn)過程的主要參數(shù)溫度、壓