應(yīng)用于工業(yè)鍋爐新型半干法煙氣脫硫?qū)嶒炑芯?pdf

1、半干法煙氣脫硫技術(shù)具有投資低、適應(yīng)性強(qiáng)、用水量少、設(shè)備簡單和易于機(jī)組改造等優(yōu)點(diǎn),已經(jīng)成為我國脫硫技術(shù)的主流技術(shù)之一,但脫硫效率和脫硫劑利用率低是該技術(shù)普遍存在的問題。為有效提高脫硫效率和脫硫劑利用率,本文提出應(yīng)用于工業(yè)鍋爐新型半干法煙氣脫硫技術(shù),并設(shè)計搭建實(shí)驗平臺。通過實(shí)驗研究宏觀運(yùn)行參數(shù)、不同脫硫劑、添加劑和不同供漿方式對半干法煙氣脫硫效率、脫硫劑利用率和塔內(nèi)溫度場的影響;研究內(nèi)主要容包括Ca/S、煙氣量、氣液比、脫硫劑漿液濃度及單雙

2、級供漿方式等對脫硫反應(yīng)過程的影響;分析了吸濕性添加劑影響脫硫反應(yīng)的機(jī)理。
　　在熱態(tài)實(shí)驗臺上研究運(yùn)行參數(shù)對脫硫效率的影響,得到Ca/S小于1.2時,脫硫效率隨Ca/S幾乎呈直線上升,Ca/S大于1.2時,脫硫效率隨Ca/S的增大并無明顯提高;煙氣量對脫硫效率無影響;脫硫效率隨著漿液濃度的增大而減小,即脫硫效率隨供入塔內(nèi)的水量增多而增大。
　　通過實(shí)驗研究噴霧干燥脫硫過程得出:單、雙級噴漿系統(tǒng)溫降和SO2脫除主要發(fā)生在噴嘴近端

3、的漿液霧化區(qū);雙級噴漿系統(tǒng)優(yōu)化了脫硫塔的利用空間,一、二級噴嘴供漿量分別為60％和40%時,脫硫效率比單級噴漿系統(tǒng)提高15.2%,且一級噴嘴霧化區(qū)煙溫降幅和累計SO2脫除份額占總降幅和總份額的68%以上;氣液質(zhì)量比在一定范圍內(nèi),脫硫效率隨氣液比增大而增大,當(dāng)氣液比為0.1時,脫硫效率偏低,而當(dāng)氣液比達(dá)到0.5時,脫硫效率有下降趨勢。
　　對雙堿脫硫劑進(jìn)行實(shí)驗研究得到:純NaOH脫硫劑隨著Na/S比的增大脫硫效率逐漸增大,當(dāng)Na/S

4、達(dá)到3時,脫硫效率高達(dá)91%;一、二級噴嘴分別供NaOH、Ca(OH)2或Ca(OH)2、NaOH對脫硫效率影響不大,且一、二級噴嘴分別供NaOH、Ca(OH)2脫硫效率略高;
　　通過實(shí)驗研究添加劑NaOH和NaCl對脫硫效率、脫硫過程、塔內(nèi)溫度場及SO2脫除份額的影響得到:當(dāng)添加劑濃度小于0.8g/L時,脫硫效率隨著添加劑含量的增多直線提升,當(dāng)添加劑濃度大于0.8g/L后,脫硫效率隨著添加劑含量增無明顯提高,且當(dāng)添加劑濃度0.

5、8g/L時,脫硫效率分別提高13.7%和6.5%;添加劑可以延緩漿滴的蒸發(fā),延伸蒸發(fā)高度,且NaOH延緩作用更強(qiáng)。
　　通過理論分析添加劑延緩漿滴蒸發(fā)機(jī)理發(fā)現(xiàn):NaOH和NaCl都能降低漿滴表面水蒸氣分壓力,且NaOH降幅更大;含添加劑漿滴表面相對含濕度隨漿滴粒徑增大而降低。
　　通過比較典型工況脫硫劑未利用率得到:優(yōu)化脫硫塔有效利用空間和加入添加劑均能提高脫硫效率和脫硫劑利用率。
　　為山西忻州潔晉發(fā)電廠2×75t/