2全風化富水圍巖隧道水平旋噴樁加固施工工法

1、<p>　　全風化富水圍巖隧道水平旋噴樁加固施工工法</p><p>　　中鐵十二局集團有限公司 中鐵十二局集團第四工程有限公司</p><p>　　韓文軍 林福地 高志永 梁 功 趙幸輝</p><p><b>　　1前言</b></p><p>　　廈深鐵路梁山隧道1#斜井工區(qū)L7斷層極其富水，風化深度

2、至地表270m，夾層厚度約25m，主要充填物質(zhì)為全風化花崗巖夾輝綠巖、閃長玢巖，呈沙狀和土狀，隧道開挖時極易發(fā)生突水涌泥。該段采用帷幕注漿加固后，鉆取芯樣內(nèi)有大量水泥塊，堵水作用良好，全風化花崗巖和閃長玢巖得到了有效加固擠密，但開挖檢驗時，加固仍然失效。中鐵十二局集團第四工程有限公司通過現(xiàn)場調(diào)研、方案比選及工藝試驗后采用水平旋噴樁超前加固圍巖和止水，并不斷改進和完善施工工藝，取得了較好的應(yīng)用效果，經(jīng)總結(jié)形成本工法。</p>

3、<p><b>　　2工法特點</b></p><p>　　2.1本工法采用的深孔鉆鑿系統(tǒng)裝置解決了水平鉆鑿深孔抱鉆卡死施工難題，設(shè)備故障率低，采用6m/節(jié)鉆桿，相比1-1.5m鉆桿，可減少拆卸鉆桿作業(yè)約80%，工效大幅提高。</p><p>　　2.2本工法具有固結(jié)體強度高、阻水性好、加固體均質(zhì)性較好的特點。</p><p>　　

4、2.3加固斷面較大時可分部進行加固，并根據(jù)分部的形狀及大小，靈活應(yīng)用弧形臺架與矩形臺架，多臺鉆機平行作業(yè)，大幅提高工效。</p><p>　　2.4本工法水平旋噴長度可達40m，與多循環(huán)的帷幕注漿比較，施工進度快，可縮短工期。</p><p><b>　　3 適用范圍</b></p><p>　　3.1本工法適用于鐵路、公路隧道及其他地下工程滲

5、透性差的強、全風化地質(zhì)。</p><p>　　3.2本工法適用于隧道斷層突水涌泥的加固處理。</p><p><b>　　4 工藝原理</b></p><p>　　采用自制旋噴鉆機打設(shè)水平孔，鉆進至設(shè)計深度后，通過水平鉆機、鉆桿、噴嘴以大于30MPa的壓力把配制好的漿液噴射到土體內(nèi)，借助射流的沖擊力切削土層，使噴流射程內(nèi)土體遭受破壞，與此同時鉆

6、桿一面以一定的速度（15r/min）旋轉(zhuǎn)，一面低速(15～30cm/min)徐徐外拔，使土體與水泥漿充分攪拌混合，膠結(jié)硬化后形成直徑比較均勻，具有一定強度的樁體，從而使地層得到加固，當旋噴樁相互咬接后，可以在隧道拱頂及周邊形成封閉的水平旋噴帷幕體,能夠起到防流沙、抗滑移、防滲透的預(yù)支撐作用，保證掘進安全。</p><p>　　5施工工藝流程及操作要點</p><p><b>　　

7、5.1施工工藝流程</b></p><p>　　施工工藝流程見圖5.1。</p><p><b>　　5.2 操作要點</b></p><p><b>　　5.2.1施工準備</b></p><p>　　1檢查鉆機運行是否正常?；赜凸艿目焖俳宇^是否完好，機臺各種油管有無損傷。啟動柜是否完

8、好（包括啟動柜內(nèi)的各種開關(guān)、繼電器、變壓器、機柜等）、三聯(lián)泵有無損傷，檢查液壓油液面高度是否在油箱2/3的高度以上，電機是否受潮，鉆具、工具是否齊全。</p><p>　　2高壓注漿泵運行是否正常，高壓注漿管路是否暢通，壓力表是否正常。</p><p>　　3樁位測放：在隧道兩側(cè)測量放線定出兩個同一里程點與隧道軸線，并在掌子面測量標出隧道開挖輪廓線，測量定出每個樁位，用鋼筋作好樁位標志,并

9、編好每個樁號。 </p><p><b>　　4孔口封閉</b></p><p>　　1）開孔器開孔，采用ø130mm鉆頭鉆進，鉆進深度為1.60m；初始開孔角度1%。</p><p>　　2）退出鉆具，準備安裝孔口管；</p><p>　　3）將一根直徑為ø127mm、長0.8m的孔口管埋入已開好的

10、孔內(nèi)，作為孔口管，孔口管外露0.3m；</p><p>　　4）在掌子面植ø12mm鋼筋4根，鋼筋用錨固劑固結(jié)，將鋼筋與孔口管焊接牢固，加固孔口管；</p><p>　　5）安裝法蘭盤和球閥，孔口管進行盤根密封，保證孔內(nèi)壓力的平衡和控制排泄總量。</p><p>　　圖5.1 水平旋噴施工工藝流程</p><p>　　5.2.2試樁

11、及泄水孔施工 </p><p>　　正式施工前現(xiàn)場應(yīng)進行試驗樁施工，確定合理的參數(shù)。梁山隧道L7斷層處理在正洞涌泥體內(nèi)施作了13根試驗樁（單根43m），根據(jù)試樁結(jié)果選定相關(guān)參數(shù)。以梁山隧道為例，施工參數(shù)如下：</p><p>　　樁徑采用φ500mm，相鄰樁間距0.35m，咬合0.15m，加固圈水泥結(jié)石體強度設(shè)計值3.0MPa，水泥漿液水灰比1∶1。</p><p>

12、;　　為實現(xiàn)上述參數(shù)，結(jié)合現(xiàn)場試驗相應(yīng)選取的旋噴施工參數(shù)如下：</p><p>　　旋噴壓力：25MPa+軟弱帶地壓修正值，約28～35MPa；</p><p>　　漿液流量：70～100L/min；</p><p>　　拔桿速度：10～20cm/min；</p><p>　　旋轉(zhuǎn)速度：15r/min。</p><p>

13、;　　通過水平旋噴試驗樁的施工，針對加固地段特定的水文地質(zhì)條件，設(shè)置泄水孔，根據(jù)水壓力情況，適當泄壓。</p><p><b>　　5.2.3鉆機就位</b></p><p>　　當隧道加固斷面較大時，分部進行加固，并根據(jù)分部的形狀及大小，選用弧形臺架或矩形臺架輔助、多臺鉆機平行作業(yè)。</p><p>　　1平整工作平臺，鋪設(shè)軌道，安裝立柱。&

14、lt;/p><p>　　1）鋼墊板規(guī)格：長×寬=250mm×250mm；高強螺栓直徑：Φ16mm；鋼墊板與基礎(chǔ)固定要牢，強度要高；</p><p>　　2）H型鋼軌找平誤差<3mm；</p><p>　　3）底盤對角線找方誤差±3mm；</p><p>　　4）斜拉筋需繃緊，交叉拉力基本相等； </p&g

15、t;<p>　　5） 四柱對角誤差±5mm；</p><p>　　6）升降系統(tǒng)：卡瓦等上緊，加強整體性；</p><p>　　7）所有螺母必須擰緊，發(fā)現(xiàn)溢扣者必須換掉；</p><p>　　2油泵、高壓泵安裝。要求場地平整，場地硬化，高壓泵安裝平穩(wěn)，管路安裝擺放整齊。</p><p>　　3對孔位。設(shè)備安裝好后，按技術(shù)

16、交底調(diào)整鉆機角度、方位，對準孔位，孔位誤差控制在±50mm以內(nèi)。</p><p>　　5.2.4鉆孔、分段注漿</p><p>　　鉆孔使用6m/節(jié)長鉆桿，相對于1～1.5m/節(jié)的普通鉆桿，可減少拆換鉆桿約80%，有利鉆孔連續(xù)，減少抱鉆、卡鉆概率。</p><p>　　利用鉆探的深孔作為泄水孔，安裝PVC管，設(shè)置壓力表和閥門，通過試驗，獲取該加固地層最大壓

17、力。氣動沖擊錘工作壓力要大于地層最大壓力，避免地層泥水反灌而損壞沖擊設(shè)備。對于自穩(wěn)極差地層，鉆孔施工困難，抱鉆及裹鉆會嚴重影響加固的順利推進。需采用鉆、注結(jié)合工藝克服局部薄弱區(qū)域。鉆、注結(jié)合采用前進式分段注漿，穩(wěn)固塌方體后逐步推進。 </p><p>　　1選擇合理的施工順序</p><p>　　先下后上、跳樁施工。后施工的樁必須在相鄰樁成樁時間超過終凝時間后，前一根樁漿液達到一定強度時才

18、能開鉆，確保相鄰樁相互咬合。</p><p><b>　　2配制循環(huán)漿液</b></p><p>　　用膨潤土配制循環(huán)漿液。</p><p><b>　　3鉆孔打設(shè)</b></p><p>　　為確保鉆孔質(zhì)量，首應(yīng)先打設(shè)1～2個探孔，查明地層變化情況及地層對鉆孔角度的影響，然后根據(jù)探孔情況確定旋噴樁

19、鉆孔的打設(shè)角度。</p><p>　　1）檢查確定孔口管安裝牢固后，調(diào)整鉆機，對好孔位；</p><p>　　2）將旋噴鉆頭及第一根鉆桿送入孔口管內(nèi)；</p><p><b>　　3）安裝密封裝置；</b></p><p>　　4）打開循環(huán)液排出口（循環(huán)液采用膨潤土、聚丙乙烯及火堿制作的泥漿）；</p>&

20、lt;p>　　5）開始鉆進，進孔角度按探孔確定的角度開始鉆進，直到鉆至設(shè)計深度；</p><p>　　6）通過觀察循環(huán)液壓力變化，檢查噴嘴是否堵住；</p><p>　　7）鉆進過程中要保持循環(huán)液壓力1.0～2.0MPa，防止在鉆進過程中，砂石堵住噴嘴。</p><p>　　5.2.5制定漿液。根據(jù)施工方案和技術(shù)交底要求的配比配制水泥漿，漿液攪拌必須均勻。在制

21、漿過程中應(yīng)隨時測量漿液比重，每孔高噴灌漿結(jié)束后要統(tǒng)計該孔的材料用量。漿液用高速攪拌機攪制，拌制漿液必須連續(xù)均勻，攪拌時間不小于3分鐘，一次攪拌使用時間宜控制在4h以內(nèi)。</p><p><b>　　5.2.6退桿旋噴</b></p><p>　　鉆孔到設(shè)計深度后，退出沖擊鉆頭，更換為旋噴噴頭，將旋噴噴頭推至孔底，將配置的水泥漿液通過高壓泵連接到旋噴鉆機漿液接口后，后退

22、旋噴。</p><p>　　1高壓噴漿前應(yīng)檢查高壓注漿泵，查看泵壓讀數(shù)是否達到設(shè)計要求（28-35MPa），泵壓達到設(shè)計要求時才能開始噴漿。</p><p><b>　　2噴漿前應(yīng)檢查</b></p><p>　　1）鉆桿接頭處是否漏氣，如漏氣，則應(yīng)將鉆桿退回，查出漏氣位置重新密封，或更換鉆具。</p><p>　　2）

23、噴嘴是否堵住，噴嘴如堵死，則應(yīng)將鉆桿全部退回進行疏通，疏通后重新下管到設(shè)計深度后再進行旋噴。</p><p>　　3在孔底高壓噴漿時應(yīng)停留一定時間，然后再緩慢外拔鉆桿，同時高壓噴漿。</p><p>　　4高壓噴漿時，應(yīng)安排專人觀察泵壓變化，一旦發(fā)現(xiàn)泵壓過低時應(yīng)及時通知機臺停止噴漿，查明原因后再恢復(fù)高壓噴漿。</p><p>　　5當鉆桿拔至孔口0.50m時停止注漿

24、，關(guān)閉漿液通道，再緩慢拔出鉆桿，進行封孔作業(yè)。</p><p>　　6旋噴鉆桿拔出后應(yīng)立即用高壓水沖洗干凈，避免殘留漿液凝固，導(dǎo)致噴嘴堵塞。</p><p>　　7噴漿參數(shù)：漿液要求水∶水泥為1∶1；注漿壓力為28-35Mpa。</p><p>　　8旋噴注漿時應(yīng)注意事項:</p><p>　　1）接、卸鉆桿要快，并且要清洗接頭位置，不得殘留

25、雜物，防止噴嘴堵??；</p><p>　　2）旋噴過程中循環(huán)液排出口要保持暢通，如因故堵死，應(yīng)松開密封裝置疏通返漿通道，保持正常返漿，返漿量應(yīng)控制在規(guī)范規(guī)定的20%左右。</p><p>　　3）如果孔內(nèi)不能疏通，為避免出現(xiàn)抱鉆等情況發(fā)生，則應(yīng)將鉆桿退出，直至鉆孔內(nèi)返漿正常后再重新下旋噴鉆桿進行高壓旋噴。</p><p>　　4）噴射時因故障中斷，應(yīng)酌情盡快處理:

26、 ①因機械故障，要盡力縮短中斷時間，及早恢復(fù)灌漿； ②如中斷時間超過2小時，要采取補救措施； ③恢復(fù)噴射時，鉆桿要多伸入0.30m，保證凝結(jié)體的連續(xù)性。</p><p>　　5）噴漿過程中出現(xiàn)冒漿時，應(yīng)及時從孔口進行封堵，如果出漿量較大時，則應(yīng)考慮在漿液中加入速凝劑，并控制噴漿量和噴漿速度。</p><p>　　6）旋噴注漿時返出的漿液要求及時排至地表。</p&

27、gt;<p><b>　　5.2.7到位停噴</b></p><p>　　1噴漿至孔口掌子面0.50m時，應(yīng)停止噴漿。</p><p>　　2缷下孔口管最外端的密封裝置，關(guān)閉循環(huán)液排出口。</p><p>　　3快速拔出鉆桿和鉆頭，關(guān)閉大球閥。</p><p>　　4高壓旋噴注漿完成后應(yīng)在循環(huán)液排出口處安裝

28、壓力表，然后用250泵補注漿，注漿壓力控制在0.8～1.0MPa。</p><p>　　5補注漿完成48小時后方能缷下大球閥。</p><p>　　5.2.8 設(shè)備清洗</p><p>　　每根樁施工完畢后都應(yīng)用清水高壓沖洗管道及設(shè)備，確保管道內(nèi)不留在殘渣，清洗完畢后移至下一樁位。</p><p><b>　　5.2.9移位檢查&l

29、t;/b></p><p>　　鉆機移到下一孔位，應(yīng)核查相鄰樁的成樁時間，后施工的樁必須在相鄰樁成樁時間超過終凝時間后，前一根樁漿液達到一定強度時才能開鉆，確保相鄰樁相互咬合，因此移至下一孔位時應(yīng)跳過1至3根樁。</p><p><b>　　6材料與設(shè)備</b></p><p><b>　　6.1材料</b><

30、/p><p>　　旋噴使用1∶1普通水泥漿液。</p><p><b>　　6.2設(shè)備</b></p><p>　　本工法采用的設(shè)備見表6.2 。</p><p>　　表6.2 機具設(shè)備</p><p><b>　　7質(zhì)量控制</b></p><p>　

31、　本工法嚴格執(zhí)行《鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》（TZ204-2008）、《高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準》及《鐵路隧道風險評估與管理暫行規(guī)定》等。</p><p><b>　　7.1質(zhì)量標準</b></p><p>　　7.1.1旋噴樁位置偏差為±3cm。</p><p>　　7.1.2旋噴樁長度不小于設(shè)計樁長。</p>

32、<p>　　7.1.3成樁后樁體必須滿足強度要求，樁體應(yīng)確保連續(xù)，均勻達到止水效果。</p><p><b>　　7.2質(zhì)量控制措施</b></p><p>　　7.2.1試驗樁施工完成后應(yīng)進行樁的質(zhì)量檢測，主要檢測其樁徑、樁長、樁的強度等指標；</p><p>　　7.2.2工程開工前，認真做好技術(shù)交底，使現(xiàn)場作業(yè)人員明白技術(shù)要求

33、；</p><p>　　7.2.3上崗人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，特殊工種必須持證上崗；</p><p>　　7.2.4由于高壓漿液對土體的削切及鉆桿本身的重力，鉆頭在鉆進過程中會發(fā)生明顯的下移，為此旋噴樁的上仰角根據(jù)樁徑、樁長、隧道坡度、地層情況確定，采用跳1根以上施工，從拱底往上施做旋噴樁；</p><p>　　7.2.5施工過程中，操作人員隨時記錄壓力、噴漿量、鉆進

34、速度、拔鉆桿速度等有效參數(shù)。施工時嚴格控制各種施工參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理?，F(xiàn)場施工做到及時記錄、及時調(diào)整、及時匯報處理；</p><p>　　7.2.6注漿壓力和注漿量應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定；</p><p>　　7.2.7高壓旋噴應(yīng)全孔連續(xù)進行，若中途拆卸噴射管，則應(yīng)進行復(fù)噴，搭接長度不小于200mm。供漿正常的情況下，孔口回漿密度變小、且不能滿足設(shè)計要求時，應(yīng)加大進漿密度；

35、</p><p>　　7.2.8在施工時嚴格遵守操作規(guī)程，班長和技術(shù)員嚴格進行質(zhì)量自檢，每根樁在對好鉆機后，機手、施工隊長都應(yīng)親自檢查孔位偏差、鉆機角度。</p><p><b>　　8安全措施</b></p><p>　　本工法嚴格執(zhí)行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》等相關(guān)法律、法規(guī)。&

36、lt;/p><p>　　8.1嚴格按操作規(guī)程施工，確保安全生產(chǎn)、文明施工。</p><p>　　8.2必須配備安檢、勞保設(shè)施，建立安全生產(chǎn)檢查臺帳。</p><p>　　8.3提高安全意識，對機械設(shè)備按期進行檢查維修，保持良好狀態(tài)。</p><p>　　8.4確保人員、設(shè)備、材料、工藝、施工環(huán)境處于安全有效狀態(tài)，保證安全施工。</p>

37、<p>　　8.5高壓旋噴樁在進行作業(yè)時，嚴格按照機械技術(shù)操作規(guī)程進行作業(yè)；做到管理人員不違章指揮，作業(yè)人員不違章操作。</p><p>　　8.6高壓泵要全面檢查和清洗干凈，防止泵體的殘渣和鐵屑存在；各密封圈應(yīng)完整無泄漏，安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，確保能在額定最高壓力時斷銷卸壓；壓力表應(yīng)定期檢查，保證正常使用，一旦發(fā)生故障，要停泵停機排除故障。</p><p>　　8

38、.7電工、電焊工要持證上崗，作業(yè)時要戴絕緣手套，穿絕緣鞋。</p><p>　　8.8作業(yè)人員統(tǒng)一著裝，佩戴安全帽。</p><p>　　8.9鉆機工作場地平整，并開挖設(shè)置排水溝。</p><p><b>　　9環(huán)保措施</b></p><p>　　本工法嚴格執(zhí)行《中華人民共和國環(huán)境保護法》、《中華人民共和國水污染防治法

39、》、《福建省環(huán)境保護條例》等相關(guān)法律、法規(guī)。</p><p>　　9.1作業(yè)現(xiàn)場保持清潔整齊，材料工具按規(guī)劃圖布設(shè)。</p><p>　　9.2水泥漿在儲灰罐中集中拌制，施工過程中要經(jīng)常檢查管道的損壞狀況，避免漏漿。</p><p>　　9.3施工完畢后不可隨意排放多余水泥漿，應(yīng)專門處理。</p><p>　　9.4水泥使用完畢后剩余的水泥袋

40、要回收存放，不可隨意丟棄。</p><p>　　9.5施工垃圾不亂堆、亂放，存放到指定的地點，做到垃圾日產(chǎn)日清。</p><p>　　9.6搬運和攪拌水泥作業(yè)人員必須帶好防塵罩。</p><p><b>　　10 效益分析</b></p><p>　　采用本工法施工防坍、防滲效果好，施工安全有保障，施工無需大型設(shè)備，不需

41、要其他輔助材料，工效高，經(jīng)濟、社會效益良好。</p><p><b>　　10.1經(jīng)濟效益</b></p><p>　　10.1.1以梁山隧道L7全風化深埋富水斷層為例，采用本工法大大提高了施工效率，縮短了施工工期。采用循環(huán)超前預(yù)測預(yù)報及帷幕注漿一般需要30多天的時間，L7斷層四個工作面需要注漿16個循環(huán)，工期需要16個月，采用本工法只用6個月即完成任務(wù)，每個月各項管

42、理費用按17萬元計，共節(jié)約資金170萬元。</p><p>　　10.1.2與相同地層地質(zhì)條件下的帷幕注漿對比，加固單位體積所需要的水泥漿液數(shù)量僅為帷幕注漿的40%。</p><p><b>　　10.2社會效益</b></p><p>　　10.2.1水平旋噴加固施工主動連續(xù)推進，施工可控，多臺旋噴鉆機連續(xù)施工，可以充分利用拌制的水泥漿液，減

43、少水泥漿液浪費數(shù)量，有利于環(huán)保。</p><p>　　10.2.2加固施工連續(xù)性好，機械效率高，有利于減少能耗。</p><p>　　10.2.3加固效果好，確保了隧道不良地質(zhì)地段的施工安全，施工中未出現(xiàn)一起人員傷亡事故，安全、質(zhì)量獲得了多位院士、專家的高度評價。</p><p>　　10.2.4本工法為不良地質(zhì)隧道施工積累了經(jīng)驗，促進了隧道施工技術(shù)的進步。<

44、/p><p><b>　　11 應(yīng)用實例</b></p><p><b>　　廈深鐵路梁山隧道</b></p><p><b>　　11.1工程概況</b></p><p>　　梁山隧道位于福建省漳州市境內(nèi)，隧道全長9888m。隧道范圍屬低山地貌，地形起伏較大，相對高差200～40

45、0m，洞身最大埋深680m。</p><p>　　隧道開工以來揭示的地質(zhì)條件復(fù)雜多變，已施工段及補充勘察資料揭示，全隧發(fā)育明顯規(guī)模的斷層及破碎帶達19處,呈點狀或帶狀出現(xiàn)。其中， 1#斜井工區(qū)L7斷層極其富水，風化深度至地表270m，夾層厚度約25m，橫向延伸長度約2300m，涌泥總量約4.8萬方，涌泥物質(zhì)為全風化花崗巖夾輝綠巖、閃長玢巖，呈沙狀和土狀，其風化深度、寬度、富水狀況以及對隧道施工造成的危害，極為特殊

46、罕見。</p><p>　　突水涌泥段的加固斷面拱墻擴挖2.45m，隧底擴挖5.15m，斷面高度達17.8m，寬度18.5m，梁山隧道1#斜井正洞L7 軟弱帶水平旋噴分為上、下斷面及隧底三部分進行加固。上半斷面周邊旋噴270 根，掌子面旋噴49 根，管棚76 根；下半斷面邊墻旋噴106 根，掌子面旋噴37 根，管棚30 根。隧底仰拱旋噴101 根，隧底掌子面旋噴19 根。旋噴與管棚加固長度均為40 米/根。旋噴共

47、582 根，管棚106 根（見圖11.1）。</p><p>　　圖11.1梁山隧道L7樁位測放平面布置圖</p><p>　　梁山隧道水平旋噴樁加固2011年2月13日開始，2011年8月15日完成。</p><p><b>　　11.2應(yīng)用效果</b></p><p>　　采用取芯檢測、管棚鉆孔及孔內(nèi)成像等方法對加固

48、效果進行檢驗，芯樣及加工試件見圖11.2。共完成9 個取芯檢測孔，并對其中5 個孔的芯樣進行了強度檢驗，檢驗方式分別為強度試驗及點荷載試驗，強度檢驗資料見表11.2-1，表11.2-2。</p><p>　　圖11.2芯樣及加工試件代表性圖片</p><p>　　表11.2-1 水平旋噴加固芯樣試件強度</p><p>　　表11.2-2 水平旋噴加固芯樣點荷載強度

49、</p><p>　　各孔芯樣抗壓強度測試均達到并超過3.0MPa。取芯資料顯示：在0～23.5m 范圍各孔芯樣采取率達到80～85%；在23.5～32.5m 范圍各孔芯樣平均采取率為50～60%；32.5m 以后基本均進入巖質(zhì)地段，采取率達到80～90%。各取芯孔無明顯出水情況，只有少量滲水。多種方法驗證了采用本工法加固的效果基本達到了預(yù)期的目標，軟弱圍巖整體得到了良好固結(jié)。</p><p&