淺談起重機械的安全技術檢查_第1頁
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文檔簡介

1、<p>  淺談起重機械的安全技術檢查</p><p>  摘要:起重機械在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中起著重要作用,它大大提高了勞動生產(chǎn)效率,但起重機械又存在許多危險因素,本文主要分析了起重機械的安全技術檢查項目內(nèi)容及其相關檢驗要求 </p><p>  關鍵詞:起重機械 安全 檢查 </p><p><b>  0 、引言 </b></p

2、><p>  隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展,起重機械也相應地得到了很大發(fā)展,使用范圍也越來越廣,特別是近年來民營企業(yè)迅速崛起,起重機械需求量日益增大。然而在許多企業(yè)中起重機械的管理水平相對比較落后,而起重機械又存在許多危險因素,因此引發(fā)了許多設備事故和安全事故。因此做好起重機械的安全技術檢查,對于執(zhí)行“安全第一,預防為主”的方針,及時發(fā)現(xiàn)事故隱患,保證安全生產(chǎn),從而使企業(yè)獲取最佳經(jīng)濟效益有著重要意義。筆者多年一直在特檢機構(gòu)

3、從事起重機械的安全技術檢驗,接觸到各式各樣的起重機械,本文根據(jù)對起重機械多年的檢測及工作實踐,現(xiàn)對起重機的各部位檢查的重點及應注意的地方作一介紹。 </p><p>  1、 檢驗技術內(nèi)容與要求 </p><p>  1.1 作業(yè)環(huán)境和外觀檢查 </p><p>  1.1.1 起重機的額定起重量標志標注是否清晰正確,是否按照規(guī)定張掛了安全檢驗合格標志且標志清晰。大

4、車滑線、掃軌板、電纜卷筒、吊具、夾軌器、滑線防護等,是否按規(guī)定要求噴涂安全標志色。 </p><p>  1.1.2安全距離方面①與建筑物任何固定部分不小于0.05m,②與任何欄桿或扶手不小于0.1m,③與出入?yún)^(qū)(允許人員進出的所有通道,工作平臺除外)不小于0.5m,④起重機上任何部件與高壓輸電線的最小距離不小于1.5m。如有角鐵滑線指示燈、紅色障礙燈應按規(guī)定設置并且應有效。 </p><p&

5、gt;  1.2 司機室的安全檢查 </p><p>  司機室應具有符合結(jié)構(gòu)要求和操作安全的最大視野,司機室的懸掛與支承連接牢固可靠。檢查司機室的門限位電氣開關是否有效,司機室是否配備了絕緣地板與滅火器,司機室內(nèi)各操作裝置是否有清晰永久的易識別標志,在塵、毒、輻射、噪聲、高溫等處作業(yè)的起重機是否加設了必要的防護裝置,露天工作的起重機是否有防風、防雨、防曬等防護裝置。 </p><p> 

6、 1.3 金屬結(jié)構(gòu)的安全檢查 </p><p>  主要受力構(gòu)件主梁、主支撐腿、吊具橫梁是否有整體或局部失穩(wěn)、疲勞變形、裂紋、嚴重腐蝕等現(xiàn)象。金屬結(jié)構(gòu)的連接、焊縫有無明顯的變形開裂。螺栓或銷軸連接不得有松動、缺損等缺陷。高強度螺栓連接是否有足夠的預緊力。金屬結(jié)構(gòu)整體防腐涂漆是否良好。 </p><p><b>  1.4 軌道檢查 </b></p>&l

7、t;p>  大、小車軌道有無裂紋、有無嚴重磨損等影響安全運行的缺陷,軌道焊縫有無明顯可見的焊接缺陷,螺栓和壓板有無缺件,壓板是否固定牢固。 </p><p>  1.5 主要零部件的安全檢查 </p><p>  1.5.1檢查吊鉤的標記和防脫裝置是否符合要求,吊鉤有無裂紋、剝裂等缺陷;吊鉤斷面磨損、開口度的增加量、扭轉(zhuǎn)變形,是否超標;吊鉤頸部及表面有無疲勞變形、裂紋及相關銷軸、套磨

8、損情況。 </p><p>  1.5.2檢查鋼絲繩規(guī)格、型號與滑輪卷筒匹配是否符合設計要求。鋼絲繩固定端的壓板、繩卡、契塊等鋼絲繩固定裝置是否符合要求。鋼絲繩的磨損、斷絲、扭結(jié)、壓扁、彎折、斷股、腐蝕等是否超標。 </p><p>  1.5.3卷筒體、筒緣有無疲勞裂紋、破損等情況;繩槽與筒壁磨損是否超標;卷筒輪緣高度與鋼絲繩纏繞層數(shù)能否相匹配;導繩器、排繩器工作情況是否符合要求。 &l

9、t;/p><p>  1.5.4滑輪是否設有防脫繩槽裝置;滑輪繩槽、輪緣是否有裂紋、破邊、磨損超標等狀況,滑輪轉(zhuǎn)動是否靈活。 </p><p>  1.5.5減速機運行時有無劇烈金屬摩擦聲、振動、殼體輻射等異常聲音;軸端是否密封完好,固定螺栓是否松動有缺損等狀況;減速機潤滑油選擇、油面高低、立式減速機潤滑油泵運行,開式齒輪傳動潤滑等是否符合要求。 </p><p>  

10、1.5.6車輪的踏面、輪軸是否有疲勞裂紋現(xiàn)象,車輪踏面輪軸磨損是否超標。運行中是否出現(xiàn)啃軌現(xiàn)象。 </p><p>  1.5.7聯(lián)軸器零件有無缺損,連接松動,運行沖擊現(xiàn)象。聯(lián)軸器、銷軸、軸銷孔、緩沖橡膠圈磨損是否超標。聯(lián)軸器與被連接的兩個部件是否同心。 </p><p>  1.6 電氣與控制系統(tǒng)的檢查 </p><p>  1.6.1電氣控制裝置。檢查電氣配件是

11、否齊全完整,機械固定是否牢固、無松動、無卡阻;供電電纜有沒有老化、裸露;絕緣材料應良好,無破損變質(zhì);螺栓觸頭、電刷等連接部位應可靠;起重機上所選用的電氣設備及電氣元件應與供電電源和工作環(huán)境及工作條件相適應。對軟電纜供電應檢查電纜收放是否合理;對集電器要檢查滑線全長無彎曲,無卡阻接觸可靠。 </p><p>  1.6.2電氣保護。起重機上要設緊急斷電開關,并檢查能否切斷總電源。檢查起重機電源與各機構(gòu)是否設短路保護

12、、失壓保護、零位保護、過流保護及特殊起重機的超速、失磁保護。檢查電氣互鎖、連鎖、自鎖等保護裝置的齊全有效性。檢查電氣線路的絕緣電阻,電氣設備接地、金屬結(jié)構(gòu)接地電阻是否符合要求。起重機上所有電氣設備正常不帶電的金屬外殼、變壓器鐵芯及金屬隔離層、穿線金屬管槽、電纜金屬護層等與金屬結(jié)構(gòu)均應有可靠的接地(零)保護。 </p><p>  1.7 液壓系統(tǒng)的檢查 </p><p>  對輪胎式和汽車

13、式起重機來說,一般采用液壓傳動方式進行起升、回轉(zhuǎn)、變幅及支腿伸縮。應重點檢查以下部位: </p><p>  1.7.1檢查伸縮臂油缸能否持久保持臂桿伸出長度,無泄漏現(xiàn)象。 </p><p>  1.7.2檢查變幅油缸及支腿油缸有無泄漏,在額定載荷下,其下沉與回縮量是否符臺要求。支腿有無“軟腿”現(xiàn)象。 </p><p>  1.7.3檢查各油泵、閥、液壓鎖運行是否正

14、常;動作是否靈敏可靠;有無異常振動與噪聲;密封件性能是否良好,有無內(nèi)泄、滲漏液壓油。 </p><p>  1.8 安全保護和防護裝置檢查 </p><p>  1.8.1制動器的設置,制動器的型式是否符合設計要求,制動器的拉桿、彈簧有無疲勞變形、裂紋等缺陷;銷軸、心軸、制動輪、制動摩擦片是否磨損超標,液壓制動是否漏油;制動間隙調(diào)整、制動能力能否符合要求。   1.8.2超載保護裝置。超

15、載保護裝置是否靈敏可靠、符合設計要求,液壓超載保護裝置的開啟壓力;機械、電子及綜合超載保護器報警、切斷動力源設定點的綜合誤差是否符合要求。 </p><p>  1.8.3力矩限制器。力矩限制器是臂架類型起重機防超載發(fā)生傾翻的安全裝置。通過增幅法或增重法檢查力矩限制器靈敏可靠性,并檢查力矩限制器報警、切斷動力源設定點的綜合誤差是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 </p><p>  1.8.4極限位置限制

16、器。檢查起重設備的變幅機構(gòu),升降機構(gòu)、運行機構(gòu)達到設定位置距離時能否發(fā)生報警信號,自動切斷向危險方向運行的動力源。 </p><p>  1.8.5防風裝置。對于臂架根部鉸接點高度大于50米的起重機應檢查風速儀,當達到風速設定點時或工作極限風速時能否準確報警。露天工作在軌道上運行的起重機應檢查夾軌器、鐵鞋、錨定裝置各零部件是否變形、缺損。對自動夾軌器,應檢查對突發(fā)性陣風防風裝置與大車運行制動器配合實現(xiàn)非錨定狀態(tài)下

17、的防風功能與電氣聯(lián)鎖開關功能的可靠性。 </p><p>  1.8.6防后傾翻裝置。對動臂變幅和臂架類型起重機應檢查防后傾裝置的可靠性,電氣聯(lián)鎖的靈敏性,檢查變幅位置和幅度指示器的指示精度。 </p><p>  1.8.7防護裝置。檢查起重機上各類防護罩、護欄、護板、爬梯等是否完備可靠,起重機上外露的有可能造成卷繞傷人的開式傳動如聯(lián)軸器、鏈輪、鏈條、傳動帶等轉(zhuǎn)動零部件有無防護罩,起重機

18、上人行通道,爬梯及可能造成人員外露部位有無防護欄,是否符合要求。露天作業(yè)起重機的電氣設備應設防雨罩。 </p><p><b>  2、結(jié)束語 </b></p><p>  以上介紹的是對起重機械專業(yè)檢查的一些主要內(nèi)容。平常起重機司機班前應對起重機作日常檢查,企業(yè)要做好本單位起重機械的安全管理工作,如安全技術檔案、安全管理制度、應急措施和援救預案等,并加強對起重作業(yè)人

19、員的安全教育工作。只有起重機械專業(yè)技術檢查、日常檢查、安全管理工作相結(jié)合,才能保證起重機械的安全運行。 </p><p><b>  參考文獻: </b></p><p>  [1]TSGQ0002-2008《起重機械安全技術監(jiān)察規(guī)程-橋式起重機》 </p><p>  [4]王福錦.《起重機械技術檢驗》學苑出版社,2000 </p>

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