石油工程取芯井畢業(yè)論文

1、<p><b>　　石油工程畢業(yè)論文</b></p><p><b>　　題目：取芯井</b></p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　隨著中國(guó)對(duì)能源需求的增大，國(guó)際市場(chǎng)對(duì)原油的影響，中國(guó)石油的現(xiàn)有儲(chǔ)量與開采量達(dá)不到市場(chǎng)的需求，為了加快經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，加大石油開采量勢(shì)在

2、必行，但我國(guó)現(xiàn)有探明的油田開采量已達(dá)到最大值，新油田的探明開發(fā)還在進(jìn)一步的開展中，如何在已有油田的基礎(chǔ)上在加大開采量，滿足市場(chǎng)對(duì)石油的需求量，那就在老區(qū)塊及周邊進(jìn)行進(jìn)一步的探明，那就需要取芯，地質(zhì)人員通過取芯樣品進(jìn)行分析，預(yù)測(cè)這一區(qū)塊的石油儲(chǔ)量有沒有開采價(jià)值。</p><p>　　關(guān)鍵詞：設(shè)計(jì)依據(jù)；井身質(zhì)量要求；工程設(shè)計(jì)；健康、安全與環(huán)境管理</p><p><b>　　目

3、 錄</b></p><p><b>　　1.設(shè)計(jì)依據(jù)1</b></p><p>　　1.1 編制依據(jù)1</p><p>　　1.2構(gòu)造位置1</p><p>　　1.3地理及環(huán)境資料1</p><p>　　1.4地質(zhì)要求2</p><p>　

4、　1.5地質(zhì)分層及油氣水層3</p><p>　　2.井身質(zhì)量要求4</p><p>　　2.1直井井身質(zhì)量要求4</p><p>　　2.2固井質(zhì)量要求4</p><p>　　2.3鉆井取心及井壁取心要求4</p><p><b>　　3.工程設(shè)計(jì)5</b></p&g

5、t;<p>　　3.1井下復(fù)雜情況提示5</p><p>　　3.2井身結(jié)構(gòu)6</p><p>　　3.3鉆機(jī)選型及鉆井主要設(shè)備8</p><p>　　3.4鉆具組合10</p><p>　　3.5鉆井液11</p><p>　　3.6鉆頭及鉆井參數(shù)設(shè)計(jì)16</p>

6、<p>　　3.7油氣井壓力控制18</p><p>　　3.8 取心設(shè)計(jì)24</p><p>　　3.9 地層孔隙壓力監(jiān)測(cè)25</p><p>　　3.10 地層漏失試驗(yàn)25</p><p>　　3.11測(cè)井安全措施與技術(shù)要求26</p><p>　　3.12固井設(shè)計(jì)28</p>

7、;<p>　　3.13各次開鉆或分井段施工重點(diǎn)要求35</p><p>　　3.14完井設(shè)計(jì)37</p><p>　　3.15鉆井工程材料消耗及鉆井進(jìn)度計(jì)劃38</p><p>　　4.健康、安全與環(huán)境管理40</p><p>　　4.1基本要求40</p><p>　　4.2健康、安全

8、與環(huán)境管理體系要求40</p><p>　　4.3健康管理要求40</p><p>　　4.4安全管理要求41</p><p>　　4.5環(huán)境管理要求42</p><p><b>　　5.附件1</b></p><p>　　5.1鄰區(qū)鄰井資料分析1</p><p&

9、gt;　　5.2鄰區(qū)鄰井已鉆井情況1</p><p><b>　　設(shè)計(jì)依據(jù)</b></p><p><b>　　1.1 編制依據(jù)</b></p><p>　?。?） 《準(zhǔn)噶爾盆地百口泉油田百重7井區(qū)百重012井鉆井地質(zhì)設(shè)計(jì)》；</p><p>　　（2） 鄰井實(shí)鉆資料；</p>&l

10、t;p>　　（3） 有關(guān)鉆井技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及法規(guī)：</p><p>　　井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法SY/T5431-2008；</p><p>　　鉆井井身質(zhì)量控制規(guī)范SY/T5088-2008；</p><p>　　優(yōu)選參數(shù)鉆井基本方法及應(yīng)用SY/T5234-2004；</p><p>　　鉆井液技術(shù)規(guī)范（試行）CNPC-2010.8；<

11、/p><p>　　固井技術(shù)規(guī)范（試行）CNPC-2009.5</p><p>　　下套管作業(yè)規(guī)程SY/T5412-2005；</p><p>　　固井作業(yè)規(guī)程SY/T5374 -2006；</p><p>　　套管柱試壓規(guī)范SY/T5467-2007；</p><p>　　鉆井井場(chǎng)設(shè)備布置要求Q/CNPC-XJ0281-2

12、006；</p><p>　　新疆油田鉆井井控實(shí)施細(xì)則（10版）。</p><p><b>　　構(gòu)造位置</b></p><p>　　位于準(zhǔn)噶爾盆地西北緣西白百斷裂下盤，克烏逆掩斷裂帶百口泉段上盤。</p><p><b>　　地理及環(huán)境資料</b></p><p>　　井口

13、坐標(biāo)：縱（X）：5,088,234.42m 橫（Y）：15,370,521.51m</p><p>　　地面海拔：304.19m</p><p>　　構(gòu)造名稱：準(zhǔn)噶爾盆地西北緣西白百斷裂下盤，克烏逆掩斷裂帶百口泉段上盤。</p><p>　　地理位置：位于九淺23井北偏西1095m，百重002井西偏南1745m，百重005井西北1515m。</p>

14、;<p>　　地形地貌及交通情況：位于準(zhǔn)噶爾盆地西北緣，距克拉瑪依市以東約70km，行政隸屬新疆克拉瑪依市。該區(qū)西部為扎伊爾山，北部為哈拉阿拉特山，東部與風(fēng)城油田、烏爾禾油田相望。區(qū)內(nèi)水、電、燃料供應(yīng)較為便利，具有良好的開發(fā)地面條件。南部1km處為217國(guó)道，交通便利，通訊網(wǎng)絡(luò)覆蓋該區(qū)域。</p><p><b>　　地質(zhì)要求</b></p><p>　

15、　1.4.1 鉆井目的：落實(shí)百重7井區(qū)八道灣組油藏西南部擴(kuò)邊含油面積，兼探石炭系；落實(shí)擴(kuò)邊區(qū)油層厚度、物性、流體性質(zhì)和熱采產(chǎn)能。</p><p>　　1.4.2 設(shè)計(jì)井深：535m</p><p>　　1.4.3 井別：評(píng)價(jià)井 井型： 直井 </p><p>　　1.4.4 目的層位：八道灣組、石炭系。</p><p&

16、gt;　　1.4.5 完鉆層位及完鉆原則：</p><p>　　完鉆層位：古生界石炭系(C)。</p><p>　　完鉆原則：鉆揭石炭系200m無油氣顯示完鉆。</p><p>　　1.4.6 完井方法：預(yù)應(yīng)力固井。</p><p><b>　　地質(zhì)分層及油氣水層</b></p><p><

17、b>　　井身質(zhì)量要求</b></p><p><b>　　直井井身質(zhì)量要求</b></p><p><b>　　固井質(zhì)量要求</b></p><p>　　2.3鉆井取心及井壁取心要求</p><p><b>　　工程設(shè)計(jì)</b></p><

18、p><b>　　井下復(fù)雜情況提示</b></p><p><b>　　井身結(jié)構(gòu)</b></p><p><b>　　井身結(jié)構(gòu)示意圖</b></p><p>　　3.2.2井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表</p><p>　　3.2.3井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明</p><p&

19、gt;　　鉆機(jī)選型及鉆井主要設(shè)備</p><p><b>　?。ɡm(xù)上表）</b></p><p><b>　　鉆具組合</b></p><p>　　備注：鉆進(jìn)過程中隨時(shí)監(jiān)測(cè)井斜變化情況，并根據(jù)井下實(shí)際情況靈活調(diào)整鉆具組合和鉆井參數(shù)，確保井身質(zhì)量合格。</p><p><b>　　鉆井液&l

20、t;/b></p><p>　　鉆井液和油氣層保護(hù)設(shè)計(jì)</p><p>　　3.5.1鉆井液完井液設(shè)計(jì)</p><p><b>　　續(xù)表</b></p><p>　　3.5.2鉆井液材料用量設(shè)計(jì)</p><p>　　備注：一類材料設(shè)計(jì)多種代號(hào)的，排名不分先后。助劑選擇以滿足現(xiàn)場(chǎng)安全、優(yōu)質(zhì)、經(jīng)

21、濟(jì)、高效鉆井為原則。</p><p>　　3.5.3油氣層保護(hù)設(shè)計(jì)</p><p>　　為保護(hù)好油氣層，要求鉆開目的層前按設(shè)計(jì)調(diào)整好鉆井完井液性能。</p><p>　　要求油層段鉆井中嚴(yán)格控制鉆井完井液API濾失量不大于8ml。</p><p>　　鉆井完井液添加劑須有合格檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)質(zhì)檢不合格的鉆井完井液處理劑嚴(yán)禁入井。</p>

22、;<p>　　加強(qiáng)固控設(shè)備的使用和維護(hù)，嚴(yán)格控制無用固相含量和含砂量，目的層鉆進(jìn)含砂量控制在0.5%以內(nèi)。</p><p>　　鉆開目的層后提下鉆操作要平穩(wěn)，減小井底壓力激動(dòng)，避免井漏及井噴事故發(fā)生。</p><p>　　快速鉆穿目的層，提高裸眼井段電測(cè)一次成功率，快速完井，盡可能縮短鉆井完井液對(duì)油氣層的浸泡時(shí)間，減少鉆井完井液對(duì)目的層的污染。</p><

23、p>　　嚴(yán)格按固井設(shè)計(jì)施工，控制水泥漿API失水量，防止發(fā)生水泥漿漏失而造成目的層永久性損害。</p><p>　　其它方面嚴(yán)格按中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司《鉆井液技術(shù)規(guī)范（試行）》（2010.8）有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。</p><p><b>　　鉆頭及鉆井參數(shù)設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　鉆頭設(shè)計(jì)</b><

24、/p><p><b>　　鉆井參數(shù)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　注： 鉆頭噴嘴尺寸應(yīng)根據(jù)泥漿性能及鉆頭情況調(diào)整，保證達(dá)到設(shè)計(jì)排量與立管壓力，并應(yīng)盡可能提高鉆頭壓降，以提高清巖和水力破巖效果。</p><p><b>　　油氣井壓力控制</b></p><p>　　各次開鉆井口裝置示意圖</p

25、><p><b>　　一開井口裝置示意圖</b></p><p><b>　　二開井口裝置示意圖</b></p><p>　　二開節(jié)流管匯及壓井管匯示意圖</p><p><b>　　各次開鉆試壓要求</b></p><p>　　各次開鉆井口裝置試壓要求 &

26、lt;/p><p>　　各次開鉆套管試壓要求</p><p>　　3.7.3各次開鉆試壓要求</p><p>　　3.7.3.1井控設(shè)備安裝、試壓要求</p><p>　?。?）送至井場(chǎng)的防噴器有試壓曲線和試壓合格證。安裝防噴器前要檢查閘板心子尺寸是否與使用鉆桿尺寸相符，液控系統(tǒng)功能是否齊全、可靠，液控管線有無刺漏現(xiàn)象。</p>&

27、lt;p>　　（2）放噴壓井管匯方向不得有任何影響壓井作業(yè)的設(shè)備和障礙物。防噴器安裝完畢后，應(yīng)校正井口、轉(zhuǎn)盤、天車中心，其偏差不大于10mm。用Ф16mm鋼絲繩和反正螺絲在井架底座的對(duì)角線上將防噴器繃緊固定。防噴器頂部安裝防溢管時(shí)用螺栓連接，不用的螺孔用絲堵堵住。防溢管與防噴器的聯(lián)結(jié)密封可用金屬密封墊環(huán)或?qū)Ｓ孟鹉z圈。防溢管處應(yīng)裝擋泥傘，保證防噴器組及四通各閘閥清潔。</p><p>　?。?）遠(yuǎn)程控制臺(tái)選用

28、FKQ3204型，安裝在面對(duì)井架大門左側(cè)、距井口不少于25m的專用活動(dòng)房?jī)?nèi)，距放噴管線或壓井管線有2m以上距離，周圍留有寬度不少于2m的人行通道，周圍10m內(nèi)不得堆放易燃、易爆、腐蝕物品。</p><p>　?。?）主放噴管線接出井口75m以遠(yuǎn)，一般情況下管線應(yīng)平直并向井場(chǎng)兩側(cè)或后場(chǎng)引出；轉(zhuǎn)彎處應(yīng)使用角度大于100°的鑄（鍛）鋼彎頭或具有緩沖墊的標(biāo)準(zhǔn)兩通；若用鉆桿，其公扣朝外；管線每隔9～11m、轉(zhuǎn)彎處

29、（前后基墩固定）、出口處用基墩或地錨固定牢靠，懸空處要支撐牢固；放噴管線出口處使用雙基墩固定，距出口端不超過1.5m。應(yīng)配備相應(yīng)長(zhǎng)度的輔助放噴管線，輔助防噴管線執(zhí)行主防噴管線標(biāo)準(zhǔn)，在需要時(shí)隨時(shí)連接。</p><p>　?。?）井控裝置在井上安裝好后，按3.7.2.1要求進(jìn)行試壓。</p><p>　?。?）鉆臺(tái)、機(jī)房、凈化系統(tǒng)的電氣設(shè)備、照明器具應(yīng)分閘控制，做到一機(jī)一閘一保護(hù)。</p

30、><p>　　3.7.3.2防噴演習(xí)要求</p><p>　　（1）作業(yè)班應(yīng)按鉆進(jìn)、起下鉆桿、起下鉆鋌和空井發(fā)生溢流四種工況，按“逢五逢十”防噴演習(xí)制度進(jìn)行防噴演習(xí)，防噴演習(xí)遵循“以司鉆為中心，班自為戰(zhàn)，從實(shí)戰(zhàn)出發(fā)”的原則。</p><p>　?。?）作業(yè)班每月不少于一次不同工況的防噴演習(xí)。二開前下鉆過程中，應(yīng)進(jìn)行四種工況的防噴演習(xí)。換班人員應(yīng)在第一次提下鉆作業(yè)中進(jìn)行四

31、種工況的防噴演習(xí)，演習(xí)不合格不得進(jìn)行下步作業(yè)。</p><p>　?。?）鉆進(jìn)作業(yè)和空井狀態(tài)應(yīng)在2min、提下鉆桿應(yīng)在4min、提下鉆鋌應(yīng)在5min內(nèi)控制住井口。</p><p>　　（4）做好防噴演習(xí)講評(píng)和記錄。</p><p>　　3.7.3.3井控坐崗要求</p><p>　?。?）全井坐崗。非油（氣）層每小時(shí)測(cè)量一次鉆井液增、減量。進(jìn)

32、入油（氣）層前50m開始每15min測(cè)量一次鉆井液增、減量。</p><p>　?。?）“坐崗”人員上崗前由鉆井隊(duì)技術(shù)人員對(duì)其進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。坐崗人員必須填寫《坐崗記錄表》</p><p>　?。?）鉆井人員和錄井人員“雙坐崗”制度，發(fā)現(xiàn)溢流、井漏及油氣顯示等異常情況，立即報(bào)告司鉆，保證井控險(xiǎn)情的及時(shí)處理。</p><p>　　3.7.3.4加重鉆井液儲(chǔ)備和加重料要求

33、：</p><p>　　按鉆井液設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。</p><p>　　3.7.4井控主要措施</p><p>　　3.7.4.1開鉆前</p><p>　　（1）鉆井施工時(shí)，必須制定具體井控措施及防止井噴預(yù)案。</p><p>　　（2）開鉆前周圍300m范圍的井停止注汽。</p><p>　?。?/p>

34、3）生產(chǎn)技術(shù)部門應(yīng)向井隊(duì)進(jìn)行地質(zhì)、工程、鉆井液、井控裝置和井控技術(shù)等方面的技術(shù)措施交底。</p><p>　?。?）本井井口以南60m地下有油管線1條。施工單位施工時(shí)，必須做好管線防護(hù)。</p><p>　　3.7.4.2一、二開后</p><p>　?。?）鉆井液密度及其它性能符合設(shè)計(jì)要求，按設(shè)計(jì)儲(chǔ)備加重料和處理劑。</p><p>　?。?/p>

35、2）準(zhǔn)備一根帶明顯標(biāo)志防噴鉆桿單根或防噴立柱，防噴單根（防噴立柱）在提下至鉆鋌前，應(yīng)置于坡道或便于快速取用的位置。</p><p>　　（3）各崗位必須按分工規(guī)定，對(duì)井控裝置進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)、檢查，保證井控裝置及工具靈活好用，始終處于待命狀態(tài)。</p><p>　?。?）落實(shí)溢流監(jiān)測(cè)崗位、關(guān)井操作崗位和鉆井隊(duì)干部24h值班制度，按規(guī)定“逢五逢十”進(jìn)行防噴演習(xí)、防硫化氫演習(xí)。</p>

36、;<p>　　3.7.4.3鉆開油、氣層后</p><p>　?。?）應(yīng)采用地層壓力隨鉆預(yù)（監(jiān)）測(cè)技術(shù)，并繪制本井預(yù)測(cè)地層壓力梯度曲線、設(shè)計(jì)鉆井液密度曲線、dc指數(shù)隨鉆監(jiān)測(cè)地層壓力梯度曲線和實(shí)際鉆井液密度曲線，根據(jù)監(jiān)測(cè)和實(shí)鉆情況，及時(shí)調(diào)整鉆井液密度。</p><p>　?。?）落實(shí)專人坐崗觀察井口和循環(huán)池液面變化，發(fā)現(xiàn)溢流立即關(guān)井，疑似溢流關(guān)井檢查。</p>&

37、lt;p>　?。?）鉆開油、氣層后，每次起下鉆（活離上次超過5d）對(duì)閘板防噴器及手動(dòng)鎖緊裝置開關(guān)活動(dòng)一次。定期對(duì)井控裝置進(jìn)行試壓。</p><p>　?。?）起鉆前循環(huán)觀察。如有異常情況，應(yīng)采取措施及時(shí)處理，循環(huán)正常后再提鉆。</p><p>　?。?）起鉆桿時(shí)每3~5柱向環(huán)空灌滿泥漿，起鉆鋌要連續(xù)灌漿。若灌入泥漿量大于或小于應(yīng)灌入量，均應(yīng)停止起鉆作業(yè)，進(jìn)行觀察。如有溢流，應(yīng)及時(shí)關(guān)井

38、求壓。如有井漏，應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施。起完鉆要及時(shí)下鉆，檢修設(shè)備時(shí)應(yīng)保持井內(nèi)有一定數(shù)量的鉆具，并安排專人觀察井口。</p><p>　?。?）鉆開油氣層后，所有車輛應(yīng)停放在距井口30m以外，必須進(jìn)入距井口30m以內(nèi)的車輛，應(yīng)安裝阻火器，車頭朝外停放。</p><p>　　3.7.5溢流處理和壓井措施</p><p>　?。?）關(guān)井最大允許關(guān)井套壓不得超過井口裝置額定工

39、作壓力、套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%和薄弱地層破裂壓力所允許關(guān)井套壓三者中的最小值。</p><p>　?。?）天然氣溢流不允許長(zhǎng)時(shí)間關(guān)井而不作處理。在等候加重材料或在加重過程中，視情況間隔一段時(shí)間向井內(nèi)灌注加重鉆井液，同時(shí)用節(jié)流管匯控制回壓，保持井底壓力略大于地層壓力排放井口附近含氣鉆井液。若等候時(shí)間長(zhǎng)，應(yīng)及時(shí)實(shí)施司鉆法第一步排除溢流，防止井口壓力過高。空井溢流關(guān)井后，根據(jù)溢流的嚴(yán)重程度，可采用強(qiáng)行下鉆分段壓井法、置

40、換法、壓回法等方法進(jìn)行處理</p><p>　?。?）電測(cè)或電纜射孔作業(yè)時(shí)發(fā)生溢流應(yīng)立即停止作業(yè)，盡快起出井內(nèi)電纜，當(dāng)不具備起出電纜條件，泥漿涌出轉(zhuǎn)盤面時(shí)，可以實(shí)施剪斷電纜，剪電纜的位置應(yīng)在井口，專用剪切工具應(yīng)放置鉆臺(tái)上，并有專人在鉆臺(tái)值守。</p><p>　　3.7.6硫化氫防護(hù)技術(shù)要求</p><p>　　百重7開發(fā)區(qū)生產(chǎn)過程中伴少量硫化氫氣體，在施工過程中，

41、施工單位應(yīng)制定防硫化氫應(yīng)急預(yù)案，并組織聯(lián)合演練。至少配3套便攜式硫化氫監(jiān)測(cè)儀，并在井場(chǎng)大門口、鉆臺(tái)、振動(dòng)篩、坐崗房、防噴器液控房等五處設(shè)立風(fēng)向標(biāo)（風(fēng)袋、風(fēng)飄帶、風(fēng)旗或其它適用的裝置），并在不同方向上劃定兩個(gè)緊急集合點(diǎn)，一旦發(fā)生緊急情況，立即按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。</p><p>　　3.7.7 其它方面嚴(yán)格按《新疆油田鉆井井控實(shí)施細(xì)則（10版）》執(zhí)行。</p><p><b>　　3

42、.8 取心設(shè)計(jì)</b></p><p>　　3.8.1 取心井段及工具</p><p>　　3.8.2 取心鉆具組合及鉆進(jìn)參數(shù)設(shè)計(jì)</p><p>　　3.8.3取心技術(shù)措施</p><p>　?。?）取心工具經(jīng)地面仔細(xì)檢查符合要求后，嚴(yán)格按說明書組裝好工具，做好一切下井準(zhǔn)備工作。</p><p>　?。?/p>

43、2）下鉆技術(shù)措施： </p><p>　　a. 下鉆時(shí)取心筒外筒按規(guī)定緊扣，切勿咬扁筒身。</p><p>　　b. 下放鉆具要平穩(wěn)，遇阻不得超過50kN，不得用取心鉆頭長(zhǎng)井段劃眼強(qiáng)下。</p><p>　　c. 下鉆到距井底一個(gè)單根時(shí)接方鉆桿充分循環(huán)洗井液。在保證鉆頭不接觸井底的情況下，上下活動(dòng)鉆具或轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具，清洗井底，保證井底干凈。</p><

44、;p><b>　　（3）鉆進(jìn)：</b></p><p>　　a. 下鉆完要先探井底，確保井底干凈后方可正常鉆進(jìn)。</p><p>　　b. 鉆頭接觸井底前先加壓510kN，鉆進(jìn)0.3m樹心，然后加到設(shè)計(jì)鉆壓鉆進(jìn)。</p><p>　　c. 鉆進(jìn)中送鉆要均勻，精力要集中，減少蹩、跳鉆，實(shí)鉆中司鉆必須根據(jù)鉆進(jìn)情況隨時(shí)調(diào)整鉆壓，施加鉆壓要注意溫

45、度對(duì)指重表影響。</p><p>　　d. 盡可能做到連續(xù)鉆進(jìn)，不停泵，不停轉(zhuǎn)盤。</p><p>　　e. 實(shí)鉆中必須注意泵壓變化，發(fā)現(xiàn)變化要及時(shí)報(bào)告并妥善分析處理。</p><p>　　f. 每鉆進(jìn)0.5m記錄一次鉆時(shí)，如鉆時(shí)突然變慢要及時(shí)分析原因并妥善處理。</p><p>　　g. 鉆進(jìn)過程中不上提鉆具，做到不溜鉆、不頓鉆，送鉆要均勻

46、，增減鉆壓要緩慢，鉆松軟地層時(shí)要求必須跟上鉆壓。</p><p><b>　　（4）割心：</b></p><p>　　a. 上提鉆具拔心，若懸重不增加或增加后又下降，則上提鉆具23m，慢慢下放到井底，如無遇阻顯示則表明割心成功，可以起鉆。</p><p>　　b. 若上提懸重增加100kN以上仍不下降，則說明巖心未拔斷，此時(shí)可在巖心受拉力的情

47、況下啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤割心，若仍不行可上提200300kN采取拉力割心方式拔斷巖心。</p><p>　　c. 若以上措施仍無效則可再鉆進(jìn)0.10.2m后，按上述要求進(jìn)行割心。</p><p>　　（5）起鉆技術(shù)措施：</p><p>　　a. 起鉆操作要平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛剎猛放，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)盤繃扣。</p><p>　　b. 起鉆過程中要及時(shí)向井內(nèi)灌鉆井液。&l

48、t;/p><p>　　c. 起鉆過程中不允許轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具。</p><p>　　（6）取心鉆頭起出后及時(shí)分析取心工具使用情況，并按要求進(jìn)行巖心分析。</p><p>　　3.9 地層孔隙壓力監(jiān)測(cè)</p><p>　　3.10 地層漏失試驗(yàn)</p><p>　　地質(zhì)設(shè)計(jì)提供八道灣組地層破裂壓力為6.77MPa。</p>

49、;<p>　　3.10.1 試漏程序 </p><p>　?。?）二開后要求測(cè)定套管鞋下第一個(gè)砂層的破裂壓力，實(shí)測(cè)地層破裂（漏失）壓力的方法適用于砂泥巖為主的地層，對(duì)于脆性地層時(shí)只做層壓試驗(yàn)。一般在鉆穿套管鞋以下第一個(gè)砂巖層進(jìn)行破裂壓力試驗(yàn)，新井眼長(zhǎng)度不宜超過100m，用泵車或?qū)Ｓ迷噳罕茫妱?dòng)鉆機(jī)用泥漿泵）做地層破裂壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)前保證鉆井液性能均勻穩(wěn)定，上提鉆頭至套管鞋內(nèi)，井內(nèi)灌滿鉆井液，關(guān)井。&

50、lt;/p><p>　?。?）緩慢開泵，向井內(nèi)泵入鉆井液。裸眼長(zhǎng)度在5m以內(nèi)宜選用0.7~1.0L/s的泵入排量，裸眼長(zhǎng)度超過5m選用2~4L/s的排量。</p><p>　?。?）當(dāng)試驗(yàn)壓力達(dá)到井口承壓設(shè)備中的最小額定工作壓力或達(dá)到套管最小抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%，或當(dāng)試驗(yàn)井底壓力當(dāng)量密度達(dá)到下部鉆井施工鉆井液密度要求時(shí)，應(yīng)停止試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)壓力不再隨注入量的增大而增大，或當(dāng)試驗(yàn)壓力隨注入量的增大而

51、降低時(shí)，停止試驗(yàn)。</p><p>　　3.10.2 試漏數(shù)據(jù)記錄與處理</p><p>　?。?）采集以下數(shù)據(jù)：井號(hào)、日期、井深、地層及巖性、鉆井液密度、泵型號(hào)、套管直徑、套管鋼級(jí)、套管壁厚、套管下深及防噴器額定工作壓力。</p><p>　　（2）每間隔20~50L泵入量記錄一次相應(yīng)的時(shí)間、總泵入量、立管壓力或套管壓力。宜采用較小的泵入量間隔，以提高繪圖和計(jì)算精

52、度。</p><p>　?。?）繪制泵入量—壓力關(guān)系圖。</p><p>　　3.10.3 其它按照SYT5623—2009《地層壓力預(yù)（監(jiān)）測(cè)方法》執(zhí)行。</p><p>　　測(cè)井安全措施與技術(shù)要求</p><p>　　要求施工井隊(duì)進(jìn)行的有關(guān)測(cè)井準(zhǔn)備工作</p><p>　　清理井場(chǎng)，確保井場(chǎng)上測(cè)井車停車位置與井口

53、之間最少有30m安全距離和清潔、平整的場(chǎng)地供測(cè)井施工使用。</p><p>　　夜間作業(yè)應(yīng)有燈光照明設(shè)施。</p><p>　　井場(chǎng)電源電壓要平穩(wěn)，電壓波動(dòng)應(yīng)小于5%，頻率為50Hz。</p><p>　　測(cè)井之前必須充分循環(huán)鉆井液，對(duì)鉆井液進(jìn)行調(diào)整處理，使井內(nèi)鉆井液均勻，性能穩(wěn)定，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。</p><p>　　遇阻遇卡井段要進(jìn)行處理

54、，確保測(cè)井施工安全順利進(jìn)行。</p><p>　　如果起鉆過程中發(fā)生井下落物或落魚事故，禁止先電測(cè)后處理事故。</p><p>　　要求施工井隊(duì)向測(cè)井技術(shù)人員介紹井下有關(guān)情況</p><p>　　（1）油氣顯示段以及有關(guān)情況；</p><p>　?。?）井下落物位置、套管或套管鞋破損情況；</p><p>　?。?）遇

55、阻、遇卡情況；</p><p>　?。?）鉆井液體系及性能情況。</p><p>　　測(cè)井作業(yè)中要求施工井隊(duì)配合測(cè)井進(jìn)行有關(guān)工作</p><p>　　根據(jù)測(cè)井隊(duì)預(yù)計(jì)到井時(shí)間確定起鉆時(shí)機(jī)，盡可能避免空井等待。</p><p>　　測(cè)井作業(yè)期間鎖住轉(zhuǎn)盤使其不能轉(zhuǎn)動(dòng)。</p><p>　　整理鉆臺(tái)，做好安全與衛(wèi)生工作，配合測(cè)

56、井安裝好單滑輪或雙滑輪。</p><p>　　測(cè)井施工過程中禁止電焊和啟動(dòng)大功率電器設(shè)備等妨礙測(cè)井工作的作業(yè)。</p><p>　　要有專人坐崗觀察井口鉆井液情況，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)溢流。</p><p>　　電測(cè)始末井隊(duì)要協(xié)助測(cè)井隊(duì)搞好儀器入井和回收工作，吊放測(cè)井儀要平穩(wěn)。</p><p>　　井隊(duì)要有專人與測(cè)井人員保持聯(lián)系，做好相互配合工作。&l

57、t;/p><p>　　電測(cè)前井內(nèi)情況正常、穩(wěn)定；若電測(cè)時(shí)間超過等值時(shí)間，應(yīng)中途通井循環(huán)再電測(cè)。</p><p>　　電測(cè)完畢后，井隊(duì)要立即下鉆通井。</p><p><b>　　固井設(shè)計(jì) </b></p><p>　　3.12.1固井工藝設(shè)計(jì)：</p><p>　?、脓?73.1mm表層套管下深為12

58、0m，采用常規(guī)固井工藝固井，水泥漿返至地面。</p><p>　?、僻?77.8mm油層套管下深為535m，采用加砂水泥和地錨預(yù)應(yīng)力固井，水泥漿返至地面。</p><p>　　3.12.2固井施工要求：</p><p>　?、脓?73.1mm表層套管</p><p>　?、贋榱吮Ｗo(hù)百口泉水源，表層套管固井水泥漿嚴(yán)禁使用有毒性的水泥外加劑。&l

59、t;/p><p>　?、诓捎贸Ｒ?guī)固井工藝固井。</p><p>　?、巯峦瓯韺犹坠芎笠h(huán)洗井、找正并固定好井口后再固井。</p><p>　?、茏⑺嗲白⑷?m3清水作隔離液。</p><p>　?、莠F(xiàn)場(chǎng)注水泥施工要連續(xù)進(jìn)行，套管外水泥漿應(yīng)返出地面。</p><p>　　⑥注水泥時(shí)要隨時(shí)觀察井口鉆井液返出情況，若發(fā)生井漏

60、，水泥漿未返至地面，井口應(yīng)擠水泥帽子。</p><p>　?、咦⑺嘟Y(jié)束候凝8h后再裝井口。</p><p>　　⑵Ф177.8mm油層套管</p><p>　?、俨捎眉由八嗪偷劐^預(yù)應(yīng)力固井。</p><p>　　②根據(jù)電測(cè)井徑和地層巖性確定地錨座掛位置。</p><p>　?、凼褂脽岵删坠茴^。</p>

61、<p>　　④下套管前用原鉆具通井，調(diào)整好鉆井液性能，保證井壁穩(wěn)定，不噴、不漏。通完井及時(shí)下套管固井。為確保完井固井正常施工和固井質(zhì)量，電測(cè)完后用完鉆泥漿做承壓試驗(yàn)，井口蹩壓2～2.5MPa，以檢查裸眼段地層是否存在裂縫性漏失。若存在裂縫性漏失，用堵漏泥漿進(jìn)行堵漏，提高地層的承壓能力，固井水泥漿中加入堵漏材料DL-500，防止固井過程中水泥漿漏失。</p><p>　?、菹绿坠芮皳QФ177.8mm防

62、噴器芯子，并按3.7.2.1表中要求試壓合格。</p><p>　?、薨丛O(shè)計(jì)要求安裝套管扶正器和刮泥器。下完套管后，采用鉆井時(shí)的排量循環(huán)洗井兩周以上，將井壁上刮掉的泥餅清洗干凈后，再進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工。</p><p>　　⑦按設(shè)計(jì)要求施加預(yù)應(yīng)力。施工井隊(duì)必須按此要求配備鉆機(jī)裝備。</p><p>　?、嗖捎眠^渡罐注水泥，水泥漿密度允許偏差范圍±0.02g/c

63、m3，注水泥施工要連續(xù)進(jìn)行，水泥漿返至地面。</p><p>　?、峁掏昃蚰?8h后測(cè)聲幅，測(cè)完聲幅后再進(jìn)行套管內(nèi)試壓。</p><p>　　⑩測(cè)完聲幅后，若水泥未返至井口，應(yīng)在井口套管環(huán)空補(bǔ)擠（或灌注）水泥，確認(rèn)水泥返至井口后方可交井。</p><p>　　3.12.3套管柱設(shè)計(jì)</p><p>　　3.12.4預(yù)應(yīng)力施工參數(shù)設(shè)計(jì)<

64、/p><p>　　3.12.5各層次套管強(qiáng)度校核圖</p><p><b>　?、?表層套管</b></p><p><b>　?、?油層套管</b></p><p>　　3.12.6套管上扣扭矩要求</p><p>　　注：用帶扭矩儀的液壓套管鉗按規(guī)定扭矩上扣，梯形螺紋套管連接

65、，要求套管接箍端面旋緊到外螺紋上“△”標(biāo)記的底界為合適，但最大不超過“△”的頂點(diǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)操作可通過試上扣10根套管，求上扣到位平均扭矩值，按試驗(yàn)平均扭矩值進(jìn)行上扣下套管。</p><p>　　3.12.7各層次套管串結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)表</p><p>　　3.12.8套管扶正器安放要求</p><p>　　3.12.9刮泥器安放要求</p><p>　

66、　注：刮泥器必須在套管上固定。</p><p>　　3.12.10各層次套管固井主要附件</p><p>　　3.12.11水泥漿配方及性能</p><p>　　注：現(xiàn)場(chǎng)施工前必須根據(jù)實(shí)際情況做復(fù)核試驗(yàn)。</p><p>　　3.12.12水泥用量</p><p>　　3.12.13前置液用量設(shè)計(jì)</p>

67、<p>　　3.12.14外加劑用量</p><p>　　3.12.15固井主要消耗材料計(jì)劃</p><p>　　各次開鉆或分井段施工重點(diǎn)要求</p><p><b>　　開鉆前要求</b></p><p>　?。?）嚴(yán)格按要求安裝設(shè)備，達(dá)到平、穩(wěn)、正、全、牢。天車、轉(zhuǎn)盤、井口中心在同一鉛垂線上，偏差小于10

68、mm。必須按要求進(jìn)行動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，并對(duì)高壓管匯進(jìn)行流動(dòng)試壓且經(jīng)驗(yàn)收合格后方可開鉆。</p><p>　　（2）開鉆前要認(rèn)真貫徹設(shè)計(jì)，要求進(jìn)行地質(zhì)、工程、鉆井液、固井技術(shù)交底，貫徹重點(diǎn)技術(shù)措施和施工要求，并按設(shè)計(jì)要求做好開鉆準(zhǔn)備工作，切實(shí)做到準(zhǔn)備充分、思想明確、措施落實(shí)。</p><p>　　（3）振動(dòng)篩、罐區(qū)或泥漿坑位置不得影響節(jié)流管匯的安裝。</p><p>　　

69、（4）本井井口以南60m地下有油管線1條。施工單位施工時(shí)，必須做好管線防護(hù)</p><p><b>　　一開鉆進(jìn)</b></p><p>　?。?）為保證井身質(zhì)量，剛開鉆時(shí)鉆壓10~20kN，以后逐漸增加鉆壓，其原則為不超過鉆鋌浮重的80%。每鉆完一根單根洗井2~3min，上下劃眼2次修好井壁再接單根，提鉆時(shí)抓好灌泥漿工作，確保井內(nèi)壓力平衡。</p>&

70、lt;p>　　（2）導(dǎo)管鞋附近鉆進(jìn)時(shí)采用低轉(zhuǎn)速、低鉆壓、小排量，以防導(dǎo)管鞋處發(fā)生垮塌、漏失。一開期間嚴(yán)禁在導(dǎo)管鞋處劃眼或洗井。</p><p>　　（3）做到早開泵、晚停泵，接單根要迅速，防止堵水眼蹩泵。鉆進(jìn)中必須開動(dòng)振動(dòng)篩、除砂器，控制固相含量，防止坍塌和沉砂。</p><p>　?。?）使用環(huán)保無毒鉆井液體系，防止污染地表水。</p><p><b&

71、gt;　　二開鉆進(jìn)</b></p><p>　　二開前對(duì)套管以及井控裝置進(jìn)行試壓，試壓合格后方可鉆水泥塞。</p><p>　　二開鉆套管附件時(shí)，鉆壓20~40kN，轉(zhuǎn)速60r/min，以防下部套管脫落；用好振動(dòng)篩，防止鉆套管附件產(chǎn)生的碎屑堵塞鉆頭水眼。</p><p>　　二開第一只鉆頭前50m用小于50~100kN鉆壓鉆進(jìn)，待新井眼形成后再加至設(shè)計(jì)鉆

72、壓鉆進(jìn)。</p><p>　　鉆井施工時(shí)可根據(jù)實(shí)際巖性變化優(yōu)選使用鉆頭和鉆井參數(shù)，以提高機(jī)械鉆速。</p><p>　　加強(qiáng)防斜措施，鉆地層軟硬交界面時(shí)要注意調(diào)整鉆井參數(shù)，靈活采用吊打、均勻送鉆等措施。每鉆進(jìn)150~250m堅(jiān)持用單點(diǎn)測(cè)斜儀測(cè)井斜一次，隨時(shí)掌握井身質(zhì)量變化動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)井斜增大應(yīng)立即采取措施以確保井身質(zhì)量合格。</p><p>　　準(zhǔn)確記錄鉆頭使用時(shí)間，

73、防止鉆頭疲勞而造成牙輪、牙齒掉落。</p><p>　　鉆進(jìn)時(shí)接單根前應(yīng)留有一定的返屑時(shí)間，避免井下巖屑沉積過多，接好單根后應(yīng)以小排量柔和開泵，待正常后再使用鉆進(jìn)排量；鉆進(jìn)排量在保證足夠的環(huán)空返速前提下應(yīng)采用較小排量以盡量減小激動(dòng)壓力，減輕對(duì)油氣層產(chǎn)生污染。</p><p>　　鉆具在井內(nèi)的靜止時(shí)間不得超過3min，鉆具活動(dòng)范圍3~5m。如遇特殊情況鉆具必須靜止或停泵、停鉆時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將

74、鉆具提到安全井段，盡可能進(jìn)行不停轉(zhuǎn)盤洗井，防止井下事故或其它井下復(fù)雜情況發(fā)生。</p><p>　　要嚴(yán)格控制提下鉆速度，防止抽汲壓力過大造成井涌、井噴，激動(dòng)壓力過大造成井漏。提鉆按規(guī)定灌好鉆井液，下鉆過程中注意觀察井口返出鉆井液情況并安排中間洗井，起下鉆過程中操作要快速，減少鉆具靜止時(shí)間。</p><p>　　目的層防漏、防噴，并做好H2S監(jiān)測(cè)和防護(hù)。</p><p&

75、gt;<b>　　完井設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　套管頭規(guī)范：</b></p><p>　　套管頭型號(hào)：Φ273mm×Φ178mm×21MPa熱采套管頭</p><p>　　采油樹型號(hào)和油管規(guī)范（以采油工藝方案為準(zhǔn)）</p><p><b>　　完井要求

76、：</b></p><p>　?。?）保持鉆井所修井場(chǎng)面積，井場(chǎng)內(nèi)平整，井場(chǎng)內(nèi)雜物及零散材料交井前必須全部回收運(yùn)走，做到工完料盡場(chǎng)地清。嚴(yán)禁將生活及工業(yè)垃圾用沙土掩埋，應(yīng)全部用車輛拉到指定垃圾場(chǎng)處理，要求井口鼠洞用砂土回填充實(shí)。以井口為中心，30m×30m范圍內(nèi)井場(chǎng)水平度高差≤10cm。</p><p>　?。?）交井時(shí)采油樹及所需各附件必須配備齊全，套管頭和采油樹應(yīng)

77、安裝牢固。采油樹手輪方向朝北，允許偏差±15°。采油樹安裝完后，將井號(hào)標(biāo)在大四通上。</p><p>　?。?）采油樹的安裝水平度以套管大四通的上法蘭面為測(cè)量面，其交叉90度測(cè)量的水平誤差在≤5-10‰范圍內(nèi)為合格。采油樹安裝高度以四通下法蘭為基準(zhǔn)面，距井場(chǎng)地平面30±5cm為合格。為保證采油樹水平度和方向要求，鉆井施工單位開井眼時(shí)就必須保證表層套管垂直居中，安裝采油樹時(shí)要用水平尺和

78、羅盤校驗(yàn)采油樹方向和水平度。</p><p>　?。?）井口裝置、采油樹安裝前必須按其額定工作壓力進(jìn)行室內(nèi)試壓，并出具試壓合格證。采油樹現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后，油層套管清水試壓合格。試壓標(biāo)準(zhǔn)：Φ177.8mm油層套管試壓14MPa，30min內(nèi)壓降不大于0.5MPa。</p><p>　　（5）完井時(shí)套管頭兩個(gè)旁通孔一側(cè)安裝一個(gè)2″×21MPa高壓閘門，另一側(cè)安裝絲堵，完井后必須抹黃油，

79、做防腐處理并包好后埋地。</p><p>　?。?）下油管時(shí)油管柱底部需帶Ф150mm通徑規(guī)通至人工井底，完井后需留夠探人工井底所需油管數(shù)量，采油口袋留10~15m。</p><p>　　（7）完井洗井過程確保井口進(jìn)、出口清水密度差不大于0.01 g/cm3。</p><p>　?。?）其它方面《新疆油田公司新井交接管理規(guī)定（暫行）》執(zhí)行。</p>&

80、lt;p>　　鉆井工程材料消耗及鉆井進(jìn)度計(jì)劃</p><p><b>　　鉆井工程材料消耗表</b></p><p><b>　　鉆井進(jìn)度計(jì)劃表</b></p><p><b>　　鉆井進(jìn)度計(jì)劃圖</b></p><p>　　健康、安全與環(huán)境管理</p>&

81、lt;p><b>　　4.1基本要求</b></p><p>　　施工單位應(yīng)遵守國(guó)家、當(dāng)?shù)卣?、石油行業(yè)等有關(guān)健康、安全與環(huán)境保護(hù)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)文件的規(guī)定，應(yīng)掌握本設(shè)計(jì)中所涉及到的有關(guān)管理及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　4.2健康、安全與環(huán)境管理體系要求</p><p>　　施工單位應(yīng)根據(jù)區(qū)塊特點(diǎn)，進(jìn)行區(qū)域安全、環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)分析，編

82、制HSE例卷。制定預(yù)防井噴、硫化氫泄漏的措施以及井噴失控、硫化氫泄漏、發(fā)生火災(zāi)等事故的應(yīng)急救援預(yù)案。按照“兩書一表”等具體要求進(jìn)行HSE的例行檢查和演練。</p><p><b>　　4.3健康管理要求</b></p><p>　　4.3.1勞動(dòng)保護(hù)用品</p><p>　　鉆井隊(duì)按規(guī)定配備所需勞保用品，配備防毒面具、安全帶、保險(xiǎn)繩、緩沖器、安

83、全帽、防砸工鞋（安全靴）、合身的工作服、防護(hù)手套、護(hù)目鏡和聽力保護(hù)設(shè)備等。</p><p>　　4.3.2進(jìn)入鉆井作業(yè)區(qū)人身安全保護(hù)規(guī)定</p><p>　　進(jìn)入井場(chǎng)，要戴安全帽、戴防護(hù)手套、穿工作服和防砸工鞋，酒后嚴(yán)禁進(jìn)入井場(chǎng)。禁止在井場(chǎng)和營(yíng)區(qū)隨便亂扔廢棄物。</p><p>　　4.3.3鉆井隊(duì)醫(yī)療器械和藥品配置要求</p><p>　　

84、鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)至少配備2個(gè)急救箱，并及時(shí)補(bǔ)充藥物。根據(jù)季節(jié)與氣候變化配備感冒藥、消炎藥和治療腸胃以及防暑降溫、凍傷處理等藥品。</p><p>　　4.3.4飲食管理要求</p><p>　　有食品衛(wèi)生監(jiān)督機(jī)構(gòu)頒發(fā)食品衛(wèi)生許可證。建立飲食衛(wèi)生管理制度</p><p>　　炊管人員應(yīng)持健康合格證上崗，并定期體檢。炊管人員工作期間工作服和帽子應(yīng)穿戴整潔。</p>

85、<p>　　餐廳應(yīng)保持衛(wèi)生。廚房不準(zhǔn)堆放雜物，不準(zhǔn)存放腐爛變質(zhì)食品。烹調(diào)用具、餐具應(yīng)清洗干凈，并進(jìn)行消毒。</p><p>　　4.3.5營(yíng)地衛(wèi)生要求</p><p>　　營(yíng)地食堂、澡堂各設(shè)一個(gè)密封有圍欄的污水坑。</p><p>　　營(yíng)地外設(shè)一個(gè)密封有圍欄的生活垃圾坑。</p><p>　　配置一定數(shù)量的密封式垃圾桶，每天清理，

86、保持營(yíng)地干凈清潔。</p><p><b>　　4.4安全管理要求</b></p><p>　　4.4.1安全標(biāo)志牌的要求(位置、標(biāo)識(shí)等)</p><p>　　分別在鉆臺(tái)、機(jī)泵房、發(fā)電房、油罐等區(qū)域內(nèi)分掛不同警示標(biāo)志的安全標(biāo)志牌。對(duì)于井隊(duì)沒有進(jìn)行全封閉的，鉆井液池、排污池等危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)用圍繩圈閉，并設(shè)置安全警示牌，防止人員掉入井內(nèi)。</p&

87、gt;<p>　　在井場(chǎng)不同方向上各設(shè)一塊《緊急集合點(diǎn)》標(biāo)志牌，在廢料場(chǎng)處設(shè)置《廢料場(chǎng)》標(biāo)志牌。</p><p>　　4.4.2井場(chǎng)滅火器材和防火安全要求</p><p>　　井場(chǎng)應(yīng)按消防規(guī)定備齊消防器材，并有專人負(fù)責(zé)定期檢查，滅火器應(yīng)定期換藥，掛、貼啟用日期和檢查人簽字的標(biāo)志牌。35kg推車式干粉滅火器4具，8kg手提式干粉滅火器25具，發(fā)電機(jī)房、配電房應(yīng)配備二氧化碳滅火器

88、，消防銑5把，消防斧2把，消防鉤2把，十字鎬5把，消防桶5只，消防毛氈5條，消防水帶75m，消防砂4m3 。施工井隊(duì)的供水管線上應(yīng)裝消防管線接口。</p><p>　　各種滅火器按規(guī)定進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。</p><p>　　井場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，若需動(dòng)火，應(yīng)執(zhí)行新疆油田公司動(dòng)火管理規(guī)定。</p><p>　　4.4.3營(yíng)地安全要求</p><p>　

89、　營(yíng)地集中配備8kg干粉滅火器5個(gè)，每棟列車房應(yīng)配備8kg干粉滅火器1個(gè)，各種庫房每棟配備8kg干粉滅火器2個(gè)，食堂和餐廳各配備8kg干粉滅火器3個(gè)，并存放在干燥合適的顯眼處。</p><p>　　4.4.3.1用電設(shè)備的安全裝置要求</p><p>　　所有電路安裝必須具備防風(fēng)、防雨水保護(hù)，采用正規(guī)的絕緣膠皮軟線。</p><p>　　用電設(shè)施必須有良好的接地。&

90、lt;/p><p>　　列車房電線要穿阻燃管，并有漏電保護(hù)器。</p><p>　　4.4.3.2防火安全管理制度</p><p>　　建立防火安全管理制度、制定防火措施和消防應(yīng)急預(yù)案。</p><p><b>　　4.5環(huán)境管理要求</b></p><p>　　4.5.1鉆井作業(yè)期間環(huán)境管理要求&l

91、t;/p><p>　　4.5.1.1廢水、廢泥漿的處理要求</p><p>　　廢漿池要求做防滲處理。</p><p>　　廢水、廢泥漿應(yīng)通過排水溝排入廢液池，嚴(yán)禁向廢液池外排放廢水、廢液。</p><p>　　鉆井施工時(shí)，泥漿處理劑必須集中分類堆放下鋪上蓋，廢包裝袋（容器）等要及時(shí)回收處理，嚴(yán)禁將廢棄物亂扔及投入泥漿池。</p>

92、<p>　　清洗設(shè)備時(shí)盡量少用或不用清水，嚴(yán)格控制鉆井施工期間的污水排放，以減少廢液排放量和環(huán)境治理難度。</p><p>　　施工隊(duì)伍應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備的維修、保養(yǎng)，防止油、水跑、冒、滴、漏污染地面。</p><p>　　4.5.1.2鉆屑的處理要求</p><p><b>　　鉆屑堆入廢液池。</b></p><p&g

93、t;　　4.5.2鉆井作業(yè)完成后環(huán)境管理要求</p><p>　　廢漿池由施工單位拉至異地處理。</p><p>　　推平柴油、機(jī)油及水罐坡道，填埋鼠洞和圓井，井場(chǎng)應(yīng)平整，高差30cm。</p><p>　　井場(chǎng)、基地不得有垃圾，廢料應(yīng)及時(shí)回收。</p><p>　　4.5.3營(yíng)地環(huán)境保護(hù)要求</p><p>　　營(yíng)地

94、設(shè)置要充分利用自然的或原有的開辟地以盡可能減少對(duì)環(huán)境的不利影響。</p><p>　　應(yīng)盡可能使用集中式野營(yíng)房，以減少占地面積。單體野營(yíng)房占地面積不大于1600m2，每棟房前設(shè)一垃圾桶。</p><p>　?。?）有規(guī)范的排水溝和污水池，嚴(yán)禁亂扔廢棄物，生活垃圾要集中處理。</p><p><b>　　附件</b></p><

95、;p>　　5.1鄰區(qū)鄰井資料分析</p><p>　　參考鄰井百重002、百重005井井史資料。 </p><p>　　5.2鄰區(qū)鄰井已鉆井情況</p><p>　　5.2.1鄰井井身結(jié)構(gòu)</p><p>　　5.2.2鄰井鉆井液使用情況</p><p>　　5.2.3鄰井鉆頭使用情況</p>&l