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文檔簡介
1、<p> 芻議機械結(jié)構優(yōu)化設計發(fā)展</p><p> 摘要:隨著計算機技術的飛速發(fā)展和數(shù)值計算方法的廣泛應用,工程設計領域在設計方法和技術創(chuàng)新方面有了巨大的發(fā)展和進步。這也大大推動了現(xiàn)代工程領域的技術進步和創(chuàng)新。優(yōu)化設計就是其中發(fā)展最快的設計方法之一。 </p><p> 關鍵詞:機械結(jié)構;優(yōu)化設計;發(fā)展 </p><p> 中圖分類號: S611
2、 文獻標識碼: A 文章編號: </p><p><b> 引言 </b></p><p> 機械優(yōu)化設計是最優(yōu)化理論、電子計算機技術與機械工程相結(jié)合的一門學科。早在二十世紀五十年代以前,工程設計問題的最佳決策還只是限于古典數(shù)學中的微分法和變分法,或用拉格朗日乘子法解決等式約束問題。 </p><p> 1.機械結(jié)構優(yōu)化設計的應用概況 &
3、lt;/p><p> 1.1通用機械和機床通用機械和機床的結(jié)構優(yōu)化設計也是一個機械結(jié)構優(yōu)化設計成功應用的領域,把有限元技術與優(yōu)化技術結(jié)合,機械結(jié)構優(yōu)化設計對大型復雜機械結(jié)構的設計是一種有效、精確的方法。由于一般的機械零部件都是連續(xù)體結(jié)構,結(jié)構分析非常復雜,進行結(jié)構優(yōu)化設計比較困難。國內(nèi)的相關研究比較突出,發(fā)表了大量的研究論文和報告。通過這些研究工作的開展,機械和機床的設計有了一種快速,有效、可靠的設計方法,提高了機
4、械產(chǎn)品的設計水平。 </p><p> 1.2汽車工業(yè)是一個不斷創(chuàng)新,發(fā)展的重要行業(yè),各個國家和地區(qū)都十分重視汽車工業(yè)的發(fā)展。因此,先進的機械結(jié)構優(yōu)化設計方法也就在此行業(yè)得到推廣和應用,國內(nèi)外出現(xiàn)了大量的研究成果。隋允康等研究了把DDDU-2軟件包應用于汽車的結(jié)構優(yōu)化設計:馮振東等進行了萬向節(jié)傳動布局的支承動態(tài)結(jié)果優(yōu)化設計;田振中研究了特種汽車車身的結(jié)構設計;馮國勝對汽車加工的結(jié)構優(yōu)化設計進行了研究。目前汽車工
5、業(yè)已經(jīng)成為機械結(jié)構優(yōu)化設計廣泛應用的一個領域。 </p><p> 1.3船舶工業(yè)船舶結(jié)構優(yōu)化設計方法研究相對起步較晚,我國自20世紀70年代末開始研究船舶結(jié)構優(yōu)化設計,比國外差不多晚了10年。但是,我國的船舶結(jié)構優(yōu)化設計也取得了較大的成果,在潛艇結(jié)構、中小型集裝箱結(jié)構、游船剖面、潛艇外部液壓艙等結(jié)構優(yōu)化設計方面進行了研究,提高了相關研究對象的性能,為船舶設計提供了一種可靠、精確的設計方法。 </p>
6、;<p> 1.4航空航天技術代表著一個國家科學技術的綜合水平與實力,大量的先進科學技術首先在航空航天領域推廣應用或發(fā)明、開發(fā),而機械結(jié)構優(yōu)化設計發(fā)展最快、應用最廣和作用最大的領域也在航空航天。由于該領域的特殊地位,機械結(jié)構優(yōu)化設計得到了廣泛的應用和充分的重視。 </p><p> 1.5其它機械結(jié)構優(yōu)化設計在其它工業(yè)領域也有許多應用的實例。宋天霞等開展并完成了大型水輪機結(jié)構優(yōu)化設計的研究;劉揚
7、等進行了石油鉆井井架的結(jié)構優(yōu)化設計;陳樹勛等對雙模輪臺硫化機橫梁進行了結(jié)構優(yōu)化設計;趙洪激等進行了高壓往復泵維形閥結(jié)構優(yōu)化設計的研究,等等。 </p><p> 2.優(yōu)化設計方法的選擇 </p><p> 根據(jù)優(yōu)化設計問題的特點(如約束問題),選擇適當?shù)膬?yōu)化方法是非常關鍵的,因為同一個問題可以有多種方法,而有的方法可能會導致優(yōu)化設計的結(jié)果不符合要求。選擇優(yōu)化方法有四個基本原則:效率要高
8、、可靠性要高、采用成熟的計算程序、穩(wěn)定性要好。另外選擇適當?shù)膬?yōu)化方法還需要個人經(jīng)驗,深入分析優(yōu)化模型的約束條件、約束函數(shù)及目標函數(shù),根據(jù)復雜性、準確性等條件對它們進行正確的選擇和建立。 </p><p> 優(yōu)化設計的選擇取決于數(shù)學模型的特點,通常認為,對于目標函數(shù)和約束函數(shù)均為顯函數(shù)且設計變量個數(shù)不太多的問題,采用懲罰函數(shù)法較好;對于只含線性約束的非線性規(guī)劃問題,最適應采用梯度投影法;對于求導非常困難的問題應選
9、用直接解法,例如復合形法;對于高度非線性的函數(shù),則應選用計算穩(wěn)定性較好的方法,例如BFGS變尺度法和內(nèi)點懲罰函數(shù)相結(jié)合的方法。 </p><p> 3.機械結(jié)構動態(tài)設計的發(fā)展 </p><p> 傳統(tǒng)的設計方法越來越難以滿足市場的迅速變化,同時,很難綜合考慮各方面的約束條件,得到的往往只是復雜問題的可行方案,而非最優(yōu)方案,也難以很好的滿足機械設備動態(tài)特性要求。對產(chǎn)品進行動態(tài)優(yōu)化設計,可
10、以在很大程度上解決此類問題,其特點是把問題解決在設計階段;其優(yōu)點是代價較小,能夠適應當前激烈的市場競爭的需要。機械結(jié)構動態(tài)設計是一項涉及現(xiàn)代動態(tài)分析,計算機技術,產(chǎn)品結(jié)構動力學理論,設計方法學等眾多科學領域的高新技術。其基本思想是對按功能要求設計的結(jié)構圖紙或要改進的機械結(jié)構進行動力學建模,并做動特性分析。根據(jù)對其動特性的要求或預定的動態(tài)設計目標,進行結(jié)構修改,再設計和結(jié)構重分析,直到滿足結(jié)構動特性的設計要求。 </p>&
11、lt;p> 3.1機械結(jié)構動態(tài)設計的內(nèi)容 </p><p> 3.1.1建立一個切合實際的動力學模型 </p><p> 機械結(jié)構的動力學模型有著極其重要的作用。在機床設計階段,建立動力學模型,可以進行動態(tài)分析和設計;預估機床結(jié)構的動態(tài)特性,分析薄弱環(huán)節(jié),尋求改進措施;用數(shù)字仿真方法,比較各種設計方案和結(jié)構,并為設計自動化打下基礎。建模的方法有:有限元法、傳遞矩陣法、實驗模態(tài)法
12、、混合建模法、利用人工神經(jīng)網(wǎng)絡理論建模。 </p><p> 3.1.2選擇有效的結(jié)構動態(tài)優(yōu)化設計方法 </p><p> 結(jié)構動態(tài)優(yōu)化設計是對系統(tǒng)設計變量的初始參數(shù),通過計算,作出必要的修改,使機械機構的動態(tài)性能在規(guī)定的約束條件下達到最優(yōu)。目前,動態(tài)設計的優(yōu)化正處于發(fā)展與完善階段,從現(xiàn)有的資料來看,系統(tǒng)的動態(tài)優(yōu)化設計方法可分為3類:基于模態(tài)柔度和能量平衡的動態(tài)優(yōu)化設計、基于變分原理的
13、動態(tài)優(yōu)化設計和基于最小值原理的動態(tài)優(yōu)化。 </p><p> 3.2機械結(jié)構動態(tài)設計的關鍵技術 </p><p> 機械結(jié)構動態(tài)設計的關鍵技術有:結(jié)構結(jié)合部參數(shù)的辨識;系統(tǒng)中阻尼矩陣的確定;模型的修正方法;以設計變量直接作為優(yōu)化變量,實現(xiàn)結(jié)構動力學的求解方法;尋求更快速、更準確的結(jié)構動態(tài)特性重分析模型與方法。結(jié)構動態(tài)設計的發(fā)展主要集中在對關鍵技術的研究上,結(jié)合面在整機性能研究中的主要作
14、用,最早是在1939年,德國柏林工業(yè)大學的一篇論文中提到的,而真正的研究則是1959年,前蘇聯(lián)的Reshetov和Levina所進行的,從此以后,世界各國的眾多學者對其進行了大量的研究,也取得了大量的研究成果。隨著人工神經(jīng)網(wǎng)絡技術和模糊設計技術的發(fā)展,國、內(nèi)外許多研究人員把神經(jīng)網(wǎng)絡技術和模糊設計技術引人動態(tài)設計過程中,為結(jié)構動態(tài)設計提供了全新的思路。 </p><p> 4.機械結(jié)構優(yōu)化的類型與發(fā)展 </
15、p><p> 4.1機械結(jié)構的拓撲優(yōu)化過去一般機械結(jié)構優(yōu)化設計主要集中在結(jié)構參數(shù)的優(yōu)化和設計,面對于機械零部件的拓撲結(jié)構很少涉及。但是隨著人們對機械產(chǎn)品設計創(chuàng)新意識的提高,特別是機械產(chǎn)品概念設計的提出和應用。人們對結(jié)構優(yōu)化設計提出了更高的要求——機械產(chǎn)品的結(jié)構拓撲優(yōu)化設計。 </p><p> 4.2機械結(jié)構的形狀優(yōu)化在機械零部件中,連續(xù)體結(jié)構非常多,形狀比較復雜;結(jié)構分析存在一定難度,而
16、結(jié)構形狀對機械零部件的性能影響很大。因此,機械零部件的形狀優(yōu)化可以大大提高其性能。機械結(jié)構的形狀優(yōu)化也是提高零部件機械性能的重要方法之一。 </p><p> 4.3機械系統(tǒng)結(jié)構動態(tài)優(yōu)化設計機械產(chǎn)品的動態(tài)性能對其強度、壽命等影響很大,機械結(jié)構的動態(tài)性優(yōu)化設計是結(jié)構優(yōu)化設計的一個重要方向。由于結(jié)構的動態(tài)特性分析非常復雜,特別是大型復雜結(jié)構,對其進行動態(tài)優(yōu)化設計將極富研究價值和應用價值。 </p>&
17、lt;p><b> 5.結(jié)束語 </b></p><p> 機械結(jié)構的動態(tài)設計是以計算機仿真、建模為基礎,集計算機技術、機械動力學、有限元和優(yōu)化設計方法為一體,由多學科知識組成的綜合系統(tǒng)技術,是機械結(jié)構動力學設計與分析在計算機環(huán)境中數(shù)字化、圖象化的映射,通過虛擬動態(tài)環(huán)境,進行虛擬產(chǎn)品開發(fā),對產(chǎn)品的動態(tài)特性做出分析,大大提高了機床的整機性能。 </p><p>
18、;<b> 參考文獻: </b></p><p> [1]張文元,吳知豐;遺傳算法在建筑結(jié)構優(yōu)化設計中的應用[J];哈爾濱建筑大學學報;1999年04期 </p><p> [2]秦東晨,陳江義,胡濱生,王麗霞;機械結(jié)構優(yōu)化設計的綜述與展望[J];中國科技信息;2005年09期 </p><p> [3]龍慧;論機械產(chǎn)品的現(xiàn)代設計方法[
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