熟料儲存庫滑模拖帶鋼倒錐及鋼倒錐就位施工工法

1、<p>　　熟料儲存庫滑模拖帶鋼倒錐及鋼倒錐就位施工工法</p><p>　　摘要：在水泥生產(chǎn)線中，熟料儲存庫多為直徑30m以上的的單體鋼筋混凝土筒倉結(jié)構(gòu)，庫頂多為大型鋼結(jié)構(gòu)，其施工技術(shù)難點有：重量大、安裝工藝復(fù)雜、高空作業(yè)量大且施工危險性大。按常規(guī)施工方法（施工完庫體土建結(jié)構(gòu)后，再施工庫頂大型鋼結(jié)構(gòu)的順序進行），工期長、安全隱患大且很難滿足現(xiàn)代水泥項目建設(shè)工期短的要求。為了保證庫頂環(huán)梁砼質(zhì)量及使用平臺

2、板支設(shè)挑檐模板的想法。經(jīng)多方考慮采用熟料儲存庫滑模拖帶鋼倒錐及使用高強螺栓就位鋼倒錐施工方法進行施工。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：滑模系統(tǒng)、流程、質(zhì)量控制、安全措施 </p><p>　　中圖分類號：O213.1 文獻標(biāo)識碼： A </p><p><b>　　一 工法特點 </b></p><p>　?。ㄒ唬┽槍κ?/p>

3、料儲存庫設(shè)計有≥800mm的挑檐時，改變傳統(tǒng)施工作業(yè)順序，即在滑模架體上先組裝庫頂鋼結(jié)構(gòu)并隨滑模架體一起提升，當(dāng)提升高度至滑模平臺板距挑檐下100mm時停止，使用平臺板支設(shè)挑檐模板澆筑環(huán)梁及挑檐砼，再使用高強螺栓將鋼倒錐就位并固定。 </p><p>　?。ǘ┰撌┕し椒ǎ档土耸┕るy度，減少了支設(shè)檐板高空作業(yè)量及施工安全隱患，縮短了工期，降低了成本，保證了庫頂環(huán)梁的工程質(zhì)量。 </p><p

4、><b>　　二 適用范圍 </b></p><p>　　適用于有鋼結(jié)構(gòu)屋蓋系統(tǒng)的大直徑鋼筋混凝土筒倉（挑檐寬度≥800mm）主體施工。 </p><p><b>　　三 工藝原理 </b></p><p>　　該施工工藝采用逆順序施工法，先將庫頂鋼結(jié)構(gòu)按設(shè)計位置在滑模架體上組裝，在庫頂鋼結(jié)構(gòu)斜梁支座處增加型鋼支撐及

5、相應(yīng)的液壓千斤頂，筒倉內(nèi)部設(shè)輻射狀水平拉桿，以抵抗庫頂鋼結(jié)構(gòu)支座所產(chǎn)生的水平推力；鋼結(jié)構(gòu)隨滑模架體一起提升，當(dāng)提升高度至滑模平臺板距挑檐下100mm時停止，使用平臺板支設(shè)挑檐模板澆筑環(huán)梁及挑檐砼，使用高強螺栓將鋼倒錐就位并固定。 </p><p>　　四 施工工藝流程及操作要點 </p><p>　　(一)施工工藝流程：倉頂鋼結(jié)構(gòu)制作→庫壁滑模裝置組裝→搭設(shè)鋼結(jié)構(gòu)中心環(huán)梁組裝平臺→鋼結(jié)構(gòu)斜

6、梁安放到支座→滑模提升系統(tǒng)提升施工→環(huán)梁及挑檐砼施工→鋼倒錐結(jié)構(gòu)就位及固定。 </p><p><b>　　(二)操作要點 </b></p><p>　?、窕＝M裝提升及鋼倒錐制作安放 </p><p><b>　　1.滑模系統(tǒng)組裝 </b></p><p>　　在普通滑模的基礎(chǔ)上，通過施工荷載計算

7、，確定斜梁支座處千斤頂、支撐桿、輻射拉桿和提升架的規(guī)格和數(shù)量。增強大圓庫滑模施工系統(tǒng)的剛度，利于滑升施工中的偏差控制，實現(xiàn)整體抬升。施工中采用GYD60型滾珠式千斤頂，支承桿采用Ф48×3.0鋼管，長度6米。提升架用[14槽鋼制作，選用門字型。與圍圈[8焊接連接，形成滑模整體構(gòu)造體系。 </p><p>　　2. 滑模裝置組裝工藝流程 </p><p>　　施工準備→測量放線→綁

8、扎第一步庫壁環(huán)筋→安裝提升架→安裝圍圈（先安內(nèi)圍圈，后安外圍圈）→安裝庫壁模板→安裝中心環(huán)、拉桿、桁架、鋪板和安全欄桿等→安裝液壓提升系統(tǒng)，完畢進行空載試車及油路加壓排氣→安裝支承桿，澆筑混凝土進行試滑、調(diào)整轉(zhuǎn)入正常滑升至3m高后，安裝內(nèi)外吊腳手架，掛安全網(wǎng)。 </p><p>　　3.庫頂頂鋼倒錐安放施工工序及工藝 </p><p>　　1)中心空間組裝平臺搭設(shè) </p>

9、<p>　　（1）中心環(huán)梁和十字梁組裝需要在中心空間平面范圍內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，搭設(shè)平面尺寸比環(huán)梁直徑四周寬出600mm。 </p><p>　?。?） 腳手架平臺高度依據(jù)滑模系統(tǒng)的安放支座標(biāo)高來確定。 </p><p>　　2) 環(huán)梁及十字梁組裝施工要點： </p><p>　?。?）利用全站儀將環(huán)梁的中心點和十字控制軸線引測到腳手架平臺上。 </p

10、><p>　　（2）在已經(jīng)分段制作好環(huán)梁的內(nèi)側(cè)面彈好安裝定位控制線（方位控制線）、十字梁的安裝豎向中心線。在十字梁的兩端彈好中心線。 </p><p>　　（3）用塔吊將環(huán)梁分段吊裝到腳手架平臺上，根據(jù)每段環(huán)梁的編號和安裝定位控制線確定其位置，環(huán)梁組裝焊接完畢后再吊裝十字梁與環(huán)梁組裝焊接。 </p><p>　　3) 斜梁安放焊接 </p><p&g

11、t;　?。?）將加工場地已經(jīng)制作好的整根斜梁運至熟料庫吊裝場地。 </p><p>　?。?）斜梁采用對稱吊裝，以防止環(huán)梁和斜梁支座產(chǎn)生較大變形。 </p><p>　?。?）斜梁吊裝就位后，斜梁與環(huán)梁和斜梁與安放支座同時進行焊接， 焊口全部滿焊，全部滿焊完畢后，才能緩慢放松吊鉤。以此推進，對稱吊裝焊接其它輻射斜梁。 </p><p>　?。?）利用鋼筋拉桿通過中心

12、圓環(huán)將斜梁支座對稱拉結(jié)校緊，檢查鋼構(gòu)件的中心位置。 </p><p>　?。?）鋼斜梁吊裝焊接完畢后，安裝斜梁之間的剪刀撐和水平拉桿，剪刀撐與斜梁全部滿焊； </p><p>　?、驇祉敪h(huán)梁及挑檐施工 </p><p><b>　　1.支設(shè)挑檐模板 </b></p><p>　　根據(jù)具體圖紙情況，澆砼至環(huán)梁底處停止?jié)岔牛?/p>

13、標(biāo)高控制好，混凝土面振搗好保證混凝土面為一水平面，并拉毛處理混凝土面，做好施工縫處理。對滑模架體進行脫?？栈０逄嵘瑫r綁扎環(huán)梁鋼筋），當(dāng)提升高度至挑檐板底下100mm時停止提升。利用平臺板支設(shè)挑檐模板。 </p><p>　　2.綁扎環(huán)梁鋼筋檐板鋼筋 </p><p><b>　　3.安放預(yù)埋螺栓 </b></p><p>　　預(yù)埋螺栓選用

14、圖紙設(shè)計螺栓，加工制作高強螺栓前應(yīng)計算好其尺寸，加長螺栓長度，絲長同時加長，螺栓高度計算根據(jù)具體圖紙尺寸及滑模平臺尺寸計算。按鋼梁預(yù)留螺栓孔位置安放并加固預(yù)埋螺栓，預(yù)埋螺栓時應(yīng)提前將高強螺栓螺母落至鋼梁以下，要求雙螺母以便控制標(biāo)高。加固完成后澆筑環(huán)梁及檐板混凝土。澆筑砼過程中旁站管理：預(yù)留預(yù)埋的看護及混凝土振搗。 </p><p>　　Ⅲ 利用高強螺栓將鋼梁就位。 </p><p>　　1

15、.加強養(yǎng)護，待環(huán)梁同條件試塊試壓達到90%強度后，準備進行螺栓就位鋼梁。 </p><p>　　2.將梁支座處高強螺栓的螺母上加墊板并螺母上緊，所有梁支座處螺栓全部上緊，保證每個螺栓都持力。將螺栓上均勻的涂上潤滑脂，以便螺母下落。確認上緊螺母后依次切斷支撐鋼梁的工字鋼，使重量轉(zhuǎn)移到螺栓上。 </p><p>　　3.采用逆時針（或順時針）方向降落的次序就為鋼倒錐，即鋼倒錐降落時,沿一個方向

16、一次降落。每次降落不超過30mm，鋼結(jié)構(gòu)每次降落的高度必須嚴格控制在結(jié)構(gòu)變形允許范圍內(nèi)。第一輪降落建議按標(biāo)高降落，以調(diào)整鋼梁高度不一致現(xiàn)象，統(tǒng)一降到一個標(biāo)高，保證螺栓均勻持力。 </p><p>　　4.鋼倒錐就位開始后， 建議連續(xù)施工，一次就位到設(shè)計高度。鋼梁底座上下均用雙螺母上緊。將澆筑環(huán)梁時預(yù)留的錨筋與鋼梁底板焊牢。 </p><p>　　5.鋼倒錐就位后，經(jīng)檢查無誤，將鋼底座基礎(chǔ)界

17、面的雜物清理干凈，充分濕潤后支設(shè)邊模，采用高強度微膨脹混凝土或自密實混凝土進行二次灌筑。強度達到環(huán)梁設(shè)計強度后，拆除中心拉桿。 </p><p><b>　　五 質(zhì)量控制 </b></p><p>　　（一）質(zhì)量控制標(biāo)準： </p><p>　?、皲摻Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205）的相關(guān)規(guī)定。 <

18、/p><p>　?、蚧炷两Y(jié)構(gòu)施工質(zhì)量執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）和《滑動模板工程技術(shù)規(guī)范》（GB50113），其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范相關(guān)標(biāo)準。 </p><p>　?。ǘ┵|(zhì)量保證措施： </p><p>　?、?建立全面的質(zhì)量監(jiān)控體系，及時處理質(zhì)量問題，滑模施工每班設(shè)質(zhì)量監(jiān)控人員1人，監(jiān)督鋼筋混凝土施工質(zhì)量，實行旁站管理，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

19、 </p><p>　?、?滑升過程中，應(yīng)檢查和記錄標(biāo)高、結(jié)構(gòu)垂直度、扭轉(zhuǎn)及結(jié)構(gòu)截面尺寸，每提升一步( 20～30cm)應(yīng)檢查記錄一次，切實保證平臺水平且不旋轉(zhuǎn)。 </p><p><b>　　六 安全措施 </b></p><p>　?。ㄒ唬祉斒┕ぬ幱诟呖兆鳂I(yè)，必須落實各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，施工管理人員必須按照方案的要求進行詳細的施工技術(shù)交底

20、和安全交底。 </p><p>　?。ǘ┨厥夤しN的施工人員必須持證上崗，施工前針對施工工藝進行班前培訓(xùn)，確保操作人員熟悉全部工藝流程，嚴禁違章操作。 </p><p>　　（三）滑模工程施工前，編制滑模施工安全環(huán)保技術(shù)措施，并報上級安全和技術(shù)主管部門審批后實施。 </p><p><b>　　七 環(huán)保措施 </b></p>&l

21、t;p>　?。ㄒ唬┦┕がF(xiàn)場必須做到道路暢通無阻，排水暢通無積水，現(xiàn)場整潔干凈，臨建搭設(shè)整齊?，F(xiàn)場應(yīng)封閉，揚塵防治措施完善。降低噪音保證環(huán)保。 </p><p><b>　　八 效益總結(jié) </b></p><p>　　（一）采用本工法施工，將搭拆腳手架、圓臺鋼結(jié)構(gòu)組裝的高空作業(yè)轉(zhuǎn)化為普通高空作業(yè)，工作環(huán)境及勞動效率得到提高，勞動強度大大降低，工人安全能夠得到更好的

22、保障。 </p><p>　　（二）采用該施工方法，有效地完成了合同約定的全部工作內(nèi)容，經(jīng)驗收，工程質(zhì)量符合規(guī)范要求。 </p><p>　?。ㄈ┎捎迷摴し?，有效地縮短工期20天左右，提前交付安裝20天以上，確保了整條生產(chǎn)線按期點火。實現(xiàn)了早投產(chǎn)、早使用、早創(chuàng)收的目的，贏得了建設(shè)單位的贊譽。 </p><p>　?。ㄋ模┎捎帽竟しㄊ┕すて诙?，占用工具少、設(shè)備投入量