混凝土沖孔灌注樁施工過程的質量控制

1、<p>　　混凝土沖孔灌注樁施工過程的質量控制</p><p>　　【摘要】沖孔灌注樁是灌注樁的一種，由于沖孔灌注樁的廣泛適用性，被大量的應用在高層建設中，由于沖孔灌注樁的施工特點，施工無法直觀的檢查到如孔底沉渣、孔徑變化、混凝土灌注情況等，因而本文對如何確保沖孔樁灌注樁的施工質量進行了討論。 </p><p>　　【關鍵詞】沖孔灌注樁；施工工藝；質量控制 </p>

2、<p>　　中圖分類號： TU74 文獻標識碼： A </p><p>　　一、沖孔過程的質量控制 </p><p>　　沖孔的施工控制是決定沖孔灌注樁的樁徑、傾斜度等是否滿足要求的重要因素。應從以下幾方面加強控制： </p><p>　　（一）樁機就位的控制 </p><p>　　樁機就位應保證樁位的正確，應在樁機就位時對工程樁

3、位進行復測，并對前后左右相鄰樁位進行相互校驗。必須高度重視施工中的樁位的控制，樁機就位的基本要求是操作平臺穩(wěn)固，由于在沖孔過程中振動較大，在沖孔過程中尚應檢查鋼絲繩是否與樁位中心重合。 </p><p>　?。ǘ_孔過程的控制 </p><p>　　（1）沖孔開始前要檢查樁錘錘徑、錘牙、鋼絲繩是否符合要求。樁孔中心與沖擊架頂部的起重滑輪槽緣的鉛垂線應對準，偏差不得大于3cm。 </

4、p><p>　　（2）由于中孔灌注樁屬部分擠土成孔法。原則上應采用跳打。防止沖孔所產(chǎn)生的應力釋放而影響到鄰樁剛澆筑完混凝土的質量。應至少待相鄰樁位混凝土澆筑完成72h后方可進行鄰樁施工。為確保工程樁混凝土質量不受影響，對于樁間凈距小于5 m這部分樁的沖孔要嚴格遵循跳打原則。 </p><p>　　(3)中擊鉆機開孔前應在護筒內填加粘土，對于松散的表土層還要適當加一些片石或碎石，然后將孔內充滿泥

5、漿，再進行沖擊。同時，宜用小的 中程低錘密擊，以減少沖擊時對護簡底口段的震動，維護此段孔壁的穩(wěn)定。在穿過護簡底口以下2—3米后，即可根據(jù)地質情況適當加大沖程，以獲得較快的進尺。 </p><p>　　(4)在中擊鉆進階段還應注意始終保持孔內水位高過護筒底口0.5m以上，以免水位升跌波動造成對護筒底口處的沖刷。同時孔內水位高度應大于地下水位1.5m以上。 </p><p>　　(5)按上述方

6、法進行開孔處理后，可進行正常的 中擊成孔。本工程采用CZ一6D型沖孔樁機配十字形錘頭。 </p><p>　　二、清孔階段的質量控制 </p><p>　　清孔的目的是清除 中渣和沉淀物，并減少孔底沉淀厚度，提高樁端的承載力。 </p><p>　　終孔檢查后不應間隔時間過長，應立即清孔，以免造成清孔的困難，甚至塌孔。 </p><p>　　

7、三、混凝土拌制的質量控制 </p><p><b>　?。ㄒ唬┧嗟倪x擇 </b></p><p>　　水泥是混凝土強度高低的決定性因素，應選用大廠家生產(chǎn)的旋窯水泥。可選用硅酸鹽水泥、普通水泥或礦渣水泥。無論采用何種水泥，均應按照要求的批量進行抽檢。水泥性能除應符合現(xiàn)行國家標準的要求外，其初凝時間一般控制為2.5～3.5小時。 </p><p>

8、;　　選用水泥標號時，應使所配制的混凝土強度達到要求、收縮小、和易性好和節(jié)約水泥為原則。 </p><p>　　（二）細骨料的選擇 </p><p>　　細骨料應選用質地堅硬、顆粒潔凈、級配良好的河砂。如河砂不易得到時，也可用符合質量要求的山砂或用硬質巖石加工的機制砂。多數(shù)砂子中都含有一定數(shù)量的雜質，如果雜質太多，將會影響到混凝土的質量，應對砂中的雜質含量進行測定，砂中雜質的含量，如表3．

9、7所示： </p><p>　?。ㄈ┐止橇系倪x擇 </p><p>　　混凝土的粗骨料應采用堅硬的碎石或卵石，應按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等情況，按照要求分批進行檢驗。粗骨料的顆粒級配，可采用連續(xù)級配或連續(xù)級配與單粒級配合使用。粗骨料的最大粒徑應按混凝土結構情況及施工情況選取，最大粒徑不得大于結構最小邊尺寸的1／4和鋼筋最小凈距的3／4。 </p><p>　　

10、（四）外加劑的選擇 </p><p>　　中孔灌注樁混凝土所使用的外加劑主要有減水劑和早強劑，在使用前應按照相關要求取樣檢測，檢測合格后方可使用，并應進行配合比試驗。 </p><p>　　（五）拌制混凝土的質量要求 </p><p>　　(1)混凝土的含砂率宜控制在40％～50％，水灰比宜控制在 </p><p><b>　　0.

11、5～0.6： </b></p><p>　　(2)混凝土拌和物應有良好的和易性，在運輸和灌注過程中，不應有離析、泌水現(xiàn)象 灌注時保持足夠的流動性，坍落度宜為18～20cm： </p><p>　　(3)每m3混凝土的水泥含量，一般不應少于350kg：摻有適量減水劑時，不應少于300kg： </p><p>　　(4)首批灌注混凝土的初凝時間不得早于全部混

12、凝土灌注完成的時間；當灌注時間較長時，可在首批混凝土中摻入適量的緩凝劑，以延緩初凝時間。 </p><p>　　四、混凝土灌注樁施工環(huán)節(jié)中的質量控制 </p><p>　?。ㄒ唬┗炷撂涠瓤刂?。 </p><p>　　混凝土的坍落度對成樁質量有直接影響，坍落度合理的混凝土應是拌和均勻、和易性好、內阻小、初凝時間長、潤滑性好且有較好的觸變性能,坍落度合理的混凝土可有

13、效地保證混凝土灌注性、連續(xù)性和密實性，一般應控制在18cm～22cm范圍內。要配制出合理坍落度的混凝土來保證樁身質量，施工管理人員必須重視以下幾點: </p><p>　　(1)制作混凝土的原材料必須符合使用要求，特別是水泥的質量必須保證,粗骨料尺寸級配要合理，所使用的材料要進行二次復檢方可投入使用; </p><p>　　(2)混凝土的配合比要通過試驗確定; </p>&l

14、t;p>　　(3)做好商品混凝土的質量監(jiān)控工作，嚴格按配合比進行投料; </p><p>　　(4)要有試驗工程師對混凝土進行坍落度等指標的檢驗; </p><p>　　(5)按設計要求做好混凝土的試塊工作，并保證取樣的真實性。 </p><p>　　(二)導管埋深控制。 </p><p>　　導管底端在混凝土面以下的深度是否合理關系到

15、成樁質量，必須予以嚴格控制。在開澆時，料斗必須儲足一次下料能保證導管埋入混凝土達1.0 m以上的混凝土初灌量，以免因導管下口未被埋入混凝土內造成管內反混漿現(xiàn)象，導致開澆失??；在澆注過程中，要經(jīng)常探測混凝土面實際標高、計算混凝土面上升高度、導管下口與混凝土面相對位置，及時拆卸導管，保持導管合理埋深，嚴禁將導管撥出混凝土面，導管埋深一般應控制在2m～6m，過大或過小都會在不同外界條件下出現(xiàn)不同形式的質量問題，直接影響樁的質量。 </p

16、><p>　　(三)鋼筋籠上浮控制。 </p><p>　　在灌注混凝土前, 鋼筋籠自重與懸吊力形成平衡狀態(tài), 在混凝土灌注過程中, 由于下列原因引起鋼筋籠上??； </p><p>　?。?）鋼筋籠在孔口固定不牢固或提升導管用力過猛, 將鋼筋籠鉤掛; </p><p>　?。?）混凝土面到達鋼筋籠底面時，導管埋深過淺, 灌注量過大或混凝土面超過鋼

17、筋籠底一定高度時，導管埋深過大; </p><p>　?。?）混凝土質量差，對于易離析、坍落度損失大的混凝土, 都易使鋼筋籠上浮, 解決的辦法是操作要正確、確保混凝土質量及加快混凝土灌注。另外，還應做好如下控制措施: </p><p>　?、僭阡摻罨\上加壓重物, 并在上端加焊4 根較粗鋼筋（φ20以上) 固定在鋼護筒頂部施工平臺上； </p><p>　　②用細鋼筋

18、在鋼筋籠上加焊防浮倒刺; </p><p>　　③當混凝土上升至鋼筋骨架底部1m左右時, 應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時, 提升導管, 使其底口高于骨架底部2 m以上, 即可恢復正常灌注速度。 </p><p>　?。ㄋ模鄻杜c夾泥層的預防。 </p><p>　　在混凝土灌注過程中，由于下列原因引起斷樁與夾泥層: </p>

19、;<p>　?。?）泥漿過稠，增加了澆注混凝土的阻力，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，因此，在施工中經(jīng)常發(fā)生導管堵塞、流動不暢等現(xiàn)象，有時甚至灌滿導管還是不行，最后只好提取導管上下振擊，由于導管內儲存大量混凝土，一旦流出其勢甚猛，在混凝土流出導管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內，造成夾泥層； </p><p>　　（2）灌注混凝土過程中，因導管漏水或導管提漏而二次下球也是造成夾泥

20、層和斷樁的原因。 </p><p>　?。ㄎ澹额^質量控制。 </p><p>　　為確保樁頭質量,在樁頂設計標高以上應加灌0.5m～1.0m高度,待樁頂混凝土強度達到設計強度70%時，將其鑿除。在灌注將近結束時，如出現(xiàn)混凝土頂升困難，可在孔內加水稀釋泥漿，將部分沉淀土掏出，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。 </p&g

21、t;<p><b>　　六、結束語 </b></p><p>　　沖孔灌注樁施工是一項復雜的施工技術，施工工序繁多，需要控制施工過程的各個方面，這就要求施工人員要有專業(yè)的技術以及豐富的施工經(jīng)驗。因此為了提高施工質量，要牢牢記住上述的質量控制要點，認真做好施工中的每一道工序，采取有效有力的措施減少沖孔樁事故的發(fā)生，加強各方面的監(jiān)督管理，確保樁基工程的施工得以順利的進行。 <