中小制造企業(yè)生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)設(shè)計與實現(xiàn)—生產(chǎn)任務(wù)管理模塊【畢業(yè)論文】

1、<p><b>　　本科畢業(yè)論文</b></p><p><b>　?。?0_ _屆）</b></p><p>　　中小制造企業(yè)生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)設(shè)計與實現(xiàn)—生產(chǎn)任務(wù)管理模塊</p><p>　　所在學院 </p><p>　　專業(yè)班

2、級 信息管理與信息系統(tǒng) </p><p>　　學生姓名 學號 </p><p>　　指導(dǎo)教師 職稱 </p><p>　　完成日期 年 月 </p><p><b>　　摘 要<

3、/b></p><p>　　伴隨中國經(jīng)濟的快速發(fā)展，市場競爭也日趨激烈，制造企業(yè)尤其是中小制造企業(yè)要想在激烈的競爭中取勝，很重要的一點，就是建立一個低成本、可重構(gòu)的生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的信息化。生產(chǎn)任務(wù)管理是制造企業(yè)管理的核心，也是生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的關(guān)鍵核心功能模塊之一。</p><p>　　本文采用結(jié)構(gòu)化的方法，對中小制造企業(yè)生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的生產(chǎn)任務(wù)管理模塊進行需

4、求分析，包括數(shù)據(jù)流分析，數(shù)據(jù)字典和系統(tǒng)功能分析。在系統(tǒng)分析的基礎(chǔ)上，應(yīng)用結(jié)構(gòu)化的系統(tǒng)設(shè)計方法，對系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)功能模塊、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫和輸入輸出進行了詳細設(shè)計。在此基礎(chǔ)上，采用Microsoft SQL Server 2000數(shù)據(jù)庫和Delphi 7.0為開發(fā)平臺，進行了系統(tǒng)的開發(fā)和實現(xiàn)。本論文的研究結(jié)果能夠為中小制造企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)管理信息化提供基礎(chǔ)的應(yīng)用；為其提供一種以任務(wù)為主線的生產(chǎn)管理模式；同時，優(yōu)化制造企業(yè)的生產(chǎn)管理流程，

5、提高企業(yè)的綜合效益。</p><p>　　關(guān)鍵詞：生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)；生產(chǎn)任務(wù)管理；中小制造企業(yè)</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　With the fast development of Chinese economy, the market competition is also intense. M

6、anufacturing enterprise especially Medium-sized manufacturing enterprise want to win in the keen competition, the most important is to build up a low-cost and reconfigurable manufacture execution system and to achieve

7、the production process of information technology for total IT integration. Management of production tasks is the core of manufacturing management for enterprise. It is also one of the key funct</p><p>　　This

8、 article adopted structured approach to analyze the production management module for the medium-sized manufacturing enterprise’s production management information system. Which includes: data flow analysis, data dictiona

9、ry and system function analysis. On the basis of system analysis, we applied structured approach and made a detailed design of overall system structure, the function system modular, cellular system, database, etc. Finall

10、y, we use Microsoft SQL Server 2000 and Delphi 7.0 to de</p><p>　　Key words: Production management information system; Management of production tasks; Medium-sized manufacturing enterprise</p><p&g

11、t;<b>　　目 錄</b></p><p>　　1 中小制造企業(yè)生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)概述38</p><p>　　1.1 生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的概念38</p><p>　　1.2 中小制造企業(yè)生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的產(chǎn)生和發(fā)展39</p><p>　　1.3 中小制造企業(yè)生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的效益40</p&

12、gt;<p>　　1.4 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀41</p><p>　　1.5 本文研究的主要內(nèi)容43</p><p>　　2 中小制造企業(yè)生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的生產(chǎn)任務(wù)管理模塊需求分析44</p><p>　　2.1 中小制造企業(yè)信息化的概述44</p><p>　　2.2 中小制造企業(yè)對生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的需求45<

13、/p><p>　　2.3 生產(chǎn)任務(wù)管理模塊概述45</p><p>　　2.4 生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的生產(chǎn)任務(wù)管理模塊系統(tǒng)功能性需求分析46</p><p>　　2.4.1 生產(chǎn)任務(wù)管理的流程分析46</p><p>　　2.4.2 生產(chǎn)任務(wù)管理數(shù)據(jù)分析52</p><p>　　2.4.3 系統(tǒng)功能定義55<

14、/p><p>　　3 生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的生產(chǎn)任務(wù)管理模塊設(shè)計57</p><p>　　3.1 系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)設(shè)計57</p><p>　　3.2 系統(tǒng)功能模塊設(shè)計59</p><p>　　3.3 網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)設(shè)計63</p><p>　　3.4 數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)設(shè)計64</p><p>　　3.4.

15、1 數(shù)據(jù)庫概念設(shè)計64</p><p>　　3.4.2 數(shù)據(jù)庫邏輯設(shè)計66</p><p>　　3.4.3 數(shù)據(jù)庫物理設(shè)計69</p><p>　　3.5 輸入輸出設(shè)計73</p><p><b>　　4 系統(tǒng)實現(xiàn)74</b></p><p>　　4.1 系統(tǒng)實現(xiàn)概述74</p&

16、gt;<p>　　4.2 系統(tǒng)平臺介紹74</p><p>　　4.3 典型功能應(yīng)用的系統(tǒng)實現(xiàn)75</p><p>　　4.3.1 生產(chǎn)訂單管理75</p><p>　　4.3.2 工序派工單管理80</p><p>　　4.3.3 生產(chǎn)報表84</p><p><b>　　結(jié) 論

17、87</b></p><p><b>　　參考文獻88</b></p><p>　　隨著經(jīng)濟的全球化和市場競爭的加劇，工業(yè)生產(chǎn)的競爭環(huán)境、發(fā)展模式和活動空間等都發(fā)生了深刻變化，信息化已經(jīng)成為制造企業(yè)獲得競爭優(yōu)勢的主要手段之一。制造企業(yè)要想在激烈的市場競爭中取勝，生產(chǎn)管理信息化成為提升企業(yè)生產(chǎn)力和競爭力的關(guān)鍵。生產(chǎn)管理信息化就是要打破企業(yè)內(nèi)部的信息孤島，優(yōu)

18、化業(yè)務(wù)流程，使企業(yè)的在銷售、計劃、生產(chǎn)、采購等部門之間的信息暢通，實現(xiàn)信息共享，提高企業(yè)管理能力，降低生產(chǎn)運作成本，最終提高企業(yè)的競爭力。</p><p>　　縱觀我國制造業(yè)信息化系統(tǒng)的應(yīng)用現(xiàn)狀，建設(shè)的重點普遍放在企業(yè)資源計劃（Enterprise Resource Planning，ERP）管理系統(tǒng)和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)(Shop Floor Control System，SFC)兩個方面。但是，由于產(chǎn)品從生產(chǎn)導(dǎo)向快

19、速地演變成市場導(dǎo)向、競爭導(dǎo)向，因而也對制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的管理和組織提出了挑戰(zhàn)，僅僅依靠ERP和SFC系統(tǒng)往往無法應(yīng)對新的局面。生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)恰好能填補這一空白。生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)是制造企業(yè)中面向生產(chǎn)管理過程的信息化管理系統(tǒng)，即當前學術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界研究和應(yīng)用熱點的制造執(zhí)行系統(tǒng)（Manufacturing Execution System，MES）。MES是近10年來在國際上迅速發(fā)展、面向執(zhí)行層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實時信息系統(tǒng)。MES可以為用

20、戶提供一個快速反應(yīng)、有彈性、精細化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。MES適用于不同行業(yè)，能夠?qū)我坏拇笈可a(chǎn)和既有多品種小批量生產(chǎn)又有大批量生產(chǎn)的混合型制造企業(yè)提供良好的信息管理。目前國外企業(yè)應(yīng)用MES系統(tǒng)已經(jīng)非常普遍，國內(nèi)許多企業(yè)也逐漸開始采用這項技術(shù)來增強自身的核心競爭力（</p><p>　　本論文以中小制造企業(yè)為研究對象，從其生產(chǎn)管理信息化的需求出發(fā)對生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的生產(chǎn)任務(wù)

21、管理模塊進行設(shè)計和實現(xiàn)，能夠為中小制造企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)管理信息化提供基礎(chǔ)的應(yīng)用；為其提供一種以任務(wù)為主線的生產(chǎn)管理模式；同時，優(yōu)化制造企業(yè)的生產(chǎn)管理流程，為企業(yè)制造過程提供一個實時的信息采集與信息交互的工作平臺，提高企業(yè)的綜合效益。</p><p>　　1 中小制造企業(yè)生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)概述</p><p>　　1.1 生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的概念</p><p>　　生

22、產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)是制造企業(yè)中面向生產(chǎn)管理過程的信息化管理系統(tǒng)，即當前學術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界研究和應(yīng)用熱點的制造執(zhí)行系統(tǒng)。MES最早是在1990年，由美國制造研究協(xié)會（Advanced Manufacturing Research，AMR）提出并使用。將其定義為：“位于上層計劃管理系統(tǒng)與底層工業(yè)控制之間的、面向車問層的管理信息系統(tǒng)”。</p><p>　　此后，在國際上各相關(guān)組織都開始意識到要對MES進行更加明確的定義。M

23、ESA對MES的定義如下：“MES是一些能夠完成車間生產(chǎn)活動管理及優(yōu)化的硬件和軟件的集合，這些生產(chǎn)活動覆蓋從訂單發(fā)放到出產(chǎn)成品的全過程。它通過維護和利用實時準確的制造信息來指導(dǎo)、傳授、響應(yīng)并報告車間發(fā)生的各項活動，同時向企業(yè)決策支持過程提供有關(guān)生產(chǎn)活動的任務(wù)評價信息（MESA，1997）[2]。”</p><p>　　到如今又有許多的學者對其進行了定義，普遍認為：“生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)是位于企業(yè)上層的計劃管理系統(tǒng)和

24、底層工業(yè)控制系統(tǒng)之間，是面向車間層的管理信息系統(tǒng)。它統(tǒng)一連接著生產(chǎn)計劃與制造過程，能夠及時反映生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況，在計劃管理和底層控制之間架起了一座橋梁，是實現(xiàn)制造企業(yè)信息集成的紐帶。”MES已經(jīng)不是一個特定行業(yè)的概念，而是應(yīng)用于各種制造業(yè)的重要信息系統(tǒng)。</p><p>　　1.2 中小制造企業(yè)生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的產(chǎn)生和發(fā)展</p><p>　　從20世紀70年代后半期開始，出現(xiàn)了解決個別問

25、題的單一功能的MES系統(tǒng)，如設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)、包括生產(chǎn)進度跟蹤、生產(chǎn)統(tǒng)計等功能的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。80年代中期，生產(chǎn)現(xiàn)場的信息系統(tǒng)開始發(fā)展，生產(chǎn)進度跟蹤信息系統(tǒng)、質(zhì)量信息系統(tǒng)、績效信息系統(tǒng)、設(shè)備信息系統(tǒng)及其整合已形成共識。與此同時，原來底層的過程控制系統(tǒng)和上層的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)也得到發(fā)展。這時，產(chǎn)生了MES原型，即傳統(tǒng)的MES（Traditional MES，T-MES）。直到1990年，美國制造研究協(xié)會提出了MES的具體定義（柴

26、天佑，2005）[3]。</p><p>　　20世紀90年代初，工業(yè)界開始認識到需要一個可以將業(yè)務(wù)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)集成在一起的中間層。生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)從一開始就是一個特定集合的總稱，用來表示一些特定功能的集合以及實現(xiàn)這些特定功能的產(chǎn)品。美國的咨詢調(diào)查公司，倡導(dǎo)制造業(yè)用三層模型（3rd layer model）表示信息化。將位于計劃層的控制層的中間位置的執(zhí)行層叫做MES，并說明了各層的功能和重要性。MES處于企業(yè)

27、信息系統(tǒng)和過程控制系統(tǒng)的中間位置。MES與上層ERP等業(yè)務(wù)系統(tǒng)和底層分布式控制系統(tǒng)（Distributed Control System，DCS）等生產(chǎn)設(shè)備控制系統(tǒng)一起構(gòu)成企業(yè)的神經(jīng)系統(tǒng)，一是把業(yè)務(wù)計劃的指令傳達到生產(chǎn)現(xiàn)場，二是將生產(chǎn)現(xiàn)場的信息及時收集、上傳和處理。MES不單是面向生產(chǎn)現(xiàn)場的系統(tǒng)，而是作為上、下兩個層次之間雙方信息的傳遞系統(tǒng)，是連結(jié)現(xiàn)場層和經(jīng)營層，改善生產(chǎn)經(jīng)營效益的前沿系統(tǒng)（張志檁，2004）[4]。</p>

28、<p>　　1997年MESA發(fā)布了6個關(guān)于MES的白皮書，對MES的定義與功能、MES與相關(guān)系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)流程、應(yīng)用MES 的效益、MES軟件評估與選擇以及MES發(fā)展趨勢等問題進行了詳細的闡述；1999年，美國國家標準與技術(shù)研究所(NIST)在MESA白皮書基礎(chǔ)上，發(fā)布有關(guān)MES模型的報告，將MES有關(guān)概念規(guī)范化；2000年，美國國家標準協(xié)會(ANSI)致力于MES 標準化工(ANSI/ISA-95)，陸續(xù)發(fā)布了SP-95

29、系列標準。MES的標準化進程以及ERP技術(shù)的成熟及其廣泛應(yīng)用正成為MES發(fā)展的推動力。目前，隨著我國制造業(yè)信息化建設(shè)的深入開展，MES正成為繼ERP后的又一熱點（潘美俊，2008）[5]。</p><p>　　1.3 中小制造企業(yè)生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的效益</p><p>　　在全球商業(yè)競爭日益激烈的今天，盡管很多企業(yè)已使用了ERP系統(tǒng)，但上層計劃并不能及時準確傳遞到執(zhí)行層，導(dǎo)致計劃與執(zhí)行嚴

30、重脫節(jié)，再加上各種插單、急單、撤單、各類資源短缺的現(xiàn)象時有發(fā)生，致使生產(chǎn)過程難以控制、在制品居高不下、勞動生產(chǎn)率難以快速提高。而生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)恰好能夠打破企業(yè)內(nèi)部縱向的信息斷層，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部信息的交互；同時，也可打破企業(yè)內(nèi)部橫向“信息孤島”，使企業(yè)內(nèi)各種信息化軟件系統(tǒng)得以集成，從而充分地利用企業(yè)的制造資源，提高企業(yè)的競爭力[6]。</p><p>　　由此可見，隨著信息的全球化及競爭的白熱化，迫使企業(yè)紛紛采用

31、信息化手段來加快企業(yè)物流、提高勞動生產(chǎn)率、降低企業(yè)生產(chǎn)成本，而MES無疑是實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)管理信息化非常有力的工具。通過對MES的實際應(yīng)用，楊東澤（2009）指出MES全面運行的可操作性和可行性良好，應(yīng)用效果非常明顯。主要體現(xiàn)在以下幾方面：</p><p>　?。?）MES通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時上傳，實現(xiàn)了高效透明的生產(chǎn)監(jiān)控，保證了裝置的平穩(wěn)運行；</p><p>　?。?）運行管理和生產(chǎn)流程的標

32、準化，促進了生產(chǎn)班組按章操作，保證了生產(chǎn)安全可控；</p><p>　?。?）MES提高了生產(chǎn)管理的可視化和實時性；物料平衡與生產(chǎn)統(tǒng)計系統(tǒng)增強了生產(chǎn)信息的準確性，在生產(chǎn)管理上，提高了效率；</p><p>　?。?）在MES實施過程中，對相關(guān)的生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程進行了梳理、統(tǒng)一和改進，提高了生產(chǎn)運行管理效率；</p><p>　?。?）MES系統(tǒng)提供的實時監(jiān)控、過程記錄功

33、能，能夠使操作人員更加快速準確識別生產(chǎn)中的危險情況；</p><p>　?。?）MES系統(tǒng)的應(yīng)用使企業(yè)安全生產(chǎn)更加有保障，能夠規(guī)范一線人員的生產(chǎn)操作，幫助操作人員形成安全習慣，為員工、企業(yè)、社會帶來較大的安全效益；</p><p>　?。?）MES系統(tǒng)的實施，可以促進企業(yè)的節(jié)能減排工作[7]。</p><p>　　1.4 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀</p>&l

34、t;p>　　由于經(jīng)濟全球化，市場的競爭也日趨激烈，制造企業(yè)要想在激烈的市場競爭中取勝，生產(chǎn)管理信息化已經(jīng)成為企業(yè)在生存發(fā)展中的一個重要手段。生產(chǎn)管理信息化就是要打破企業(yè)內(nèi)部的信息孤島，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，使企業(yè)的在銷售、計劃、生產(chǎn)、采購等部門之間的信息暢通，實現(xiàn)信息共享，提高企業(yè)管理能力，降低生產(chǎn)運作成本，最終提高企業(yè)的競爭力。而MES就是面向生產(chǎn)管理信息化的。制造企業(yè)通過實施MES可以解決生產(chǎn)計劃、排產(chǎn)調(diào)度、工藝管理、品質(zhì)管理、現(xiàn)場數(shù)

35、據(jù)采集和統(tǒng)計分析及設(shè)備管理等基本功能，為企業(yè)提供最佳的生產(chǎn)現(xiàn)場管理手段。針對MES以及生產(chǎn)任務(wù)管理國內(nèi)外已經(jīng)有了一系列的研究成果。</p><p>　　王勝強等人（2009）提到美國先進制造研究機構(gòu)將MES定義為“位于上層計劃管理系統(tǒng)與底層工業(yè)控制之間的、面向車問層的管理信息系統(tǒng)”，MES為操作人員、管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源(人員、設(shè)備、物料、客戶需求等方面)的當前狀態(tài)信息[8]。MES協(xié)會在白皮

36、書MESA White Paper No. 2 1997中提出了MES的概念和基本功能。在白皮書MESA White Paper No. 3 2000中提出了MES與ERP及控制系統(tǒng)的關(guān)系圖。實力雄厚的自動化系統(tǒng)供應(yīng)商(如Siemens，Rockwell Automation)都在采取并購一些卓有成效的MES公司，或開發(fā)MES軟件包來搶占MES的市場。Rockwell Automation推出了生產(chǎn)管理軟件解決方案RSBizware針對

37、離散制造業(yè)和批量生產(chǎn)過程。但是，作為連接企業(yè)上層信息系統(tǒng)和工廠設(shè)備層的MES仍然沒有比較成熟的技術(shù)和標準，企業(yè)上層信息系統(tǒng)和工廠設(shè)備層之間的鴻溝依然存在[9]。王琦峰等人（2008）提出MES是位于上層的計劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間生產(chǎn)的管理信息系統(tǒng)。它能夠為車間管理人員提供生產(chǎn)計</p><p>　　生產(chǎn)任務(wù)管理作為企業(yè)生產(chǎn)管理的核心，為企業(yè)提供生產(chǎn)任務(wù)調(diào)度和任務(wù)執(zhí)行信息，是企業(yè)實行協(xié)調(diào)控制、可集

38、成進化的信息依據(jù)和基礎(chǔ)。程杰（2006）在分析了企業(yè)資源計劃任務(wù)管理模塊后，指出其中的同類項合并和無限能力的任務(wù)管理思想對小批量客戶化定制的局限性[17]。王景華（2007）指出了中小企業(yè)生產(chǎn)計劃與控制存在物料提前期不確定、計劃與能力計算分離及計劃與調(diào)度分離等問題。生產(chǎn)任務(wù)的合理調(diào)度和控制是制造領(lǐng)域研究的熱點[18]。韓峰等人（2008）將Holon Agent引入任務(wù)管理中，構(gòu)建了基于Holon Agent的任務(wù)管理模式，研究了Hol

39、on Agent單元結(jié)構(gòu)和以合同網(wǎng)協(xié)議為基礎(chǔ)的信息交流方式，為企業(yè)任務(wù)管理提供分布式的調(diào)度決策能力，降低意外擾動的影響，合理利用企業(yè)資源[19]。喬東平等人（2006）提出基于多代理構(gòu)建具有混合控制結(jié)構(gòu)的分布式生產(chǎn)任務(wù)管理系統(tǒng)，給出系統(tǒng)中的代理劃分。系統(tǒng)采用分派、協(xié)商和請制3種方式對任務(wù)進行安排，以資源管理代理為例給出了基于JADE平臺構(gòu)建系統(tǒng)中代理的過程，最后對實用系統(tǒng)的研究作了展望[20]。</p><p>

40、　　綜上所述，生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)軟件彌合了企業(yè)計劃層和生產(chǎn)車間過程控制系統(tǒng)之間的間隔，是制造過程信息集成的紐帶，是實現(xiàn)生產(chǎn)管理信息化的關(guān)鍵。雖然學者們已經(jīng)對生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)以及生產(chǎn)任務(wù)管理有了一定的研究，但是對于中小制造企業(yè)在生產(chǎn)管理信息化任務(wù)管理模塊的研究的并不多。所以結(jié)合制造業(yè)信息化工程，有必要對制造企業(yè)生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的生產(chǎn)任務(wù)管理模塊進行研究，從而實現(xiàn)制造企業(yè)生產(chǎn)管理信息化，提高企業(yè)的綜合效益。</p><

41、p>　　1.5 本文研究的主要內(nèi)容</p><p>　　本論文以中小制造企業(yè)為研究對象，從其生產(chǎn)管理信息化的需求出發(fā)對生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的生產(chǎn)任務(wù)管理模塊進行設(shè)計和實現(xiàn)，能夠為中小制造企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)管理信息化提供基礎(chǔ)的應(yīng)用；為其提供一種以任務(wù)為主線的生產(chǎn)管理模式；同時，優(yōu)化制造企業(yè)的生產(chǎn)管理流程，為企業(yè)制造過程提供一個實時的信息采集與信息交互的工作平臺，提高企業(yè)的綜合效益。</p><p&

42、gt;　　第一章是對中小制造企業(yè)生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)進行總體的概述。首先是對生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)進行簡單的概念；接著闡述了中小制造企業(yè)生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的產(chǎn)生和發(fā)展；同時對系統(tǒng)的效益以及國內(nèi)外研究現(xiàn)狀進行了闡述。</p><p>　　第二章是對中小制造企業(yè)生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的生產(chǎn)任務(wù)管理模塊進行需求分析。首先是對中小制造企業(yè)信息化進行概述，同時闡述了中小制造企業(yè)對生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的需求；接著對生產(chǎn)任務(wù)管理模塊進行概

43、述；最后是對生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的生產(chǎn)任務(wù)管理模塊進行功能性需求分析，包括生產(chǎn)任務(wù)管理的流程分析、數(shù)據(jù)分析以及系統(tǒng)功能定義。</p><p>　　第三章是應(yīng)用結(jié)構(gòu)化的系統(tǒng)設(shè)計方法對生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的生產(chǎn)任務(wù)管理模塊進行總體的設(shè)計。首先是對系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)進行設(shè)計；接著是對系統(tǒng)的功能模塊以及網(wǎng)絡(luò)環(huán)境進行了設(shè)計；同時也進行數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)設(shè)計，包括數(shù)據(jù)庫概念設(shè)計、數(shù)據(jù)庫邏輯設(shè)計以及數(shù)據(jù)庫物理設(shè)計。最后是系統(tǒng)的輸入輸出設(shè)計。&

44、lt;/p><p>　　第四章是采用Microsoft SQL Server 2000數(shù)據(jù)庫以及Delphi 7 studio為開發(fā)平臺，對中小制造企業(yè)生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)進行系統(tǒng)的進行了系統(tǒng)的開發(fā)和實現(xiàn)。首先是進行系統(tǒng)實現(xiàn)的總體概述；接著是對生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)平臺進行了簡單的介紹；最后是對系統(tǒng)典型功能應(yīng)用進行實現(xiàn)，其中包括生產(chǎn)訂單管理、工序加工進度查詢以及生產(chǎn)報表查詢。</p><p>　　2

45、 中小制造企業(yè)生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的生產(chǎn)任務(wù)管理模塊需求分析</p><p>　　需求分析是管理信息系統(tǒng)開發(fā)過程中的一個重要環(huán)節(jié)。它是當項目確認可行后，在系統(tǒng)規(guī)劃的基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)的觀點對組織及現(xiàn)行的系統(tǒng)進行全面、詳細的調(diào)查，分析用戶的需求，找出系統(tǒng)存在的問題，最后總結(jié)出新系統(tǒng)需要“做什么”，從而建立目標系統(tǒng)的邏輯模型為下一階段系統(tǒng)設(shè)計提供依據(jù)（張建華，2008）[21]。</p><p>　

46、　系統(tǒng)分析采用的技術(shù)和工具有：功能建模工具—功能圖，流程建模工具—數(shù)據(jù)流程圖，處理邏輯的表達工具—結(jié)構(gòu)化語言、決策樹和決策表，數(shù)據(jù)建模方法—E-R圖和3NF關(guān)系群等。本文采用數(shù)據(jù)流程圖的建模工具對系統(tǒng)進行分析（劉仲英，2006）[22]。</p><p>　　本章首先對中小制造企業(yè)信息化進行簡單的概述，在了解中小制造企業(yè)信息化的基礎(chǔ)上對其進行需求概述。最后對生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的生產(chǎn)任務(wù)管理模塊進行概述和模塊系統(tǒng)功

47、能性需求分析。其中功能性需求分析包括的內(nèi)容有流程分析，數(shù)據(jù)分析和系統(tǒng)功能定義。</p><p>　　2.1 中小制造企業(yè)信息化的概述</p><p>　　中小制造企業(yè)在我國國民經(jīng)濟和社會生活中處于相當重要的地位，是推動國民經(jīng)濟發(fā)展，構(gòu)造市場經(jīng)濟主體，促進社會穩(wěn)定的基礎(chǔ)力量。隨著信息技術(shù)的蓬勃發(fā)展，信息技術(shù)和制造業(yè)的融合已成為現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展趨勢。利用信息技術(shù)改造和優(yōu)化傳統(tǒng)中小型制造企業(yè)，加

48、快企業(yè)物流、提高勞動生產(chǎn)率、降低企業(yè)生產(chǎn)成本，將是決定我國中小型制造企業(yè)能否在國際國內(nèi)競爭中生存并發(fā)展的關(guān)鍵。</p><p>　　20世紀以來我國企業(yè)信息化的步伐逐漸加快，不少知名企業(yè)都建立了一套完整的信息化體系。與這些大型企業(yè)相比，我國的中小制造企業(yè)在信息化方面明顯滯后，不論在思想認識方面，還是在資金、技術(shù)、人才以及需求各個方面，都存在著諸多不足。周燈君（2008）指出這些不足之處主要表現(xiàn)在以下幾個方面：&l

49、t;/p><p>　?。?）認識不足是信息化建設(shè)滯后的首要因素；</p><p>　?。?）目標不明確是信息化建設(shè)滯后的關(guān)鍵因素；</p><p>　?。?）人才短缺、資金匱乏嚴重制約了企業(yè)信息化建設(shè)；</p><p>　　（4）管理落后導(dǎo)致企業(yè)信息化建設(shè)缺乏動力；</p><p>　?。?）信息產(chǎn)業(yè)缺乏是影響企業(yè)信息化建

50、設(shè)的又一重要因素[23]。</p><p>　　2.2 中小制造企業(yè)對生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的需求</p><p>　　中小制造企業(yè)以其經(jīng)營方式靈活、組織成本低廉、轉(zhuǎn)移進退便捷等優(yōu)勢更能適應(yīng)當今瞬息萬變的市場和消費者追求個性化、潮流化的要求，因而在包括發(fā)達國家在內(nèi)的世界各國的經(jīng)濟發(fā)展中，中小企業(yè)都有著舉足輕重的地位，發(fā)揮著不可替代的作用。</p><p>　　隨著信息技

51、術(shù)的蓬勃發(fā)展，信息技術(shù)和制造業(yè)的融合已成為現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展趨勢。然而大多數(shù)中小制造企業(yè)由于經(jīng)濟規(guī)模較小，資金有限，與大型企業(yè)相比，在實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)管理信息化方面存在相當?shù)睦щy。因此，使用經(jīng)濟、有效的生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)來協(xié)助解決企業(yè)在信息管理、物流規(guī)劃、生產(chǎn)控制等方面的問題，對中小制造企業(yè)的長久發(fā)展是至關(guān)重要的。</p><p>　　目前國內(nèi)廣大中小制造企業(yè)存在巨大的信息化需求，同時社會上擁有大量的以國外發(fā)達國家信息

52、化技術(shù)方法為主模式的信息化系統(tǒng)，但這些先進、高成本的信息化系統(tǒng)與中小制造企業(yè)的實際應(yīng)用需求存在著嚴重的不匹配、脫節(jié)現(xiàn)象。因此中小制造企業(yè)迫切需要一個適合其行業(yè)特點的生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)來解決企業(yè)內(nèi)部問題，提高企業(yè)的綜合效益。MES無疑成為了解決企業(yè)內(nèi)部矛盾的最有效方法。中小制造企業(yè)通過實施MES系統(tǒng)可以解決生產(chǎn)計劃、排產(chǎn)調(diào)度、工藝管理、品質(zhì)管理、現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集和統(tǒng)計分析及設(shè)備管理等基本功能，為企業(yè)提供最佳的生產(chǎn)現(xiàn)場管理手段。實現(xiàn)制造過程的實時

53、化、無紙化以及系統(tǒng)的集成化，加快企業(yè)物流、提高勞動生產(chǎn)率、降低企業(yè)生產(chǎn)成本，使企業(yè)在市場競爭中立于不敗之地。</p><p>　　2.3 生產(chǎn)任務(wù)管理模塊概述</p><p>　　生產(chǎn)任務(wù)管理根據(jù)ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)訂單，進行生產(chǎn)加工調(diào)度進行任務(wù)下發(fā)，根據(jù)生產(chǎn)情況進行生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集和生產(chǎn)進度跟蹤。其實現(xiàn)的功能包括生產(chǎn)訂單創(chuàng)建、生產(chǎn)訂單下達、工序派工單創(chuàng)建、工序派工、工序加工進度匯報、工序加工進度

54、查詢以及生產(chǎn)報表。</p><p>　?。?）系統(tǒng)可以根據(jù)ERP系統(tǒng)下達的生產(chǎn)訂單組織生產(chǎn)，同時提供生產(chǎn)訂單的輸入界面。</p><p>　　（2）在生產(chǎn)組織過程中，可以以生產(chǎn)訂單作為生產(chǎn)管理的基本單位，也可以按照生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工序派工單并作為生產(chǎn)任務(wù)管理的基本單位，企業(yè)在實施過程中可以根據(jù)具體情況進行選擇。</p><p>　　2.4 生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的生產(chǎn)任務(wù)管

55、理模塊系統(tǒng)功能性需求分析</p><p>　　系統(tǒng)功能性需求分析是系統(tǒng)分析的重要組成部分，在本文中采用結(jié)構(gòu)化的分析技術(shù)對生產(chǎn)管理系統(tǒng)進行需求分析，其中采用數(shù)據(jù)流程圖進行系統(tǒng)的業(yè)務(wù)流程及對應(yīng)的數(shù)據(jù)存儲分析，用數(shù)據(jù)字典對生產(chǎn)管理過程中的數(shù)據(jù)（包括業(yè)務(wù)憑證和報表）進行描述和分析，最后對生產(chǎn)管理應(yīng)該實現(xiàn)的功能進行定義（羅百輝，2009）[24]。 </p><p>　　2.4.1 生產(chǎn)任務(wù)管理的流

56、程分析</p><p>　　對流程進行分析是發(fā)現(xiàn)現(xiàn)行系統(tǒng)中存在問題和不合理地方，優(yōu)化處理過程，以便在系統(tǒng)建設(shè)中予以克服和改進。對流程進行分析的目的是掌握現(xiàn)行系統(tǒng)狀況，確立系統(tǒng)邏輯模型。本論文采用了數(shù)據(jù)流程圖的方法，數(shù)據(jù)流程圖（Data Flow Diagram，DFD）是幾種簡單的符號綜合描述信息在系統(tǒng)中的流動、存儲、加工和流出等邏輯關(guān)系的圖表。數(shù)據(jù)流程圖是結(jié)構(gòu)化系統(tǒng)分析的主要工具，也是編寫系統(tǒng)資料、設(shè)計系統(tǒng)總體

57、邏輯模型的有力工具。它不但可以表達數(shù)據(jù)在系統(tǒng)內(nèi)部的邏輯流動，而且可以表達系統(tǒng)的邏輯功能和數(shù)據(jù)的邏輯變換（張建華，2008）[21]。</p><p>　　數(shù)據(jù)流程圖有四種基本符號：外部實體、數(shù)據(jù)存儲、處理邏輯、數(shù)據(jù)流，如圖1所示：</p><p>　　圖1 數(shù)據(jù)流程圖的四種基本符號</p><p>　　中小制造企業(yè)生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的流程設(shè)計到基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、生產(chǎn)任務(wù)

58、管理、物料管理、人力資源管理、質(zhì)量管理以及信息查詢。具體的流程圖（0層數(shù)據(jù)流圖）如圖2所示：</p><p>　　圖2 生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)0層數(shù)據(jù)流圖</p><p><b>　?。?）數(shù)據(jù)流分析</b></p><p>　　生產(chǎn)任務(wù)管理的內(nèi)容主要包括訂單管理、工序派工管理和工序加工進度管理。首先由車間計劃調(diào)度員輸入生產(chǎn)訂單進行生產(chǎn)訂單管理，訂

59、單下達后制定工序派工單和進行工序派工。生產(chǎn)任務(wù)結(jié)束后進行工序加工進度管理。生產(chǎn)任務(wù)管理的具體流程（1層數(shù)據(jù)流圖）如圖3所示：</p><p>　　圖3 生產(chǎn)任務(wù)管理1層數(shù)據(jù)流圖</p><p>　　生產(chǎn)訂單管理的內(nèi)容包括訂單創(chuàng)建、訂單審核、訂單修改以及訂單下達。首先由車間計劃調(diào)度員輸入生產(chǎn)訂單進行訂單創(chuàng)建，接著進行訂單的審核，如果審核有問題，則進行訂單的修改，確定無誤后再進行訂單的下達。訂

60、單管理的細化圖如圖4所示：</p><p>　　圖4 訂單管理細化數(shù)據(jù)流圖</p><p>　　工序派工管理的內(nèi)容包括工序派工單創(chuàng)建、工序派工單審核、工序派工單修改和工序派工。訂單下達到車間后，由車間計劃調(diào)度員安排生產(chǎn)。首先是工序派工單的創(chuàng)建，完成派工單創(chuàng)建后進行派工單審核，如果審核有問題，則要進行派工單修改，確認無誤后進行工序派工。派工管理的細化圖如圖5所示：</p>&l

61、t;p>　　圖5 工序派工管理細化數(shù)據(jù)流圖</p><p>　　工序加工進度管理的內(nèi)容主要包括工序加工進度匯報、工序加工進度查詢和生產(chǎn)報表。當生產(chǎn)任務(wù)完成以后就會產(chǎn)生工序加工進度，首先由車間主管輸入工序加工進度，進行工序加工進度匯報，其中包括兩方面內(nèi)容，一是工序加工進度查詢，二是生產(chǎn)報表。最后產(chǎn)生生產(chǎn)日報表和生產(chǎn)月報表。工序加工進度管理的細化圖如圖6所示：</p><p>　　圖6

62、工序加工進度管理細化數(shù)據(jù)流圖</p><p><b>　?。?）數(shù)據(jù)字典</b></p><p>　　數(shù)據(jù)流程圖從數(shù)據(jù)流向的角度說明系統(tǒng)的組成以及各組成部分之間的相互關(guān)系，但是用它來具體說明系統(tǒng)的各組成部分和各數(shù)據(jù)流程的內(nèi)容是不夠的。因此需要用數(shù)據(jù)字典來詳細定義和說明數(shù)據(jù)流程圖中個組成部分的內(nèi)容。數(shù)據(jù)字典（Data dictionary，DD）是對數(shù)據(jù)流程圖中所有元素

63、進行定義和描述的工具，數(shù)據(jù)字典中包含數(shù)據(jù)項、數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)、數(shù)據(jù)流、處理邏輯、數(shù)據(jù)存儲和外部實體六個條目（張彩虹，2008）[25]。</p><p>　　根據(jù)數(shù)據(jù)流程圖，得出數(shù)據(jù)字典如下所示：</p><p><b>　?、?生產(chǎn)訂單</b></p><p>　　生產(chǎn)訂單主要是根據(jù)下達的生產(chǎn)任務(wù)，在系統(tǒng)中進行生產(chǎn)訂單的維護，內(nèi)容主要包括數(shù)據(jù)流名稱，

64、數(shù)據(jù)流編號，數(shù)據(jù)流來源，數(shù)據(jù)流去向和數(shù)據(jù)流的組成，具體信息如表1所示：</p><p><b>　　表1 生產(chǎn)訂單</b></p><p><b>　?、?生產(chǎn)訂單狀態(tài)</b></p><p>　　生產(chǎn)訂單狀態(tài)主要時根據(jù)生產(chǎn)訂單將任務(wù)下達到車間生產(chǎn)部門，內(nèi)容包含數(shù)據(jù)流名稱，數(shù)據(jù)流編號，數(shù)據(jù)流來源，數(shù)據(jù)流去向和數(shù)據(jù)流的組成，

65、具體信息如表2所示：</p><p><b>　　表2 生產(chǎn)訂單下達</b></p><p><b>　?、?工序派工單</b></p><p>　　工序派工單主要是根據(jù)生產(chǎn)管理的需求，按照生產(chǎn)訂單創(chuàng)建工序派工單或手工輸入派工單，內(nèi)容包含數(shù)據(jù)流名稱，數(shù)據(jù)流編號，數(shù)據(jù)流來源，數(shù)據(jù)流去向和數(shù)據(jù)流的組成，具體信息如表3所示：&l

66、t;/p><p><b>　　表3 工序派工單</b></p><p><b>　?、?工序派工</b></p><p>　　工序派工主要是根據(jù)創(chuàng)建的派工單進行生產(chǎn)安排，下達生產(chǎn)任務(wù)，內(nèi)容包含數(shù)據(jù)流名稱，數(shù)據(jù)流編號，數(shù)據(jù)流來源，數(shù)據(jù)流去向和數(shù)據(jù)流的組成，具體信息如表4所示：</p><p><b&

67、gt;　　表4 工序派工</b></p><p>　?、?工序加工進度匯報</p><p>　　工序加工進度匯報主要是根據(jù)工序加工進度完工情況，輸入完成的相關(guān)進度，內(nèi)容包含數(shù)據(jù)流名稱，數(shù)據(jù)流編號，數(shù)據(jù)流來源，數(shù)據(jù)流去向和數(shù)據(jù)流的組成，具體信息如表5所示：</p><p>　　表5 工序加工進度匯報</p><p>　?、?工序加工

68、進度查詢</p><p>　　工序加工進度查詢主要是根據(jù)輸入的查詢條件，查詢工序加工進度，內(nèi)容包含數(shù)據(jù)流名稱，數(shù)據(jù)流編號，數(shù)據(jù)流來源，數(shù)據(jù)流去向和數(shù)據(jù)流的組成，具體信息如表6所示：</p><p>　　表6 工序加工進度查詢</p><p><b>　?、?生產(chǎn)報表</b></p><p>　　生產(chǎn)報表主要描述輸入信息

69、，生成生產(chǎn)日報、月報等企業(yè)管理日常用報表，內(nèi)容包含數(shù)據(jù)流名稱，數(shù)據(jù)流編號，數(shù)據(jù)流來源，數(shù)據(jù)流去向和數(shù)據(jù)流的組成，具體信息如表7所示：</p><p><b>　　表7 生產(chǎn)報表</b></p><p>　　2.4.2 生產(chǎn)任務(wù)管理數(shù)據(jù)分析</p><p>　　數(shù)據(jù)分析就是將收集的數(shù)據(jù)資料進行去粗取精、去偽存真的加工處理、匯總、整理和分析，使之協(xié)

70、調(diào)一致，為整個系統(tǒng)數(shù)據(jù)資源的充分調(diào)用和共享數(shù)據(jù)資料奠定基礎(chǔ)（王要武，2008）[26]。中小制造企業(yè)生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的生產(chǎn)任務(wù)管理模塊數(shù)據(jù)設(shè)計到生產(chǎn)訂單，物料信息，工序派工單，工作中心，工序加工進度匯報，工序加工進度查詢以及生產(chǎn)報表。本文對各個表單進行分析，為接下去的設(shè)計作基礎(chǔ)，以下是對生產(chǎn)任務(wù)管理的數(shù)據(jù)分析：</p><p><b>　　（1）生產(chǎn)訂單</b></p>&l

71、t;p>　　生產(chǎn)訂單要設(shè)計的數(shù)據(jù)包括訂單編號，客戶編號，產(chǎn)品，日期，生產(chǎn)數(shù)量，生產(chǎn)車間，開始時間，計劃完工時間。數(shù)據(jù)項，數(shù)據(jù)類型要求，長度和備注如表8所示：</p><p><b>　　表8 生產(chǎn)訂單</b></p><p><b>　?。?）物料信息</b></p><p>　　物料信息要設(shè)計的數(shù)據(jù)庫內(nèi)容是物料編號

72、，物料名稱，物料類型和計量單位。數(shù)據(jù)項，數(shù)據(jù)庫類型要求，長度和備注如表9所示：</p><p><b>　　表9 物料信息</b></p><p><b>　　（3）工序派工單</b></p><p>　　工序派工單要設(shè)計的數(shù)據(jù)包括訂單編號，派工單號，工序，產(chǎn)品，生產(chǎn)數(shù)量，工作中心，加工工人，工時定額，開始時間和計劃完工時

73、間。數(shù)據(jù)項，數(shù)據(jù)類型要求，長度和備注如表10所示：</p><p><b>　　表10 工序派工單</b></p><p><b>　?。?）工作中心</b></p><p>　　工作中心要設(shè)計的數(shù)據(jù)庫內(nèi)容有派工單號，加工開始時間，加工工作中心，操作工人和工時定額。數(shù)據(jù)項，數(shù)據(jù)類型要求，長度和備注如表11所示：</p

74、><p><b>　　表11 工作中心</b></p><p>　?。?）工序加工進度匯報</p><p>　　工序加工進度匯報要設(shè)計的數(shù)據(jù)包括匯報單號，訂單編號，派工單號，產(chǎn)品，加工工人，工作中心，完工數(shù)量，合格品數(shù)量，廢品數(shù)量，花費工時，開始時間和完工時間。具體名稱，數(shù)據(jù)類型要求和備注如表12所示：</p><p>　　

75、表12 工序加工進度匯報</p><p>　?。?）工序加工進度查詢</p><p>　　工序加工進度查詢要設(shè)計的內(nèi)容包括訂單編號，派工單號，產(chǎn)品，加工工人，工作中心，完工數(shù)量，合格品數(shù)量，廢品數(shù)量，花費工時，開始時間和完工時間。具體名稱，數(shù)據(jù)類型要求，長度和備注如表13所示：</p><p>　　表13 工序加工進度查詢</p><p>&

76、lt;b>　?。?）生產(chǎn)報表</b></p><p>　　生產(chǎn)報表要設(shè)計的內(nèi)容包括訂單編號，派工單號，產(chǎn)品，加工工人，工作中心，完工數(shù)量，合格品數(shù)量，廢品數(shù)量，花費工時，開始時間和完工時間。具體名稱，數(shù)據(jù)類型要求，長度和備注如表14所示：</p><p><b>　　表14 生產(chǎn)報表</b></p><p>　　2.4.3 系

77、統(tǒng)功能定義</p><p>　　在本系統(tǒng)要對生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的生產(chǎn)管理模塊進行功能定義，本模塊包括四大內(nèi)容：生產(chǎn)訂單管理，工序派工管理，工序加工進度管理以及生產(chǎn)報表。具體內(nèi)容如下：</p><p><b>　　生產(chǎn)訂單</b></p><p>　　生產(chǎn)訂單是根據(jù)下達的生產(chǎn)任務(wù)，在系統(tǒng)中進行生產(chǎn)訂單的維護。在生產(chǎn)訂單維護中可以進行訂單的查詢，添

78、加，刪除和修改。</p><p><b>　　生產(chǎn)訂單狀態(tài)</b></p><p>　　生產(chǎn)訂單狀態(tài)是下達車間生產(chǎn)的生產(chǎn)訂單。訂單有下達，執(zhí)行，完成和查詢等狀態(tài)。在生產(chǎn)訂單維護中可以進行訂單狀態(tài)的查詢。</p><p><b>　　工序派工單</b></p><p>　　工序派工單是根據(jù)生產(chǎn)管理的需

79、求，按照生產(chǎn)訂單創(chuàng)建工序派工單或手工輸入派工單。在工序派工單管理中可以對工序派工單進行查詢，添加，刪除和修改。</p><p><b>　　工序派工</b></p><p>　　工序派工是根據(jù)創(chuàng)建的派工單進行作業(yè)安排，下達生產(chǎn)任務(wù)。</p><p><b>　　工序加工進度匯報</b></p><p&g

80、t;　　工序加工進度匯報是根據(jù)生產(chǎn)進度完工情況，輸入完成的相關(guān)進度。在工序加工進度匯報中可以實現(xiàn)工序加工進度匯報單的查詢，添加，刪除和修改。</p><p><b>　　工序加工進度查詢</b></p><p>　　工序加工進度查詢是根據(jù)輸入的查詢條件，查詢工序加工進度。在工序加工進度查詢中可以查詢你所輸入條件的工序加工進度表。</p><p>

81、;<b>　　生產(chǎn)報表</b></p><p>　　生產(chǎn)報表是根據(jù)輸入生產(chǎn)訂單或者工序派工單信息，生成生產(chǎn)日報、月報等企業(yè)管理日常用報表。</p><p>　　3 生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的生產(chǎn)任務(wù)管理模塊設(shè)計</p><p>　　系統(tǒng)設(shè)計是根據(jù)前一階段系統(tǒng)分析的結(jié)果，在此基礎(chǔ)上進行系統(tǒng)設(shè)計。如果說系統(tǒng)分析階段所建立的邏輯模型解決系統(tǒng)“干什么”的問題

82、的話，那么系統(tǒng)設(shè)計階段產(chǎn)生的物理模型將解決系統(tǒng)“如何干”的問題。系統(tǒng)設(shè)計的主要目的是為了下一階段的系統(tǒng)實施制定藍圖。系統(tǒng)設(shè)計階段的主要任務(wù)是在各種技術(shù)和實施方法中權(quán)衡利弊，精心設(shè)計，合理地使用各種資源，最終制定出系統(tǒng)的詳細設(shè)計方案。系統(tǒng)設(shè)計的主要內(nèi)容包括系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu)設(shè)計、配置方案設(shè)計、系統(tǒng)流程設(shè)計、數(shù)據(jù)庫設(shè)計、用戶界面設(shè)計等（張彩虹，2008）[25]。結(jié)構(gòu)化設(shè)計方法是一種基本的系統(tǒng)設(shè)計方法，該方法的特點及相關(guān)的設(shè)計工具有：結(jié)構(gòu)化設(shè)計

83、思想，結(jié)構(gòu)圖，塊間聯(lián)系和塊內(nèi)聯(lián)系，從數(shù)據(jù)流程圖導(dǎo)出結(jié)構(gòu)圖和IPO圖。本文采用結(jié)構(gòu)圖，E-R圖和輸入加工輸出圖(Input Process Output，IPO)對系統(tǒng)進行設(shè)計。</p><p>　　3.1 系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　結(jié)構(gòu)化設(shè)計是對于一個大型、復(fù)雜的任務(wù)，先對其進行詳盡的分析，把它分解成若干相互獨立的子任務(wù)（模塊），再把每一個子任務(wù)分解成若干個更小的子任務(wù)（子模塊

84、），直到子任務(wù)足夠小，可以直接用簡單的算法來實現(xiàn)為止；然后對每一個分解后的子任務(wù)（子模塊）進行程序編碼；最后按照剛才分解的相反順序組合成各個模塊，最終解決問題。它通過自頂向下、逐層分解的方法，利用分解和抽象這兩個基本手段控制系統(tǒng)的復(fù)雜性，把大問題分解成小問題，然后分別解決，這就是分解。分解時分層進行，先考慮問題最本質(zhì)的屬性，暫時略去具體細節(jié)，以后再逐層添加細節(jié)，直到最詳細的內(nèi)容。</p><p>　　本系統(tǒng)是對中

85、小制造企業(yè)的生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)進行分析與設(shè)計，總體結(jié)構(gòu)包括六個模塊：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理模塊，生產(chǎn)任務(wù)管理模塊，物料管理模塊，人力資源管理模塊，質(zhì)量管理模塊和信息查詢模塊。基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理的內(nèi)容主要包括員工信息、物料信息、設(shè)備信息、工作中心和工具信息的增加、刪除、修改。生產(chǎn)任務(wù)管理的內(nèi)容包括生產(chǎn)訂單維護和創(chuàng)建、生產(chǎn)任務(wù)下達、工序派工單創(chuàng)建、工序派工、工序加工進度匯報、工序加工進度查詢和生產(chǎn)報表。物料管理的內(nèi)容包括生產(chǎn)訂單發(fā)料管理、工序物料移動管理、

86、訂單完工入庫管理和物料報表。人力資源管理模塊的內(nèi)容包括與員工信息管理、員工工時管理、員工崗位管理、員工任務(wù)配置和員工工資管理。質(zhì)量管理的內(nèi)容包括質(zhì)量檢驗管理、質(zhì)量分析管理和質(zhì)量報告。信息查詢的內(nèi)容包括員工信息查詢、生產(chǎn)訂單查詢、工序加工進度查詢、物料數(shù)據(jù)查詢和報表查詢。系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)設(shè)計如圖7所示：</p><p>　　圖7 系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　模塊是指程序設(shè)計中，為完成某

87、一功能所需的一段程序或子程序，是組成目標系統(tǒng)邏輯模型和物理模型的基本單位。本章是對生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的生產(chǎn)任務(wù)管理模塊進行分析和設(shè)計。生產(chǎn)管理根據(jù)ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)訂單下達任務(wù)進行工序派工管理，根據(jù)工序加工進度情況進行生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集和生產(chǎn)進度跟蹤。模塊包括三大信息：生產(chǎn)訂單信息，工序派工信息，工序加工進度信息和生產(chǎn)報表。生產(chǎn)任務(wù)管理結(jié)構(gòu)設(shè)計如圖8所示：</p><p>　　圖8 生產(chǎn)任務(wù)管理結(jié)構(gòu)設(shè)計圖</p&g

88、t;<p>　　整個系統(tǒng)包括七個功能子系統(tǒng)：生產(chǎn)訂單，生產(chǎn)訂單狀態(tài)，工序派工單，工序派工，工序加工進度匯報，工序加工進度查詢，生產(chǎn)報表。其中：</p><p><b>　　（1）生產(chǎn)訂單 </b></p><p>　　生產(chǎn)訂單主要實現(xiàn)根據(jù)下達的生產(chǎn)任務(wù)，在系統(tǒng)中進行生產(chǎn)訂單的維護和創(chuàng)建。訂單的維護包括訂單的查詢，添加，刪除和修改。</p>

89、<p>　?。?）生產(chǎn)訂單狀態(tài) </p><p>　　生產(chǎn)訂單狀態(tài)主要實現(xiàn)下達車間生產(chǎn)的生產(chǎn)訂單，訂單有下達，執(zhí)行和完工等狀態(tài)。在生產(chǎn)訂單維護中可以進行訂單狀態(tài)的查詢。</p><p><b>　?。?）工序派工單</b></p><p>　　工序派工單主要是實現(xiàn)根據(jù)生產(chǎn)管理的需求，按照生產(chǎn)訂單創(chuàng)建工序派工單或手工輸入派工單。在工序派

90、工單管理中可以對工序派工單進行查詢，添加，刪除和修改。</p><p><b>　?。?）工序派工</b></p><p>　　工序派工主要是實現(xiàn)根據(jù)創(chuàng)建的派工單進行作業(yè)安排，下達生產(chǎn)任務(wù)。</p><p>　?。?）工序加工進度匯報</p><p>　　工序加工進度匯報主要是實現(xiàn)根據(jù)生產(chǎn)進度完工情況，輸入完成的相關(guān)進度

91、。在工序加工進度匯報中可以對生產(chǎn)進度匯報表進行查詢，添加，刪除和修改。</p><p>　　（6）工序加工進度查詢</p><p>　　工序加工進度查詢主要是實現(xiàn)根據(jù)輸入的查詢條件，查詢工序加工進度。在工序加工進度查詢中可以查詢你所輸入條件的工序加工進度表。</p><p><b>　?。?）生產(chǎn)報表</b></p><p&

92、gt;　　生產(chǎn)報表是根據(jù)輸入生產(chǎn)訂單或者工序派工單信息，生成生產(chǎn)日報、月報等企業(yè)管理日常用報表。</p><p>　　3.2 系統(tǒng)功能模塊設(shè)計</p><p>　　在計算機領(lǐng)域IPO是指結(jié)構(gòu)化設(shè)計中變換型結(jié)構(gòu)的輸入（Input）、加工（Processing）、輸出（Output）。本系統(tǒng)采用IPO的方法對系統(tǒng)進行功能模塊設(shè)計。IPO設(shè)計圖是對每個模塊進行詳細設(shè)計的工具，它是輸入加工輸出(I

93、nput Process Output)圖的簡稱，它是由美國IBM公司發(fā)起并完善起來的一種工具。在系統(tǒng)的模塊結(jié)構(gòu)圖形成的過程中，產(chǎn)生了大量的模塊，在進行詳細設(shè)計時開發(fā)者應(yīng)為每一個模塊寫一份說明。IPO設(shè)計圖就是用來說明每個模塊的輸入、輸出數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)加工的重要工具。</p><p>　　生產(chǎn)任務(wù)管理系統(tǒng)包括七個功能模塊：生產(chǎn)訂單創(chuàng)建，生產(chǎn)訂單下達，工序派工單創(chuàng)建，工序派工，工序加工進度匯報，工序加工進度查詢和生產(chǎn)報

94、表。在系統(tǒng)功能模塊設(shè)計中采用結(jié)構(gòu)化系統(tǒng)設(shè)計方法中的IPO圖方法對功能模塊的功能實現(xiàn)進行描述。生產(chǎn)任務(wù)管理系統(tǒng)總體的IPO圖如圖9所示： </p><p>　　圖9 生產(chǎn)任務(wù)管理系統(tǒng)總體IPO圖</p><p>　　在系統(tǒng)功能總體IPO圖的基礎(chǔ)上，進行每項功能的IPO設(shè)計，設(shè)計的結(jié)果如下：</p><p><b>　?。?）生產(chǎn)訂單</b><

95、;/p><p>　　生產(chǎn)訂單IPO設(shè)計是生產(chǎn)執(zhí)行過程中對生產(chǎn)訂單的調(diào)整，首先輸入生產(chǎn)訂單號，進行生產(chǎn)訂單維護界面，接著根據(jù)實際情況調(diào)整生產(chǎn)訂單的相關(guān)參數(shù)，如訂單數(shù)量、計劃時間和訂單狀態(tài)等，然后進行保存和下達，最后輸出生產(chǎn)訂單已維護。具體內(nèi)容如表15所示：</p><p>　　表15 生產(chǎn)訂單IPO設(shè)計</p><p><b>　　（2）生產(chǎn)訂單狀態(tài)</b

96、></p><p>　　生產(chǎn)訂單狀態(tài)IPO設(shè)計是對訂單狀態(tài)的一種定義，本系統(tǒng)主要是實現(xiàn)訂單的下達。先輸入生產(chǎn)訂單編號，進入生產(chǎn)訂單下達界面，接著檢查訂單生產(chǎn)所需要的資源，如果資源能夠滿足訂單生產(chǎn)需求，就設(shè)置訂單的狀態(tài)為下達，最后輸出生產(chǎn)訂單已下達。具體內(nèi)容如表16所示：</p><p>　　表16 生產(chǎn)訂單下達IPO設(shè)計</p><p><b>　　

97、（3）工序派工單</b></p><p>　　工序派工單IPO設(shè)計是在派工單輸入界面手工創(chuàng)建派工單。首先進入派工單輸入界面，接著輸入訂單編號和派工單號等信息，然后保存，最后輸出工序派工單創(chuàng)建成功。具體內(nèi)容如表17所示：</p><p>　　表17 工序派工單IPO設(shè)計</p><p><b>　?。?）工序派工</b></p&

98、gt;<p>　　工序派工IPO設(shè)計首先輸入派工單號，進行派工單下達界面，輸入加工任務(wù)的具體參數(shù)，如加工開始時間等，接著進行派工單下達，然后保存，最后輸出工序派工單已下達。具體內(nèi)容如表18所示：</p><p>　　表18 工序派工IPO設(shè)計</p><p>　?。?）工序加工進度匯報</p><p>　　工序加工進度匯報IPO設(shè)計首先進行工序加工進度

99、匯報界面，輸入?yún)R報單號，派工單號和訂單編號等信息，然后保存，最后輸出工序加工進度匯報表。具體內(nèi)容如表19所示：</p><p>　　表19 工序加工進度匯報IPO設(shè)計</p><p>　　（6）工序加工進度查詢</p><p>　　工序加工進度查詢IPO設(shè)計是首先進入工序加工進度查詢界面，然后輸入查詢信息，接著執(zhí)行查詢，最后輸出工序加工進度信息。具體內(nèi)容如表20所示

100、：</p><p>　　表20 工序加工進度查詢IPO設(shè)計</p><p><b>　?。?）生產(chǎn)報表</b></p><p>　　生產(chǎn)報表IPO設(shè)計是首先輸入報表需要的條件，接著生成報表，然后保存，最后輸出生產(chǎn)日報或月報。具體內(nèi)容如表21所示：</p><p>　　表21 生產(chǎn)報表IPO設(shè)計</p>&l

101、t;p>　　3.3 網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)設(shè)計</p><p>　　當前，中小制造企業(yè)已經(jīng)在企業(yè)范圍內(nèi)建立了局域網(wǎng)，各個部門的計算機都能通過公司的局域網(wǎng)連接起來，實現(xiàn)信息的交換和共享，并通過代理服務(wù)器訪問互聯(lián)網(wǎng)。這為中小制造企業(yè)生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)提供了良好的硬件環(huán)境，同時，根據(jù)系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)對網(wǎng)絡(luò)環(huán)境的需求，如需要一臺服務(wù)器作為數(shù)據(jù)庫服務(wù)器等，對原有的網(wǎng)絡(luò)環(huán)境進行一定的改造，改造后的網(wǎng)絡(luò)拓撲如圖12所示：</p&g

102、t;<p><b>　　圖10 網(wǎng)絡(luò)拓撲圖</b></p><p>　　3.4 數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)設(shè)計</p><p>　　數(shù)據(jù)庫設(shè)計是系統(tǒng)開發(fā)和建設(shè)的重要組成部分，在系統(tǒng)的開發(fā)過程中，數(shù)據(jù)庫設(shè)計就是在一個給定的應(yīng)用環(huán)境中，通過合理的邏輯設(shè)計和有效的物理設(shè)計，構(gòu)建較優(yōu)的數(shù)據(jù)庫模式，建立數(shù)據(jù)庫及其應(yīng)用系統(tǒng)，滿足用戶的各種信息需求。</p><p

103、>　　數(shù)據(jù)庫的設(shè)計包括概念設(shè)計、邏輯設(shè)計和物理結(jié)構(gòu)設(shè)計三個階段。在概念設(shè)計階段主要形成獨立于機器特點、獨立于各個數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)的概念設(shè)計，即E-R圖；在邏輯設(shè)計階段將E-R圖轉(zhuǎn)換成具體的數(shù)據(jù)庫產(chǎn)品支持的數(shù)據(jù)模型即關(guān)系模型，形成數(shù)據(jù)庫邏輯模式；在物理設(shè)計階段，根據(jù)數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)的特點和處理的需要，進行物理存儲的安排，建立索引，形成數(shù)據(jù)庫內(nèi)模式（王琦峰，2008）[10]。</p><p>　　3.4.1 數(shù)據(jù)

104、庫概念設(shè)計</p><p>　　數(shù)據(jù)庫概念設(shè)計是整個數(shù)據(jù)庫設(shè)計的關(guān)鍵，概念設(shè)計的好壞將直接關(guān)系到數(shù)據(jù)庫的性能和應(yīng)用系統(tǒng)開發(fā)的效率。數(shù)據(jù)庫概念設(shè)計的主要工具是E-R圖。（實體-聯(lián)系圖）。構(gòu)成E-R圖的基本要素是實體型、屬性和聯(lián)系，其表示方法為：</p><p>　?。?）實體型，用矩形表示，矩形框內(nèi)寫明實體名；</p><p>　?。?）聯(lián)系，用菱形表示，菱形框內(nèi)寫明

105、聯(lián)系名，并用無向邊分別與有關(guān)實體連接起來，同時在無向邊旁標上聯(lián)系的類型（1 : 1，1 : n或m : n）；</p><p>　　（3）屬性，用橢圓形表示，并用無向邊將其與相應(yīng)的實體連接起來； </p><p>　?。?）連接線，用直線表示。具體表示形狀如圖11所示：</p><p>　　圖11 E-R圖的四種表示形狀</p><p>　　

106、下面將通過對生產(chǎn)任務(wù)管理系統(tǒng)建立E-R進行數(shù)據(jù)庫概念設(shè)計進行研究和設(shè)計，圖12是生產(chǎn)任務(wù)管理系統(tǒng)的E-R圖：</p><p>　　圖12 生產(chǎn)任務(wù)管理系統(tǒng)E-R圖</p><p>　　3.4.2 數(shù)據(jù)庫邏輯設(shè)計</p><p>　　數(shù)據(jù)庫邏輯結(jié)構(gòu)設(shè)計的任務(wù)就是把概念設(shè)計階段設(shè)計好的基本E-R圖轉(zhuǎn)換為與具體機器上的數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)所支持的數(shù)據(jù)模型相符合的邏輯結(jié)構(gòu)，由概念

107、模型轉(zhuǎn)換為邏輯模型。一般分為以下幾個步驟：</p><p>　?。?）將概念模型向一般關(guān)系模型轉(zhuǎn)換；</p><p>　?。?）將第一步得到的結(jié)構(gòu)向特定的數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)的特征進行調(diào)整和完善；</p><p>　　（3） 依據(jù)應(yīng)用的需求和具體的數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)的特征進行調(diào)整和完善（王琦峰，2008）[10]。</p><p>　　根據(jù)上面設(shè)計的整

108、個系統(tǒng)的E-R圖以及轉(zhuǎn)換的步驟，考慮應(yīng)用設(shè)計的因素，在保證數(shù)據(jù)庫設(shè)計范本的基礎(chǔ)上，對中小制造企業(yè)生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的生產(chǎn)任務(wù)管理模塊數(shù)據(jù)庫的邏輯結(jié)構(gòu)進行了簡單的設(shè)計，設(shè)計生產(chǎn)的關(guān)系數(shù)據(jù)表如下。</p><p><b>　?。?）生產(chǎn)訂單</b></p><p>　　生產(chǎn)訂單要設(shè)計的數(shù)據(jù)庫內(nèi)容有訂單編號，客戶編號，產(chǎn)品，日期，生產(chǎn)數(shù)量，生產(chǎn)車間，開始時間，計劃完工時間和

109、訂單狀態(tài)。具體數(shù)據(jù)庫內(nèi)容如表22所示：</p><p><b>　　表22 生產(chǎn)訂單</b></p><p><b>　?。?）物料信息</b></p><p>　　物料信息要設(shè)計的數(shù)據(jù)庫內(nèi)容是物料編號，物料名稱，物料類型和計量單位。具體數(shù)據(jù)庫內(nèi)容如表23所示：</p><p><b>　

110、　表23 物料信息</b></p><p><b>　　（3）工序派工單</b></p><p>　　工序派工單要設(shè)計的數(shù)據(jù)庫內(nèi)容有訂單編號，派工單號，工序，產(chǎn)品，生產(chǎn)數(shù)量，工作中心，加工工人，工時定額，開始時間和計劃完工時間。具體數(shù)據(jù)庫內(nèi)容如表24所示：</p><p><b>　　表24 工序派工單</b>