如何提高鉆孔樁質(zhì)量

1、<p><b>　　如何提高鉆孔樁質(zhì)量</b></p><p>　　摘要：鉆孔樁質(zhì)量如何，是直接影響工程進度和工程創(chuàng)優(yōu)的重要組成部分。因為灌注樁的施工大部分是在水下進行的，在施工過程中不好掌控，施工中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響到整個工程的質(zhì)量、進度和企業(yè)聲譽。這就要求施工隊切實采取有效措施，不斷加強施工質(zhì)量管理和過程控制，從原材料檢測、鉆孔、鋼筋籠加工焊接、下導(dǎo)管、混凝土拌

2、和、運輸、灌注等每個環(huán)節(jié)加以控制，才能保證鉆孔樁質(zhì)量的優(yōu)良。下面就如何提高鉆孔樁質(zhì)量進行探討。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：施工質(zhì)量控制、施工質(zhì)量問題、施工注意事項 </p><p>　　中圖分類號：O213.1 文獻標識碼：A </p><p><b>　　0工程概況 </b></p><p>　　常州至溧陽高速公路

3、CL-6施工標段，路線起點樁號為K46+300，上跨S241后沿楊莊村北側(cè)布設(shè)，跨規(guī)劃博愛路（北延）、丹金溧漕河和X101后，止于方里村西北側(cè)，終點樁號為K50+700，全長4.4公里，主要工程有1座特大橋（1226.2m），1座大橋（531.4m），1座中橋（66.08m），橋梁總長1823.68m/3/座。有φ1.2m鉆孔樁2116m，φ1.5m鉆孔樁9864m，φ1.8m鉆孔樁1176m。共計324根，平均樁深40.6米。由于地質(zhì)

4、原因，鉆孔樁分別采用旋挖鉆、正循環(huán)，反循環(huán)，沖擊鉆機械作業(yè)。 </p><p>　　1、鉆孔樁質(zhì)量控制 </p><p><b>　　1.1 泥漿調(diào)制 </b></p><p>　　由于地基巖土中夾有粉砂土層、亞砂層，地面水位較高的特點，容易造成孔壁坍塌，為了防止塌孔，抑制地下水、懸浮鉆渣，保證孔壁穩(wěn)定，在鉆機施工中需要泥漿撐護。因此，調(diào)制出良

5、好泥漿的各項性能指標尤為重要。 </p><p>　　在一般情況下，粘度要求：18－22s，泥漿密度：1.03－1.10，砂率≤4％，泥皮厚度：＜2mm，PH值：大于7。 </p><p>　　為了避免發(fā)生施工事故，施工過程中要隨時檢測清孔后灌注砼時泥漿的各項性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用。 </p><p>　　1.2 護筒埋設(shè)：（1）護筒埋設(shè)深度不宜小于1.

6、50m，護筒高度應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。 </p><p>　?。?）護筒埋設(shè)應(yīng)準確、穩(wěn)定，垂直，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm；護筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑20cm，其上部宜開設(shè)1～2個溢漿孔。 </p><p>　?。?）護筒固定在正確位置后，用粘土分層回填夯實，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。（4） 護筒上口應(yīng)綁扎木方或鋼管對稱吊緊，防止下竄。 </p>

7、<p>　　1. 3清孔施工：鉆至設(shè)計深度后，立即按下列規(guī)定進行清孔： （1）采用抽漿筒排碴，清孔后澆注混凝土之前,孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.2；含砂率≤2%；粘度≤17s。 （2） 清孔時，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)高于地下水位1.0m。 （3） 清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注混凝土；澆注混凝土前，孔底沉碴厚度≤200mm；清孔后，應(yīng)將孔口處雜物清理干凈。 1.4 鋼筋籠制作運輸及吊放。 （1）制作前鋼筋要調(diào)直除銹。

8、 </p><p>　?。?）主筋兩個接頭彎至中心線，采用雙面焊，焊縫飽滿，接頭互相錯開，同一截面的接頭數(shù)量不多于主筋總數(shù)的50%，兩個接頭的間距應(yīng)大于50cm。（3）在鋼筋籠吊放時，采用扁擔(dān)起吊法，起吊點設(shè)在鋼筋籠箍筋與主筋連接處，且吊點對稱并一次性起吊。 </p><p>　?。?）在鋼筋籠運輸過程中，掛鉤應(yīng)在焊有箍筋的主筋上，分類放置時，應(yīng)避免重疊堆置，鋼筋籠變形時予以調(diào)整，合格后方

9、可使用。 </p><p>　　鋼筋籠設(shè)置4～6個起吊點，以保證鋼筋籠在起吊時不變形。吊放鋼筋籠入孔適應(yīng)對，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)，嚴禁高提猛落和強制入孔。（6）下放鋼筋籠時，現(xiàn)場測量護筒標高，準確計算吊筋長度，以控制鋼筋的樁頂標高及鋼筋籠上浮。 </p><p>　　（7）下放鋼筋籠后需要在四方焊接支撐點進行中心定位。 </p><p>　　（8）

10、筋籠吊入地面時應(yīng)用方木墊好，一時用不完的鋼筋籠應(yīng)覆蓋。 1.5 混凝土灌注： （1） 成孔及清孔質(zhì)量檢驗合格后，安設(shè)導(dǎo)管。導(dǎo)管埋設(shè)深度一般在2—6米。 （2） 導(dǎo)管下入長度和實際孔深必須進行嚴格丈量，使導(dǎo)管底口與孔底的距離能保持在0.3～0.5m左右，導(dǎo)管在樁孔中必須居中。 （3）灌注混凝土?xí)r，首澆混凝土必須保證埋管深度不小于1.50m，在實際操作中，放入錐塞，當(dāng)混凝土灌滿漏斗時，立即拔起塞子，同時繼續(xù)向漏斗補加混凝土，使混凝土連續(xù)澆注

11、。 （4）完成首澆后，灌注混凝土要連續(xù)從漏斗口邊側(cè)溜入導(dǎo)管內(nèi)，不可一次放滿，避免產(chǎn)生氣囊。 （5）拔管時，要準確測量混凝土灌注深度和計算導(dǎo)管埋深后方可拔管。導(dǎo)管埋深不得大于6.0m，也不得小于2.0m。⑹ 在設(shè)計樁頂標高以上增加灌注0.5m高度的混凝土，以確保樁頂質(zhì)量。 （7） 在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減少，壓力降低，如出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可適當(dāng)減小導(dǎo)管埋深使灌注工作順利進行，在拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時，拔管速度要放慢，避免

12、孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。 （8） 在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)按相關(guān)標準制作混凝土試塊。 （9） 護筒在灌注結(jié)束，混凝土</p><p>　　在鉆孔樁施工中，有很多因素會影響鉆孔樁質(zhì)量。 </p><p>　　2.1保證砂石料、外加劑質(zhì)量的穩(wěn)定性。進砂石料及外加劑時應(yīng)成批進料，固定供應(yīng)商，及時進行檢測，嚴格控制含水、含土、含塵量。杜絕使用不合格的砂石料和外加劑。 </p><

13、p>　　2.2嚴格控制倉庫的砂子、碎石料混合在一起使用。在場地清掃中，灑落在地上的砂石料不可放進倉庫內(nèi)。 </p><p>　　2.3在攪拌混凝土?xí)r要嚴格配合比，控制摻水量，混凝土不可過干和過稀。過干，會造成堵管致使斷樁。過稀，強度達不到要求。攪拌時間一般在60-90秒鐘為宜。 </p><p>　　2.4在攪拌混凝土前要充分做好各項準備工作。認真檢查攪拌機的性能和運轉(zhuǎn)情況?；炷凉?/p>

14、車和泵車要有備用車輛。 </p><p>　　2.5在澆筑混凝土前，應(yīng)對鋼筋籠的中心位置進行復(fù)測和加固。 </p><p>　　2.6在運輸混凝土前應(yīng)對灌車內(nèi)進行清洗，并將清洗后灌中的水排盡。 </p><p>　　2.7在澆筑混凝土?xí)r，吊車每5-10-分鐘應(yīng)起動一下導(dǎo)管，防止堵塞。 </p><p>　　2.8要經(jīng)常對攪拌機、混凝土灌車和泵

15、車進行保養(yǎng)維修。如在澆注混凝土機械發(fā)生故障，影響灌注時間，夏天不得超過一個小時，冬天不得超過兩個小時，否則會引起斷樁。 </p><p>　　結(jié)束語：在鉆孔樁施工中，要嚴格按施工方案，質(zhì)量標準，操作規(guī)程和流程施工，嚴格把握各個影響質(zhì)量的關(guān)口，靈活果斷處理施工中發(fā)生的各種問題，保證鉆孔樁的質(zhì)量。 </p><p><b>　　作者簡介： </b></p>