添加助磨劑提高水泥生產(chǎn)質(zhì)量提高經(jīng)濟(jì)效益

1、<p>　　添加助磨劑提高水泥生產(chǎn)質(zhì)量提高經(jīng)濟(jì)效益</p><p>　　中圖分類號(hào)：TQ172 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)： </p><p><b>　　選題理由和依據(jù)： </b></p><p>　　1.水泥的種類很多，按其礦物組成，可分為硅酸鹽水泥鋁酸鹽水泥和硫酸鹽水泥三大系列。水泥的質(zhì)量主要決定于熟料的質(zhì)量。 </p>

2、;<p>　　2.水泥廠半成品為機(jī)窯煅燒熟料，強(qiáng)度較回轉(zhuǎn)窯熟料偏低，在粉磨成水泥時(shí)摻入量較高，生產(chǎn)32、5級(jí)水泥時(shí)合格率較低。 </p><p>　　3.水泥生產(chǎn)中成本最大的一塊就是在生產(chǎn)水泥的最后一道工序中熟料的參合量，水泥廠的盈利主要靠節(jié)約原料成本和提高水泥質(zhì)量產(chǎn)量。 </p><p>　　4．通過實(shí)驗(yàn)分析和生產(chǎn)比較，助磨劑就是利用化學(xué)物質(zhì)與水泥中的鋁、硅、鈣等發(fā)生化學(xué)反

3、應(yīng)，產(chǎn)生具有增強(qiáng)功能的中間物質(zhì)，同時(shí)造成水泥中氧化物晶格缺陷，增加水泥活性從而提高水泥強(qiáng)度，改善水泥性能。 </p><p><b>　　二、實(shí)施方法： </b></p><p>　　1、通過實(shí)驗(yàn)分析了解助磨劑的作用機(jī)理： </p><p>　　1）通過物理或化學(xué)吸附作用于粉磨物料顆粒表面，減少顆粒間的摩擦力和粘附力，使顆粒間的滑動(dòng)變得容易，增

4、加物料的流動(dòng)性，從而改善磨內(nèi)的粉磨環(huán)境，最終改善粉磨效果。 </p><p>　　2）有效的防止或減少附聚環(huán)境，平衡顆粒表面靜電，降低表面張力和表面能，使顆粒間的靜點(diǎn)凝聚力達(dá)到屏蔽，清除包球糊現(xiàn)象。 </p><p>　　3）導(dǎo)致微裂紋再愈合和細(xì)顆粒聚集作用的各種作用力，使裂紋趨向擴(kuò)展，防止細(xì)顆粒團(tuán)聚，特別是細(xì)磨階段，起到良好的分散作用，有效延長粉磨極限。 </p><

5、p>　　4）助磨劑中的化學(xué)物質(zhì)與水泥中的鋁、硅、鈣等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生具有增強(qiáng)功能的中間物質(zhì)，同時(shí)造成水泥中氧化物晶格缺陷，增加水泥活性從而提高水泥強(qiáng)度，改善水泥性能。 </p><p>　　2、通過物理檢驗(yàn)和生產(chǎn)比較確保助磨劑的添加環(huán)境： </p><p>　　1）比例計(jì)量：0﹑6－1﹑0％（粉狀），均勻加入水泥磨機(jī)中，與熟料石膏、混合材同時(shí)粉磨。加入位置可在輸送入磨物料的皮帶上，

6、我廠用微機(jī)計(jì)量確保加入的比例穩(wěn)定。 </p><p>　　2）入磨水分：通過實(shí)驗(yàn)對(duì)比，入磨物料綜合水分≤1．5％ </p><p>　　3）粉磨細(xì)度：水泥粉磨細(xì)度≤5％，比表面積≥320㎡∕㎏. </p><p>　　4）混合材的選擇：通過實(shí)驗(yàn)和根據(jù)我廠水泥用途混合材以礦渣效果最好。 </p><p>　　5）石膏計(jì)量：通過實(shí)驗(yàn)，找出最佳石膏

7、摻入量3．5％ </p><p>　　6）熟料成分要求：盡量提高水泥中的三氧化二鋁含量。 </p><p>　　三、添加助磨劑取得的成果： </p><p>　　1．提高水泥強(qiáng)度、改善水泥性能，利用水泥助磨劑可以大幅度提高水泥強(qiáng)度，三天強(qiáng)度可以提高20％以上，二十八天強(qiáng)度可以提高10％以上，可縮短凝結(jié)時(shí)間，有效地消除熟料中的游離氧化鈣。使水泥的干縮性、抗凍融性、耐磨

8、性、抗?jié)B性、抗碳化能力、抗侵蝕能力、水泥顏色等有效改善。 </p><p>　　2．提高水泥強(qiáng)度﹙水泥助磨劑小磨實(shí)驗(yàn)﹚ </p><p>　　3．提高水泥產(chǎn)量、降低水泥成本，穩(wěn)定生產(chǎn)32．5級(jí)水泥，可提高水泥產(chǎn)量15％以上，大量利用工業(yè)廢渣、節(jié)約資源和能源減少環(huán)境污染生產(chǎn)綠色環(huán)保型水泥。 </p><p>　　4．生產(chǎn)低堿、低熱水泥在熟料含堿量一定的情況下，應(yīng)用水泥

9、助磨劑技術(shù)，提高低堿礦渣摻和量，最終控制水泥含堿量，可以生產(chǎn)低堿礦渣水泥，同樣可以生產(chǎn)低熱系列水泥 </p><p>　　5．可提高磨機(jī)產(chǎn)量5％以上，提高比表面積20㎡∕㎏以上。 </p><p>　　6．加快庫位周轉(zhuǎn)，保證水泥安定性出磨合格。 </p><p>　　7．快速使生產(chǎn)超過設(shè)計(jì)規(guī)模，若投資原生產(chǎn)線的八分之一，即可使水泥產(chǎn)量提高一倍。 </p>

10、<p>　　8．大量使用工業(yè)廢渣（30％以上），可獲得減免產(chǎn)品增值稅和所得稅的優(yōu)惠政策。 </p><p>　　9．各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，保證符合國家要求，可獲得凝結(jié)快早強(qiáng)高顏色好等水泥用戶所需要的理想結(jié)果。 </p><p><b>　　四、存在的不足 </b></p><p>　　1．實(shí)驗(yàn)樣品單一，由于我們廠生產(chǎn)規(guī)模小，助磨劑來源