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文檔簡介
1、<p><b> 畢業(yè)論文開題報告</b></p><p> 機械設(shè)計制造及其自動化</p><p> 電動搬運車轉(zhuǎn)向控制實驗臺設(shè)計(機械部分)</p><p> 1 選題的背景與意義</p><p> 近幾年來,隨著物流倉儲業(yè)的飛快發(fā)展,企業(yè)的技術(shù)改造投入加大,老庫房的改造和新庫房的建立大量增加,各
2、個城市超市的數(shù)量急劇增加。這使得各種類型的搬運、裝卸、堆垛、牽引的工業(yè)車輛的市場需求量也大量增加,如手動托盤搬運、手動叉車、電動托盤搬運車、半電動和全電動叉車、電動堆高機及電動牽引車等。由于這些工業(yè)車輛產(chǎn)品要進入車間、庫房、超市等,因此不僅要求車輛結(jié)構(gòu)輕巧,無污染、低噪音,同時對車輛的性能和搬運的效率也提出了更高的要求[1]。</p><p> 轉(zhuǎn)向環(huán)節(jié)是搬運車輛的性能指標之一,轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的類型主要包括機械轉(zhuǎn)向、
3、液壓助力轉(zhuǎn)向和電動助力轉(zhuǎn)向。現(xiàn)代電瓶類搬運車普遍采用電動助力轉(zhuǎn)向(EPS)和電動液壓助力轉(zhuǎn)向(EHPS),這兩種轉(zhuǎn)向均由電腦控制,如圖1和圖2。EPS是在EHPS的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,其結(jié)構(gòu)簡單,零件數(shù)量大大減少,純粹依靠電動機通過減速機構(gòu)直接驅(qū)動轉(zhuǎn)向機構(gòu),增強了可靠性。</p><p> 圖1 電動助力轉(zhuǎn)向(EPS)</p><p> 1 轉(zhuǎn)向盤 2 轉(zhuǎn)向閥 3 扭桿 4 進、出油
4、管路 5 限壓閥</p><p> 6 電動機 7 液壓泵 8 儲油罐 9 轉(zhuǎn)向節(jié)臂 10 液壓動力缸</p><p> 11 齒輪齒條轉(zhuǎn)向器 12 車輪 13 轉(zhuǎn)速傳感器 14 車速傳感器</p><p> 圖2 電動液壓助力轉(zhuǎn)向(EHPS)</p><p> 到目前為止,國內(nèi)外關(guān)于電動轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的研究也取得了一些成果。早在20世紀
5、80年代中期,美國TRW公司就開始了對電動轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的研究,并取得了一些成果。日本于20世紀90年代初制造出了真正意義上的電動轉(zhuǎn)向系統(tǒng),當時只裝用于小型汽車上,如Suzuki。此后,歐洲、日本、美國的許多汽車零部件供應(yīng)商都開發(fā)出了自己的電動轉(zhuǎn)向系統(tǒng),裝于不同的車輛中。國內(nèi)方面,浙江杭叉采用DC它勵、AC交流控制器、EHPS動力轉(zhuǎn)向等先進技術(shù),外觀造型與現(xiàn)代轎車相媲美的新一代叉車,已經(jīng)陸續(xù)投放市場[2]。</p><p&
6、gt; 轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是電動搬運車的重要組成部分,其性能直接關(guān)系到電動搬運車的操縱穩(wěn)定性和舒適性。針對搬運車復(fù)雜的工作環(huán)境,良好的轉(zhuǎn)向系統(tǒng)能夠很大的提高搬運車的工作效率,減輕工作人員的勞動強度,保證駕駛員的人身安全。</p><p> 目前基于轉(zhuǎn)向控制系統(tǒng)的研究基本上應(yīng)用于汽車領(lǐng)域,針對電動車轉(zhuǎn)向控制系統(tǒng)的研究除了上文中提到的一些技術(shù),也非常少。本課題的目的是結(jié)合目前國內(nèi)電動搬運車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的技術(shù)現(xiàn)狀,利用電動助力轉(zhuǎn)
7、向(EPS)技術(shù)完成轉(zhuǎn)向試驗臺的設(shè)計。</p><p> 2 研究的基本內(nèi)容與擬解決的主要問題</p><p><b> 2.1 轉(zhuǎn)向系統(tǒng)</b></p><p> 這一部分包括三個環(huán)節(jié):驅(qū)動系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和執(zhí)行系統(tǒng)。。</p><p> 2.1.1 驅(qū)動系統(tǒng) </p><p> 電機作
8、為轉(zhuǎn)向環(huán)節(jié)的驅(qū)動裝置,在轉(zhuǎn)向時通過輸出扭矩為駕駛員提供助力,提高轉(zhuǎn)向的操縱穩(wěn)定性和舒適性。</p><p> 2.1.2 傳動系統(tǒng) </p><p> 在該系統(tǒng)中,減速器作為傳動系統(tǒng),作用是實現(xiàn)由電機的轉(zhuǎn)速向搬運車轉(zhuǎn)向速度的轉(zhuǎn)化??紤]到實際所需的速比較大,因此采用一個2級減速器。在高速級采用斜齒輪傳動,低速級采用蝸輪蝸桿傳動。</p><p> 2.1.3 執(zhí)
9、行系統(tǒng)</p><p> 轉(zhuǎn)向軸和轉(zhuǎn)向輪是該轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu)。通過在轉(zhuǎn)向軸上施加扭矩,從而帶動轉(zhuǎn)向輪完成轉(zhuǎn)向。 </p><p> 2.2 轉(zhuǎn)向?qū)嶒炁_架</p><p> 實驗臺架對轉(zhuǎn)向系統(tǒng)起支撐作用,并設(shè)計有加載裝置,模擬實際的轉(zhuǎn)向環(huán)境進行分析研究。</p><p><b> 2.3 主要問題</b><
10、/p><p> (1) 根據(jù)要求確定轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的減速器的速比。</p><p> (2) 結(jié)合搬運車實際的工作環(huán)境進行設(shè)計,確保機構(gòu)的合理性和可靠性。</p><p> 3 研究的方法與技術(shù)路線</p><p> 3.1 本課題研究的方法</p><p> 先根據(jù)搬運車的發(fā)展現(xiàn)狀進行轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的總體方案設(shè)計。再根據(jù)實
11、驗臺所要實現(xiàn)的性能指標,完成具體的機械結(jié)構(gòu)部分的設(shè)計,進行具體零部件的選取。具體的方法如下:</p><p> (1) 查閱相關(guān)資料和文獻,結(jié)合目前市場上已有的電動搬運車的轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu),提出自己的轉(zhuǎn)向設(shè)計方案。</p><p> (2) 根據(jù)初步的設(shè)計方案,考慮實際的路面情況和受到的載荷對轉(zhuǎn)向的影響,進行一定的分析計算,完成轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計和主要零件的選取。</p><
12、;p> (3) 根據(jù)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu),完成實驗臺架的結(jié)構(gòu)設(shè)計。</p><p> (4) 畫出轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的零件圖和裝配圖,完成設(shè)計說明書。</p><p><b> 3.2 技術(shù)路線</b></p><p> 技術(shù)路線示意圖如圖3。</p><p> 3.2.1 轉(zhuǎn)向系統(tǒng)總體方案設(shè)計</p>
13、<p> 結(jié)合目前國內(nèi)電動搬運車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的技術(shù)現(xiàn)狀,利用電動助力轉(zhuǎn)向(EPS)技術(shù)完成轉(zhuǎn)向?qū)嶒炁_的設(shè)計。選取電機作為轉(zhuǎn)向的動力系統(tǒng),輸出轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩。設(shè)計一個減速器作為傳動系統(tǒng),使電機的轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)向軸的轉(zhuǎn)速形成一定的比例關(guān)系。最后,通過機械轉(zhuǎn)向系統(tǒng)實現(xiàn)轉(zhuǎn)向。本課題的最終目的是設(shè)計一個轉(zhuǎn)向系統(tǒng)實驗臺,模擬電動搬運車的轉(zhuǎn)向系統(tǒng),進行實驗研究。</p><p> 3.2.2 轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p&
14、gt;<p> (1) 受力分析:考慮到搬運車實際的工作情況(包括廠房的路面情況、電動搬運車自身的重量和最大的載重量),分析轉(zhuǎn)向系統(tǒng)各個部分的受力情況。</p><p> (2) 選取驅(qū)動系統(tǒng)(電機):根據(jù)搬運車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)受力分析的結(jié)果選取電機,保證電機能在搬運車轉(zhuǎn)向時提供足夠的助力。</p><p> (3) 設(shè)計傳動系統(tǒng)(減速器):根據(jù)所選用的電機的轉(zhuǎn)速和搬運車的轉(zhuǎn)向
15、速度計算出減速器的速比。實際傳動比的大小確定減速器的傳動方式。最后,完成減速器中的輸入、輸出軸的設(shè)計和齒輪、蝸輪、蝸桿的設(shè)計。</p><p> (4) 設(shè)計執(zhí)行系統(tǒng):根據(jù)搬運車的性能指標設(shè)計轉(zhuǎn)向輪和轉(zhuǎn)向軸部分,使搬運車能夠按一定的轉(zhuǎn)向速度和轉(zhuǎn)向半徑完成轉(zhuǎn)向。</p><p> 3.2.3 轉(zhuǎn)向?qū)嶒炁_架的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p> 根據(jù)上文設(shè)計的轉(zhuǎn)向系統(tǒng),設(shè)計
16、實驗臺架的具體結(jié)構(gòu)。這里要求轉(zhuǎn)向機構(gòu)在實驗臺上布局合理,并保證實驗臺能夠?qū)崿F(xiàn)加載等功能。</p><p> 畫裝配圖和零件圖,完成設(shè)計說明書</p><p> 根據(jù)設(shè)計的轉(zhuǎn)向?qū)嶒炁_的具體結(jié)構(gòu),畫出裝配圖和零件圖,最終完成詳細的設(shè)計說明書。</p><p> 圖3 技術(shù)路線示意圖</p><p> 4 研究的總體安排與進度</p&
17、gt;<p> 1. 2011年2月前完成開題報告,文獻綜述和外文翻譯。</p><p> 2. 2011年3月完成課題的方案設(shè)計。</p><p> 3. 2011年4月完成課題的裝配圖設(shè)計。</p><p> 4. 2011年5月完成設(shè)計說明書。</p><p><b> 參考文獻</b>&l
18、t;/p><p> [1] 蘇恩一.輕小型搬運車輛現(xiàn)狀及其發(fā)展[J].叉車技術(shù),2003(2):28~30.</p><p> [2] 陸剛.現(xiàn)代電動叉車的結(jié)構(gòu)及技術(shù)特點[J].工程機械與維修,2007(2): 150~151.</p><p> [3] 葉道軍.國內(nèi)叉車的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢[J].制造工程設(shè)計,2008(7):92~95.</p>&l
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