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1、隨著環(huán)境保護(hù)要求的日益提高,我國SO2排放量逐年下降,到2010年止我國SO2排放總量下降12.45%,完成了“十一五”規(guī)劃綱要確定的約束性指標(biāo)??偨Y(jié)“十一五”規(guī)劃期間SO2減排工作經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),技術(shù)進(jìn)步貢獻(xiàn)貢獻(xiàn)率高達(dá)66%。因此,面對(duì)“十二五”規(guī)劃綱要中SO2減排新的挑戰(zhàn),需要對(duì)現(xiàn)有的脫硫技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn),并提出創(chuàng)新,提高SO2脫除率。
我國采用脫硫技術(shù)主要為燃燒后脫硫,燃燒后脫硫技術(shù)中,海水煙氣脫硫技術(shù)因其無二次污染,成本
2、低等優(yōu)勢(shì),在沿海地區(qū)已有一定的應(yīng)用。由于海水對(duì)SO2的吸收平衡限制,以及吸收后海水恢復(fù)階段新鮮海水使用量和曝氣池面積較大,限制了海水煙氣脫硫技術(shù)的應(yīng)用范圍,對(duì)高濃度SO2煙氣脫除率差強(qiáng)人意。
本論文以天然斜發(fā)沸石為載體,通過浸漬法、沉淀法等方法負(fù)載鐵的氧化物,制備海水煙氣脫硫吸收塔用催化填料。通過改性,使得沸石在低pH值下對(duì)S(Ⅳ)具有較高的催化氧化性能,提高海水脫硫效果,降低吸收塔出口海水中S(Ⅳ)濃度,減低后續(xù)海水恢復(fù)
3、系統(tǒng)的負(fù)荷,為海水煙氣脫硫技術(shù)應(yīng)用于脫除煙氣中高濃度SO2提供實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和理論基礎(chǔ)。
以不同鐵和錳的無機(jī)鹽為前軀體,使用浸漬法、沉淀法及錳鐵共同浸漬的方法制備改性沸石催化劑,評(píng)價(jià)不同焙燒溫度、焙燒氣氛等制備的改性沸石催化劑在不同反應(yīng)溫度下的活性,并通過XRD、SEM、TG-DTA、BET、TPD和TPR等手段對(duì)改性沸石催化劑的物化性質(zhì)進(jìn)行表征分析。并結(jié)合表征結(jié)果和活性評(píng)價(jià)結(jié)果,推測(cè)沸石催化劑存在條件下吸收塔中海水吸收SO2反
4、應(yīng)途徑。
從結(jié)果可以看出,經(jīng)過浸漬法和沉淀法改性后的沸石催化劑對(duì)海水脫硫效果都有一定的提高,但其對(duì)S(Ⅳ)的氧化性能沒有明顯改善。而錳鐵共浸漬改性后的沸石催化劑對(duì)脫硫率和S(Ⅳ)氧化率都有明顯提高。
對(duì)350-Fe-Clin在液相中催化評(píng)價(jià)結(jié)果發(fā)現(xiàn),在pH為6左右時(shí),S(Ⅳ)的氧化主要是非催化氧化,當(dāng)pH值降低時(shí),非催化氧化速率也降低。pH值降至3以下時(shí),改性沸石催化劑的催化氧化作用逐漸明顯。
5、通過XRD和BET分析,發(fā)現(xiàn)改性后的沸石催化劑并未改變沸石原有骨架結(jié)構(gòu),催化劑的負(fù)載發(fā)生于沸石表面及孔道中。TG-DTA結(jié)果表示改性后的沸石催化劑對(duì)結(jié)晶水的吸附能力提高,且改性過程中部分無定型物發(fā)生轉(zhuǎn)化。SEM-EDS結(jié)果可知改性后沸石催化劑中Fe元素含量為4%(wt%)。
程序升溫脫附結(jié)果顯示,對(duì)于浸漬鐵改性沸石催化劑,350-Fe-Clin對(duì)SO2的吸附能力最強(qiáng),與活性評(píng)價(jià)結(jié)果相吻合。改變不同的吸收氣氛,發(fā)現(xiàn)350-F
6、e-Clin對(duì)SO2和O2吸附作用因吸附方式的不同而改變。在無內(nèi)外擴(kuò)散影響下,350-Fe-Clin對(duì)SO2的脫附活化能為19.85kJ/mol。在H2氣氛下進(jìn)行TPR,結(jié)果發(fā)現(xiàn)低溫焙燒后改性沸石催化劑中含有部分羥基化氧化鐵,隨著焙燒溫度升高,羥基化氧化鐵含量降低。
綜合表征結(jié)果和活性評(píng)價(jià)結(jié)果,分析催化劑存在下海水吸收SO2反應(yīng)過程,通過非線性擬合和積分反應(yīng)器方程計(jì)算得350-Fe-Clin表觀活化能為-6.1kJ/mol
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