燃煤煙氣脫硫脫硝催化劑放大制備及工藝條件.pdf

1、隨著我國科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，能源與環(huán)境問題逐漸成為人們普遍關(guān)注的焦點(diǎn)。我國的能源消耗主要以燃煤為主，而煤炭燃燒所產(chǎn)生SO2和NOX的大量排放是酸雨、霧霾和光化學(xué)煙霧形成的主要原因。因此，嚴(yán)格控制SO2和NOX的排放已經(jīng)成為環(huán)保領(lǐng)域研究的重點(diǎn)。在眾多的燃煤煙氣脫硫脫硝方法中，催化同時(shí)脫硫硝技術(shù)具有成本低廉、設(shè)備簡單等優(yōu)點(diǎn)，因國內(nèi)外該技術(shù)都不成熟，成為了目前研究開發(fā)的熱點(diǎn)。
　　本文對(duì)同時(shí)脫硫脫硝催化反應(yīng)催化劑銅釩復(fù)合式Cu-V-Co-N

2、i/ZSM-5催化劑，進(jìn)行了浸漬法制備過程放大制備研究。以SO2和NOX的脫除率為目標(biāo)，利用小試裝置評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)和BET以及外觀分析確定了最佳制備方法，用等體積分步浸漬蒸干法，先浸漬銅釩，后浸漬鎳鈷，重復(fù)兩次進(jìn)行浸漬和蒸干、經(jīng)干燥和焙燒完成10倍的催化劑放大制備。
　　在催化同時(shí)脫硫脫硝反應(yīng)中試裝置設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了50g放大催化劑a的中試反應(yīng)條件評(píng)價(jià)，確定了最佳的反應(yīng)溫度450℃、進(jìn)氣流量5.5L/min和氣體組成范圍。SO2的反

3、應(yīng)脫除率可達(dá)到50％以上，NO的反應(yīng)脫除率能達(dá)到85%以上。該催化劑連續(xù)運(yùn)行100h較好地保持了上述脫除效果，失活催化劑經(jīng)500℃空氣再生活化后SO2和NOX脫除率可恢復(fù)到80%以上。同時(shí)對(duì)反應(yīng)機(jī)理和催化劑的失活機(jī)理進(jìn)行了分析，認(rèn)為單質(zhì)硫引起的暫時(shí)性中毒失活為主要失活原因。
　　選擇了四噸燃煤鍋爐作為工藝設(shè)計(jì)研究對(duì)象，利用催化同時(shí)脫硫脫硝一體化工藝，在目前研究成果的基礎(chǔ)上，以國家最新的SO2和NOX排放標(biāo)準(zhǔn)為目標(biāo)，進(jìn)行了初步的設(shè)計(jì)