1200td棉籽預(yù)處理車間工藝設(shè)計

1、<p><b>　　武漢輕工大學(xué)</b></p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計說明書</b></p><p>　　設(shè)計題目：1200T/D棉籽預(yù)處理車間工藝設(shè)計</p><p>　　姓 名: 江林超 </p><p>　　學(xué) 號： 1201070109 &

2、lt;/p><p>　　院 （系）：食品科學(xué)與工程學(xué)院 </p><p>　　專 業(yè)： 食品科學(xué)與工程 </p><p>　　指導(dǎo)教師： 羅質(zhì) </p><p>　　2016年 06月2日</p><p>　　摘 要：本工藝為1200T/D的棉籽預(yù)處理工藝,其中采用了棉籽擠壓膨化-浸

3、出工藝。擠壓膨化是指物料在擠壓膨化機(jī)內(nèi)進(jìn)行濕熱處理，經(jīng)過捏和、擠壓 、膠合、減壓膨化以及隨后的冷卻干燥，使其成為具有某種結(jié)構(gòu)化的物料。如棉仁生坯中淀粉糊化膠凝，蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)化形成了多孔而結(jié)實的顆粒狀“熟坯”，在隨后的浸出中，大大提高了溶劑的滲透性和浸出速度。因為膨化是在短時間內(nèi)對物料加熱、加壓、膠合、糊化以及使蛋白變性物料呈多孔狀的過程，所以油脂在短時間高溫狀態(tài)下氧化較少，保持原有狀態(tài)。因此，毛油的色澤較淺且酸值低，疏松的結(jié)構(gòu)同時有利于物

4、料內(nèi)部油脂的浸出，且濕粕的含溶量較低，易于蒸發(fā)，成品棉粕的殘油低、色澤好。</p><p>　　關(guān)鍵詞：預(yù)處理  破碎      軋胚 擠壓膨化</p><p>　　Abstract:The process is 1200T/D cottonseed pretreatment process, in which us

5、es the cottonseed extrusion and expansion puffing- leaching process. Extrusion is refers to the material in the extrusion machine for hot and humid processing, through kneading, extrusion, bonding, decompression, and the

6、n the cooling and drying, make it become a kind of structured materials. Such as cotton Rensheng blank starch gelatinization gel, structured proteins formed porous and solid granular "mature blank", in th</p

7、><p>　　Key words:Pretreatment Fracture Flaking Extrusion</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　摘要 ..............................................................................

8、..............1</p><p><b>　　一，緒論</b></p><p>　　設(shè)計背景.....................................................................................3</p><p><b>　　二，設(shè)計說明書</b&

9、gt;</p><p>　　2.1設(shè)計要求...............................................................................4</p><p>　　2.2設(shè)計思路與方案 ..................................................................4&

10、lt;/p><p>　　2.3工藝流程的設(shè)計要求...........................................................5</p><p>　　2.4生產(chǎn)工藝流程的確定 ..........................................................5</p><p>　　2.5

11、.工藝流程說明 ......................................................................6 </p><p>　　2.6.車間工藝流程圖說明 ..........................................................8</p><p>　　三，工藝計算

12、.............................................................................8</p><p>　　四，設(shè)備選型與計算 ............................................................... 10</p><p>　　五，廠房設(shè)計....

13、........................................................................ 14</p><p>　　六，通風(fēng)除塵計算..................................................................... 16</p><p><b>　　

14、致謝</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p><b>　　附圖</b></p><p><b>　　一  ，緒論</b></p><p><b>　　設(shè)計背景</b></p>&l

15、t;p>　　油脂是人們生活的必需品，是供給人們最基本的三大營養(yǎng)素之一。我國的油脂工業(yè)經(jīng)過半個多世紀(jì)的發(fā)展，發(fā)生了翻天覆地的變化，取得了巨大成就。特別是改革開放以來，我國的油脂工業(yè)與科學(xué)技術(shù)發(fā)生了巨大的變化。先后依靠自主創(chuàng)新和研究開發(fā)，借鑒國外先進(jìn)管理經(jīng)驗和消化吸收引進(jìn)的先進(jìn)技術(shù)裝備，中國的油料加工能力、生產(chǎn)過程的機(jī)械化、自動化程度大大提高，植物油脂產(chǎn)品花色品種琳瑯滿目，質(zhì)量不斷提高。我國的油脂加工設(shè)備產(chǎn)品門類品種齊全。我國的油脂加

16、工設(shè)備包括了從大豆、油菜籽、花生、棉籽、葵花籽、米糠、玉米胚芽等各種不同油料作物收獲后的干燥、清理、分選、儲藏及輸送，油料的預(yù)處理、預(yù)榨、浸出、精煉、包裝與副產(chǎn)品的精深加工等全過程各個單元操作所需的各種專用設(shè)備和通用設(shè)備。</p><p>　　棉籽是世界上一種僅次于大豆的主要植物油料,棉籽仁含油大約在23%左右,植物蛋白在40%左右。棉籽是我國重要的油料之一,隨地域差異,組分稍有變化。棉籽油是我國山東、新疆等省份

17、的主要食用油,棉籽粕是當(dāng)?shù)仫曫B(yǎng)業(yè)的主要原料。但棉籽中含有較多的抗?fàn)I養(yǎng)物質(zhì)，如棉酚,用傳統(tǒng)方式加工生產(chǎn)的毛棉籽油必須經(jīng)過精煉后才可用作食用油;生產(chǎn)食用和飼用棉籽蛋白質(zhì),要將粕中游離棉酚的含量降低到規(guī)定指標(biāo)以下。我國棉籽一般含仁45% ~60%,含殼40% ~55%,全籽含油15% ~25%,仁中含油30% ~40%,殼中含油0. 3% ~1%。如果帶殼制油,殼不僅不出油,反而吸附油脂殘留在餅粕中,降低出油率。餅粕中殼含量高,蛋白質(zhì)含量就低

18、,將使餅粕的利用價值降低。</p><p>　　棉籽的預(yù)處理是棉籽制取棉油的前期工作。預(yù)處理工作的好壞,直接影響棉油的制取和生產(chǎn)環(huán)境。它一般包括棉籽的清理、除雜和剝殼,仁殼分離以及棉仁的軟化、軋坯。預(yù)處理工段是油脂加工的起點，是保證油料浸出、油脂精煉工藝指標(biāo)的基礎(chǔ)，其重要性不言而喻。</p><p>　　通過一系列的加工處理，棉籽經(jīng)清理剝殼軟化軋坯膨化后，就可以送進(jìn)浸出車間進(jìn)行浸出了。&l

19、t;/p><p><b>　　二，設(shè)計說明書</b></p><p><b>　　2.1.設(shè)計要求</b></p><p>　　2.1.1設(shè)計課題： 1200T/D棉籽預(yù)處理車間工藝設(shè)計</p><p>　　2.1.2 生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品質(zhì)量：</p><p>　

20、　原料：全籽含殼：30% </p><p><b>　　全籽含雜：5% </b></p><p>　　全籽含仁：65% </p><p>　　全籽含油：23% </p><p><b>　　全籽含水：12%</b></p><p>　　殼中含油：0.5% <

21、;/p><p><b>　　殼中含水：7%</b></p><p>　　生產(chǎn)規(guī)模：日處理棉籽1200噸 </p><p>　　工藝指標(biāo)：剝殼分離后仁中含殼：10% </p><p>　　殼中含仁：≤0.5%</p><p><b>　　清理損耗：0.5%</b><

22、/p><p>　　干燥后水分：8%—10% </p><p>　　清理后含雜：0.5%</p><p><b>　　設(shè)雜質(zhì)均不含油和水</b></p><p>　　2.2.設(shè)計思路與方案</p><p>　　此次設(shè)計的思路為：1200T/D棉籽預(yù)處理車間工藝設(shè)計實際上要弄清楚傳統(tǒng)的棉籽預(yù)處理工藝和現(xiàn)

23、行的棉籽預(yù)處理膨化技術(shù)的優(yōu)劣。因此要對棉籽預(yù)處理的生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行詳細(xì)了解，確定預(yù)處理技術(shù)對后續(xù)工序的影響。此次設(shè)計采用的是擠壓膨化-浸出工藝，可將預(yù)處理和預(yù)處理膨化技術(shù)對浸出法制油的影響進(jìn)行比較，選擇合適方案；再次，選定制油方案后應(yīng)當(dāng)對工藝流程進(jìn)行說明，即工藝的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行介紹；然后根據(jù)工藝環(huán)節(jié)和參數(shù)進(jìn)行計算，包括物料恒算和熱量衡算，并根據(jù)計算結(jié)構(gòu)選擇適宜的生產(chǎn)設(shè)備；再然后就是對產(chǎn)品的附加產(chǎn)物利用作出解說，達(dá)到油料各個部分的來龍去脈一

24、清二楚的效果；最后是廠房的設(shè)計，生產(chǎn)設(shè)備的布置，還有其它輔助設(shè)備和零件的放置，實現(xiàn)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)銜接得當(dāng)，流程順暢。</p><p>　　此次設(shè)計可能遇到的問題有：工藝流程的確定存在不合理或多于的部分，風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)的設(shè)置是否合理，設(shè)備參考數(shù)據(jù)查閱不到，繪圖時設(shè)備外形查閱不到，廠房布置不合理等，因此，為了設(shè)計的順利進(jìn)行，可以通過查閱文獻(xiàn)、網(wǎng)上查詢、同學(xué)探討、詢問老師和向設(shè)備生產(chǎn)方詢問參數(shù)等來解決。</p>

25、<p>　　2.3.工藝流程的設(shè)計要求</p><p>　　工藝流程設(shè)計是工業(yè)設(shè)計的核心，他影響到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、操作條件、安全生產(chǎn)、三廢治理、經(jīng)濟(jì)效益等一系列根本性的問題。工藝流程的選擇主要考慮以下幾個方面的問題：</p><p>　　1.操作的連續(xù)性和技術(shù)的成熟性；</p><p>　　2.在滿足可行性的情況下，盡可能的縮短工藝流程線路，少用輸送設(shè)

26、備，盡可能的充分利用原料以得到最大的產(chǎn)品得率；</p><p>　　3.考慮將來原料品種更換，應(yīng)保證一已有工藝流程的適應(yīng)性，盡量發(fā)揮設(shè)備的多用效能；</p><p>　　4.充分考慮到生產(chǎn)中可能發(fā)生的故障，考慮到調(diào)度的可能性；</p><p>　　5.認(rèn)真分析本次設(shè)計的生產(chǎn)工藝指標(biāo)，所選用的工藝流程要大致滿足要求；</p><p>　　6.保

27、證操作人員的安全生產(chǎn)。</p><p>　　在設(shè)計過程中流程一經(jīng)確定，其他工作就可以開展。</p><p>　　2.4.生產(chǎn)工藝流程的確定</p><p>　　本次1200t/d棉籽預(yù)處理車間工藝設(shè)計選用擠壓膨化 － 浸出工藝</p><p>　　棉籽→清理→脫絨→剝殼及仁殼分離→棉仁→軟化→軋坯→擠壓膨化→膨化料→浸出</p>

28、<p><b>　　↓</b></p><p><b>　　棉籽殼</b></p><p>　　傳統(tǒng)的棉籽加工主要以預(yù)榨浸出為主，近年來隨著棉花產(chǎn)量的迅速提高，棉籽加工量也大幅度提升，棉籽加工得到人們的充分重視!膨化浸出工藝作為一種新型的棉籽加工工藝，適用于不同產(chǎn)量的棉籽加工，因其投資成本較低，成品質(zhì)量好，備受人們關(guān)注。與傳統(tǒng)預(yù)榨浸出

29、工藝相比，膨化浸出工藝減少了預(yù)榨車間榨油工序和毛油過濾處理工序，增加了膨化干燥工序，簡化了制油工藝，節(jié)省了設(shè)備投資，同時降低了車間人員操作強度。毛油和棉粕的各項指標(biāo)都有所提高，對毛油的后期加工和棉粕的銷售更為有利。</p><p>　　2.5.工藝流程說明</p><p><b>　　5.1清理</b></p><p>　　油料在收獲、運輸和儲

30、藏過程中難免會混入一些雜質(zhì)，使油料不能滿足油脂生產(chǎn)的需要。因此，在油脂制取之前對油料進(jìn)行有效的清理和除雜：去除不含油的雜質(zhì)，能減少油脂被雜質(zhì)吸附而損失，提高出油率；清除帶有顏色或者異味的雜質(zhì)，提高油脂、餅粕及副產(chǎn)物的質(zhì)量和綜合利用價值；去除各種體積大、質(zhì)地硬、數(shù)量多的雜質(zhì)，以減輕設(shè)備的磨損，延長設(shè)備使用壽命，避免事故，保證安全生產(chǎn)，提高設(shè)備對油料的有效處理量；去除灰塵、棉絨等輕小雜質(zhì)，以減少和消除車間的塵土飛揚，改善操作環(huán)境等。<

31、/p><p>　　對油料清理的要求時盡量除凈雜質(zhì)，清理后的油料愈純凈愈好，且力求清理流程簡短，設(shè)備簡單，除雜效率高。各種油料經(jīng)過清選后，不得含有石塊、鐵雜、麻繩、蒿草等大型雜質(zhì)。棉籽清理的方法主要包括篩選、風(fēng)選、比重去石、磁選及并肩泥的清選。</p><p><b>　　5.2剝殼</b></p><p>　　棉籽是典型的帶殼油料，它的殼主要是由纖

32、維素和半纖維素組成，含油量極少。如果帶殼制油，棉籽殼不僅不出油，反而會吸附油脂殘留在餅粕中，降低出油率。</p><p>　　剝殼后不僅可以提高油脂生產(chǎn)的工藝效果，而且也利于棉籽殼的綜合利用，棉籽殼可以用來提取糠醛、制活性炭、培養(yǎng)食用菌、生產(chǎn)纖維板等。但是，棉籽的含殼率、塑性、水分等也是影響剝殼效果的主要因素，所以在進(jìn)入剝殼機(jī)前要對棉籽性質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。</p><p>　　工藝要求：剝

33、殼分離后仁中含殼率：10%，殼中含仁率≤0.5%</p><p><b>　　5.3 軟化</b></p><p>　　軟化的目的是通過對油料溫度和水分的調(diào)節(jié)，使油料具有適宜的彈塑性，減少軋胚時的粉末度和粘輥現(xiàn)象，保證坯片的質(zhì)量。棉籽仁中所含的皮殼使料粒軟硬不一致，為獲得適宜的料坯并減輕皮殼對軋輥的磨損，也需先經(jīng)過軟化再進(jìn)行軋坯。</p><p&g

34、t;　　工藝要求：軟化后的料理有適宜的彈塑性且內(nèi)外均勻一致，能夠滿足軋坯的工藝要求。軟化溫度為60-65℃，水分為9.5%-11.5%</p><p><b>　　5.4軋坯</b></p><p>　　軋坯的目的在于破壞油料的細(xì)胞組織，增加油料的表面積，縮短油脂流出的路程，有利于油脂的提取，也有利于提高蒸炒效果。</p><p>　　軋坯時，

35、油料受到軋坯機(jī)軋輥施加的機(jī)械外力作用，由粒狀變成片狀。油料厚度減小，表面積增大，在溶劑浸出取出油時料坯與溶劑的接觸表面增大，油脂的擴(kuò)散路程縮短，有利于提高浸出的速度和深度。</p><p>　　工藝要求：坯片要薄而勻、少成粉、不露油。</p><p><b>　　5.5 膨化</b></p><p>　　膨化的機(jī)理：物料在膨化機(jī)內(nèi)被螺旋軸向前推

36、進(jìn)的同時受到強烈的擠壓作用使物料密度不斷增加，由于物料與螺旋軸及機(jī)膛內(nèi)壁的摩擦發(fā)熱和直接水蒸氣的加入，使物料受到充分混合，加熱，加壓，膠合，糊化的作用而產(chǎn)生組織結(jié)構(gòu)的變化。物料到出料端時壓力突然由高壓變?yōu)榈蛪?，這是水分迅速汽化，物料形成無數(shù)個微小孔道的多孔物質(zhì)。 </p><p>　　工藝要求：進(jìn)料溫度過低會增加膨化機(jī)蒸汽的噴入量，導(dǎo)致膨化料水分過高; 進(jìn)料水分過高容易造成物料結(jié)塊，喂料絞龍不易落料，而水分過低，

37、膨化機(jī)負(fù)載太大，可能導(dǎo)致膨化機(jī)卡死停機(jī)。因此，合理的進(jìn)料水分在膨化過程中非常重要。</p><p>　　膨化后的物料溫度和濕度都較高，且松散易碎，必須經(jīng)過干燥冷卻才能使其溫度，水分和硬度符合溶劑浸出油的要求。</p><p><b>　　5.6冷卻干燥</b></p><p>　　料胚的冷卻干燥更有利于后續(xù)的浸出工藝。常用的冷卻干燥設(shè)備為冷干機(jī)

38、。</p><p>　　2.6.車間工藝流程圖說明</p><p>　　根據(jù)設(shè)計的工藝需要，設(shè)定總層數(shù)為五層。一樓為軟化鍋，二樓為仁殼分離篩和冷卻干燥機(jī)，三樓為永磁滾筒，齒輥剝殼機(jī)和膨化機(jī)，四樓配置風(fēng)力分選器和軋胚機(jī)，五樓為圓筒初清篩。選用兩臺斗式提升機(jī)，樓層高度為6米。</p><p><b>　　三，工藝計算</b></p>

39、<p><b>　　基本數(shù)據(jù)</b></p><p>　　原料：棉籽1200T/D</p><p>　　物料含量以及工藝要求：</p><p>　　全籽含殼：30% 全籽含雜：5% 全籽含仁：65% 全籽含油：23% </p><p><b>　　全籽含水：12%</b>

40、</p><p>　　殼中含油：0.5% 殼中含水：7% 清理后含雜：0.5% </p><p>　　剝殼分離后仁中含殼：10% 殼中含仁：≤0.5%</p><p><b>　　清理損耗：0.5%</b></p><p><b>　　設(shè)雜質(zhì)均不含油和水</b></p>

41、<p><b>　　原料中成分的計算</b></p><p><b>　　仁，殼，雜質(zhì)</b></p><p>　　全籽含殼＝1200×30%＝360T/D </p><p>　　全籽含雜＝1200×5%＝60T/D </p><p>　　全籽含仁＝1200

42、5;65%＝780T/D</p><p>　　無雜棉籽=1200－60＝1140T/D</p><p><b>　　油分</b></p><p>　　全籽含油=1200×23%＝276T/D </p><p>　　殼中含油=360×0.5%＝1.8T/D </p><p>　

43、　仁中含油= 276－1.8＝274.2T/D </p><p>　　仁中含油率=274.2/780＝35.15%</p><p><b>　　水分</b></p><p>　　全籽含水=1200×12%＝144T/D</p><p>　　殼中含水=360×7%＝25.2T/D</p>

44、<p>　　仁中含水=144－25.2＝118.8T/D </p><p>　　仁中含水率=118.8/780＝15.23%</p><p><b>　　物料平衡表1</b></p><p>　　單位：T/D

45、 </p><p>　　棉籽   清選  剝殼分離   軟化   軋胚   膨化       </p><p><b>　　清選</b></p><p>　　

46、設(shè)清選后凈籽中含雜量為X，可得：</p><p>　　X/(X＋1140)＝0.5%</p><p>　　X＝5.7286T/D</p><p>　　雜質(zhì)E1＝60－5.7286＝54.2714T/D</p><p>　　清理損耗E1'＝(N－E1)×0.5％＝5.7286T/D</p><p>　　

47、N1=N-E1-E1'=1140T/D</p><p><b>　　棉籽剝殼分離</b></p><p>　　E2＝N1－N2 </p><p>　　E2×0.5％＝780×99.5％－N2×90％</p><p>　　N2=860.7821T/D E2=2

48、79.2179T/D</p><p>　　E2中仁重＝E2×0.5%=1.3961T/D</p><p>　　E2中殼重＝E2×99.5%=277.8218T/D</p><p>　　E2中水重＝1.3961×15.23%＋277.8218×7%＝19.6602T/D</p><p>　　E2中油重＝1

49、.3961×35.15%＋277.8218×0.5%＝1.8798T/D</p><p>　　E2中油重＝1.8798/279.2179=0.67％</p><p>　　N2中仁重＝N2×90%＝774.7039T/D</p><p>　　N2中殼重＝N2×10％＝86.0782T/D</p><p>

50、　　N2中水重＝774.7039×15.23%+86.0782×7%=124.0129T/D</p><p>　　N2中油重＝774.7039×35.15%+86.0782×0.5%=272.7388T/D</p><p>　　N2中油重(%)＝272.7388/860.7821=31.68%</p><p>　　軟化、軋胚、

51、膨化過程均不發(fā)生物料量的變化</p><p>　　N5=N4=N3=N2=860.7821T/D</p><p><b>　　物料平衡表2</b></p><p><b>　　四，設(shè)備選型與計算</b></p><p><b>　　斗式提升機(jī)</b></p>&l

52、t;p>　　作用：將物料從底層提升到高層</p><p>　　根據(jù)輸送量的大小1200T/D選用DTG50/18斗式提升機(jī)。</p><p>　　根據(jù)生產(chǎn)需求，需要選用2臺DTG50/18斗式提升機(jī)。</p><p><b>　　螺旋輸送機(jī)</b></p><p><b>　　作用：水平輸送物料</

53、b></p><p>　　根據(jù)輸送量的大小1200T/D選用LSS。40型螺旋輸送機(jī)，轉(zhuǎn)速80r/min,輸送量為60T/H</p><p><b>　　圓筒初清篩</b></p><p>　　作用：初步清理棉籽，除去部分雜質(zhì)。</p><p>　　根據(jù)處理量（1200T/D），選用TCQY100Φ1000

54、5;1089型圓筒初清篩，其處理量為60T/H,</p><p>　　臺數(shù)=1200/(60×24)=0.84≈1臺</p><p>　　根據(jù)產(chǎn)量，選擇TCQY100型圓筒初清篩1臺</p><p><b>　　風(fēng)力分選器</b></p><p>　　作用：風(fēng)選是利用油料與雜質(zhì)之間懸浮速度的差別，借助風(fēng)力除去雜

55、質(zhì)的方法。主要目的是清除輕雜質(zhì)和灰塵，同時還能出除去部分石子和土塊等重雜。風(fēng)選的主要缺點是對那些比重何氣體動力學(xué)性質(zhì)同油料差異不大的雜質(zhì)很難去除。</p><p>　　吹式風(fēng)力分選器是一種常用于清除棉籽中重雜質(zhì)的風(fēng)選設(shè)備。在進(jìn)行清選棉籽與導(dǎo)風(fēng)管向上吹送的氣流相遇，石子瓦塊金屬等比重大的雜質(zhì)向下落入收集器，輕雜的部枯癟棉籽經(jīng)出風(fēng)口排除箱外，棉籽沉降到隔板另一邊的螺旋輸送機(jī)。</p><p>

56、　　根據(jù)處理量（1200T/D），選用FXC40型風(fēng)力分選器，其處理量為250-320T/D，取300T/D。</p><p>　　臺數(shù)=1200/300=4臺</p><p>　　根據(jù)產(chǎn)量,應(yīng)選用3臺FXC400型風(fēng)力分選器。</p><p><b>　　永磁滾筒</b></p><p>　　作用：磁選是利用磁鐵清除油

57、料中金屬雜質(zhì)的方法。金屬雜質(zhì)在油籽中的含量雖然不高，但它們危害巨大，容易造成設(shè)備，特別是一些高速運轉(zhuǎn)設(shè)備的損壞，甚至可能導(dǎo)致嚴(yán)重的是被事故和安全事故。</p><p>　　根據(jù)處理量（1200T/D），選用永磁滾筒型號為TCXT15，其產(chǎn)量為10--20T/H,取15T/H 。</p><p>　　臺數(shù)=1200/(15×24)=3.34=4臺</p><p&

58、gt;　　應(yīng)選用4臺 TCXT20 型永磁滾筒磁選器。</p><p><b>　　齒輥剝殼機(jī)</b></p><p>　　作用：圓盤剝殼機(jī)結(jié)構(gòu)比較簡單，調(diào)整使用方便，剝殼率高，應(yīng)用廣泛。但其粉碎度大易形成碎仁、碎殼，是殼仁分離困難而導(dǎo)致油脂損失，另外其動力消耗也大。棉籽一般含殼百分之四十到百分之五十五，而殼中僅含油百分之零點三到百分之一，且棉殼堅硬。為了提高出油率和

59、餅粕質(zhì)量，減輕設(shè)備的磨損，提高毛油和餅粕質(zhì)量，制油前必須將棉殼剝除。棉籽剝殼時采用斜紋磨片，破碎時采用方格磨片。</p><p>　　根據(jù)處理量（1140T/D），選用YBkG35*190型齒輥剝殼機(jī)，其產(chǎn)量為300-350T/D，取300T/D</p><p>　　臺數(shù)=1140/300=3.8=4臺</p><p>　　應(yīng)選用4臺 TFLS200×40

60、0型齒輥剝殼機(jī)。</p><p><b>　　仁殼分離篩</b></p><p>　　作用：油料經(jīng)剝殼后成為含有整仁、殼、碎仁、碎殼及未剝殼整籽的混合物，必須將這些混合物有效的分成仁、殼及整籽三部分。仁殼分離后要求棉籽仁中含殼率6%到10%，殼中含仁率≤0.5%。常用棉籽清選和剝殼棉籽的仁殼分離的設(shè)備是旋轉(zhuǎn)篩。旋轉(zhuǎn)篩的篩孔自大而小為6㎜、5㎜、4㎜，因為經(jīng)過打棒的不斷

61、拍打翻弄，物料逐漸松散粉碎，適當(dāng)縮小篩孔可以減少通過篩孔混入仁中的殼屑。</p><p>　　根據(jù)處理量（1140T/D），選用TFLS200×400型仁殼分離篩，其產(chǎn)量為300T/D</p><p>　　臺數(shù)=1140/300=3.8=4臺</p><p>　　應(yīng)選用4臺 TFLS200×400型仁殼分離篩。</p><p&

62、gt;<b>　　軟化鍋</b></p><p>　　作用：軟化是調(diào)節(jié)油料的水分和濕度，使其變軟、增加塑性的工序。為使軋坯效果達(dá)到要求，對于含有量較低的大豆、含水分較少的油菜籽以及棉籽等油料，軟化是不可缺少的。根據(jù)油料水分含量，正確掌握軟化操作，能為扎坯和蒸炒創(chuàng)造良好的條件。通常軟化設(shè)備與烘干設(shè)備結(jié)合在一起，使其既可烘干，又起軟化作用。</p><p>　　根據(jù)處理量

63、860.7821T/D，選用YRHW250A 型軟化鍋，其生產(chǎn)能力為900T/D。</p><p>　　臺數(shù)=860.7821/900=0.96≈1臺</p><p>　　選用1臺YRHW250A型軟化鍋</p><p><b>　　軋胚機(jī)</b></p><p>　　作用：油料軋坯的目的在于破壞油料的細(xì)胞組織，增加油料

64、表面積，物料由粒狀變成片狀，縮短油脂流出的路徑，有利于油脂的提取和蒸炒的效果，也可使生胚達(dá)到最大的一致性。</p><p>　　根據(jù)處理量860.7821T/D，選用YYPY 2×80×150（S）型液壓軋胚機(jī)，生產(chǎn)能力為300--350T/D，取300T/D</p><p>　　臺數(shù)=860.7821/300=2.87≈3臺</p><p>

65、　　選用3臺YYPY 2×80×150（S）型液壓軋胚機(jī)</p><p><b>　　膨化機(jī)</b></p><p>　　作用：棉籽仁含油較高(約41%左右),通過采用高含油擠壓膨化機(jī),可以改善被浸出料坯的物性,如提高料坯的密度,增加料坯的滲透性和流動性,從而大大提高浸出效果和生產(chǎn)能力,并降低能耗。</p><p>　　根

66、據(jù)處理量860.7821T/D，選用YJP35Z型膨化機(jī)，生產(chǎn)能力為900T/D，取900T/D</p><p>　　臺數(shù)=860.7821/900=0.96≈1臺</p><p>　　選用1臺YJP35Z型膨化機(jī)</p><p><b>　　冷卻干燥機(jī)</b></p><p>　　根據(jù)處理量860.7821T/D，選用

67、YHLN30X30型冷卻干燥機(jī)，生產(chǎn)能力為1000T/D</p><p>　　臺數(shù)=860.7821/1000=0.87=1臺</p><p>　　選用1臺YHLN30X30型冷卻干燥機(jī)</p><p><b>　　設(shè)備清單</b></p><p><b>　　五，廠房設(shè)計</b></p>

68、;<p>　　5.1 廠房結(jié)構(gòu)概述</p><p>　　為了各種設(shè)備的合理擺放以及生產(chǎn)需要，此次設(shè)計將對廠房進(jìn)行設(shè)計并詳細(xì)說明。</p><p>　　廠房設(shè)計為框架式結(jié)構(gòu)，共有五層，每層高度為6米，共有9個開間，開間寬為3米，跨度14米。一樓為軟化鍋，二樓為仁殼分離篩和冷卻干燥機(jī)，三樓為永磁滾筒，齒輥剝殼機(jī)和膨化機(jī)，四樓配置風(fēng)力分選器和軋胚機(jī)，五樓為圓筒初清篩。樓層

69、高度為6米。</p><p>　　門：門設(shè)置在廠房一層，主要方便物料的輸入和設(shè)備的運進(jìn)運出，其寬度為2.6米，為外開式。</p><p>　　樓板：樓板為現(xiàn)澆整體式鋼筋混領(lǐng)土樓板，因為承重，所以設(shè)計為梁板式。樓板厚度為30厘米。梁寬與梁高比為2/3，分別為40厘米和60厘米。</p><p>　　5.2 車間布置概述</p><p>

70、;　　車間布置設(shè)計就是按照工藝流程把經(jīng)過計算和選型后所確定的生產(chǎn)設(shè)備，合理地布置在生產(chǎn)車間內(nèi)。這是油廠工藝設(shè)計中一項十分重要的工作，它對投產(chǎn)后該車間的生產(chǎn)操作是否安全，物料流動方向是否紊亂，輸送物料所消耗動力的大小以及設(shè)備的管理維修等都有很大的影響。</p><p>　　5.3設(shè)備布置的原則</p><p>　　在車間內(nèi)布置設(shè)備時應(yīng)注意下列問題</p><p>　　

71、A  在布置設(shè)備時，必須保證工藝流程的暢通。做到上下左右貫通，也就是保證工藝流程在水平方向和垂直方向的連續(xù)性。</p><p>　　B  每個設(shè)備都要考慮到一定的地位。包括設(shè)備本身所占地位，設(shè)備附屬裝置所</p><p>　　占地位，操作地位，設(shè)備檢修拆卸地位，設(shè)備與設(shè)備之間，設(shè)備與建筑物之間的安全距離等。</p><p>　

72、　C  相同的設(shè)備或操作有關(guān)的設(shè)備，應(yīng)盡可能布置在一起。這樣可以集中管理，</p><p>　　統(tǒng)一操作，節(jié)省勞力。 </p><p>　　D  在設(shè)備布置時，要考慮到設(shè)備間的管線應(yīng)盡可能縮短，管線和物料的輸送盡量避免交錯。同時管道應(yīng)盡量沿墻敷設(shè)。</p><p>　　E  設(shè)備要排列整齊，避免過

73、擠過松。設(shè)備間的距離要充分考慮工人操作的便利。原料，成品及排出物要有適當(dāng)?shù)牡匚缓捅匾倪\輸通道。在傳動裝置部位還應(yīng)該考慮設(shè)置安全防護(hù)罩的位置。</p><p>　　F  設(shè)備與設(shè)備之間，設(shè)備與建筑物之間的安全距離可參考下表。              &#

74、160; </p><p>　　設(shè)備間，設(shè)備與建筑物之間的安全距離表</p><p>　　5.4車間布置說明 </p><p>　　A   車間分為五層樓，一樓為軟化鍋，二樓為仁殼分離篩和冷卻干燥機(jī)，三樓為永磁滾筒，齒輥剝殼機(jī)和膨化機(jī)，四樓配置風(fēng)力分選器和軋胚機(jī)，五樓為圓筒初清篩。以物料流向布置設(shè)備，留出相應(yīng)的操作面

75、和走道，主要操作面通道較寬，設(shè)備之間留有足夠的空間便于管理，利于安全生產(chǎn)。 </p><p>　　B   設(shè)計采用3.9米的開間，跨度為14米，車間高度為6米。車間總共有9個開間，車間總長為35.1米。 </p><p>　　C   車間門窗軍均為外開式，開有兩扇大門。</p><p>

76、　　D   一樓、二樓、三樓布置設(shè)備，露面與水泥混泥土現(xiàn)澆，按工藝布置基礎(chǔ) 圖示預(yù)留安裝洞孔和吊物洞孔。</p><p>　　E   車間地面，待設(shè)備安裝后，室內(nèi)地面和窗戶以下采用地板磚鋪墊。</p><p>　　F   車間外墻用水刷不護(hù)面。 </p><p>　

77、　G   車間照明和動力電線采用預(yù)埋穿線管暗縛。</p><p><b>　　六，通風(fēng)除塵計算</b></p><p>　　A   參照本設(shè)計繪制的風(fēng)網(wǎng)圖，根據(jù)各管段的風(fēng)量，即各機(jī)器設(shè)備的吸風(fēng)量和選擇的風(fēng)速，利用附表三（《通風(fēng)除塵與氣力輸送》）查得動壓力ρV2/2，風(fēng)管外徑D和λ/d，再接各風(fēng)管的長度L

78、60;，計算摩擦力壓損λ/d×（ρV2/2），</p><p>　　B   根據(jù)各管段上局部管件的種類和特征，結(jié)合上述已得出的數(shù)據(jù)利用附表確定其局部壓損系數(shù)∑和局部壓力損失，按其計算先后填入標(biāo)Ⅰ，表Ⅲ的第五欄中。各管段上局部管件的壓損系數(shù)詳列于表Ⅲ，表Ⅳ中，以便查對。</p><p>　　C    對并聯(lián)管件的

79、節(jié)點處進(jìn)行壓損平衡，其相對誤差不應(yīng)大于10%，如大于10%應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄕ{(diào)整。  </p><p>　　D    根據(jù)主阻管件及風(fēng)量選擇風(fēng)機(jī)并配用電動機(jī)。</p><p><b>　　6.1圓筒初清篩</b></p><p>　　多管剎克龍的處理量為Q=40000m/h，選風(fēng)速為20

80、m/s,則可選用四聯(lián)剎克龍的型號為下旋56型，其單個直徑為1350mm。</p><p>　　通過除塵風(fēng)網(wǎng)的總阻力為H=H吸+H壓=205.22mmH2O，考慮到計算，施工以及風(fēng)機(jī)性能的允許誤差，對計算值附加15%的安全系數(shù)，于是此風(fēng)網(wǎng)附加所提供的壓力為： </p><p>　　P=H（1+0.15）×9.8=205.22×1.15×9.8=2312.8Pa

81、</p><p>　　通風(fēng)除塵網(wǎng)路一般都不可能十分嚴(yán)密，因此實際中應(yīng)考慮必需的漏風(fēng)量，其值約為吸風(fēng)量的10%，于是此風(fēng)網(wǎng)提供風(fēng)量為：</p><p>　　Q風(fēng)機(jī)=38000×（1+0.1）=40000m3/h </p><p>　　按照風(fēng)機(jī)所提供的壓力及吸風(fēng)量選擇風(fēng)機(jī)，4-72型NO.8C，轉(zhuǎn)速為1800r/min，功率32kw.</p>

82、<p>　　簡易布袋除塵器的計算</p><p>　　由于簡易布袋除塵器結(jié)構(gòu)簡單，且制作方便，負(fù)荷較低，且一般用于二次凈化，因此本設(shè)計中風(fēng)網(wǎng)設(shè)計宜采用簡易布袋除塵器。布袋除塵器的參數(shù)確定如下：</p><p>　　A.布袋過濾風(fēng)速為V=0.5m/min;</p><p>　　B.布袋直徑D=150mm；</p><p>　　C.布袋

83、間距b=60mm;</p><p>　　D.布袋長度L=5M;</p><p>　　E.進(jìn)口箱高度h=300mm.</p><p><b>　　F.計算如下：</b></p><p>　　G.布袋總面積F布=8400/60×0.5=280m²</p><p>　　H.布袋數(shù)n=

84、F布/πDL=280/3.14×0.15×5=120個</p><p>　　可以做成6×10，6×10共兩組計120個布袋數(shù)的長方形式。進(jìn)風(fēng)箱尺寸：</p><p>　　A.高度h=0.3m</p><p>　　B.寬度=11×0.15+0.06×（11+1）=2.37m</p><p&

85、gt;　　C.長度=11×0.15+0.06×11+0.5=2.81m</p><p>　　D.灰斗高度：保證灰斗壁斜度不小于50°。</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　在這次設(shè)計中，我對預(yù)處理工藝及其設(shè)備有了進(jìn)一步了解，在這期間羅老師給了我很多的幫助，讓我在工藝的選擇，設(shè)備的選型等過程

86、中學(xué)習(xí)到了很多東西，在此我向辛苦兩個月的羅老師表示感謝。在學(xué)習(xí)方面，老師一絲不茍；在生活上，老師關(guān)心我們。</p><p>　　在設(shè)計中遇到了很多問題，最后在老師的指導(dǎo)下，終于游逆而解。通過本次設(shè)計，加深了我對本專業(yè)課的理解，鍛煉了對專業(yè)知識的運用能力，讓我從全方面認(rèn)識了解了油脂加工的技術(shù)，特別是預(yù)處理工序。在設(shè)計過程中雖然遇到了一些問題，但經(jīng)過一次又一次的思考，一遍又一遍的檢查終于找出了原因所在，也暴露出了前期

87、我在這方面的知識欠缺和經(jīng)驗不足。實踐出真知，通過親自動手制作，使我們掌握的知識不再是紙上談兵。更加重要的是我大致了解了油廠設(shè)計的基本原理，步驟，方法以及著手點，對今后從事相關(guān)工作打下了良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　感謝所有給予我?guī)椭椭笇?dǎo)的老師以及同學(xué)和朋友，特別是同組的同學(xué)，沒有他們的幫助和指點，我的畢業(yè)設(shè)計也不會完成的如此順利。由于經(jīng)驗不足和資源有限，設(shè)計中有很多不足，敬請老師給予批評指正。 另

88、外我也要感謝所有教過我的老師，謝謝您們對我的教育，謝謝您們的關(guān)心與支持。老師您們辛苦了！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]劉大川.棉籽油加工及其營養(yǎng).中國油脂，2012年第37卷第11期：8-10. </p><p>　　[2] 劉玉蘭，汪學(xué)德，油脂制取與加工工藝學(xué). 北京：

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