電鍍前處理廢水預(yù)處理工藝試驗(yàn)研究.pdf

1、電鍍廢水的成分非常復(fù)雜,危害巨大,處理比較困難。其中所含的重金屬會(huì)和某些成分形成穩(wěn)定性很強(qiáng)的絡(luò)合物,用傳統(tǒng)中和沉淀法處理后重金屬很難達(dá)標(biāo)。此外,傳統(tǒng)的化學(xué)處理對(duì)電鍍廢水中的COD、NH3-N、TP等的去除效果不佳。需要探索新型的電鍍廢水處理工藝。
　　本課題以深圳某大型電鍍工業(yè)園的電鍍廢水處理工程為背景。對(duì)園區(qū)廢水排放情況進(jìn)行了調(diào)查研究并重新進(jìn)行了分類,將所排放的廢水重新分為一般電鍍廢水、絡(luò)合廢水、電鍍前處理廢水、含氰廢水、含鉻廢

2、水等五類,設(shè)計(jì)采用新型的物理化學(xué)處理結(jié)合A2O-MBR的處理工藝,并以新分類下的電鍍前處理廢水為研究對(duì)象,分別采用中和混凝沉淀法、Fenton法和微電解法研究了其進(jìn)入生化系統(tǒng)前的預(yù)處理,使得處理后出水達(dá)到生化系統(tǒng)進(jìn)水的要求。
　　現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)此種廢水中Cu、Ni、COD和TP濃度較高,且其中的重金屬與有機(jī)組分具有一定程度的絡(luò)合,直接采用中和混凝沉淀出水水質(zhì)達(dá)不到生化進(jìn)水的要求。采用Fenton處理結(jié)合中和混凝沉淀處理效果較好,處理

3、后出水水質(zhì)達(dá)到生化進(jìn)水要求。Fenton處理的最佳反應(yīng)條件如下:30％雙氧水投加量取1.4mL/L,反應(yīng)pH值為3.5,雙氧水與硫酸亞鐵的摩爾比取1:1.2,反應(yīng)時(shí)間取1小時(shí)。雙氧水的投加量是影響COD降解最顯著的因素,雙氧水與硫酸亞鐵的摩爾比是影響TP去除最顯著的因素。采用微電解結(jié)合中和混凝沉淀處理對(duì)于Ni、COD、TP均有較好去除,但是處理后Cu略高于生化進(jìn)水的要求。微電解的最佳反應(yīng)條件如下:反應(yīng)pH值為2,鐵炭比為1:1,反應(yīng)時(shí)間

4、為40min。微電解降解COD效果受反應(yīng)時(shí)間影響最大,水中殘余TP濃度受各因素影響的變化規(guī)律與COD類似。采用微電解+Fenton處理,效果比單獨(dú)進(jìn)行微電解或Fenton處理都好,處理后殘余Cu、Ni、COD和TP均比生化進(jìn)水要求更低,但是這樣處理后的水由于COD過低,并不是很適合后續(xù)的生化處理。
　　最終確定電鍍前處理廢水的預(yù)處理工藝在實(shí)際運(yùn)行中采用如下方式:在進(jìn)水水質(zhì)正常的情況下只作Fenton處理,水質(zhì)惡化時(shí)進(jìn)行微電解+Fe