·城鎮(zhèn)污水深度處理反硝化砂濾池技術(shù)規(guī)程(征求意見稿)(2017

1、<p><b>　　上海市工程建設(shè)規(guī)范</b></p><p>　　城鎮(zhèn)污水深度處理反硝化砂濾池技術(shù)規(guī)程</p><p><b>　　(征求意見稿)</b></p><p><b>　　2017 上海</b></p><p><b>　　上海市工程建設(shè)規(guī)范&

2、lt;/b></p><p>　　城鎮(zhèn)污水深度處理反硝化砂濾池技術(shù)規(guī)程</p><p><b>　　(征求意見稿)</b></p><p>　　主編單位：上海市排水管理處</p><p>　　上海市城市建設(shè)設(shè)計(jì)研究總院（集團(tuán)）有限公司</p><p>　　批準(zhǔn)部門：上海市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)管理委

3、員會(huì)</p><p><b>　　試行日期：年月日</b></p><p><b>　　2017 上海</b></p><p><b>　　前言</b></p><p>　　根據(jù)上海市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)下達(dá)的《關(guān)于印發(fā)<2017年上海市工程建設(shè)規(guī)范、建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)編制計(jì)劃

4、(第二批)>的通知》(滬建標(biāo)定[2017]673號(hào))的要求，為規(guī)范本市城鎮(zhèn)污水深度處理反硝化砂濾池設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收及運(yùn)行維護(hù)管理，制定本規(guī)程。</p><p>　　本規(guī)程是在總結(jié)多年來國(guó)內(nèi)應(yīng)用反硝化砂濾池的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合國(guó)內(nèi)反硝化砂濾池設(shè)計(jì)、運(yùn)行資料的基礎(chǔ)上，廣泛征求專家和使用單位的意見后編制而成。</p><p>　　本規(guī)程由上海市水務(wù)局提出并歸口管理。</p&

5、gt;<p>　　本規(guī)程由上海市城市建設(shè)設(shè)計(jì)研究總院（集團(tuán)）有限公司負(fù)責(zé)解釋。</p><p>　　主編單位：上海市排水管理處</p><p>　　上海市城市建設(shè)設(shè)計(jì)研究總院（集團(tuán)）有限公司</p><p>　　參編單位：上海市青浦區(qū)排水管理所</p><p>　　上海復(fù)旦水務(wù)工程技術(shù)公司</p><p>

6、;　　南京大學(xué)宜興環(huán)保學(xué)院</p><p>　　賽萊默（中國(guó)）有限公司</p><p>　　上海奧迪菲環(huán)境工程有限公司</p><p>　　主要起草人員：馬小杰陳其楠冼巍鄒麗敏韓天雪</p><p>　　鄭憶寧樊淼鄒斌湯慶豐劉峻</p><p>　　戴維良鄭洪偉黃輝許柯張徐祥</p><p>　

7、　林劍雷振符福煜宣夢(mèng)茹耿曉灑</p><p>　　主要審查人員：楊健任洪強(qiáng)趙國(guó)志</p><p>　　上海市建筑建材業(yè)市場(chǎng)管理總站</p><p><b>　　二О一七年十一月</b></p><p><b>　　Contents</b></p><p><b>　

8、　總則</b></p><p>　　1.0.1 為確保城鎮(zhèn)污水處理廠深度處理用反硝化砂濾池的設(shè)計(jì)及應(yīng)用符合安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、管理方便等要求，制定本規(guī)程。</p><p>　　1.0.2本規(guī)程適用于新建、擴(kuò)建和改建的城鎮(zhèn)污水廠，采用反硝化砂濾池，以去除懸浮固體為主，兼顧進(jìn)一步脫氮功能的深度處理工程。</p><p>　　1.0.3本規(guī)程規(guī)定了反硝化砂濾池

9、的設(shè)計(jì)、施工、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收、運(yùn)行及維護(hù)。</p><p>　　1.0.4 反硝化砂濾池工程除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)符合國(guó)家及上海現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。</p><p><b>　　術(shù)語和符號(hào)</b></p><p><b>　　術(shù)語</b></p><p>　　2.1.1污廢水 Sewage

10、 and Wastewater</p><p>　　居民生活產(chǎn)生的污水及工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水。</p><p>　　2.1.2生物濾池法 Biofilter</p><p>　　依靠污（廢）水處理構(gòu)筑物內(nèi)填裝的填料的物理過濾作用，以及填料上附著生長(zhǎng)的生物膜的好氧氧化、缺氧反硝化等生物化學(xué)作用聯(lián)合去除污（廢）水中污染物的人工處理技術(shù)。</p>&

11、lt;p>　　2.1.3生物反硝化 Bio-Denitrification</p><p>　　污水生物處理中缺氧狀態(tài)下反硝化菌將硝態(tài)氮還原成氮?dú)?，去除污水中氮的過程。</p><p>　　2.1.4 反硝化砂濾池 Downflow Deep-Bed Filter</p><p>　　濾料厚度大于1.8 m，濾料厚度與濾料粒徑之比大于600，且廢水由上至下

12、流動(dòng)，集生物脫氮及過濾功能合二為一的濾池。</p><p>　　2.1.5反硝化容積負(fù)荷 Denitrification Volumetric Loading Rate</p><p>　　反硝化砂濾池單位體積濾料每天反硝化去除的硝態(tài)氮量（包括硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮）（以NO3-N計(jì)），一般以(kgNO3-N) /(m3·d)表示。</p><p>　　2

13、.1.6有效容積 Effective Volume</p><p>　　反硝化砂濾池中濾料所占的容積，一般以m3表示。</p><p>　　2.1.7水力停留時(shí)間Hydraulic Retention Time</p><p>　　待處理污水在濾料層內(nèi)的平均停留時(shí)間，也就是污水與濾料層內(nèi)微生物作用的平均反應(yīng)時(shí)間，一般以min表示。</p><p

14、>　　2.1.8反沖洗水（氣）強(qiáng)度Backwash Water(Air) Intensity</p><p>　　反硝化砂濾池進(jìn)行反沖洗時(shí)單位面積、單位時(shí)間內(nèi)反沖洗用水（氣）量，一般以m3/(m2·h)表示。</p><p>　　2.1.9 水頭損失Head Loss</p><p>　　水通過管（渠）、設(shè)備、構(gòu)筑物等引起的能耗，一般以m表示。<

15、;/p><p>　　2.1.10總氮Total Nitrogen (TN)</p><p>　　水中有機(jī)氮、氨氮、亞硝酸鹽氮和硝酸鹽氮的總和。</p><p>　　2.1.11總磷Total Phosphorus (TP)</p><p>　　水體中有機(jī)磷和無機(jī)磷的總和。</p><p>　　2.1.12均質(zhì)級(jí)配濾料Uni

16、formly Graded Filter Media</p><p>　　粒徑比較均勻，不均勻系數(shù)（k80）一般為1.3~1.4，不超過1.6的濾料。</p><p>　　2.1.13承托層Filter Supporting Bed</p><p>　　為防止濾料從配水系統(tǒng)中流失，在配水系統(tǒng)與濾料層之間設(shè)置的粒狀材料層。</p><p>　　

17、2.1.14空床濾速 Empty Bed Filtration Rate</p><p>　　單位過濾面積在單位時(shí)間內(nèi)的濾過水量，一般以m/h表示。</p><p>　　2.1.15強(qiáng)制濾速 Compulsory Filtration Rate</p><p>　　部分濾格反沖洗時(shí)，在總過濾水量不變的情況下其他濾格運(yùn)行的濾速，一般以m/h表示。</p>

18、;<p>　　2.1.16反沖洗時(shí)間Backwash Duration</p><p>　　濾料層反沖洗所經(jīng)歷的時(shí)間，一般以min表示。</p><p><b>　　符號(hào)</b></p><p>　　H—反硝化砂濾池總高度(m)；</p><p>　　h1—濾磚高度(m)；</p><p

19、>　　h2—承托層高度(m)；</p><p>　　h3—濾料層高度(m)；</p><p>　　h4—過濾水頭區(qū)高度(m)；</p><p>　　h5—濾池超高(m)；</p><p>　　H0—濾料填裝高度(m)；</p><p>　　w—濾料的總體積(m3)；</p><p>　　A

20、—濾池總面積(m2)；</p><p>　　Q—設(shè)計(jì)污水流量(m3/d)；</p><p>　　ΔCN—反硝化濾池進(jìn)、出水硝酸鹽氮濃度差值(mg/L)；</p><p>　　qTN—反硝化容積負(fù)荷(kgNO3-N) /(m3·d)；</p><p>　　v一設(shè)計(jì)污水濾速(m/h)。</p><p><b

21、>　　基本規(guī)定</b></p><p>　　3.1采用反硝化砂濾池處理工藝時(shí)，應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)特點(diǎn)和出水水質(zhì)要求，以及受納水體的具體條件，并結(jié)合工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，通過技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較后確定。</p><p>　　3.2 反硝化砂濾池系統(tǒng)工藝流程圖如圖1所示：</p><p>　　圖1 反硝化砂濾池系統(tǒng)工藝流程圖</p><p>　　

22、3.3 反硝化砂濾池為半連續(xù)式過濾器，濾床深度為深層床，濾料種類為均質(zhì)石英砂介質(zhì)，承托層分層布置，操作方式為重力流式。</p><p>　　3.4反硝化砂濾池系統(tǒng)一般由混合池、濾池、清水池、反沖洗廢水收集池以及輔助其運(yùn)行的碳源投加系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)、動(dòng)力及控制系統(tǒng)組成。混合池根據(jù)去除污染物目標(biāo)選擇加入碳源、混凝劑或除磷藥劑。</p><p>　　3.5 反硝化砂濾池適用于懸浮顆粒物濃度（SS

23、）小于40mg/L、總磷濃度（TP）小于1.3~1.5 mg/L、硝酸鹽氮濃度（NO3-N）小于25 mg/L的進(jìn)水。</p><p>　　3.6對(duì)總磷有去除要求時(shí)，宜在濾池前端增設(shè)微絮凝池或絮凝沉淀池等形式，除磷裝置設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB 50335。</p><p><b>　　4設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　4.1濾池<

24、;/b></p><p>　　4.1.1反硝化砂濾峰值濾速應(yīng)按污水處理廠的高峰流量設(shè)計(jì)，反硝化砂濾濾料有效容積宜按冬季平均水溫設(shè)計(jì)。總變化系數(shù)宜按《城鎮(zhèn)排水管道設(shè)計(jì)規(guī)程》取值。</p><p>　　4.1.2 濾池設(shè)計(jì)的格數(shù)不得少于4格，單格濾池過濾面積不宜超過120m2。</p><p>　　4.1.3 池形選擇應(yīng)綜合考慮進(jìn)水方式、反沖洗方式、單格面積、濾料

25、種類、濾池構(gòu)造和平面布置等因素，一般宜選用矩形。</p><p>　　4.1.4水力停留時(shí)間應(yīng)≥15 min，平均濾速宜取4.5~8m/h，峰值濾速及強(qiáng)制濾速宜小于10 m/h，12℃反硝化容積負(fù)荷qTN可采用0.3 ~1.6 (kgNO3-N)/(m3·d)。濾料有效容積宜按冬季平均水溫設(shè)計(jì)，并按最底水溫時(shí)的污水處理廠平均流量校核。</p><p>　　4.1.5設(shè)計(jì)單格濾池的

26、長(zhǎng)寬比應(yīng)根據(jù)計(jì)算濾料容積并結(jié)合污水廠用地面積的實(shí)際情況確定。重力流濾池的長(zhǎng)寬比一般為1:1~6:1，長(zhǎng)寬比較大的池型結(jié)構(gòu)進(jìn)水及SS分布較為均勻，反沖洗排廢水更為快捷。</p><p>　　4.1.6反硝化砂濾池沖洗前水頭損失可采用2.0~2.4 m。</p><p>　　4.1.7 反硝化砂濾池可按變速過濾運(yùn)行，也可按等速過濾運(yùn)行，按變速過濾運(yùn)行時(shí)，濾料層表面以上最小水深不應(yīng)小于1.2m。

27、</p><p>　　4.1.8 反硝化砂濾池按反硝化脫氮模式設(shè)計(jì)時(shí)，宜設(shè)置避免跌水充氧的設(shè)施。</p><p>　　4.1.9 濾池總高度計(jì)算按下列公式計(jì)算：</p><p>　　H =h1+h2+h3+h4+h5（4.1.9）</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　H

28、—反硝化砂濾池總高度(m)；</p><p>　　h1—濾磚高度(m)，0.18~0.35 m；</p><p>　　h2—承托層高度(m)，0.35~0.5 m；</p><p>　　h3—濾料層高度(m)，1.8~2.5 m；</p><p>　　h4—過濾水頭區(qū)高度(m)，1.4~2.4 m；</p><p>　

29、　h5—濾池超高(m)，0.3~1.0 m。</p><p>　　4.1.10 當(dāng)單格濾池反沖洗時(shí)，其他格濾池應(yīng)能通過設(shè)計(jì)流量。</p><p>　　4.1.11濾池應(yīng)設(shè)置放空，并在管廊設(shè)置集水坑及排水泵。</p><p>　　4.1.12 相鄰兩格濾池宜設(shè)置溢流連通孔。</p><p>　　4.1.13 清水池有效容積應(yīng)根據(jù)單格濾池反沖洗所

30、需水量及產(chǎn)水補(bǔ)水量計(jì)算確定。</p><p>　　4.1.14 廢水池有效容積根據(jù)單格濾池反沖洗排出廢水量及廢水池排水量確定。</p><p>　　4.1.15反沖洗主管應(yīng)按照濾池底配氣系統(tǒng)管道的布置方式及空氣沖洗強(qiáng)度，與濾磚配套提供，以組成完整的氣水分布系統(tǒng)；配氣系統(tǒng)提供沖洗期間的氣水協(xié)同沖洗時(shí)的強(qiáng)力空氣，配氣主管及支管通過安裝支架固定在配水渠內(nèi)部，不會(huì)干擾濾磚間的互鎖功能；所有配氣系統(tǒng)

31、的管道均為不銹鋼；如空氣分配管及配氣支管應(yīng)采用特定調(diào)節(jié)支架固定于池底，該支架應(yīng)能夠滿足上下調(diào)節(jié)以彌補(bǔ)土建池底不平帶來的誤差，同時(shí)還能夠前后調(diào)節(jié)以防止熱脹冷縮所帶來的對(duì)管道的損壞。</p><p>　　4.1.16反硝化砂濾池采用濾磚作為氣水分配裝置，應(yīng)采用整體HDPE或HDPE（內(nèi)充混凝土）濾磚，外殼必須有足夠的強(qiáng)度，HDPE外殼厚度需不小于5mm，無易損易耗件，每塊氣水分布?jí)K濾磚的外形規(guī)則及尺寸應(yīng)該準(zhǔn)確均勻，如

32、采用內(nèi)填充混凝土結(jié)構(gòu)濾磚，內(nèi)填充混凝土應(yīng)該均勻穩(wěn)當(dāng)，填充混凝土不應(yīng)存在空心或過度填充導(dǎo)致濾磚變形；為保證氣水分布均勻及強(qiáng)力氣水反沖，氣水分布?jí)K濾磚應(yīng)能,反沖洗時(shí)空氣與水可均勻分布在整個(gè)濾池區(qū)域；氣水分布?jí)K不應(yīng)形成旋渦和水頭損失，配水配氣均勻無盲區(qū)；氣水分布?jí)K應(yīng)表面光滑，氣水分布?jí)K必須支撐濾料介質(zhì)及卵石層的重量以及整個(gè)池體的運(yùn)行水壓。</p><p><b>　　4.2 濾料</b></

33、p><p>　　4.2.1 反硝化砂濾池濾料宜采用天然海砂、優(yōu)質(zhì)粗石英砂，均勻系數(shù)不大于1.4，莫氏硬度6-7，比重不小于2.6 g/cm3，酸溶度不超過3%。均質(zhì)濾料必須具有二氧化硅含量高，含泥和含雜質(zhì)低，具有良好的耐磨性能和抗吸附力以及使用周期長(zhǎng)的性能。濾料滿足《水處理用濾料》CJ/T 43-2005要求。</p><p>　　表4.2-1反硝化砂濾池濾料規(guī)格參數(shù)</p>&

34、lt;p>　　4.2.2濾料填裝高度(H0)宜結(jié)合占地面積、處理負(fù)荷等因素綜合考慮確定，濾料填裝高度(H0)計(jì)算公式如下：</p><p><b>　?。?.2.2-1）</b></p><p><b>　?。?.2.2-2）</b></p><p><b>　　（4.2.2-3）</b><

35、;/p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　H0—濾料填裝高度(m)；</p><p>　　w—濾料的總體積(m3)；</p><p>　　A—濾池總面積(m2)；</p><p>　　Q—設(shè)計(jì)污水流量(m3/d)；</p><p>　　ΔCN—反硝化濾池進(jìn)

36、、出水硝酸鹽氮濃度差值(mg/L)；</p><p>　　qTN—反硝化容積負(fù)荷 (kgNO3-N)/(m3·d)；</p><p>　　v一設(shè)計(jì)污水濾速(m/h)。</p><p>　　4.2.3濾池支撐層宜采用天然卵石，礫石密度應(yīng)大于2.5g/cm3，含泥量小于1%，鹽酸可溶率小于5%。粒徑分布范圍為3.2-38mm，采用3~4種規(guī)格5層配礫石分布方式

37、，每層厚度宜為70~100mm，總厚度宜為 350~500mm。</p><p><b>　　4.3反沖洗</b></p><p>　　4.3.1 濾池采用氣水聯(lián)合反沖洗，應(yīng)依次進(jìn)行氣沖洗、氣—水聯(lián)合沖洗、清水漂洗。</p><p>　　4.3.2 氣沖洗時(shí)間宜為3~5min；氣—水聯(lián)合沖洗時(shí)間宜為10~20min；單獨(dú)水洗時(shí)間宜為3~5min

38、?？諝鉀_洗強(qiáng)度宜為90~110m3/(m2·h)；水沖洗強(qiáng)度宜為14~16 m3/(m2·h)。</p><p>　　4.3.3 反硝化砂濾池驅(qū)氮采用水沖擾動(dòng)的方式，單格驅(qū)氮時(shí)間宜為2~3min。</p><p>　　4.3.4 反沖洗水泵及鼓風(fēng)機(jī)的性能參數(shù)應(yīng)滿足濾池反沖洗的要求，宜采用羅茨或螺桿風(fēng)機(jī)。</p><p>　　4.3.5反沖洗水宜采

39、用處理后未加消毒劑的出水，反洗用水蓄水池底部應(yīng)安裝緩沖擋板，減少濾料的流失。反洗用水蓄水池應(yīng)按照濾池單池反洗水量和反洗周期等綜合確定。反沖洗周期與濾池負(fù)荷、過濾時(shí)間及濾池水頭損失等相關(guān)。反沖洗蓄水池內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)水量設(shè)置出水堰，維持濾池出水水頭恒定。</p><p><b>　　4.4碳源投加</b></p><p>　　4.4.1 常用碳源有甲醇、乙酸、乙酸鈉等，各種

40、碳源性質(zhì)及投加量見下表，碳源儲(chǔ)量宜按3~10d儲(chǔ)藥量。</p><p>　　表4.4.1 各種碳源比較一覽表</p><p><b>　　4.5檢測(cè)控制</b></p><p>　　4.5.1反硝化砂濾池應(yīng)配置進(jìn)水流量計(jì)、反沖洗流量計(jì)、濾池液位計(jì)或液位開關(guān)、清水池液位計(jì)或液位開關(guān)、廢水池液位計(jì)或液位開關(guān)以及硝酸鹽在線分析儀；宜配置加藥流量計(jì)、反

41、沖洗空氣流量計(jì)、出水碳源含量測(cè)定儀、溶解氧含量分析儀等。</p><p>　　4.5.2濾池進(jìn)水流量宜采用電磁流量計(jì)或超聲波流量計(jì)測(cè)量；反沖洗水流量宜采用電磁流量計(jì)測(cè)量；濾池、清水池、廢水池液位宜采用超聲波液位計(jì)測(cè)量，當(dāng)采用液位開關(guān)時(shí)，可采用電纜浮球式液位開關(guān)測(cè)量，反沖洗空氣流量宜采用熱質(zhì)量式流量計(jì)測(cè)量。</p><p>　　4.5.3反沖洗風(fēng)機(jī)管路壓力和空壓機(jī)管路壓力宜采用壓力傳感器或耐

42、震點(diǎn)壓力表監(jiān)測(cè)。</p><p>　　4.5.4壓縮空氣管路各點(diǎn)壓力通過空壓機(jī)系統(tǒng)壓力表測(cè)定。</p><p>　　4.5.5反硝化砂濾池中宜測(cè)量濾料層上下之間的壓差及濾池下部配水室內(nèi)的壓力。</p><p>　　4.5.6參與控制和管理的機(jī)電設(shè)備應(yīng)設(shè)置工作與故障狀態(tài)的檢測(cè)裝置。</p><p>　　4.5.7反硝化砂濾池自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)包括以

43、下子系統(tǒng)：正常過濾子系統(tǒng)、反沖洗子系統(tǒng)、驅(qū)氮子系統(tǒng)、碳源投加子系統(tǒng)。</p><p>　　4.5.8濾池應(yīng)設(shè)置進(jìn)水、出水、反沖洗進(jìn)水、反沖洗進(jìn)氣、反沖洗排水自動(dòng)閥門，閥門宜采用開關(guān)型氣動(dòng)閥門；當(dāng)采用恒水頭等速過濾設(shè)計(jì)，出水閥門應(yīng)采用液位控制閥。液位控制閥應(yīng)優(yōu)先采用調(diào)節(jié)型氣動(dòng)閥門。當(dāng)采用變水頭等速過濾時(shí)，應(yīng)根據(jù)時(shí)間或?yàn)V池液位確定過濾終點(diǎn)，并預(yù)備進(jìn)行反沖洗；當(dāng)采用恒水頭等速過濾設(shè)計(jì)，出水調(diào)節(jié)閥完全打開時(shí)為過濾終點(diǎn)，并

44、預(yù)備進(jìn)行反沖洗。</p><p>　　4.5.9反硝化砂濾池宜采用集中監(jiān)視管理、分散控制的自動(dòng)控制系統(tǒng)，由可編程控制器（PLC)及中控室控制。驅(qū)氮采用時(shí)間控制，驅(qū)氮周期宜為2~8h；濾池逐格驅(qū)氮，結(jié)束后等待至下一個(gè)周期。</p><p>　　4.5.10反沖洗子系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)濾池過濾是否達(dá)到終點(diǎn)，并結(jié)合清水池水位、廢水池水位來判斷是否啟動(dòng)反沖洗，反沖洗水強(qiáng)度通過水泵變頻或流量調(diào)節(jié)閥穩(wěn)定在設(shè)定值

45、。多格濾池先后達(dá)到過濾終點(diǎn)，并同時(shí)等待反沖洗時(shí)，應(yīng)按照達(dá)到終點(diǎn)順序依次判斷并啟動(dòng)反沖洗程序。</p><p>　　4.5.11 碳源投加量根據(jù)進(jìn)水量、進(jìn)出水硝態(tài)氮含量及進(jìn)水溶解氧量進(jìn)行反饋確定。</p><p>　　4.5.12 反硝化砂濾池控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警裝置，反沖洗風(fēng)機(jī)管路壓力和空壓機(jī)系統(tǒng)氣源壓力小于設(shè)定值時(shí)報(bào)警。</p><p>　　4.5.13 反硝化

46、砂濾池控制系統(tǒng)應(yīng)具備機(jī)電設(shè)備事故狀態(tài)下的安全控制功能:</p><p>　　4.5.14設(shè)置深度除磷裝置時(shí)，進(jìn)水宜設(shè)置pH計(jì)。</p><p><b>　　5施工和安裝</b></p><p>　　5.1 池體施工及檢驗(yàn)</p><p>　　5.1.1池體施工及檢驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。</p>&l

47、t;p>　　5.1.2施工前應(yīng)組織施工人員熟悉圖紙，核準(zhǔn)圖紙尺寸。</p><p>　　5.1.3濾池底部應(yīng)采用高強(qiáng)度無收縮灌漿料抹面，抹面厚度不小于30mm，保證池底平整密實(shí)無裂紋，平整度不超過±4mm。應(yīng)用滿足建筑施工水準(zhǔn)測(cè)量要求的水準(zhǔn)儀全池檢查混凝土底面的平直度；肉眼觀測(cè)混凝土墻的平整度并用標(biāo)準(zhǔn)木板檢測(cè)，50cm范圍內(nèi)底面不應(yīng)呈現(xiàn)波狀。</p><p>　　5.1.4

48、施工人員應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)預(yù)留、預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)核。</p><p>　　5.1.5計(jì)算布水布?xì)鉃V磚及相關(guān)安裝附件、不銹鋼配氣管、不銹鋼堰板、濾料、承托層卵石等數(shù)量，濾磚安裝所需混凝土量，不銹鋼配氣管及堰板安裝所需緊固件及支架數(shù)量，確?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備材料充足。</p><p>　　5.2 反沖洗配氣管安裝</p><p>　　5.2.1池內(nèi)金屬件宜采用不銹鋼(SS304或以上)材

49、質(zhì)，出廠前應(yīng)做酸洗鈍化處理，確認(rèn)空氣主管及支管內(nèi)無異物碎片，支管氣孔末堵塞。</p><p>　　5.2.2不銹鋼配氣主管根據(jù)不同類型濾池結(jié)構(gòu)宜安裝在池底的長(zhǎng)度方向上或池底配水渠內(nèi)，配氣主管通過法蘭與反沖洗供氣管連接，配氣支管將反沖洗空氣均勻的分配到濾池內(nèi)的濾磚中。</p><p>　　5.2.3集水槽蓋板(如需)應(yīng)配合配氣支管的間距安裝，確保配氣支管從集水槽蓋板正中上方穿過，集水槽蓋板材

50、質(zhì)應(yīng)考慮相應(yīng)的防腐要求，宜采用不銹鋼(SS304或以上)材質(zhì)，不宜現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接工作。</p><p>　　5.2.4安裝反沖洗配氣管應(yīng)水平、牢固，單池內(nèi)反沖洗配氣主管及支管的安裝水平精度要求不大于±2 mm。</p><p>　　5.2.5為確保項(xiàng)目產(chǎn)品及安裝質(zhì)量，不銹鋼配氣管不宜在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工制作。</p><p><b>　　5.3 配氣試驗(yàn)

51、</b></p><p>　　5.3.1 反沖洗配氣管及濾磚安裝結(jié)束，應(yīng)進(jìn)行配氣試驗(yàn)。配氣試驗(yàn)所需風(fēng)量不小于18 m3/(m2·h)，試驗(yàn)時(shí)池中放入約30~50 cm清水，由人員下到池底逐格檢查是否有漏氣、堵塞及分布不均現(xiàn)象。</p><p><b>　　5.4濾磚安裝</b></p><p>　　5.4.1 每塊濾磚均

52、帶有定位互鎖卡扣，濾磚塊結(jié)構(gòu)在濾池的齊平地面排列成行，濾磚與池壁間的縫隙需用混凝土填實(shí)，相鄰濾磚間的縫隙根據(jù)濾磚類型選擇是否需用混凝土填實(shí)，混凝土強(qiáng)度不得低于C30，單格濾池內(nèi)濾磚安裝水平誤差不得大于5mm，整座濾池濾磚安裝水平誤差不得大于10mm。</p><p>　　5.5 承托層及濾料裝填</p><p>　　5.5.1 承托層介質(zhì)類型為天然卵石，裝填時(shí)應(yīng)分層分級(jí)配交替排列。<

53、/p><p>　　5.5.2 濾料介質(zhì)類型為石英砂，裝填時(shí)應(yīng)均勻鋪裝在池內(nèi)。</p><p>　　5.6 反沖洗水泵及鼓風(fēng)機(jī)安裝</p><p>　　5.6.1反沖洗水泵及鼓風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合GB 50275和GB 50231的規(guī)定。</p><p>　　5.7 開關(guān)柜及配電柜安裝</p><p>　　5.7.1 開關(guān)柜及

54、配電柜的接線應(yīng)正確、連接緊密、排列整齊、綁扎牢固、標(biāo)志清晰，其安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。</p><p>　　表5.7 開關(guān)柜及配電柜安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法</p><p><b>　　5.8 儀表安裝</b></p><p>　　5.8.1 儀表安裝應(yīng)符合GB 50093的規(guī)定。</p><p>　　5.9 管道閥門

55、安裝</p><p>　　5.9.1 通用管道閥門安裝應(yīng)符合GB 50235的規(guī)定。</p><p><b>　　6調(diào)試和驗(yàn)收</b></p><p><b>　　6.1 一般規(guī)定</b></p><p>　　6.1.1調(diào)試的設(shè)備有反沖洗鼓風(fēng)機(jī)、反沖洗水泵、閥門、儀表和其他在自控范圍之內(nèi)的輔助設(shè)備

56、。</p><p>　　6.1.2調(diào)試一般遵循空載單機(jī)調(diào)試、負(fù)荷單機(jī)調(diào)試、空載聯(lián)動(dòng)調(diào)試、負(fù)荷聯(lián)動(dòng)調(diào)試的順序。</p><p>　　6.1.3鼓風(fēng)機(jī)、泵的驗(yàn)收應(yīng)符合GB 50275和GB 50231的規(guī)定。</p><p>　　6.1.4非通用設(shè)備的驗(yàn)收滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，應(yīng)以最終調(diào)試達(dá)標(biāo)為準(zhǔn)。</p><p><b>　　6.2 調(diào)試

57、</b></p><p>　　6.2.1 調(diào)試前，應(yīng)對(duì)各子系統(tǒng)（包括正常過濾子系統(tǒng)、反沖洗子系統(tǒng)、驅(qū)氮子系統(tǒng)、碳源投加子系統(tǒng)系統(tǒng)）進(jìn)行檢查，包括所有設(shè)備、儀器儀表、公共設(shè)施及檢查儀器液位控制等。</p><p>　　6.2.2系統(tǒng)操作模式應(yīng)設(shè)有自動(dòng)、半自動(dòng)和手動(dòng)3種模式。</p><p>　　6.2.3閥門應(yīng)設(shè)有開啟、關(guān)閉、轉(zhuǎn)換中或故障4個(gè)功能。系統(tǒng)在

58、自動(dòng)模式及單個(gè)濾池為“自動(dòng)”時(shí)，閥門位置由PLC自動(dòng)控制；系統(tǒng)在自動(dòng)模式下，可設(shè)置單個(gè)濾池為“手動(dòng)”，手動(dòng)操作單個(gè)濾池的閥門。</p><p>　　6.2.4每臺(tái)水泵都應(yīng)配有一個(gè)就地手動(dòng)/自動(dòng)開關(guān)。啟動(dòng)每一臺(tái)水泵前必須確保至少有一個(gè)濾池反沖洗清水閥開啟。</p><p>　　6.2.5鼓風(fēng)機(jī)采用軟件連鎖，保證僅有1臺(tái)或2臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)（根據(jù)設(shè)計(jì)要求）可以同時(shí)使用，至少要有1臺(tái)反沖洗進(jìn)氣閥或排空閥

59、打開才能啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。在鼓風(fēng)機(jī)管路的共用主管上配有一個(gè)壓力開關(guān)，當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后氣壓高于設(shè)定值時(shí)，高壓報(bào)警。</p><p>　　6.2.6清水池應(yīng)裝有液位開關(guān)或液位計(jì)，以滿足反沖洗/驅(qū)氮用水量的需要，并具有顯示、報(bào)警功能。</p><p>　　6.2.7濾池驅(qū)氮采用與反沖洗相同的流水速率；宜選擇部分或所有濾池，逐一進(jìn)行自動(dòng)驅(qū)氮。</p><p>　　6.2.8過濾模式

60、下，進(jìn)水流經(jīng)濾料、承托層介質(zhì)和布水布?xì)庀到y(tǒng)及配水渠，然后流出濾池，過濾過程中濾池過濾水位上升至設(shè)計(jì)值或閥門全開時(shí)，需要進(jìn)行反沖洗。在反沖洗時(shí)，濾池的進(jìn)水閥和出水閥均關(guān)閉，反沖洗廢水閥、反沖洗空氣閥和反沖洗清水閥開啟，從濾池的底部泵入空氣和水，順序?yàn)橄纫肟諝猓笠敕礇_洗水。</p><p>　　6.2.9過濾模式調(diào)試和反硝化模式調(diào)試通常是同步進(jìn)行，在調(diào)試期間應(yīng)關(guān)注濾池進(jìn)出水的水質(zhì)情況，通過進(jìn)出水SS、TN、NO

61、3-N、TP、CODcr等水質(zhì)指標(biāo)變化，檢測(cè)濾池的截留效果和反硝化脫氮效果。</p><p><b>　　6.3 驗(yàn)收</b></p><p>　　6.3.1濾池構(gòu)筑物的混凝土、泵房工程及管線管道驗(yàn)收應(yīng)符合GB 50334的規(guī)定。</p><p>　　6.3.2鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、水泵的驗(yàn)收應(yīng)符合GB 50275的規(guī)定。</p>&l

62、t;p>　　6.3.3開關(guān)柜及配電柜的驗(yàn)收應(yīng)符合GB 50168，GB 50234的規(guī)定。</p><p>　　6.3.4自控儀表設(shè)備應(yīng)具有產(chǎn)品技術(shù)文件和質(zhì)量證明文件，特性數(shù)據(jù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；銘牌標(biāo)志應(yīng)清晰牢固，附件、備件應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。</p><p>　　6.3.5正常運(yùn)行檢測(cè)的項(xiàng)目包括 SS、TN、TP，采樣檢測(cè)頻率為至少每2h取一次，取24 h混合水樣以日均值計(jì)。

63、</p><p>　　6.3.6出水SS、TP、NO3-N的濃度應(yīng)符合污水處理廠設(shè)計(jì)水質(zhì)要求。</p><p><b>　　7運(yùn)行和維護(hù)</b></p><p><b>　　7.1運(yùn)行</b></p><p>　　7.1.1反硝化砂濾池的運(yùn)行管理應(yīng)配備專業(yè)人員和工具。</p><

64、p>　　7.1.2運(yùn)行前應(yīng)制定設(shè)備臺(tái)賬、運(yùn)行記錄、定期巡視、交接班、安全檢查等管理制度，以及各崗位的工藝系統(tǒng)圖、操作和維護(hù)安全規(guī)程等技術(shù)文件。</p><p>　　7.1.3操作人員應(yīng)熟悉處理工藝技術(shù)指標(biāo)和設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求，持證上崗。</p><p>　　7.1.4崗位的工藝系統(tǒng)圖、操作和維護(hù)安全規(guī)程等應(yīng)示于明顯部位，運(yùn)行人員應(yīng)按規(guī)程進(jìn)行系統(tǒng)操作，并定期檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀

65、表的運(yùn)行情況。</p><p>　　7.1.5工藝設(shè)施和主要設(shè)備應(yīng)編入臺(tái)賬，定期對(duì)各類設(shè)備、電氣、自控儀表及建(構(gòu))筑物進(jìn)行檢修維護(hù)，確保設(shè)施穩(wěn)定可靠運(yùn)行。</p><p>　　7.1.6運(yùn)行人員應(yīng)遵守崗位職責(zé)，堅(jiān)持做好交接班和巡視。</p><p>　　7.1.7應(yīng)定期檢測(cè)進(jìn)出水水質(zhì)，并定期對(duì)檢測(cè)儀器、儀表進(jìn)行校驗(yàn)。</p><p>　　7

66、.1.8 運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)常性的和定期的安全檢查，及時(shí)消除事故隱患，防止事故發(fā)生。</p><p>　　7.1.9 崗位人員在運(yùn)行、巡視、交接班、檢修等生產(chǎn)活動(dòng)中，應(yīng)做好相關(guān)記錄。</p><p><b>　　7.2 維護(hù)</b></p><p>　　7.2.1操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備安全操作規(guī)程，定時(shí)巡視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，包括溫升、響聲、

67、振動(dòng)、電壓、電流等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)盡快檢查排除。</p><p>　　7.2.2應(yīng)保持設(shè)備各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的潤(rùn)滑狀態(tài)，及時(shí)添加潤(rùn)滑油及除銹，發(fā)現(xiàn)漏油、滲油情況，應(yīng)及時(shí)解決。</p><p>　　7.2.3應(yīng)做好設(shè)備維修保養(yǎng)記錄。</p><p>　　7.2.4應(yīng)對(duì)使用與備用的水泵、鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)和閥門定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。</p><p>　　7.2.5應(yīng)

68、對(duì)控制系統(tǒng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并根據(jù)水質(zhì)水量情況對(duì)自控系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)完善。</p><p><b>　　本規(guī)程用詞說明</b></p><p>　　1 為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：</p><p>　　表示很嚴(yán)格，非這樣作不可的：</p><p>　　正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)

69、禁”；</p><p>　　表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：</p><p>　　正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；</p><p>　　表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的：</p><p>　　正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；</p><p>　　表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的

70、，采用“可”。</p><p>　　2 條文中指定應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。</p><p><b>　　規(guī)范性引用文件</b></p><p>　　下列文件的條款通過在本規(guī)程中的應(yīng)用而成為本規(guī)程的條款，凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本規(guī)程。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修

71、改單）適用于本文件。</p><p>　　GB 50013室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范</p><p>　　GB 50014室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范</p><p>　　GB 50093自動(dòng)化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范</p><p>　　GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范</p><p>　　GB50231機(jī)械設(shè)備安裝

72、工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范</p><p>　　GB50235工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范</p><p>　　GB 50254電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范</p><p>　　GB 50275風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范</p><p>　　GB 50334城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范</p><p>

73、　　GB 50335城鎮(zhèn)污水再生利用工程設(shè)計(jì)規(guī)范</p><p>　　CJJ 60 城鎮(zhèn)污水處理廠運(yùn)行、維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程</p><p>　　CJ/T 43-2005 水處理用濾料</p><p>　　DG/TJ08-2222城鎮(zhèn)排水管道設(shè)計(jì)規(guī)程</p><p><b>　　上海市工程建設(shè)規(guī)范</b></p>

74、;<p>　　城鎮(zhèn)污水深度處理反硝化砂濾池技術(shù)規(guī)程</p><p><b>　　條文說明</b></p><p><b>　　2017 上海</b></p><p><b>　　1總則</b></p><p>　　1.0.1 說明制定本規(guī)程的宗旨目的。</p

75、><p>　　1.0.2 規(guī)定本規(guī)程適用范圍</p><p>　　本規(guī)程適用于以處理生活污水為主的城鎮(zhèn)污水處理廠，采用反硝化砂濾池以去除SS為主，兼顧反硝化功能。</p><p>　　1.0.3 規(guī)定本規(guī)程涉及的內(nèi)容。</p><p>　　1.0.4 采用本規(guī)程時(shí)，應(yīng)同時(shí)執(zhí)行國(guó)家及上海市有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。</p><p><

76、b>　　2術(shù)語與符號(hào)</b></p><p>　　本條說明了適用于本規(guī)程的術(shù)語和定義。引用《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50014-2006）中“生物反硝化”、“總氮”、“總磷”三個(gè)術(shù)語；《曝氣生物濾池工程技術(shù)規(guī)程》（CECS 265-2009）“反硝化容積負(fù)荷”、“有效容積”、“水力停留時(shí)間”、“反沖洗水（氣）強(qiáng)度”四個(gè)術(shù)語；《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50013-2006）中 “水頭損失”、 “均

77、質(zhì)級(jí)配濾料”、“空床濾速”、“強(qiáng)制濾速”四個(gè)術(shù)語；自主定義“污廢水”、“生物增強(qiáng)處理”、“反硝化砂濾池”三個(gè)術(shù)語。其中，反硝化砂濾池指濾料厚度大于1.8 m，濾料厚度與濾料粒徑之比大于600且廢水由上至下流動(dòng)的濾池。采用1.8m以上是根據(jù)目前的國(guó)內(nèi)常規(guī)脫氮（5~10mg/L）要求，脫氮要求越高則濾料深度越深。反硝化砂濾池的濾料厚度大于1.8m，所使用的濾料粒徑約為3mm，因此濾料厚度與濾料粒徑之比需大于600，考慮到SS和總氮的去除需求

78、，結(jié)合目前的工程實(shí)例，確定了濾床厚度及與粒徑的比值。</p><p><b>　　基本規(guī)定</b></p><p>　　3.1規(guī)定反硝化砂濾池應(yīng)用條件</p><p>　　反硝化砂濾池具有反硝化和過濾的雙重功能，能將污廢水中的硝態(tài)氮進(jìn)行反硝化還原成氮?dú)獾葰怏w從而降低污廢水中總氮。在水質(zhì)排放對(duì)磷和固體懸浮物有特殊要求時(shí)，則加入混凝劑使污廢水中的磷

79、微絮凝，經(jīng)反硝化砂濾池過濾去除污廢水中的磷和固體懸浮物SS。反硝化砂濾池對(duì)污廢水中的其他指標(biāo)，如COD、BOD5、NH3-N去除能力弱，因此，反硝化砂濾池進(jìn)水必須保證COD、BOD5、NH3-N、有機(jī)氮已達(dá)到設(shè)計(jì)排放要求。</p><p><b>　　3.2工藝流程</b></p><p>　　污廢水首先進(jìn)入混合池，加入碳源后進(jìn)入反硝化砂濾池進(jìn)行反硝化，反硝化砂濾池出

80、水進(jìn)入清水池，廢水則進(jìn)入廢水池后進(jìn)入污水井。反硝化砂濾池通常采用氣洗、氣水混合洗、水洗對(duì)濾池定期進(jìn)行反沖洗，以恢復(fù)其性能。</p><p>　　3.3 規(guī)定反硝化砂濾池過濾形式。</p><p>　　3.4 反硝化砂濾池出水除滿足設(shè)計(jì)要求水質(zhì)外，在碳源及混凝劑充分的情況下，可達(dá)到如下設(shè)計(jì)出水水質(zhì)要求： SS≤5mg/L，TP≤0.3mg/L，NO3-N≤1mg/L。</p>

81、<p>　　3.5 考慮到目前反硝化濾池技術(shù)的能力、各污水處理的實(shí)際情況及實(shí)際操作水平，宜對(duì)進(jìn)水水質(zhì)從嚴(yán)控制，建議不低于一級(jí)Ｂ標(biāo)準(zhǔn)，考慮進(jìn)水情況復(fù)雜，適當(dāng)放寬標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)參編單位項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，反硝化砂濾池可承受1mg/L的除磷量，從節(jié)約投資角度出發(fā)，將TP進(jìn)水水質(zhì)放寬至1.3～1.5mg/L，硝酸鹽氮濃度（NO3-N）放寬至25 mg/L的進(jìn)水。</p><p>　　3.6 進(jìn)入反硝化砂濾池總磷過高，

82、如若直接過濾，頻繁反沖洗，影響反硝化效果，因此，對(duì)總磷去除要求較高時(shí)，應(yīng)另行設(shè)置獨(dú)立的除磷設(shè)施。</p><p><b>　　設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　濾池</b></p><p>　　4.1.1 為確保出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，規(guī)定設(shè)計(jì)水量、水溫。</p><p>　　4.1.2考慮分格反沖

83、洗時(shí)，強(qiáng)制濾速不宜過大，故規(guī)定濾池不少于4格；考慮布水均勻性、風(fēng)機(jī)選型經(jīng)濟(jì)性，規(guī)定最大面積。</p><p>　　4.1.3 考慮進(jìn)出水條件及土地利用，一般建議選用矩形。</p><p>　　4.1.4由各廠家根據(jù)自身特點(diǎn)及出水水質(zhì)要求，決定自身產(chǎn)品的高峰濾速，高峰濾速越大，占地越小，土建越??；</p><p>　　4.1.5考慮布水均勻性，規(guī)定濾池長(zhǎng)寬比；<

84、;/p><p>　　4.1.6 控制水頭損失較小時(shí)，反沖洗會(huì)過于頻繁；較大時(shí)，投資與運(yùn)行費(fèi)用較高。</p><p>　　4.1.7 避免濾池出現(xiàn)負(fù)壓，保持足夠的過濾水頭。</p><p>　　4.1.8 進(jìn)水跌水充氧會(huì)增大碳源投加量，故規(guī)定設(shè)置避免跌水充氧的設(shè)施。</p><p>　　4.1.9 規(guī)定濾池高度計(jì)算方法。</p>

85、<p>　　4.1.10 規(guī)定強(qiáng)制濾速計(jì)算流量。</p><p>　　4.1.12 為提高安全性，建議相鄰兩格濾池設(shè)置溢流連通孔。</p><p>　　4.1.13 規(guī)定清水池有效池容計(jì)算方法。</p><p>　　規(guī)定廢水池有效池容計(jì)算方法。</p><p><b>　　4.2 濾料</b><

86、/p><p>　　4.2.1規(guī)定濾料規(guī)格參數(shù)。</p><p>　　規(guī)定濾料填裝高度計(jì)算方法。</p><p>　　4.2.3 規(guī)定濾池支撐層規(guī)格參數(shù)。</p><p><b>　　4.3 反沖洗</b></p><p>　　4.3.4反沖洗水泵宜采用潛污泵或臥式離心泵；由位于清水池的泵將水送至濾池

87、池底，強(qiáng)力反向沖洗，反沖洗水泵應(yīng)考慮設(shè)置備用泵。反沖洗水泵流量根據(jù)水沖洗強(qiáng)度計(jì)算；反沖洗水泵揚(yáng)程應(yīng)綜合考慮反沖洗進(jìn)出水管段損失、清水池水位差損失、濾層水頭損失和配水系統(tǒng)水頭損失，并留有一定的富余揚(yáng)程；反沖洗水泵數(shù)量應(yīng)至少2臺(tái)，其中1臺(tái)備用。反沖洗鼓風(fēng)機(jī)宜采用羅茨風(fēng)機(jī)、螺桿風(fēng)機(jī)或離心鼓風(fēng)機(jī)；通過整個(gè)濾池底盤輸入反洗空氣。配套設(shè)備包括過濾器、消音設(shè)備、閥門及控制。鼓風(fēng)機(jī)安裝消音器和隔音罩以使在運(yùn)行時(shí)在離其1m的圓周不超過90dB(A)的噪聲

88、。反沖洗鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量根據(jù)空氣沖洗強(qiáng)度計(jì)算；反沖洗鼓風(fēng)機(jī)揚(yáng)程應(yīng)綜合考慮濾池水深、風(fēng)管阻力損失、曝氣裝置損失、濾料層損失和消音器損失及富余壓力；反沖洗鼓風(fēng)機(jī)數(shù)量應(yīng)至少2臺(tái)，其中1臺(tái)備用。</p><p><b>　　碳源投加</b></p><p>　　4.4.1碳源儲(chǔ)量應(yīng)根據(jù)平均日流量計(jì)算，并應(yīng)滿足3~10天以上儲(chǔ)藥量，碳源供應(yīng)穩(wěn)定，采購較為方便時(shí)可適當(dāng)減少儲(chǔ)量；對(duì)于大型

89、污水廠，為降低溶藥強(qiáng)度，宜采用液體碳源。碳源加藥泵流量應(yīng)根據(jù)高峰日高峰時(shí)流量計(jì)算。加藥間、儲(chǔ)藥間的設(shè)計(jì)及設(shè)備選型應(yīng)根據(jù)所選碳源防火防爆要求按照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。反硝化脫氮時(shí)碳源有甲醇、乙酸、三水乙酸鈉等。甲醇較經(jīng)濟(jì)，但易燃易爆且適用的菌群比較單一；乙酸易受地域和環(huán)境限制；三水乙酸鈉投加復(fù)雜，需要溶解，因此，碳源的選擇要結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行優(yōu)選。</p><p>　　表4.4.1-1各種碳源比較一覽表</p>

90、<p>　　當(dāng)投加碳源為甲醇時(shí)，同時(shí)考慮同化異化兩個(gè)代謝過程的反硝化反應(yīng)，則其反應(yīng)式如下：</p><p><b>　?。?）（2）</b></p><p>　　CH3OH（甲醇）分子量為32，N分子量為14。因此還原1g NO2-和NO3-為N2時(shí)分別需甲醇1.53（=0.67×32/14）和2.47（=1.08×32/14）g。考慮

91、到污水中DO影響，為使反硝化過程完全所需甲醇量為：</p><p>　　甲醇投加量=2.47×去除NO3-量+1.53×去除NO2-量+0.87×去除DO量（3）</p><p>　　當(dāng)投加碳源為乙酸和三水乙酸鈉時(shí)：</p><p>　　NO3-+4H(電子供體有機(jī)物)→ 1/2N2+H2O+2OH-（4）</p><

92、;p>　　在生物反硝化過程中，從理論上計(jì)算，每還原 1g 硝酸鹽氮需1/14×5（N的化合價(jià)變化）×2（O的化合價(jià)變化）×16（氧的相對(duì)分子質(zhì)量）=2.86 g COD。</p><p>　　《工業(yè)中常見有機(jī)化合物的一些有關(guān)參數(shù)》得到“有機(jī)物換算成COD表”，可知1g乙酸相當(dāng)于1.07g COD，由此計(jì)算，每還原 1g 硝酸鹽氮需2.86/1.07=2.67 g 醋酸。<

93、/p><p>　　表4.4.1-2有機(jī)物換算成COD表</p><p><b>　　檢測(cè)控制</b></p><p>　　4.5.1反硝化砂濾池系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、工藝組合流程、運(yùn)行管理要求設(shè)置生產(chǎn)控制、運(yùn)行管理與安全運(yùn)行所需要的檢測(cè)儀表和控制裝置。反硝化砂濾池系統(tǒng)應(yīng)優(yōu)先采用PLC自動(dòng)化控制，上位機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程狀態(tài)監(jiān)視及記錄，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置手動(dòng)操作。<

94、/p><p>　　4.5.2 濾池總進(jìn)水流量用流量計(jì)監(jiān)測(cè)，并根據(jù)水量和進(jìn)水硝態(tài)氮進(jìn)行反饋確定碳源投加量。進(jìn)水硝態(tài)氮在線分析儀用于監(jiān)測(cè)濾池進(jìn)水硝態(tài)氮，并根據(jù)水量和進(jìn)水硝態(tài)氮進(jìn)行反饋確定碳源投加量。出水硝態(tài)氮在線分析儀用于監(jiān)測(cè)濾池出水硝態(tài)氮。進(jìn)水溶解氧分析儀用于監(jiān)測(cè)濾池進(jìn)水溶解氧，配合確定碳源投加量。出水溶解氧分析儀用于監(jiān)測(cè)濾池出水溶解氧。濾池浮球液位開關(guān)或超聲波液位計(jì)用于監(jiān)測(cè)濾池高液位，清水池浮球液位開關(guān)或超聲波液位計(jì)

95、用于監(jiān)測(cè)清水池內(nèi)液位高度并控制反沖洗清水泵的啟停。廢水池浮球液位開關(guān)或超聲波液位計(jì)用于監(jiān)測(cè)廢水池內(nèi)液位高度，控制反沖洗廢水泵的啟停。</p><p>　　4.5.3反沖洗風(fēng)機(jī)管路壓力開關(guān)用于監(jiān)測(cè)反沖風(fēng)機(jī)管路壓力，當(dāng)壓力小于設(shè)定值時(shí)報(bào)警；空壓機(jī)系統(tǒng)氣源壓力開關(guān)用于監(jiān)測(cè)空壓機(jī)管路壓力，當(dāng)壓力小于設(shè)定值時(shí)報(bào)警；空壓機(jī)系統(tǒng)壓力表用于監(jiān)測(cè)壓縮空氣管路各點(diǎn)壓力。</p><p>　　4.5.6反硝化砂

96、濾池控制系統(tǒng)應(yīng)具備機(jī)電設(shè)備事故狀態(tài)下的安全控制功能。</p><p>　　4.5.7 反硝化砂濾池宜采用集中監(jiān)視管理、分散控制的自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括流量計(jì)、壓力表、水質(zhì)在線分析儀、水位開關(guān)、現(xiàn)場(chǎng)控制柜及報(bào)警和視頻系統(tǒng)。</p><p>　　4.5.9 碳源投加量根據(jù)進(jìn)水量、進(jìn)水硝氮量及進(jìn)水溶解氧量進(jìn)行反饋確定。反沖洗水強(qiáng)度通過反沖洗水流量信號(hào)反饋給調(diào)節(jié)閥來控制。反沖洗清水池/廢水池的啟停通過

97、反沖洗清水池/廢水池的浮球液位開關(guān)或超聲波液位計(jì)控制。</p><p>　　4.5.12反硝化砂濾池控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)定報(bào)警裝置，反沖風(fēng)機(jī)管路壓力和空壓機(jī)系統(tǒng)氣源壓力小于設(shè)定值時(shí)報(bào)警。</p><p>　　4.5.13碳源投加量根據(jù)進(jìn)水量、進(jìn)水硝氮量及進(jìn)水溶解氧量進(jìn)行反饋確定。反沖洗水強(qiáng)度通過反沖洗水流量信號(hào)反饋給調(diào)節(jié)閥來控制。反沖洗清水池/廢水池的啟停通過反沖洗清水池/廢水池的浮球液位開關(guān)或超

98、聲波液位計(jì)控制。反硝化砂濾池控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)定報(bào)警裝置，反沖風(fēng)機(jī)管路壓力和空壓機(jī)系統(tǒng)氣源壓力小于設(shè)定值時(shí)報(bào)警。反硝化砂濾池控制系統(tǒng)應(yīng)具備機(jī)電設(shè)備事故狀態(tài)下的安全控制功能。</p><p><b>　　施工和安裝</b></p><p>　　5.1.5濾池池底采用穿孔管曝氣；曝氣主管側(cè)面等間距開螺紋圓孔或預(yù)留法蘭接口，以連接曝氣支管；曝氣主管與支管應(yīng)選取具有耐腐蝕性、耐高溫

99、、韌性強(qiáng)度較好的材料，材質(zhì)應(yīng)不低于SS304。</p><p>　　濾池配水配氣濾磚采用HDPE整體或外殼為高密度聚乙烯材料HDPE，內(nèi)部充填混凝土的“T”型氣水分布濾磚；濾磚塊結(jié)構(gòu)在濾池的齊平地面排列成行，濾池排水濾磚塊結(jié)構(gòu)具備高荷載能力，能夠承托所有濾池內(nèi)含物的重量。</p><p>　　5.2.1 池內(nèi)的部件不應(yīng)腐蝕進(jìn)而影響濾池的使用壽命，建議全部金屬部件為不銹鋼材質(zhì)。</p&

100、gt;<p>　　5.6 反沖洗水泵及鼓風(fēng)機(jī)安裝</p><p>　　潛水泵應(yīng)設(shè)有過熱、過電流保護(hù)和密封泄露保護(hù)裝置。水泵的具體要求應(yīng)符合廠家的規(guī)定。引導(dǎo)水泵升降的導(dǎo)桿必須平行且垂直，自動(dòng)連接處的金屬面之間應(yīng)有效密封。應(yīng)注意灌漿的密實(shí)度及強(qiáng)度。水泵底座應(yīng)采用地腳螺栓固定，二次澆注材料應(yīng)保證密實(shí)。水泵出水口配置的成對(duì)法蘭安裝應(yīng)平直。水泵的動(dòng)力電纜、控制電纜的安裝應(yīng)牢固，水泵的電纜距吸入口不得小于350