塔架式抽油機(jī)安裝施工工法

1、<p>　　塔架式抽油機(jī)安裝施工工法</p><p>　　摘要：塔架抽式數(shù)控油機(jī)在大慶油田應(yīng)用逐步普及，本文主要介紹塔架式數(shù)控抽油機(jī)在平常施工中的基礎(chǔ)的澆筑、驗(yàn)收和塔架機(jī)的現(xiàn)場吊運(yùn)組裝試運(yùn)的具體要求 </p><p>　　關(guān)鍵詞：塔架式數(shù)控抽油機(jī)；安裝；施工 </p><p>　　中圖分類號：TE933.1文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號： </p>

2、<p><b>　　1 前言 </b></p><p>　　塔架式數(shù)控抽油機(jī)屬于“長沖程、低沖次”機(jī)電一體化的抽油機(jī)，是現(xiàn)代化數(shù)字控制技術(shù)與直線抽油方式的完美結(jié)合。它的出現(xiàn)解決了游粱式抽油機(jī)耗電量大、機(jī)械效率低、調(diào)參困難的問題。其低能耗、高效率的機(jī)械性能與輕松的操作方式在傳統(tǒng)的采油領(lǐng)域起到了領(lǐng)頭作用。在抽油機(jī)安裝的實(shí)際施工中，我們以《抽油機(jī)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)為指導(dǎo)，結(jié)合

3、生產(chǎn)廠家要求和現(xiàn)場的實(shí)際條件，進(jìn)行抽油機(jī)安裝。以大慶總機(jī)廠生產(chǎn)的塔架式抽油機(jī)CYJSKZ14-7型為例，介紹一下塔架型抽油機(jī)安裝工程的實(shí)際施工方法。 </p><p><b>　　2 工法特點(diǎn) </b></p><p>　　2.1塔架式數(shù)控抽油機(jī)安裝時(shí)所需要的施工設(shè)備簡單，安裝工藝簡便，易于施工。 </p><p>　　2.2塔架式數(shù)控抽油機(jī)在

4、安裝過程中和老式游粱抽油機(jī)相比，大大縮短了安裝時(shí)間，節(jié)省了施工機(jī)械臺班費(fèi)用。 </p><p><b>　　3 適用范圍 </b></p><p>　　本工法適用塔架式抽油機(jī)的安裝。 </p><p><b>　　4 工藝原理 </b></p><p>　　本功法主要以抽油機(jī)安裝規(guī)范、施工圖紙及塔架

5、式數(shù)控抽油機(jī)說明書為主要施工依據(jù)，結(jié)合現(xiàn)場安裝施工經(jīng)驗(yàn)采用人工配合機(jī)械的方法，首先將塔架吊裝至基礎(chǔ)上，再將配重吊入塔架，最后吊裝上平臺，再按步驟對螺栓進(jìn)行緊固。 </p><p>　　5 工藝流程及操作要點(diǎn) </p><p><b>　　5.1工藝流程 </b></p><p>　　基礎(chǔ)現(xiàn)場澆筑 →核對基礎(chǔ)上預(yù)埋地腳螺絲與抽油機(jī)螺栓孔尺寸與距離

6、 →基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn) →吊裝塔架型抽油機(jī)機(jī)架 → 吊裝抽油機(jī)配重 → 上平臺安裝 → 提升配重 → 連接光桿 → 試運(yùn)。 </p><p><b>　　5.2操作要點(diǎn) </b></p><p>　　5.2.1基礎(chǔ)的澆筑 </p><p>　　塔架式抽油機(jī)基礎(chǔ)為自制基礎(chǔ)，按照廠家提供的安裝尺寸制作，用Φ16鋼筋制造的立體混凝土鋼筋籠，鋼筋籠網(wǎng)孔的尺寸不大

7、于350mm?；炷恋目箟簭?qiáng)度應(yīng)在28Mpa以上，故用400#以上的水泥制作，其中水泥：沙子：石頭的配比應(yīng)為1:2:3，最后表面用細(xì)沙灰磨平。 </p><p>　　5.2.2基礎(chǔ)驗(yàn)收： </p><p>　　塔架式抽油機(jī)基礎(chǔ)必須嚴(yán)格按照安裝圖紙進(jìn)行定位、找正。首先在基礎(chǔ)定位后，用100mm水準(zhǔn)儀測量，基礎(chǔ)前后高低的水平偏差不得超過1/4氣泡，基礎(chǔ)必須完全水平；然后結(jié)合抽油機(jī)塔架底部螺栓孔

8、的位置仔細(xì)核對基礎(chǔ)上預(yù)埋地腳螺栓尺寸及兩螺栓之間距離。 </p><p>　　5.2.3抽油機(jī)安裝 </p><p>　　（1）確定抽油機(jī)基礎(chǔ)無誤后，首先將塔架吊裝在基礎(chǔ)上，使其縱向中心線與基礎(chǔ)縱向中心線吻合。沿基礎(chǔ)中心線移動塔架使其定位地腳螺栓孔中心到井口的距離符合基礎(chǔ)尺寸要求。使用專用的地腳螺栓扳手安裝螺絲，使壓杠壓緊塔架。 </p><p>　　（2）在塔架底

9、端加斜鐵調(diào)整塔架水平，橫向水平誤差應(yīng)小于0.5mm米，完成后鎖緊螺栓。 </p><p>　　（3）將配重整體吊裝至塔架內(nèi)部，配重的導(dǎo)繩輪方向應(yīng)與導(dǎo)繩支架方向一致，然后固緊導(dǎo)繩。 </p><p>　?。?）吊裝上平臺，使導(dǎo)輪的外弧面中心的鉛垂線與井口中心重合。 </p><p>　?。?）安裝配重時(shí)，掛繩器將大于所載荷的1/2的配重，一次性提升至塔架上端合理位置，

10、安裝光桿掛繩器，提升光桿，使用配重掛環(huán)連接其他配重。 </p><p>　　5.2.4抽油機(jī)的試運(yùn)： </p><p>　　（1）運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)對下列各項(xiàng)進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn) </p><p>　　1）首先確認(rèn)封井器、生產(chǎn)閘門是否打開，防止損壞封井器和憋井。 </p><p>　　2）各潤滑點(diǎn)應(yīng)加注符合技術(shù)文件規(guī)定牌號的潤滑油脂。

11、 </p><p>　　3）各活動部位不得有夾雜物，緊固件必須牢固。 </p><p>　　4）各鍵，銷部位不得有松動現(xiàn)象。 </p><p>　?。?）試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到以下要求： </p><p>　　手動使用操作器控制整機(jī)緩慢全沖程往復(fù)運(yùn)動，檢查各個(gè)部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無異響，確認(rèn)無誤后，調(diào)整好沖程、沖次，慢速自動運(yùn)行，檢查運(yùn)行狀態(tài)，根據(jù)操作器顯

12、示電流、功率數(shù)據(jù)調(diào)整平衡，隨后調(diào)整沖次至工作值，再次微調(diào)至平衡值。自動運(yùn)行24小時(shí)候，使鋼絲繩受力均勻，消除應(yīng)力，上緊鋼絲繩卡。 </p><p><b>　　5.3施工準(zhǔn)備 </b></p><p>　　5.3.1塔架抽油機(jī)基礎(chǔ)： </p><p>　　（1）基礎(chǔ)的方位應(yīng)考慮當(dāng)?shù)氐闹鲗?dǎo)風(fēng)向，應(yīng)避免井口漏氣、漏液被風(fēng)吹向抽油機(jī)，使抽油機(jī)造成污染

13、。同時(shí)還應(yīng)該考慮到井場的條件，保證抽油機(jī)安裝后能有足夠的空間，方便修井及作業(yè)。 </p><p>　　（2）和安裝普通游粱抽油機(jī)一樣，塔架抽油機(jī)基礎(chǔ)也必須坐落在硬土層及非凍土層上。 </p><p>　?。?）確定抽油機(jī)地腳螺栓尺寸并核對抽油機(jī)基礎(chǔ)上的預(yù)埋地腳螺栓尺寸位置，安裝相適應(yīng)的地腳螺栓。 </p><p>　?。?）基礎(chǔ)平面應(yīng)在前后、左右兩個(gè)方向仔細(xì)找平，畫

14、出基準(zhǔn)中心線?；A(chǔ)的縱向中心線應(yīng)正對井口中心，誤差不超過3毫米。 </p><p>　　5.3.2塔架式抽油機(jī)的安裝前的準(zhǔn)備： </p><p>　　根據(jù)《抽油機(jī)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)的要求，施工前主要做好以下工作。 </p><p>　　（1）施工前建設(shè)單位應(yīng)向施工單位書面提交抽油機(jī)型號、安裝方位和首次安裝抽油機(jī)的沖程、沖次等參數(shù)。應(yīng)在參數(shù)齊全并以書面的形式

15、確認(rèn)后，方可進(jìn)行施工。 </p><p>　　1）抽油機(jī)型號：結(jié)合井場井號核對確認(rèn)后，方可進(jìn)行施工。 </p><p>　　2）抽油機(jī)方位：主要應(yīng)考慮大慶地區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向，應(yīng)避免油井漏氣、漏液被風(fēng)吹向抽油機(jī)，各采油廠的抽油機(jī)安裝方位一般為坐西朝東。同時(shí)，還應(yīng)考慮到井場條件，如躲避泥漿池、地下油、氣、水管線、復(fù)雜地區(qū)的地面障礙等。要保證抽油機(jī)安裝后有足夠的場地空間，便于修井和作業(yè)。 </

16、p><p>　　3）短接高度：這個(gè)參數(shù)是計(jì)算抽油機(jī)基礎(chǔ)標(biāo)高的重要依據(jù)。 </p><p>　　4）標(biāo)高：和游梁式抽油機(jī)不同，塔架式抽油機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)該與采油樹的大法蘭齊平，法蘭上的最高點(diǎn)包括光桿不得超過1.5m，否則會影響抽油機(jī)的最大沖程。所以要根據(jù)建設(shè)單位給出的短接高度加上大法蘭高度計(jì)算出塔架式抽油機(jī)基礎(chǔ)的高度。 </p><p>　?。?）采油樹總高垂直度偏差應(yīng)小于3m

17、m。我們通常在現(xiàn)場實(shí)際施工時(shí)，一般情況是井下沒有作業(yè)、采油樹沒有安裝，只有完鉆后的套管頭，套管頭頂面并不一定保證水平。待投產(chǎn)前才進(jìn)行井下作業(yè)和采油樹的安裝。這樣容易使采油樹總高垂直度偏差變大，若縱向偏差變大、產(chǎn)生抽油機(jī)背桿、頂桿。若橫向偏差變大、產(chǎn)生抽油機(jī)連桿間隙不對稱。為保證對中，安裝時(shí)，應(yīng)將中央軸承座調(diào)整于支架頂面的中間位置、便于前后調(diào)整。游梁縱向中心線與底座縱向中心線應(yīng)重合。 </p><p>　　（3）井

18、場、道路應(yīng)平整并能滿足現(xiàn)場施工的條件。 </p><p>　?。?）抽油機(jī)的檢查與驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列檢查； </p><p>　　1）裝箱資料、技術(shù)文件應(yīng)齊全完備； </p><p>　　2）按裝箱單檢查，零配件應(yīng)齊全，且不得有損傷、銹蝕等缺陷。 </p><p>　　6 主要施工機(jī)具設(shè)備及材料 </p><p>　　

19、安裝一臺塔架抽油機(jī)需要配備的主要施工機(jī)具設(shè)備及材料見表2。 </p><p>　　表2：主要施工機(jī)具設(shè)備及材料一覽表 </p><p><b>　　7 質(zhì)量控制 </b></p><p>　　7.1施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范 </p><p>　?。?）SY/T0804--2000《抽油機(jī)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 </

20、p><p>　　（2）《塔架式數(shù)控抽油機(jī)產(chǎn)品使用說明書》 </p><p><b>　　7.2質(zhì)量控制 </b></p><p>　　7.2.1塔架式抽油機(jī)型號、規(guī)格、性能、參數(shù)、尺寸、外觀質(zhì)量符合要求，具有出廠合格證及質(zhì)量證明書等技術(shù)文件。 </p><p>　　7.2.2塔架式抽油機(jī)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上

21、，預(yù)埋地腳螺栓總長度為1200mm，露出基礎(chǔ)長度應(yīng)為500mm。 </p><p>　　7.2.3地腳螺栓、螺母、墊片、材質(zhì)和規(guī)格符合要求。 </p><p>　　7.2.4墊鐵的材質(zhì)、規(guī)格及安放位置和距離符合施工規(guī)范要求。 </p><p><b>　　8 安全措施 </b></p><p>　　8.1在抽油機(jī)附近作業(yè)

22、時(shí)，必須佩戴好安全帽。人員在上平臺及塔架作業(yè)時(shí)，必須系好安全繩等安全措施。嚴(yán)禁在抽油機(jī)運(yùn)行或尚未挺穩(wěn)時(shí)，進(jìn)行潤滑檢查、加油。 </p><p>　　8.2吊裝塔架前，首先選好吊車站位，吊車支腿必須堅(jiān)實(shí)，吊裝前應(yīng)對支腿做好檢查，查看有無陷落，保證安全；然后對塔架頂四個(gè)螺栓孔用U型卡固定并連接鋼絲繩，檢查鋼絲繩與U型卡連接處是否固定牢實(shí)，避免吊裝過程中脫落傷人。 </p><p>　　8.3

23、配重卸載前，檢查制動是否有效；配重卸載后，提升配重時(shí)，應(yīng)先將副配重放在底座上，再將配重箱一次提升到位。如提升配重過程中途停頓，必須先把配重放到底，再重新一次提升到位。配重卸載后，如果未采取保護(hù)措施，嚴(yán)禁在配重下作業(yè)。 </p><p>　　8.4吊裝上平臺時(shí)，首先將上平臺導(dǎo)輪上的鋼絲繩綁扎牢固，以免在吊裝時(shí)散落造成危險(xiǎn)。 </p><p>　　8.5吊裝完畢后對平臺各部位螺栓進(jìn)行緊固，緊固

24、時(shí)操作工人須佩戴好安全帶，由地上負(fù)責(zé)人員統(tǒng)一指揮，不得擅自無安全防護(hù)措置進(jìn)行緊固工作。 </p><p><b>　　9 應(yīng)用實(shí)例 </b></p><p>　　2011年薩北51號聚驅(qū)轉(zhuǎn)油放水站系統(tǒng)工程，建設(shè)單位為大慶油田采油三廠，安裝塔架式數(shù)控抽油機(jī)5臺。 </p><p>　　2011年杏北1601轉(zhuǎn)油站系統(tǒng)工程，建設(shè)單位為大慶油田采油一