工程地基長螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓cfg樁復(fù)合地基施工技術(shù)

1、<p>　　工程地基長螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓CFG樁復(fù)合地基施工技術(shù)</p><p>　　摘要：本文根據(jù)工程應(yīng)用CFG樁實際情況，詳細介紹長螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓CFG樁的主要特點，適用范圍，技術(shù)原理、并對其施工工藝進行了探討。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：長螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓CFG樁施工 </p><p>　　中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號： <

2、;/p><p>　　1前言：CFG樁是由水泥、粉煤灰、骨料等混合材料加水半合而成的高粘結(jié)強度樁。通過設(shè)置一定厚度的柔性褥墊層，由樁、樁間土、褥墊層一起組成復(fù)合地基，共同承擔(dān)基礎(chǔ)上部傳來的荷載，CFG樁當前較為流行的施工工藝是長螺旋鉆孔--管內(nèi)泵壓混合料灌注承裝工藝。其具有成本低、沉降均勻、承載力較高、無污染、無振動、低噪音、易操作、效率高、工期短等特點，目前已在建筑工程上得到廣泛應(yīng)用。 </p><

3、;p>　　2工程實例：洛陽某高層住樓工程，地基承載力特征值為110Kpa，滿足不了豎向承載力要求，本著滿足結(jié)構(gòu)要求和經(jīng)濟的原則，設(shè)計選用C25強度等級CFG樁，樁徑Ф400mm，樁距為1.6m，樁長15m，施工樁長15.7m，處理后復(fù)合地基承載力特征值fak≥350kpa。樁體采用ZKL600B長螺旋鉆孔機成孔，管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁，共計1219根 。 </p><p><b>　　3技術(shù)要求

4、</b></p><p><b>　　3.1狀體原材料 </b></p><p>　　3.1.1水泥：采用P.O32.5，無受潮結(jié)塊。其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175等的規(guī)定）。水泥應(yīng)具有良好的保水性能，使混合料在泵送過程中不宜泌水。水泥進場時應(yīng)有出廠合格證，并有進場復(fù)試報告。 </p><p>　

5、　3.1.2碎石：采用粒徑5～20連續(xù)級配的干凈堅硬碎石，其針片狀顆粒含量不宜大于10%，含泥量不大于2%，且應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗辦法》JGJ53的規(guī)定。 </p><p>　　3.1.3砂：采用中砂，通過0.315mm篩孔的砂不應(yīng)少于少于15%。含泥量不大于3%，不得含有草根、垃圾等雜物。 </p><p>　　3.1.4攪拌用水：采用飲用水。 <

6、;/p><p>　　3.1.5外加劑及礦物摻合料：為了使拌合料滿足可泵性要求，應(yīng)摻用泵送劑或減水劑，并摻用Ⅱ、Ⅲ級粉煤灰。粉煤灰的摻量應(yīng)經(jīng)試配確定，其進場時應(yīng)有出廠合格證，并有進場復(fù)試報告。所摻用的外加劑及粉煤灰的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準、技術(shù)規(guī)范等的規(guī)定。 </p><p>　　3.2混合料配合比設(shè)計 </p><p>　　混合料配合比施工前應(yīng)按設(shè)計要求，由具有相應(yīng)

7、資質(zhì)的實驗室進行配合比計算，適配確定。 </p><p>　　3.2.1CFG樁混合料的設(shè)計強度等為C25。 </p><p>　　3.2.3混合料的塌落度為18-22cm。 </p><p>　　3.2.3混合料的水灰比應(yīng)控制在0.4-0.5之間。 </p><p>　　3.2.4混合料砂率為40%-45%。 </p><

8、;p>　　3.2.5混凝土拌制前應(yīng)測定砂、石含水率，本根據(jù)測定結(jié)果調(diào)整材料用量，出具施工配合比。拌制過程中應(yīng)嚴格按施工配合比及規(guī)范的要求準確計量。 </p><p>　　施工前進行成樁工藝試驗，以檢驗設(shè)備、工藝、技術(shù)參數(shù)是否滿足設(shè)計要求。 </p><p><b>　　4施工工藝 </b></p><p>　　4.1成樁工藝流程 <

9、/p><p>　　樁定位→裝機就位→鉆孔至設(shè)計深度→鉆桿內(nèi)泵壓灌注混凝土→提升鉆桿→灌注孔底混凝土→邊泵送邊提升鉆桿→成樁→鉆機移位→封樁頂→樁混凝土養(yǎng)護→土方開挖→靜載及低應(yīng)變檢測→褥墊層鋪設(shè)。 </p><p>　　打樁順序：應(yīng)從外圍或兩側(cè)向中間打，采用隔排隔樁跳打法，新打樁與已打樁間隔時間不少于7d。 </p><p>　　4.2操作工藝要點 </p>

10、<p>　　4.2.1樁定位：根據(jù)設(shè)計樁位平面圖及現(xiàn)場樁位基準點，用全站儀坐標定位，并進行樁位復(fù)核，無誤后按沉樁順序?qū)吨鹨痪幪?，每一個樁位均用鋼管打入基底50cm，灌入白灰做標記，并設(shè)置樣樁，以供樁機就位后定位。 </p><p>　　4.2.2樁機就位：應(yīng)平整、穩(wěn)固、位置準確，使鉆桿垂直對準樁位中心，垂直度允許偏差不大于1%，鉆進時不發(fā)生傾斜、移位。 </p><p>　

11、　4.2.3鉆孔前用1:1水泥砂漿潤滑混凝土輸送管及鉆桿內(nèi)壁。 </p><p>　　4.2.4鉆進：鉆孔前應(yīng)對樁位進行復(fù)核，并在樁架上或樁管上做控制標尺，以控制鉆孔深度，后均勻旋轉(zhuǎn)鉆桿進行鉆孔，鉆進速度應(yīng)控制在2.0m/min左右，鉆至設(shè)計標高。鉆孔時應(yīng)控制電機的電流及鉆桿的傾斜度，若發(fā)生斜孔或其他異常情況時，應(yīng)及時采用相應(yīng)措施進行處理。成孔過程中應(yīng)準確記錄其鉆進速度及地質(zhì)情況。 </p><

12、;p>　　4.2.5灌注成樁：當鉆至設(shè)計標高后空轉(zhuǎn)30s，停止鉆進，開始泵送混合料，當鉆桿芯管充滿一定數(shù)量混合料后開始提鉆桿，勻速拔管，其提升速度應(yīng)控制在1.2-1.5m/min左右。送料提鉆是保證CFG樁施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要準去掌握提鉆的時機，鉆桿提升的速度必須與泵入混合料的速度相配，不允許拔管工程出現(xiàn)反插，嚴禁先提管后泵料。在提鉆過程中要保證鉆桿內(nèi)有一定高度的混合料，防止提空，且避開在砂土、粉土層停頓、以防止斷樁或縮頸。拌合

13、料充盈系數(shù)控制在1.2以上。成樁過程宜連續(xù)進行，應(yīng)避免因供料慢而導(dǎo)致停機待料。灌注成樁完成后，樁頂采用濕粘土樁封頂進行保護。施工中每根樁的投料量不得少于設(shè)計灌注量。 </p><p>　　輸送泵及輸送管應(yīng)與長螺旋鉆具中心管相匹配，現(xiàn)場采用30型混凝土輸送泵和Ф125輸送管輸送混凝土，工作泵壓力4Mpa-6 Mpa。Ф125輸送軟管與長螺旋鉆具中心管相連，即可方便鉆機移動，又可保持攪拌后臺位置相對穩(wěn)定，無需多次移位

14、，即可滿足一個工程的需要，混凝土的攪拌可根據(jù)工程實際情況選用以下兩種形式：一是現(xiàn)場攪拌；二是用商品混凝土。兩者均可通過混凝土泵料斗輸送到鉆機中心管提料成樁，完成混凝土的灌注施工工作。 </p><p>　　4.2.6移機：當上一根樁施工完畢后，鉆機移位，進行下一根樁施工。下一根樁施工前，還應(yīng)將待施工樁位進行復(fù)核，確保樁位準確。 </p><p>　　4.2.7應(yīng)及時清除成樁面層的浮漿；成樁

15、時排出的砂、礫石，隨二次挖土?xí)r挖出，運至指定位置。 </p><p>　　4.2.8開槽及樁頭處理 </p><p>　　CFG樁復(fù)合地基應(yīng)在樁體強度符合實驗荷載條件時進行，一般在施工結(jié)束2-4周。檢測合格方可進行土體開挖，因設(shè)計樁頂標高距地表不深，采用人工開挖，以防止對樁體和樁間土產(chǎn)生不利影響。 </p><p>　　如果在基槽開挖和剔除樁尖時造成樁體斷至樁頂設(shè)計

16、標高以下，必須采取補救措施。假如斷裂面距樁頂標高不深，可用C20細石混凝土接樁至設(shè)計樁頂標高。注意在接樁頭過程中保護好樁間土。 </p><p><b>　　4.2.9褥墊層 </b></p><p>　　褥墊層鋪設(shè)：褥墊層位于樁頂和樁間土的上部，根據(jù)地基承載力和裝的剛度等因素確定，設(shè)計采用300mm厚級配砂石，碎石粒徑不宜大于3cm。 </p><

17、;p>　　褥墊層虛鋪厚度按下式控制 </p><p><b>　　h=△H/λ </b></p><p>　　式中：h-褥墊層虛鋪厚度；△H-褥墊層設(shè)計厚度；λ-夯填度，一般取0.87-0.9. </p><p>　　褥墊層寬度比基礎(chǔ)寬度要大，其寬出的部分不宜小于褥墊層的厚度。可采用碾壓、夯實、振動等方法壓實。每層材料應(yīng)鋪攤均勻，一般碾壓