混凝土結構工程質量通病及預防措施綜述

1、<p>　　混凝土結構工程質量通病及預防措施綜述</p><p>　　摘要：混凝土以其承載力大、和耐久性好、可模性強、日常養(yǎng)護費用低等優(yōu)點廣泛應用，但在混凝土結構工程的質量通病卻易出現，需要對此進行研究，減少混凝土質量通病的出現，減少成品的返修率，降低工程成本，增加項目利潤 </p><p>　　關鍵詞：混凝土結構工程；質量通??；預防措施 </p><p>

2、;　　中圖分類號：TV544文獻標識碼： A </p><p><b>　　前言 </b></p><p>　　我國工程建設領域中，混凝土結構以其造價低、設計理論成熟、施工技術成熟、抗震性能良好等優(yōu)點占有絕對的比重,如何控制混凝土質量，就成為質量控制中一項極其常見而重要的工作。 </p><p>　　一、模板工程質量通病 </p>

3、<p><b>　　1、構件軸線位移 </b></p><p>　　構件軸線位移原因：翻樣不認真或技術交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位；軸線測放產生誤差；③墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。 </p><p>　　防治措施：嚴格按1/10～1/50的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、

4、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經復核無誤后認真對生產班組及操作工人進行技術交底，作為模板制作、安裝的依據；模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模；墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，以保證底部位置準確。 </p><p><b>　　2、結構構件變形 </b></p><p>　　結構構件變形原因：支撐及圍檁間距過大，模板剛度差；

5、組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設置，造成模板整體性差；墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。 </p><p>　　防治措施：模板及支撐系統(tǒng)設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性組合小鋼模拼裝時，連接件應按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應按設計要求設置。 </p><p><b>　　二、

6、表面缺陷 </b></p><p><b>　　1、孔洞 </b></p><p>　　現象：混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 </p><p>　　產生的原因：在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，

7、又未進行振搗?；炷烈淮蜗铝线^多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 </p><p>　　防治的措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈；將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混

8、凝土仔細澆灌、搗實。 </p><p><b>　　2、蜂窩、麻面 </b></p><p>　　蜂窩的現象為混凝土結構局部出現酥散，無強度狀態(tài)。麻面的現象是混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。防治的主要措施是：認真設計、配合比嚴格控制，經常檢查，做到計量準確以及拌合均勻，坍落度適合；使模板的表面保持干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物

9、，混凝土在澆灌之前，應澆水使其保持濕潤，模板應澆水充分濕潤并涂刷脫模劑，模板縫隙，用膩子、油氈紙等堵嚴，模板支撐情況應隨時檢查防止漏漿；模板應選用長效的隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷。 </p><p>　　澆灌下料應分層，分層振搗，防止漏振，振搗時間要適中不可過振。平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗3～5cm；為保證上下混凝土良好結合，使用插入式振動棒時振搗棒應插入下層混凝土2cm以上?；炷料铝细叨瘸^2m應設串

10、筒或溜槽，保證混凝土不產生離析；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1～1.5H后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。 </p><p><b>　　3、裂縫、夾層 </b></p><p>　　混凝土施工中的裂縫分為干縮裂縫和溫度裂縫兩種，其中干縮裂縫產生的主要原因是在施工前混凝土構件沒有嚴格按照規(guī)范進行存放而是長期露天堆放，沒有進行防水和抗潮處理，在進行混凝土振搗時由

11、于振搗時間過長形成砂漿層最終導致水泥的收縮量增大，混凝土成型后由于風吹口曬造成表面和內層的濕度變化差異較大以及養(yǎng)護不當都會造成裂紋。 </p><p>　　產生原因：混凝土施工縫處泥土、磚塊、鋸屑等雜物沒有清除或者沒有清除干凈，未除去軟弱混凝土層及充分濕潤就灌注混凝土。澆筑混凝土高度過大，沒有設溜槽、串筒，導致混凝土發(fā)生離析現象。底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗?；炷翃A層是混凝土內部存在水平或垂

12、直的松散混凝土的現象。分層澆筑的混凝土上下層澆筑時間隔的非常長，上下層銜接不好，或混凝土的配合比有一定的差異，混凝土表面的溫度變化較大產生溫度裂紋；具有較強的貫穿性和深入性，會給整個結構造成破壞性的傷害。 </p><p>　　防治措施：一般根據不同裂縫的成因類型和開縫寬度，采用涂抹法、貼補法、充填法、錨固法、灌漿法等進行防治。選用的材料有水泥漿、環(huán)氧漿液、丙烯酸橡膠、聚氯乙烯膠泥、土工布、止水橡膠、紫銅片等。加

13、強混凝土的振搗和施工期的防風防曬，灑水養(yǎng)護，表面覆蓋，摻加適量引氣劑減少裂縫。接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物必須要干凈清理?；炷翝仓叨炔恍∮?m時必須設溜槽或者串筒。嚴格按照施工規(guī)范和設計要求控制溫度，混凝土澆筑后，要及時加強保溫養(yǎng)護措施，避免混凝土內外溫差過大產生裂縫。 </p><p>　　4、強度偏低勻質性差 </p><p>　　原因分析：水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配

14、不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；冬期施工，拆模過早或早期受陳；混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。 </p><p>　　預控措施：確保混凝土原材料質量。水泥進場必須附有質量證明文件，并按文件對其品種、標號、包裝、出廠日期

15、等進行檢查驗收。重要結構用的水泥或對水泥質量有疑問時，應進行復查試驗，并按試驗結果的標號使用。應加強對水泥的保管。水泥庫盡量搭設在地勢高、干燥、運輸方便處。水泥堆放時，下面要墊高約30cm，四周離墻30cm以上，堆放高度一般不超過10包，便于取用。同時，應按不同品種、牌號、標號、出廠日期分別堆放，插上標簽，避免搞錯。要做到先到先用，避免存放三個月以上。散裝水泥宜置于專用斗倉內。砂子、石子堆放場地要進行清理，防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜

16、物混入。砂、石堆底層，應經篩洗處理后再用。一般混凝土砂子含泥量不得大于5%，碎石或卵石含泥量不得大于2%；有抗?jié)B要求或高于和等于C30以上的混凝土，砂子含泥量不得大于3%，碎石或卵石含泥量不得大于1%。嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確?，F場來料后，應及時將原材料按規(guī)定取樣送試驗室申請配合比，并嚴格按配合比施工，正確控制加水量和外加劑摻量。外加劑宜事先分裝成小袋包裝?，F場混凝土原材料配合比計量偏差不得超過下列數值：水泥和外摻混合材料按重

17、量計為±2%，骨料（</p><p><b>　　結束語 </b></p><p>　　混凝土結構工程施工質量問題產生的原因有很多也很復雜，對于混凝土工程中只要肯努力付出，相信在以后這一項工程的發(fā)展會更加的好，我國的建筑行業(yè)也會不斷的發(fā)展與進步。 </p><p><b>　　參考文獻 </b></p>