水泥混凝土路路面質(zhì)量通病及預(yù)防措施

1、水泥砼路面質(zhì)量通病及預(yù)防措施當(dāng)前水泥混凝土路面在道路建設(shè)中的應(yīng)用比較普遍，就其在施工和養(yǎng)護(hù)中出現(xiàn)的各種病害、裂縫產(chǎn)生的過(guò)程，混凝土原材料、配合比、水灰比、施工操作等對(duì)質(zhì)量的影響，以及產(chǎn)生外觀質(zhì)量缺陷的原因進(jìn)行了比較全面的評(píng)述。其質(zhì)量病害的主要問(wèn)題有：一、裂縫一、裂縫產(chǎn)生裂縫的原因很多，從時(shí)間上可分硬化前和硬化后兩個(gè)過(guò)程。(一)在硬化前，混凝土還處于塑性狀態(tài)，由于各種組成材料的密度不同而發(fā)生沉降，內(nèi)部自由水析出，引起沉降收縮裂紋，這一般發(fā)

2、生在抹面層的時(shí)候。但在干燥的基層上澆筑混凝土面層時(shí)，因水份很快被基層吸收，引起混凝土較大地收縮也會(huì)產(chǎn)生寬而深的裂縫。為防止沉降裂縫的發(fā)生，可采取以下防治措施：1、混凝土澆筑后，在尚未出現(xiàn)析水前，應(yīng)防止強(qiáng)風(fēng)吹拂和烈日曝曬。2、同時(shí)在澆筑后要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面水份蒸發(fā)而干燥。3、在澆筑混凝土前，應(yīng)將路基基層澆濕。4、采用二次抹面，以減少表面收縮裂紋。5、避開(kāi)高溫氣候施工。在高溫天氣下，水泥水化作用加快，內(nèi)部水化熱不易及時(shí)散開(kāi)，從而產(chǎn)生

3、溫度裂縫，同時(shí)因水份蒸發(fā)加快，使混凝土迅速干燥而收縮，易產(chǎn)生收縮裂縫。(二)硬化后，由于施工不當(dāng)或材料質(zhì)量問(wèn)題而產(chǎn)生裂縫1、干縮裂縫因水份蒸發(fā)，使干縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度，使混凝土產(chǎn)生裂縫。它的特征是表面開(kāi)裂，走向縱橫交錯(cuò)，沒(méi)有一定的規(guī)律，形似龜紋，縫寬和長(zhǎng)度都很小，與發(fā)絲相似。引起干縮裂縫的因素主要有：(1)水泥中的硅酸二鈣可產(chǎn)生很多肢體，它在干濕作用下，體積變化很大。水泥中的鋁酸三鈣水化時(shí)需大量的水，養(yǎng)護(hù)過(guò)程中膨脹值大，

4、干燥時(shí)收縮亦大。這兩種物質(zhì)含量大時(shí)干縮性亦大。(2)混凝土中的用水量對(duì)干縮值有很大的影響，當(dāng)用水量增加一定百分?jǐn)?shù)時(shí)，干縮值成倍增加。(3)骨料的大小和級(jí)配也對(duì)干縮值有密切關(guān)系。級(jí)配良好時(shí)，空隙率小，砂漿含量減少，收縮值相對(duì)減少。對(duì)使用偏細(xì)砂時(shí)，會(huì)使混凝土收縮值增大。含泥量大的情況與使用偏細(xì)砂相類似。2、由于溫度應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫這主要是因晝夜溫差太大，而產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，由于沒(méi)有設(shè)置伸縮縫和對(duì)混凝土面板進(jìn)行及時(shí)切割，而造成面板拉裂。因?yàn)?/p>

5、混凝土材料對(duì)溫度的變比而引起的伸縮量約為每度0.01毫米，當(dāng)累計(jì)長(zhǎng)度內(nèi)溫度應(yīng)力超過(guò)抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)發(fā)生裂縫。一般在20—40米范圍二、影響混凝土強(qiáng)度的一些原因二、影響混凝土強(qiáng)度的一些原因1、選用材料不當(dāng)(1)骨料中針片狀石子含量過(guò)高針片狀石子在混凝土中易出現(xiàn)架空現(xiàn)象，空隙率較大，受壓易折斷，從而影響混凝土強(qiáng)度。(2)選用較細(xì)的砂、且雜質(zhì)含量過(guò)高根據(jù)規(guī)范規(guī)定：砂的細(xì)度模數(shù)應(yīng)在2.5以上，含泥量不超過(guò)3%。(3)水泥隨意摻合使用因不同水泥中

6、混合物質(zhì)量及摻量都不同，摻合后將使水泥性能發(fā)生變化，標(biāo)號(hào)降低，從而影響混凝土的強(qiáng)度。(4)粗骨料采用礫石礫石因表面光滑、無(wú)棱角，與水泥砂漿的粘結(jié)不夠好，使混凝土強(qiáng)度降低。應(yīng)采用機(jī)軋碎石作骨料。(5)砂、石材料內(nèi)含有雜質(zhì)根據(jù)規(guī)范規(guī)定：粗骨料含泥量不超過(guò)1％，砂含泥量不超過(guò)3％。砂、石材料內(nèi)雜質(zhì)的含量對(duì)路面塑性收縮開(kāi)裂和干縮變形影響很大。(6)對(duì)粗骨料最大粒徑控制不嚴(yán)根據(jù)規(guī)范規(guī)定：水泥混凝土路面最大集料粒徑為40毫米。但在施工中往往控制不嚴(yán)

7、，大粒徑集料的混凝土彎拉強(qiáng)度相對(duì)偏小。2、外加劑對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響在摻有早強(qiáng)劑或速凝劑的混凝土中，因水泥短期內(nèi)水化、硬化，使水泥顆粒表面生成一層硬亮，阻礙了水泥進(jìn)一步水化，導(dǎo)致后期強(qiáng)度偏低。3、配合比控制不嚴(yán)以及計(jì)量不準(zhǔn)確(1)水灰比的問(wèn)題混凝土中的拌合水分自由水和化合水兩部分?；纤淖饔檬鞘顾嗨夂退?，剩余的皆為自由水，它是為了滿足操作的要求。自由水在混凝土硬化過(guò)程中逐漸蒸發(fā)，使混凝土內(nèi)部形成空隙。如水灰比偏大，使混凝土密實(shí)度降

8、低，強(qiáng)度也就降低；但水灰比偏小時(shí)，因和易性差，影響施工操作，也難以振搗密實(shí)，使混凝土強(qiáng)度降低。因此要嚴(yán)格控制水灰比。(2)計(jì)量不準(zhǔn)確混凝土的配合比是根據(jù)混凝土強(qiáng)度、耐久性、耐磨性、和易性來(lái)確定的。根據(jù)規(guī)定計(jì)量誤差：水泥1％，粗骨料3％，水1％，外加劑2％。同時(shí)計(jì)量不準(zhǔn)確也影響砂石材料的級(jí)配，沒(méi)有一個(gè)好的級(jí)配，混凝土的密實(shí)度就難以保證。新規(guī)范中作出了明確規(guī)定：水泥混凝土路面、大橋特大橋、隧道等有大體積混凝土施工的工程應(yīng)采用拌和站并必須配置