高嶺石型硫鐵礦燒渣作混凝土礦物摻合料研究.pdf

1、本文闡述了高嶺石型硫鐵礦燒渣的特點(diǎn)、產(chǎn)生和危害，詳細(xì)地介紹了高嶺石型硫鐵礦燒渣資源化利用研究現(xiàn)狀。對(duì)高嶺石型硫鐵礦燒渣的化學(xué)成分、物相組成、粒度分布和結(jié)構(gòu)構(gòu)造等基本性質(zhì)的研究結(jié)果表明：該燒渣化學(xué)成分以Fe2O3、SiO2和Al2O3為主，占90％以上；主要物相為偏高嶺石、赤鐵礦和銳鈦礦；燒渣的自然粒度大于0.18mm者占87.6％；燒渣中偏高嶺石與鐵礦物多以連生體存在，將燒渣破粉碎至0.109mm～0.096 mm時(shí)，其解離度已達(dá)99％

2、。對(duì)在不同溫度和不同時(shí)間下磁化焙燒后的燒渣的磁選實(shí)驗(yàn)及火山灰活性研究結(jié)果表明：經(jīng)800℃磁化焙燒30 min，既能有效地將Fe2O3(赤鐵礦)還原為Fe3O4(磁鐵礦)，又能較好活化其中的偏高嶺石。磁選所得鐵精礦全鐵含量達(dá)到了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T25953-2010)《有色金屬選礦回收鐵精礦》中TFe大于55％的三級(jí)品要求。磁選所得以偏高嶺石為主的尾礦火山灰活性很高，強(qiáng)度活性指數(shù)超過(guò)84％，且試樣粒度越細(xì)，活性指數(shù)越高，是一種很好的水泥活

3、性混合材。對(duì)磨細(xì)磁選尾礦用作混凝土摻和料研究結(jié)果表明：摻入此類材料后，混凝土的流動(dòng)性和塌落度將變差，凝結(jié)時(shí)間將有所延長(zhǎng)；在水化早期，所有摻量下的混凝土抗壓強(qiáng)度均比基準(zhǔn)混凝土低，但在水化28天時(shí)，摻量小于15％的混凝土抗壓強(qiáng)度可超過(guò)基準(zhǔn)混凝土。經(jīng)水化機(jī)理分析得知，主要含偏高嶺石的尾礦能夠降低混凝土的水化熱，能夠與氫氧化鈣在水化后期發(fā)生二次水化反應(yīng)從而提高混凝土的后期強(qiáng)度。這種利用高嶺石型硫鐵礦燒渣的方法具有成本低，效率高，無(wú)二次污染，資源