硫鐵礦燒渣制取高純氧化鐵紅的研究.pdf

1、硫鐵礦燒渣是硫酸工業(yè)的廢棄物,既能作為二次資源利用,又可以減少燒渣對環(huán)境所造成的污染.利用硫鐵礦燒渣所得到的高質(zhì)量的FeSO<,4>·7H<,2>O來制備氧化鐵系顏料,開辟了綜合利用硫鐵礦燒渣的新途徑.該課題是結(jié)合重點企業(yè)委托的實際科研項目,以武鋼金山店鐵礦硫酸廠的硫鐵礦渣為主要原料,在對目前硫鐵礦燒渣回收及利用現(xiàn)狀進(jìn)行綜合考察,并同時研究比較了國內(nèi)外氧化鐵紅生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上,結(jié)合實際的研究條件,采用了鐵鹽煅燒工藝制取氧化鐵紅.該工藝分

2、四個階段進(jìn)行:首先是硫鐵礦燒渣的還原焙燒,探討了焙燒溫度、焙燒時間和還原劑用量對鐵的還原浸出率的影響,得到的最佳工藝條件為燒渣:褐煤=1:0.8(wt),焙燒溫度800℃,焙燒時間20min.其次是硫酸浸取,研究了硫酸過量系數(shù)、酸浸溫度和酸浸時間對鐵的浸出率的影響.研究表明,當(dāng)硫酸過量系數(shù)為1.2、酸浸溫度70℃、酸浸時間20min時,燒渣中鐵的浸出率可達(dá)99％.硫酸亞鐵的合成實驗研究了配料摩爾比、FeSO<,4>濃度、反應(yīng)溫度及時間等

3、因素對亞鐵轉(zhuǎn)化率的影響.得出配料摩爾比為NH<,4>HCO<,3>/FeSO<,4>=3.5,FeSO<,4>濃度為0.8~1.0mol/l,反應(yīng)溫度40℃,反應(yīng)時間30min,亞鐵的轉(zhuǎn)化率可達(dá)到99％.碳酸亞鐵在70~80℃干燥3小時,然后在800℃下煅燒1小時,即可得到純度為94.5％,色相鮮艷的氧化鐵紅顏料.產(chǎn)品的質(zhì)量檢測表明各項指標(biāo)均達(dá)到或超過了GB1863-89一級品標(biāo)準(zhǔn).該文采用X射線衍射方法研究了煅燒過程中溫度和時間對產(chǎn)品