板料加工車間制品出入庫MES系統(tǒng)的研究與實現.pdf

1、隨著全球化制造組織的發(fā)展,汽車制造業(yè)生產向著多品種、短周期、個性化、柔性化方向發(fā)展。為了實時管理車間生產狀況,及時處理突發(fā)事件,降低生產成本,縮短制造周期,制造企業(yè)的生產管理者們一直在努力尋找著各種辦法來解決生產過程中的各種問題。
　　而一些汽車車體制造廠也放棄了原有的落料工序,改由擁有先進的開卷落料堆垛生產線的專業(yè)化落料工廠按時、按需提供規(guī)格坯料。如何對此類倉庫和車間物流信息進行有效管理,具有重要的理論和實際意義。迄今還有眾多的

2、企業(yè)(包括采用準時生產方式的企業(yè))仍然采用的是紙質看板管理方式,出現流程管理過分依賴管理人員,信息流與物流不同步、數據差錯率高,作業(yè)順序及貨物堆垛混亂,生產浪費嚴重,管理困難等問題。
　　本文在對某大型板料加工企業(yè)的調研所做需求分析基礎上,為改善其加工工藝及流程和現在存在的問題,結合豐田管理方式,提出了符合該企業(yè)生產理念的科學的車間制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)解決方案。為滿足TPS模式的庫存管理策略,設計了制品出入庫作業(yè)優(yōu)化流程和無線終

3、端作業(yè)指示執(zhí)行系統(tǒng)。通過分析該企業(yè)原有信息化系統(tǒng)的結構和數據庫,設計了系統(tǒng)與原有系統(tǒng)的集成模型,并實現了與原有系統(tǒng)的集成。最后采用AJAX技術,實現了滿足實際需要的基于B/S結構的無線終端系統(tǒng)。本系統(tǒng)包含了基礎信息管理,制品出入庫流程管理,作業(yè)管理,無線終端指示執(zhí)行等功能。
　　通過對系統(tǒng)的原型測試,本課題研究開發(fā)的大型板料落料車間的制成品入庫流程執(zhí)行子系統(tǒng),達到了預期目標,實現了作業(yè)流程的自動化和操作過程的跟蹤記錄,提高了物流與