板料加工車間制品出入庫MES系統(tǒng)的研究與實現(xiàn).pdf

1、隨著全球化制造組織的發(fā)展,汽車制造業(yè)生產(chǎn)向著多品種、短周期、個性化、柔性化方向發(fā)展。為了實時管理車間生產(chǎn)狀況,及時處理突發(fā)事件,降低生產(chǎn)成本,縮短制造周期,制造企業(yè)的生產(chǎn)管理者們一直在努力尋找著各種辦法來解決生產(chǎn)過程中的各種問題。
　　而一些汽車車體制造廠也放棄了原有的落料工序,改由擁有先進的開卷落料堆垛生產(chǎn)線的專業(yè)化落料工廠按時、按需提供規(guī)格坯料。如何對此類倉庫和車間物流信息進行有效管理,具有重要的理論和實際意義。迄今還有眾多的

2、企業(yè)(包括采用準時生產(chǎn)方式的企業(yè))仍然采用的是紙質(zhì)看板管理方式,出現(xiàn)流程管理過分依賴管理人員,信息流與物流不同步、數(shù)據(jù)差錯率高,作業(yè)順序及貨物堆垛混亂,生產(chǎn)浪費嚴重,管理困難等問題。
　　本文在對某大型板料加工企業(yè)的調(diào)研所做需求分析基礎(chǔ)上,為改善其加工工藝及流程和現(xiàn)在存在的問題,結(jié)合豐田管理方式,提出了符合該企業(yè)生產(chǎn)理念的科學的車間制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)解決方案。為滿足TPS模式的庫存管理策略,設(shè)計了制品出入庫作業(yè)優(yōu)化流程和無線終

3、端作業(yè)指示執(zhí)行系統(tǒng)。通過分析該企業(yè)原有信息化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和數(shù)據(jù)庫,設(shè)計了系統(tǒng)與原有系統(tǒng)的集成模型,并實現(xiàn)了與原有系統(tǒng)的集成。最后采用AJAX技術(shù),實現(xiàn)了滿足實際需要的基于B/S結(jié)構(gòu)的無線終端系統(tǒng)。本系統(tǒng)包含了基礎(chǔ)信息管理,制品出入庫流程管理,作業(yè)管理,無線終端指示執(zhí)行等功能。
　　通過對系統(tǒng)的原型測試,本課題研究開發(fā)的大型板料落料車間的制成品入庫流程執(zhí)行子系統(tǒng),達到了預(yù)期目標,實現(xiàn)了作業(yè)流程的自動化和操作過程的跟蹤記錄,提高了物流與