模具企業(yè)基于MES的生產(chǎn)管理系統(tǒng)及其車間調(diào)度問題的研究.pdf

1、模具企業(yè)是一典型的面向訂單的單件多品種生產(chǎn)型企業(yè)。由于訂單的隨機(jī)性和生產(chǎn)過程中設(shè)備的不穩(wěn)定性，使得模具企業(yè)的生產(chǎn)過程的有效控制非常困難，從而經(jīng)常造成交貨延期和質(zhì)量無(wú)法保證等一系列管理問題。要提升模具企業(yè)的管理水平，實(shí)現(xiàn)信息化管理是企業(yè)必然的選擇。 MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）是位于上層企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）與底層過程控制系統(tǒng)（PCS）之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)，因此其在整個(gè)企業(yè)信息管理系統(tǒng)中起著非常重要的作用。而生產(chǎn)調(diào)度作為企業(yè)生

2、產(chǎn)管理系統(tǒng)中供應(yīng)鏈管理的一個(gè)重要組成部分，其實(shí)現(xiàn)的任務(wù)是在一段時(shí)間內(nèi)根據(jù)生產(chǎn)約束進(jìn)行生產(chǎn)線上的資源分配和生產(chǎn)作業(yè)安排（設(shè)備分配、工序流程和加工時(shí)間等），以滿足某些給定的調(diào)度目標(biāo)（交貨期、產(chǎn)品成本、服務(wù)質(zhì)量等）。高性能的生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度，將大大縮短調(diào)度計(jì)劃作業(yè)的編制時(shí)間和實(shí)際生產(chǎn)過程中的非作業(yè)等待時(shí)間，有利于提高生產(chǎn)效率、降低能源與原材料消耗，取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。 本文結(jié)合模具企業(yè)的生產(chǎn)管理特點(diǎn)，深入研究了模具企業(yè)生產(chǎn)車間調(diào)度問題的

3、求解策略及求解算法，建立一種適合模具生產(chǎn)車間調(diào)度狀況的基于遺傳算法和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的混合求解策略（HGAHNN），并將其運(yùn)用到后續(xù)的模具M(jìn)ES生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的開發(fā)中去。同時(shí)分析模具生產(chǎn)過程中的總體工作流程，并對(duì)其進(jìn)行了適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)。在此基礎(chǔ)上，對(duì)模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)的功能需求進(jìn)行了全面的分析，建立了模具M(jìn)ES生產(chǎn)管理系統(tǒng)的決策支持系統(tǒng)，給出了系統(tǒng)的總體框架及功能模型。 以上述研究理論為基礎(chǔ)，采用Visual Basic 6.0開發(fā)工具和S