奧斯麥特電爐渣提銅研究.pdf

1、以大冶有色金屬公司的奧斯麥特電爐渣為研究對象,采用XRF、SEM-EDS等對爐渣進行工藝礦物學(xué)研究。結(jié)果表明,原渣中含銅0.954％,主要以冰銅存在;尾渣中含銅0.23%。
　　 對爐渣進行浮選回收銅的實驗研究。考察了磨礦粒度、pH及藥劑等對爐渣中銅浮選指標的影響。實驗表明,當磨礦粒度-0.074mm占80%、pH=8.8,活化劑、捕收劑的用量分別為600g/t、200g/t時,粗選銅的回收率為35.15%,精礦銅品位達3.22

2、%。
　　 對爐渣浮選尾礦進行硫酸-雙氧水體系浸出的實驗研究。考察了pH、溫度、雙氧水用量等對浸出的影響,結(jié)果表明,在常壓條件下,pH=2.5,浸出溫度70℃,雙氧水用量150L/t,銅的浸出率為54.77%。
　　 對硫酸浸出液進行了萃取與反萃取的實驗研究。采用P204作為萃取劑,硫酸作為反萃取劑。在萃取劑體積分數(shù)為30%,相比液相/有機相(A/O)=1:2,溫度為室溫,萃取手動振蕩時間5min,pH=4時,銅的萃取率

3、可達到94.81%;在硫酸濃度2mol/L,相比A/O=1:1,反萃時間5min,溫度為室溫的條件下進行反萃,銅的反萃率可達到84.97%。
　　 對爐渣浮選尾礦進行NH3·H2O-(NH4)2CO3體系浸出的實驗研究。探討了粒度、浸出溫度、氨水濃度、碳銨用量、攪拌速度等對銅浸出的影響,獲得較佳的浸出條件:粒度0-0.045mm,浸出溫度80℃,氨水濃度70g/L,碳銨用量是尾礦用量的30%,攪拌速度500r/min,銅的浸出率