鋼鐵廢水回用反滲透濃水減排的試驗(yàn)研究.pdf

1、反滲透濃水通常具有高含鹽量,高污染、結(jié)垢傾向明顯等特點(diǎn)。對其采用合理有效方式進(jìn)行回收利用,是鋼鐵行業(yè)深入推進(jìn)減排工作的一個(gè)方向。本研究以鋼廠總排污水為水源的反滲透系統(tǒng)的濃水,繼續(xù)通過濃水反滲透系統(tǒng)進(jìn)行處理,達(dá)到回用的可能性。工藝路線是繼續(xù)采用反滲透系統(tǒng)濃縮濃水,主要考慮兩種抗污染膜元件對于本試驗(yàn)水質(zhì)的適用性,確定系統(tǒng)的運(yùn)行條件和參數(shù),研究有效的減緩污染方式和化學(xué)清洗方案。
　　本研究主要內(nèi)容包括：⑴采用PROC10膜元件在50％回

2、收率且僅用保安過濾器做為預(yù)處理時(shí),系統(tǒng)可以運(yùn)行28天后需要進(jìn)行清洗。⑵通過采用不同種類藥品溶解污染物的試驗(yàn),來確定采用堿液和DBNPA殺菌相結(jié)合的化學(xué)清洗方案;現(xiàn)場進(jìn)行清洗試驗(yàn)證實(shí)此化學(xué)清洗方案對清洗生物污染非常有效,PROC10膜元件在清洗后性能得到恢復(fù)。⑶現(xiàn)場化學(xué)清洗后,增加纖維球過濾器做為預(yù)處理,提高系統(tǒng)回收率至60%。PROC10系統(tǒng)僅運(yùn)行15天之后達(dá)到需清洗狀態(tài)。由此說明即使增加預(yù)處理, PROC10系統(tǒng)提高回收率至60%運(yùn)行

3、也不可行。⑷對PROC10膜元件進(jìn)行解體分析后發(fā)現(xiàn)污染物主要是微生物和硅酸鋁,經(jīng)清洗后不能完全去除這類污染物;膜元件在清洗之后,產(chǎn)水量僅恢復(fù)至出廠時(shí)的82.5%。⑸LFC3-LD膜元件在60%回收率、沒有投加任何藥劑時(shí),經(jīng)過18天運(yùn)行進(jìn)水壓力達(dá)到上限1.7MPa。⑹LFC3-LD在60%回收率,系統(tǒng)連續(xù)投加阻垢劑6mg/L,每天投加2小時(shí)濃度為35mg/L的非氧化性殺菌劑時(shí),運(yùn)行周期提高到38天。膜元件經(jīng)現(xiàn)場清洗后,與新膜出廠測試時(shí)相比

4、,首支膜完全一致,末支膜脫鹽率和產(chǎn)水量下降比例不到2%。⑺對比兩種抗污染膜元件的運(yùn)行結(jié)果,LFC3-LD脫鹽率比PROC10略低,但抗污染性能優(yōu)于PROC10。結(jié)果表明LFC3-LD在本試驗(yàn)水質(zhì)和條件的適用性更好。⑻按LFC3-LD試驗(yàn)研究時(shí)的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行工業(yè)模擬設(shè)計(jì),可以在遷鋼回收濃水324m3/h,每年回收濃水量為256萬m3;噸產(chǎn)水可節(jié)省0.78元,每年節(jié)省費(fèi)用200萬元。⑼本研究為鋼鐵行業(yè)總排污水回用反滲透系統(tǒng)的進(jìn)一步減排提供了