教材糾正預(yù)防措施

1、1,糾正/預(yù)防措施控制程序,內(nèi)部學(xué)習(xí)材料2005.11.25,2,目的：,掌握基本定義解決問題的基本步驟為監(jiān)查和問題改善提供理論基礎(chǔ),3,基本的定義學(xué)習(xí),1，不合格2，不合格品3，不合格項4，過程5，產(chǎn)品6，糾正7，糾正措施8，預(yù)防措施9，程序,4,1，不合格,未滿足要求。,5,2，不合格品,未滿足要求的產(chǎn)品。,6,3，不合格項,未滿足要求的過程。,7,4，過程,一組把輸入轉(zhuǎn)化為輸出的，相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動。

2、對形成的產(chǎn)品是否合格，不易或不能經(jīng)濟地進(jìn)行驗證的過程，通常稱之為特殊過程。,8,5，產(chǎn)品,過程和/或活動的結(jié)果。,9,6，糾正 correction。,為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。注1：糾正可連同糾正措施一起實施；注2：返工或降級可作為糾正的示例。,10,7，糾正措施 corrective action,為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不良情況的原因所采取的措施。注1：一個不合格可以有若干個原因； 2：采取糾正措施是

3、為了防止再發(fā)生，而采取預(yù)防措施是為了防止發(fā)生； 3：糾正和糾正措施是有區(qū)別的。,11,8，預(yù)防措施preventive action,為消除潛在的不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施。注1：一個潛在不合格可以有若干個原因； 2：采取預(yù)防措施是為了防止發(fā)生，而采取糾正措施是為了防止再發(fā)生。,12,9，程序,為進(jìn)行某項活動所特定的活動或過程。,13,通過實例來體會這些定義,14,不合格品的糾正預(yù)防措施實例,15,一，

4、不合格品事例,16,裝配車間發(fā)現(xiàn)：后門鎖左件裝配后，發(fā)現(xiàn)卡爪少一個爪（如下圖），不合格率約10%；,這個缺陷顯然是屬于不合格品：未滿足要求的產(chǎn)品。,,17,二，原因分析,18,1，通過要因圖來分析發(fā)生的原因,卡爪少一個爪,,,,,,人,法,機/工具,環(huán),,料,,3作業(yè)疏忽,,1未經(jīng)過培訓(xùn)的新人,2未經(jīng)過培訓(xùn)的代理人,,4壓入設(shè)備規(guī)格不正確,,,5工具磨損,9卡爪單件缺料,,,7鐵件有毛刺,11工具使用方法不符合規(guī)范,,,12壓

5、入時用力過猛,,10沒有按規(guī)定裝配,,6氣溫低,,8原材料錯誤,19,2，通過對現(xiàn)狀的調(diào)查，來排除顧慮，找到真正的原因。,20,用“是與否”的方法，對非因素進(jìn)行排除,21,3，進(jìn)行原因再現(xiàn)驗證,第一步，檢查現(xiàn)場的沖壓鐵件—主板全檢總數(shù)：1000件；發(fā)現(xiàn)孔部有毛刺的件：110件,22,第二步，孔部有毛刺的件進(jìn)行試裝配試裝配總數(shù)：50件；裝配后爪部斷裂的再發(fā)件數(shù)：48件,3，進(jìn)行原因再現(xiàn)驗證,23,第三步，孔部有毛刺的件修理毛刺后，

6、進(jìn)行試裝配：修理毛刺后試裝配總數(shù)：50件；裝配后爪部斷裂的再發(fā)件數(shù)：0件,3，進(jìn)行原因再現(xiàn)驗證,24,因此，可以初步確定，原因是主板孔部有毛刺，卡爪壓入時，產(chǎn)生爪部斷裂。,25,這只是真正的原因，但仍然不是最根本的原因，只是問題的征兆； 可以通過“5-Why”來尋找根本的原因。,26,5-Why法,或許還有往深層次挖掘的可能，暫且到此為止。,,,,,,27,根本的原因清楚了！,28,發(fā)生原因： 針對“什么樣

7、的凸凹模要進(jìn)行什么樣的處理”的經(jīng)驗不足，規(guī)則也沒有； 所以在模具設(shè)計時，沒有考慮特別的熱處理工藝（鍍鈦處理）； 沖頭耐久性能差，使用一段時間后磨損，導(dǎo)致毛刺的出現(xiàn)； 塑料件卡爪裝配時，因擠壓毛刺產(chǎn)生斷裂。,29,流出原因： “品質(zhì)變異”的可能沒有考慮到品質(zhì)點檢中去，這方面的經(jīng)驗不足，規(guī)則同樣沒有； 編寫《檢驗指導(dǎo)書》時，沒有把毛刺檢查的內(nèi)容列入； 班長按照《檢驗指導(dǎo)

8、書》對作業(yè)員進(jìn)行培訓(xùn)，因此就沒有說明到毛刺檢查項目； 作業(yè)員按照《檢驗指導(dǎo)書》進(jìn)行檢驗，沒有要求，因此檢不出來，不良因此而流出了。,30,在這里，我們通過調(diào)查，發(fā)現(xiàn)了：1，模具磨損的跟蹤問題；2，技術(shù)人員品質(zhì)經(jīng)驗的問題；3，規(guī)則不健全（設(shè)計輸入）的問題； 這是我們公司存在的問題，也是導(dǎo)致發(fā)生不良的原因，而發(fā)現(xiàn)的卡爪斷裂，毛刺現(xiàn)象等，是這些問題的征兆。,31,三，擬定措施計劃,32,通過“5-Why”的追蹤

9、調(diào)查，挖掘出企業(yè)目前所存在的問題。 解決這樣的問題，從根本上進(jìn)行再發(fā)防止活動，才能使活動產(chǎn)生增值效應(yīng)。,33,因此，可以擬定這樣的措施計劃,1，針對沖壓車間，電鍍廠，零件庫房，裝配線邊零件進(jìn)行毛刺返修，以盡可能降低損失，是實施了糾正；2，對調(diào)查的原因及發(fā)現(xiàn)的問題采取糾正/預(yù)防措施，起到再發(fā)防止的作用，如：,34,35,36,通過規(guī)則的健全，來補強人員經(jīng)驗不足的問題，從而帶動問題的解決。,37,四，執(zhí)行措施計劃,38,

10、按照擬定的計劃執(zhí)行改善項目,計劃的每一個項目都要徹底執(zhí)行；日程方面盡可能遵守，以免造成關(guān)聯(lián)項目的滯后，避免改善總進(jìn)度延誤而造成損失；有偏差時要進(jìn)行矯正；修改計劃時，要得到原計劃批準(zhǔn)者的同意；改善進(jìn)度要進(jìn)行通報。,39,五，確認(rèn)進(jìn)度，驗證結(jié)果,40,改善的結(jié)果要消除原因，避免再發(fā)：,改善措施計劃全部都被執(zhí)行，沒有偏差；遵守“不良不流出”的原則驗證措施的效果；效果有偏差時的矯正（從執(zhí)行面開始，到原因解析進(jìn)行反思）達(dá)到目的為止。

11、,41,六，成果報告,42,改善的成果要進(jìn)行總結(jié)和分享：,方法，手段；小組行動的經(jīng)驗；價值/效果；借鑒；表彰；報告會。,43,不合格項的糾正預(yù)防措施實例,44,一，不合格項事例,45,《不合格項報告》,記錄不合格項現(xiàn)象，依據(jù)等。,用,記錄要客觀，具體。這樣具備可追溯性。,46,不合格現(xiàn)象描述： 6月5日，在成品庫房，內(nèi)審員發(fā)現(xiàn)一棧板門鎖沒有進(jìn)行標(biāo)示，不知道是什么件號，批號，數(shù)量，以及檢驗狀態(tài)。

12、 極有可能產(chǎn)生誤交付而導(dǎo)致批次退貨，甚至汽車廠停線。,時間地點人物事件數(shù)量可能的后果,47,不合格理由/依據(jù)： 1， ISO/TS16949:2002技術(shù)規(guī)范 7.5.3 標(biāo)識和可追溯性 適當(dāng)時，組織應(yīng)在產(chǎn)品實現(xiàn)的全過程中使用適宜的方法識別產(chǎn)品。 組織應(yīng)針對監(jiān)視和測量要求識別產(chǎn)品的狀態(tài)。 2，公司質(zhì)量手冊，QP7506《產(chǎn)品標(biāo)示及其可追溯性控制程序》的相

13、關(guān)規(guī)定； QW7508-04《庫房管理作業(yè)細(xì)則》的相關(guān)規(guī)定。,依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)條款；公司規(guī)章條款；必要時，列出不符合的相關(guān)內(nèi)容。,48,二，改善需求提出,49,《不合格項報告》,來記錄并提出糾正預(yù)防措施要求等。,用,要求內(nèi)容要合理，并得到管理者代表的同意。,50,51,三，原因分析,52,針對事件的原因進(jìn)行分析 現(xiàn)狀調(diào)查，談話，提問的方式等，可以運用“是與否”的方法； 并分析其影響度。

14、結(jié)果填入：《不合格項報告》,53,54,四，措施方案擬定,55,1，措施要針對調(diào)查出來的原因，并具有預(yù)見性；2，措施要有可行性，可操作性，可追蹤性，明確措施的具體內(nèi)容，具體責(zé)任人，完成期限等；3，措施計劃要取得責(zé)任部門經(jīng)理的同意；4，最終結(jié)果要得到管理者代表的認(rèn)可；結(jié)果填入：《不合格項報告》,56,57,五，實施,58,計劃的每一個項目都要徹底執(zhí)行；日程方面盡可能遵守，以免造成關(guān)聯(lián)項目的滯后；有偏差時要進(jìn)行矯正；修改計

15、劃時，要得到原計劃批準(zhǔn)者的同意；改善進(jìn)度要進(jìn)行定期/不定期通報。,59,六，進(jìn)度跟蹤，效果驗證,60,運用臺帳管理方法，進(jìn)行每個項目的追蹤管理；進(jìn)度和驗證結(jié)果進(jìn)行記錄。,61,62,驗證的結(jié)果要能夠消除發(fā)生的現(xiàn)象，且能夠防止以后再發(fā)；驗證結(jié)果判斷明確，并進(jìn)行記錄；結(jié)果偏差時，回顧原因及措施計劃，并調(diào)整。,63,64,七，關(guān)閉,65,所有記錄存檔；改善結(jié)果必要時進(jìn)行發(fā)布；作為下回內(nèi)審追蹤，管理評審的輸入信息。,66,研

16、討,67,1，你對基本的定義可以理解嗎？2，你對原因調(diào)查的方法可以進(jìn)行靈活運用嗎？3，你會思考措施與原因之間的聯(lián)系和可預(yù)見性嗎？4，在糾正預(yù)防措施過程中，你會運用PDCA循環(huán)來支持過程順利展開嗎？5，過去，你所處理過的一些案例中，有沒有這方面成功的案例供大家分享呢？,68,在一定的假設(shè)條件下，請運用剛剛說明過的方法，來對下列事例進(jìn)行練習(xí)：,要求：請說明不良現(xiàn)象及可能的影響；請運用QC7大手法或其他方法及你原因分析；請說明你

17、如何確定發(fā)生/流出原因；請說明根本的原因；請說明原因與現(xiàn)象之間的邏輯聯(lián)系；請說明措施與原因之間的邏輯聯(lián)系。,69,事例：2006年6月5日，品保課接到客戶投訴： 某車型某件號的門鎖，在DFM生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)桿套圈有脫落現(xiàn)象，不良率20%。,70,按照參加人員，分成N個組；每組分別進(jìn)行討論，按照要求得出結(jié)論；原因和調(diào)查結(jié)果可以進(jìn)行假設(shè)；按組寫下解析的過程；分組說明；集體對各組說明的內(nèi)容進(jìn)行討論，發(fā)表意見。