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文檔簡(jiǎn)介
1、制藥行業(yè)所排放的廢水是目前工業(yè)廢水污染中較難處理的一種廢水,而抗生素生產(chǎn)廢水則是制藥廢水中污染最重和最難處理的一種廢水。這主要是因?yàn)榭股厣a(chǎn)廢水中的有機(jī)物含量極高,COD通常在30000mg/L~100000mg/L范圍內(nèi),而且該廢水中往往殘留有未完全提取的抗生素,對(duì)微生物有毒害作用,進(jìn)一步加大了處理難度。
本文主要研究鹽酸林可霉素生產(chǎn)廢水的厭氧處理,通過對(duì)鹽酸林可霉素的生產(chǎn)工藝分析,確定在各生產(chǎn)工段所產(chǎn)生的廢水的水質(zhì)和水量
2、。鹽酸林可霉素生產(chǎn)廢水主要由五股廢水構(gòu)成,包括一萃廢水、三萃廢水、溶媒廢水、菌渣母液和精餾母液。
首先對(duì)單股廢水進(jìn)行稀釋,調(diào)節(jié)pH值使其適于厭氧處理,之后對(duì)這五股廢水分別進(jìn)行7~20天的厭氧處理試驗(yàn)。從試驗(yàn)結(jié)果可知,一萃廢水和精餾母液的厭氧處理效果較好,COD去除率達(dá)到68%和55%;三萃廢水和溶媒廢水的厭氧處理效果則比較差,COD去除率僅有40%和25%;而菌渣母液則完全無法進(jìn)行厭氧處理。在單股廢水的厭氧處理效果確定以后,按
3、照生產(chǎn)廢水的實(shí)際水量進(jìn)行配比,將這五股廢水依次混合,分別進(jìn)行厭氧處理,結(jié)果顯示混合廢水的厭氧處理效果較好,COD去除率均達(dá)到65%以上。結(jié)合這兩個(gè)試驗(yàn),通過對(duì)生產(chǎn)過程及廢水水質(zhì)的分析,確定影響該廢水厭氧處理效果的主要因素為萃取劑X和效價(jià)(殘留抗生素)。
為了確定這兩種因素對(duì)厭氧處理的影響程度,分別以萃取劑 X和效價(jià)的含量為影響因素進(jìn)行單因素試驗(yàn),結(jié)果表明,效價(jià)在低于560μg/mL時(shí),對(duì)廢水的厭氧處理幾乎沒有影響;但是當(dāng)效價(jià)在
4、1190μg/mL時(shí),廢水的厭氧生化過程遭到破壞,沒有處理效果;萃取劑X含量在1‰以下時(shí),廢水的厭氧處理效果未受到影響;當(dāng)廢水中萃取劑X含量為1.5‰時(shí),COD去除率較正常值下降20%;當(dāng)廢水中萃取劑X含量為2‰時(shí),COD去除率較正常值下降40%。經(jīng)過對(duì)這兩組試驗(yàn)結(jié)果的比較后發(fā)現(xiàn),效價(jià)的影響存在于厭氧反應(yīng)的全過程,對(duì)產(chǎn)酸菌和產(chǎn)甲烷菌的殺害作用是一致的,因此試驗(yàn)過程中,厭氧出水VFA始終處于較低水平;而萃取劑 X則更主要的是對(duì)產(chǎn)甲烷菌產(chǎn)生
5、影響,因?yàn)楫?dāng)其含量提高后,厭氧出水VFA有逐步升高的趨勢(shì),說明產(chǎn)甲烷過程受到抑制,而產(chǎn)酸過程未受到影響。
由以上分析可知,鹽酸林可霉素生產(chǎn)廢水的厭氧處理主要受到萃取劑 X和效價(jià)的影響,因此在現(xiàn)場(chǎng)通過控制IC反應(yīng)器進(jìn)水的萃取劑X含量及效價(jià)來設(shè)計(jì)IC反應(yīng)器的啟動(dòng)方案,經(jīng)過96天的啟動(dòng)運(yùn)行后,IC反應(yīng)器的進(jìn)水容積負(fù)荷達(dá)到4kgCOD/(m3?d),COD去除率維持在75%以上。這說明啟動(dòng)處理抗生素生產(chǎn)廢水的IC反應(yīng)器的關(guān)鍵是進(jìn)水的效
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