生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

1、1,生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制,2,生產(chǎn)的本質(zhì),運(yùn)用材料(Material)、機(jī)械設(shè)備(Machine)、人(Man)、結(jié)合作業(yè)方法(Method)，使用相關(guān)檢測(cè)手段(Measure)，在適宜的環(huán)境(Environment)下，達(dá)成品質(zhì)(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，謂之生產(chǎn)。,運(yùn)用“5M1E”達(dá)成“Q、C、D”的活動(dòng) — 生產(chǎn),3,5M1E,人Man,機(jī)Machine,料Material,法Method

2、,測(cè)Measure,環(huán)境Environment,4,生產(chǎn)的型態(tài),一、預(yù)估生產(chǎn)型 為因應(yīng)一個(gè)由不特定顧客所構(gòu)成的市場(chǎng)需求，對(duì)產(chǎn)品的式樣、品質(zhì)、規(guī)格等先做預(yù)估，再從事生產(chǎn)的型態(tài)。如食品、服裝、汽車、家電等行業(yè)。,5,預(yù)估生產(chǎn)除作業(yè)度安定、成本較低外，還具有如下特征： 1、依銷售預(yù)測(cè)來進(jìn)行計(jì)劃生產(chǎn)，且大都為大量生產(chǎn)； 2、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)在一定時(shí)間內(nèi)是定型的； 3、使用的機(jī)械設(shè)備大都為專機(jī)、單能機(jī)；

3、 4、工廠布置基本依產(chǎn)品類型來進(jìn)行； 5、產(chǎn)品的單位制造周期較短； 6、采用流程作業(yè)方式，作業(yè)細(xì)分化，對(duì)員工的作業(yè)熟練程度要求不很高； 7、所需的材料，可依生產(chǎn)計(jì)劃做相當(dāng)有計(jì)劃的采購。,6,二、訂貨生產(chǎn)型 每次生產(chǎn)時(shí)，都依客戶所要求的式樣、品質(zhì)、規(guī)格等進(jìn)行組織與安排的生產(chǎn)類型。典型的如：造船、土建工程等。 一般地說，訂貨生產(chǎn)多為多品種少批量的生產(chǎn)，所以工作量

4、不穩(wěn)定，作業(yè)程序變更頻繁，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)率較低，作業(yè)度容易改變。但由于是接到訂單才生產(chǎn)，故能做健康的經(jīng)營。,7,訂貨生產(chǎn)具有如下特征： 1、依照訂貨進(jìn)行生產(chǎn)，基本上是多品種少批量的生產(chǎn)； 2、接受訂單后才進(jìn)行設(shè)計(jì)或生產(chǎn)組織； 3、使用的機(jī)械設(shè)備多廣泛通用的機(jī)械； 4、工廠布置大都依機(jī)種別或產(chǎn)品固定型來進(jìn)行； 5、產(chǎn)品的制造周期較長(zhǎng)； 6、對(duì)員工的作業(yè)熟練程度要求高； 7、所需的材料除部分

5、通用品/標(biāo)準(zhǔn)品外，需要每次訂購。,8,三、混合生產(chǎn)型 因應(yīng)產(chǎn)品多品種化、規(guī)格個(gè)別化（少批量多品種）要求及短交期要求，防止高成本而將共同的零配件或半成品、材料做預(yù)估生產(chǎn)。,9,生產(chǎn)管理的范疇,工程管理,品質(zhì)管理,成本管理,作業(yè)管理,設(shè)備管理,工廠布置,工具管理,物料管理,采購管理,外協(xié)管理,綜合管理,,第一次管理,,第二次管理,①②③④⑤⑥⑦,,,,,,,,,,,,交期確實(shí)

6、生產(chǎn)迅速,,品質(zhì)提高品質(zhì)均一,,降低生產(chǎn)成本成本維持,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定與標(biāo)準(zhǔn)維持,,各種生產(chǎn)主體的充分配置與維護(hù),物料準(zhǔn)備與供應(yīng)物料的合理使用,,企業(yè)的全面性管理,,,,,,,,管理方法 管理目標(biāo),10,明確的產(chǎn)銷組織與部門間的溝通、協(xié)調(diào),產(chǎn)銷鏈接管理的目的是兼顧銷售與生產(chǎn)的平衡。企業(yè)產(chǎn)銷組織的規(guī)劃應(yīng)具彈性，著眼點(diǎn)是交期準(zhǔn)時(shí)及品質(zhì)穩(wěn)定，以提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。訂單的協(xié)調(diào)過

7、程即各相關(guān)部門分擔(dān)各自責(zé)任的過程，通過對(duì)訂單進(jìn)行評(píng)審，即全面的產(chǎn)銷管理，以確保交期、品質(zhì)。,11,銷售與生產(chǎn)運(yùn)作流程圖,訂單,銷售部,生管部,物料需求,人力需求,制造命令,人事部門,采購部門,制造部門,產(chǎn)品/工藝圖材料表生產(chǎn)程序單機(jī)器負(fù)荷表人力記錄,人工、機(jī)器設(shè)備計(jì)劃材料需求計(jì)劃工作進(jìn)度計(jì)劃前期準(zhǔn)備工作,,,,,,,,,,,,12,產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式,客戶,銷售部門,生管部門,制造部門,,,,,,,,,⑴,⑵,⑶,⑷,⑸,⑹,

8、⑺,⑻,⑴訂單下達(dá) ⑵交期回復(fù)⑶訂單通知 ⑷交貨期確認(rèn)/通知⑸交期變更通知 ⑹交期變更協(xié)調(diào)/確認(rèn)⑺制造命令 ⑻生產(chǎn)變更通知,13,銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、出貨計(jì)劃的協(xié)調(diào),企業(yè)應(yīng)依本身的經(jīng)營方針，做有效的產(chǎn)銷檢討，擬定綜合性的產(chǎn)銷計(jì)劃，以為銷售、生產(chǎn)、制造等部門擬定計(jì)劃的依據(jù)，使各項(xiàng)計(jì)劃同企業(yè)經(jīng)營配合又

9、相互步調(diào)一致。,14,綜合性產(chǎn)銷計(jì)劃表,銷售別：□內(nèi)銷 □外銷 編制日期： 年 月 日,說明：1、計(jì)劃周期：三個(gè)月（季）為一期，每月計(jì)劃一次； 2、計(jì)劃安排量通過產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)決定。,15,定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議制度,資料準(zhǔn)備會(huì)議檢討內(nèi)容,銷售部門,1、銷售及業(yè)務(wù)狀

10、況；2、出貨狀況及客戶要求。,生產(chǎn)管理部門,1、生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)異動(dòng)狀況；2、產(chǎn)能負(fù)荷狀況；3、物料需求及進(jìn)料狀況。,其他部門,有關(guān)人員、設(shè)備、材料……等產(chǎn)銷事項(xiàng)。,1、上一周產(chǎn)量報(bào)告；2、產(chǎn)量差異原因及分析；3、下一周生產(chǎn)預(yù)定活動(dòng)狀況及協(xié)調(diào)事項(xiàng)；4、業(yè)務(wù)動(dòng)態(tài)情況及協(xié)調(diào)事宜。,16,日常產(chǎn)銷工作鏈接流程圖,客戶,銷售部門,生產(chǎn)部門,產(chǎn)銷1、產(chǎn)能設(shè)定2、最佳排程3、用料計(jì)劃4、產(chǎn)銷控制,,,,,,,(A),(a)

11、,(B),(b),(C),(c),,(A)1.訂單 2.變更單(a)1.交期答復(fù) 2.變更協(xié)調(diào)(B)1.銷售目標(biāo) 2.銷售計(jì)劃 3.訂單變更通知(b)1.訂單內(nèi)容不明反應(yīng) 2.交期安排、異常反應(yīng)(C)1.生產(chǎn)計(jì)劃 2.生產(chǎn)日程安排 3.制造通知修改(c)1.生產(chǎn)日?qǐng)?bào) 2.異常 報(bào)告,17,生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)涵,一方面：為滿足客戶要求的三要素“交期、品質(zhì)、成本”而

12、計(jì)劃； 一方面：使企業(yè)獲得適當(dāng)利益，而對(duì)生產(chǎn)的三要素“材料、人員、機(jī)器設(shè)備”的適切準(zhǔn)備、分配及使用的計(jì)劃。,18,生產(chǎn)計(jì)劃的任務(wù),1、要保證交貨日期與生產(chǎn)量；2、使企業(yè)維持同其生產(chǎn)能力相稱的工作量（負(fù)荷）及適當(dāng)開工率；3、作為物料采購的基準(zhǔn)依據(jù)；4、將重要的產(chǎn)品或物料的庫存量維持在適當(dāng)水平；5、對(duì)長(zhǎng)期的增產(chǎn)計(jì)劃，作人員與機(jī)械設(shè)備補(bǔ)充的安排。,19,生產(chǎn)計(jì)劃的用途,1、物料需求計(jì)劃的依據(jù)；2、產(chǎn)能需求計(jì)劃的

13、依據(jù)；3、其他相關(guān)計(jì)劃的制定依據(jù)。,20,生產(chǎn)計(jì)劃的種類,21,生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容,1、生產(chǎn)什么東西—產(chǎn)品名稱、零件名稱；2、生產(chǎn)多少—數(shù)量或重量；3、在哪里生產(chǎn)—部門、單位；4、要求什么時(shí)候完成—期間、交期；,22,生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)滿足的條件,1、計(jì)劃應(yīng)是綜合考慮各有關(guān)因素的結(jié)果；2、必須是有能力基礎(chǔ)的生產(chǎn)計(jì)劃；3、計(jì)劃的粗細(xì)必須符合活動(dòng)的內(nèi)容；4、計(jì)劃的下達(dá)必須在必要的時(shí)期。,23,生產(chǎn)計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn),,作業(yè)計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)⑴作業(yè)及加工

14、的場(chǎng)所；⑵作業(yè)及加工的種類、順序；⑶標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)等。,制程計(jì)劃、余力計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)⑴作業(yè)及加工制程別的能力基準(zhǔn)；⑵作業(yè)及加工制程別的負(fù)荷基準(zhǔn)。,日程計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)⑴基準(zhǔn)日程表‘；⑵加工及裝配批量,材料、零件計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)⑴零件構(gòu)成表及零件表；⑵安排分區(qū)、供給分區(qū)；⑶批量大小、產(chǎn)出率,擬定庫存計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)⑴庫存管理分區(qū)；⑵訂購周期；⑶訂購點(diǎn)、訂購量；⑷安全庫存、最高庫存、最低庫存。,上述計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)，每逢變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)修正并予維

15、持！,24,途程計(jì)劃,途程計(jì)劃，系決定產(chǎn)品加工所需的加工順序、方法及條件，是計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)的中心項(xiàng)目。 途程計(jì)劃的目的有二： ⑴即要考慮加工使用的材料、機(jī)械、工具等作業(yè)條件，又要找出最適合、最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法； ⑵籍著作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)化，將作業(yè)方法、作業(yè)條件以及作業(yè)動(dòng)作等具體明確加以規(guī)范，讓任何人看了都明白。,25,途程計(jì)劃的內(nèi)容,,標(biāo)準(zhǔn)途程（SOP）1、加工順序的作業(yè)及內(nèi)

16、容；2、裝配作業(yè)的順序及零配件構(gòu)成；3、加工作業(yè)所需的人員及技能；4、加工作業(yè)所需的機(jī)器設(shè)備（工具、模具）及其能力。,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（ST）制程別標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間（含準(zhǔn)備及換模時(shí)間）,標(biāo)準(zhǔn)材料表（BOM）使用的材料、材質(zhì)、尺寸/規(guī)格、型號(hào)等,其他條件加工批量、生產(chǎn)場(chǎng)所、制程分類、日程的有限順序等。,途程計(jì)劃是根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖紙/資料，就各項(xiàng)目分別設(shè)定,26,途程計(jì)劃的要點(diǎn),1、充分考慮Q、C、D的特性 必

17、須充分考慮“Q”品質(zhì)要求是否過高、“C”成本的可控制性、“D”交期的寬裕、設(shè)備的限制如何等。2、加工方法的合理化余地3、作業(yè)分割與制程組合的合理化余地4、重視加工設(shè)計(jì)的檢討 為降低成本，尤其要重視經(jīng)濟(jì)性的檢討。,27,途程計(jì)劃的編制,,“途程計(jì)劃表”須對(duì)下列內(nèi)容進(jìn)行規(guī)范:1、加工工序的順序；2、各工序的作業(yè)內(nèi)容；3、各工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間；4、各工序使用的機(jī)器設(shè)備、必要的工具；5、各工序必需的作業(yè)人員及

18、技能要求；6、所需材料規(guī)格、尺寸等；7、緩急順序；8、其他必要事項(xiàng)。,28,途程計(jì)劃表,,29,負(fù)荷計(jì)劃,負(fù)荷計(jì)劃又稱為工時(shí)計(jì)劃（以工時(shí)作為負(fù)荷與能力的測(cè)定基準(zhǔn)），在生產(chǎn)計(jì)劃里只是基本的機(jī)能。此計(jì)劃為追求工作量（負(fù)荷）與能力（人、機(jī)）的平衡而擬定。 為使生產(chǎn)計(jì)劃尤其是日程計(jì)劃切實(shí)可行，有一可靠的負(fù)荷計(jì)劃是必不可少的。,30,負(fù)荷計(jì)劃的目的和標(biāo)準(zhǔn),一、目的1、負(fù)荷、能力的實(shí)態(tài)把握；2、確保生產(chǎn)量與交期的對(duì)策

19、與警報(bào)；3、維持生產(chǎn)的適當(dāng)作業(yè)率。二、計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)1、基準(zhǔn)負(fù)荷 每個(gè)產(chǎn)品別、工序別的平均工時(shí)（基準(zhǔn)負(fù)荷工時(shí)）。2、基準(zhǔn)能力 對(duì)人員與機(jī)械所具有的生產(chǎn)能力基準(zhǔn)值的設(shè)定及測(cè)定。,31,負(fù)荷計(jì)劃的要點(diǎn),1、負(fù)荷與能力必須取得平衡； 調(diào)整負(fù)荷使之不集中于某一時(shí)段/工序。2、追求作業(yè)率的提高； 工作量的分配不致于發(fā)生人或機(jī)械有等待的情形，尤其是重

20、要的工序。3、使日程別（間）的負(fù)荷變動(dòng)小。 實(shí)際作業(yè)中，每日的負(fù)荷都會(huì)發(fā)生變動(dòng)，為因應(yīng)日程計(jì)劃，須考慮可能出現(xiàn)的負(fù)荷量的誤差。,32,生產(chǎn)能力的掌握,能力（人/機(jī)） =1個(gè)月開工日數(shù)×每天平均實(shí)際工作時(shí)間×開工率×人員或機(jī)械（臺(tái)）數(shù)人員開工率=出勤率×（1-間接作業(yè)率）機(jī)械開工率=開機(jī)率×（1-故障率）,33,生產(chǎn)能力不足時(shí)的對(duì)策,1、加班以增加能力

21、；2、外協(xié)支援；3、調(diào)整日程計(jì)劃，部分工作后推；4、增加零時(shí)用工；5、長(zhǎng)期連續(xù)狀態(tài)下，計(jì)劃增加人員/設(shè)備。,34,案例,某客戶下單，經(jīng)相關(guān)部門評(píng)估后確認(rèn)接受，由PMC部門負(fù)責(zé)計(jì)劃： 客戶訂單明細(xì)表：,35,,①產(chǎn)品別、機(jī)械別負(fù)荷,說明:＊甲、乙、丙表示各制程使用的加工機(jī)械 ＊機(jī)械配置：甲3臺(tái)、乙1臺(tái)、丙2臺(tái) ＊機(jī)械能力（單機(jī)） =25(天) &#

22、215;8(小時(shí)/天) ×90%=180(小時(shí)),基準(zhǔn)能力:甲機(jī)械=3×180=540(H)乙機(jī)械=1×180=180(H)丙機(jī)械=2×180=360(H),36,,②機(jī)械別、制程別負(fù)荷,37,,③負(fù)荷、生產(chǎn)能力分析調(diào)整負(fù)荷、生產(chǎn)能力累計(jì)表,,,,,,,,,100,200,300,400,500,600,,,,,,,,,540(能力),360(負(fù)荷),,,180,,242(負(fù)荷),135(

23、負(fù)荷),,360(能力),A、乙負(fù)荷超過乙正常能力（242-180=62H）；B、為保證交期，必須安排乙加班62H（負(fù)荷能力調(diào)整）,甲（3臺(tái)）,乙（1臺(tái)）,丙（2臺(tái)）,38,負(fù)荷計(jì)劃步驟,1、依產(chǎn)品別、制程別計(jì)算出負(fù)荷；2、依機(jī)械（人員）別、制程別作負(fù)荷合計(jì)；3、進(jìn)行負(fù)荷、能力的比較、分析；4、對(duì)負(fù)荷、能力進(jìn)行調(diào)整，使之一致。,39,個(gè)別訂貨生產(chǎn)型生產(chǎn)計(jì)劃,個(gè)別訂貨生產(chǎn)的特征： 1、個(gè)別訂貨生產(chǎn)是按客戶的訂單，

24、展開設(shè)計(jì)生產(chǎn)的形態(tài)，其工作的性質(zhì)，依客戶要求的品種、規(guī)格、交期、價(jià)格而定； 2、 通?？蛻魧?duì)交期的要求嚴(yán)，且每次下的訂單同以前完全一樣的產(chǎn)品不多，雖非完全是新產(chǎn)品，但都可能有新的設(shè)計(jì)，大小、尺寸、形狀多少有所改變； 3、 物料采購的前置時(shí)間較長(zhǎng)； 4、 訂單量多少不一，工作負(fù)荷變動(dòng)大，外包的情形多。,40,個(gè)別訂貨生產(chǎn)與預(yù)估生產(chǎn)的比較,41,各生產(chǎn)相關(guān)計(jì)劃要點(diǎn),產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃 考慮樣品的試制與

25、小量的試制，產(chǎn)品開發(fā)的進(jìn)度是日程計(jì)劃安排的重要組成部分。,途程計(jì)劃 從途程計(jì)劃中可知產(chǎn)能負(fù)荷狀況，使日程計(jì)劃安排更切實(shí)際。,人員計(jì)劃 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的掌握，須由現(xiàn)場(chǎng)主管負(fù)責(zé)，生管只依編制加以計(jì)劃安排，但應(yīng)考慮出勤率。,負(fù)荷計(jì)劃 在動(dòng)態(tài)當(dāng)中尋求企業(yè)產(chǎn)能與負(fù)荷的平衡與統(tǒng)一。,庫存計(jì)劃 可調(diào)整長(zhǎng)短期訂單及季節(jié)性產(chǎn)銷變化，是生產(chǎn)計(jì)劃中極主要的部分。,出貨計(jì)劃

26、 依交期的優(yōu)先次序編制，是生產(chǎn)日程安排的目的，生產(chǎn)活動(dòng)配合的目標(biāo)。,用料計(jì)劃 依生產(chǎn)日程計(jì)劃安排，庫存情況等而編制。,外協(xié)計(jì)劃,42,個(gè)別訂貨生產(chǎn)計(jì)劃程序,,訂單,生產(chǎn)計(jì)劃,物料管制記錄,存量記錄,產(chǎn)能負(fù)荷調(diào)整,日程計(jì)劃,途程計(jì)劃,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,43,生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容及訂立依據(jù),44,銷售別、產(chǎn)品別生產(chǎn)計(jì)劃表,,銷售別：□內(nèi)銷 □外銷 日期：

27、 年 月 日 共 頁第 頁,說明：1、生產(chǎn)計(jì)劃周期：3~6個(gè)月； 2、編制日期：每月25日提出； 3、批量：訂單號(hào)、計(jì)劃批量。,45,月份生產(chǎn)計(jì)劃表,,本月份工作天數(shù)： 天 日期： 年 月 日 共 頁第 頁,46,生產(chǎn)日程表,部門： 月

28、 日至 月 日 日期： 年 月 日 共 頁第 頁,47,日程計(jì)劃,日程計(jì)劃是生產(chǎn)管理工作中最重要的環(huán)節(jié)之一，如何對(duì)計(jì)劃進(jìn)行的生產(chǎn)預(yù)先設(shè)定時(shí)間、順序、不同產(chǎn)品、批量的銜接等，都是日程計(jì)劃要明確的事項(xiàng)或中心內(nèi)容。 企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)是一個(gè)涉及面廣而復(fù)雜的體系，要使這個(gè)體系能順暢運(yùn)作，就得有系統(tǒng)的生產(chǎn)日程計(jì)劃和安排，以為各部門生產(chǎn)提供依據(jù)，各部門乃至全面運(yùn)作才可能有序、高效。

29、,48,生產(chǎn)日程計(jì)劃架構(gòu),日程計(jì)劃,目的計(jì)劃,手段計(jì)劃,數(shù)量計(jì)劃,日期計(jì)劃,成本計(jì)劃,品質(zhì)計(jì)劃,對(duì)象計(jì)劃,主體計(jì)劃,方法計(jì)劃,(生產(chǎn)管理)(成本管理)(品質(zhì)管理),(產(chǎn)品管理)(設(shè)備管理)(制程管理),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,49,生產(chǎn)日程計(jì)劃體系,生產(chǎn)計(jì)劃,月生產(chǎn)計(jì)劃,周生產(chǎn)計(jì)劃(制程別)(作業(yè)日程表),日生產(chǎn)命令(作業(yè)別)(生產(chǎn)日程表),出貨計(jì)劃,基準(zhǔn)日程,1.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表2.途程表3

30、.產(chǎn)能負(fù)荷分析表,(生產(chǎn)計(jì)劃)(生產(chǎn)日程)(制造日程)(操作日程),,,,,,,,,,,50,日程計(jì)劃擬定,1、決定基準(zhǔn)日程 按作業(yè)的制程別/材料別表示開工及完工時(shí)期的基準(zhǔn)/先后順序。2、決定生產(chǎn)預(yù)定 依基準(zhǔn)日程、生產(chǎn)能力及出貨計(jì)劃的要求訂立詳細(xì)的月份生產(chǎn)計(jì)劃。3、安排日程按照交期先后安排按照客戶優(yōu)劣安排按照制程瓶頸程度大小安排4、前期作業(yè)準(zhǔn)備

31、 充分的作業(yè)準(zhǔn)備及生產(chǎn)日程計(jì)劃的檢討，確保計(jì)劃的可行及達(dá)成。,51,日程計(jì)劃實(shí)施步驟,1.依生產(chǎn)計(jì)劃決定月別生產(chǎn)計(jì)劃；2.依基準(zhǔn)日程決定產(chǎn)品開工及完工日；3.確定個(gè)別制程的標(biāo)準(zhǔn)加工時(shí)間；4.依制程資料及機(jī)器/人工負(fù)荷決定各制程開工及完工時(shí)間；5.以生產(chǎn)日程表明確產(chǎn)品開工及完工日；6.以作業(yè)日程表明確作業(yè)/機(jī)臺(tái)別開工及完工日；7.確認(rèn)日程計(jì)劃的前期生產(chǎn)準(zhǔn)備；8.必要時(shí)，調(diào)整/修訂日程計(jì)劃。,52,影響日程計(jì)劃的因素

32、,1.緊急訂單的處理；2.客戶訂單及需求的穩(wěn)定性；3.長(zhǎng)、短期訂單的搭配；4.季節(jié)性的變化；5.制造途程的安排；6.生產(chǎn)狀況的確實(shí)掌握；7.設(shè)備、材料、人員的穩(wěn)定性；8.存貨調(diào)整的必要性。,53,計(jì)劃生產(chǎn)型的系統(tǒng)構(gòu)成,產(chǎn)品庫存,需求預(yù)測(cè),新產(chǎn)品初期管理,生產(chǎn)計(jì)劃的建立方法,生產(chǎn)指示,進(jìn)度管理,績(jī)效把握與評(píng)估,,,,,,,,54,生產(chǎn)計(jì)劃程序,預(yù)測(cè),銷售計(jì)劃,接單,庫存計(jì)劃,必須生產(chǎn)的產(chǎn)品及數(shù)量,負(fù)荷計(jì)劃(調(diào)整),編制月生產(chǎn)

33、計(jì)劃,日程計(jì)劃,各種安排及準(zhǔn)備,著手生產(chǎn),生產(chǎn)能力負(fù)荷基準(zhǔn),,,,,,,,,,,,,55,生產(chǎn)計(jì)劃量的確定,生產(chǎn)計(jì)劃量=,該 期 間銷售計(jì)劃量,＋,期末產(chǎn)品庫存計(jì)劃量,－,期 初產(chǎn)品庫存量,56,月份生產(chǎn)計(jì)劃的擬定,月份生產(chǎn)計(jì)劃，雖不只限于一個(gè)月的期間計(jì)劃，但無論計(jì)劃期間是一個(gè)月或是三個(gè)月的，都必須每月擬定，以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的：1、產(chǎn)品的變更；2、庫存的調(diào)整；3、銷售計(jì)劃的修訂；4、生產(chǎn)能力的

34、變化。,57,案例：月份生產(chǎn)計(jì)劃表,擬定部門:生產(chǎn)部 日期:2002年3月25日 期間:2002年4月至2002年6月,批準(zhǔn)日期: 審核: 編制:,,58,日程計(jì)劃追求的目標(biāo),1、縮短生產(chǎn)周期；2、減少在制品；3、作業(yè)的穩(wěn)定及效率的提升；4、對(duì)最終產(chǎn)品組

35、合裝配的同步化。,59,日程計(jì)劃擬定的考量點(diǎn),一、以客戶要求為中心來確定1、按客戶要求交期的先后順序；2、今后的銷售預(yù)定或出貨預(yù)定做比較，必要的產(chǎn)品先安排。二、以生產(chǎn)效率為中心來確定 分類組合要生產(chǎn)的產(chǎn)品，以連續(xù)生產(chǎn)來考慮，把準(zhǔn)備/輔助時(shí)間降到最低。,60,日程計(jì)劃的類型,一、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做連續(xù)生產(chǎn)安排,,,,,,,,,,,,,,,61,,二、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做分批次生產(chǎn)安排,,,,,,,,,,,,,,,,,

36、,62,,二、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做每日都生產(chǎn)的安排,,,,,,,,,,,,,63,日程計(jì)劃的擬定要點(diǎn),在確認(rèn)①作業(yè)本身需要多少時(shí)間？②各作業(yè)必須在何日開始？在何日完工？這兩項(xiàng)基本條件后，其要點(diǎn)是：1、能力的保證；2、對(duì)緊急生產(chǎn)量及作業(yè)的對(duì)策；3、對(duì)計(jì)劃變更的考慮及貫徹；4、日程計(jì)劃實(shí)施部門的工作計(jì)劃；5、與銷售、研發(fā)/生技、資材等相關(guān)職能部門的合作。,64,基準(zhǔn)日程—日程計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn),一、基準(zhǔn)日程的目的 基

37、準(zhǔn)日程是為使作業(yè)能按預(yù)定日完成，應(yīng)該要在何時(shí)開工、何時(shí)進(jìn)行、何時(shí)完工的一種標(biāo)準(zhǔn)。這是一種日程標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)地確定自訂貨至加工，最終成品形成為止所需的工作日數(shù)。,65,二、基準(zhǔn)日程的構(gòu)成,,,,,,,,,,,,基準(zhǔn)日程,加工日程,寬裕 輔助 主體作業(yè)時(shí)間 輔助 寬裕,66,基準(zhǔn)日程表,開始日

38、完工日,,,67,生產(chǎn)異常對(duì)策,所謂的生產(chǎn)異常，是指因訂單變更、交期變更及制造異常、機(jī)械故障等因素造成產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量、交期脫離原先計(jì)劃預(yù)定等現(xiàn)象。,68,生產(chǎn)異常的掌握,①建立異常情況及時(shí)呈報(bào)機(jī)制；②由生產(chǎn)實(shí)績(jī)與計(jì)劃預(yù)定對(duì)比以了解掌握；③設(shè)定異常水準(zhǔn)以判斷是否異常；④運(yùn)用目視管理以迅速獲得異常信息；⑤設(shè)定異常表單以利異常報(bào)告機(jī)制運(yùn)作；⑥會(huì)議檢討，以使異常問題凸顯；⑦定期對(duì)生產(chǎn)資訊進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，以期發(fā)現(xiàn)潛在的異常。,69,生

39、產(chǎn)異常的反應(yīng),①訂單內(nèi)容不明確或訂單內(nèi)容變更應(yīng)及時(shí)反應(yīng)或修正；②交期安排或排期異常應(yīng)以聯(lián)絡(luò)單等及時(shí)反饋至銷售或生產(chǎn)管理部門；③生產(chǎn)指令變更應(yīng)以生產(chǎn)變更通知及時(shí)提出修正；④生產(chǎn)中的異常已影響品質(zhì)、品質(zhì)或達(dá)成率時(shí)，應(yīng)立即發(fā)出異常報(bào)告；⑤其他異常，如故障、待料等，可能造成不良后果時(shí)，應(yīng)立即發(fā)出生產(chǎn)異常報(bào)告。,70,生產(chǎn)進(jìn)度異常因應(yīng)對(duì)策表,71,交期延誤的原因探討,1、接單管理不良，緊急訂單多；2、產(chǎn)品技術(shù)性變更頻繁；3、物料計(jì)劃不

40、良；4、制程品質(zhì)控制不良；5、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)欠缺；6、排程不佳；7、能力、負(fù)荷失調(diào)。,72,交期延誤的改善原則,1、加強(qiáng)產(chǎn)銷配合；2、完善設(shè)計(jì)/技術(shù)變更規(guī)范；3、妥善的制程安排；4、完善物料控制；5、完善品管制度；6、建立及實(shí)施生產(chǎn)績(jī)效管理制度。,73,交期延誤的改善對(duì)策,一、銷售部門的改善對(duì)策1、源自銷售部門的原因⑴頻頻變更訂單/計(jì)劃；⑵答應(yīng)客戶的交期隨意，期限極為緊迫；⑶無法把握市場(chǎng)需求，無法訂立明確的銷售預(yù)

41、定計(jì)劃；⑷臨時(shí)增加或急需即刻完成的訂單多；⑸有時(shí)銷售主管直接干涉生管運(yùn)作，直接在現(xiàn)場(chǎng)指示作業(yè)。,74,2、改善對(duì)策⑴用全局性、綜合性的觀點(diǎn)指導(dǎo)工作；⑵銷售職能運(yùn)作改善：◇定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議，促進(jìn)產(chǎn)銷一體化；◇生管應(yīng)定期編制現(xiàn)有的訂貨余額表、主要工程進(jìn)度狀況表、余力表及基準(zhǔn)日程表提供給銷售部門，以便于銷售部門決定最適當(dāng)?shù)慕回浫掌冢弧蠹訌?qiáng)銷售部門人員的培訓(xùn)，提高工作技能和業(yè)務(wù)能力；◇銷售部門應(yīng)編制3~6個(gè)月的需求預(yù)測(cè)表，為

42、中期生產(chǎn)計(jì)劃提供參考；◇對(duì)客戶在中途提出訂單更改要求，要有明確記錄，并讓客戶確認(rèn)。,75,二、研發(fā)/設(shè)計(jì)部門的改善對(duì)策1、源自研發(fā)/設(shè)計(jì)部門的原因⑴出圖計(jì)劃拖后，后序工作的安排也跟著延遲；⑵圖紙不齊全，使材料/零件的準(zhǔn)備存在缺失，影響交期；⑶突然更改修訂設(shè)計(jì)，導(dǎo)致生產(chǎn)混亂；⑷小量試制尚未完成，即開始批量投產(chǎn)。,76,2、改善對(duì)策⑴編制設(shè)計(jì)工作的進(jìn)度管理表，透過會(huì)議或日常督導(dǎo)進(jìn)行進(jìn)度控制；⑵質(zhì)或量的內(nèi)部能力不足時(shí)，應(yīng)尋求其

43、他途徑；⑶當(dāng)無法如期提供正式/齊全的設(shè)計(jì)圖紙/資料時(shí)，可預(yù)先編制初期制程需要的圖紙/資料，以便先準(zhǔn)備材料等，防止制程延遲；⑷盡量避免中途對(duì)設(shè)計(jì)圖紙/資料的更改、修訂；⑸推進(jìn)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化，共用零件的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化，減少設(shè)計(jì)的工作量；⑹設(shè)計(jì)工作的分工，職責(zé)清晰、明確。,77,三、采購部門的改善對(duì)策1、源自采購部門的原因⑴所采購的材料/零件，滯后入庫；⑵材料品質(zhì)不良/不均，加工麻煩；⑶物料計(jì)劃不完善，需要的物料不夠，不需要的物

44、料庫存一大堆；⑷外協(xié)的產(chǎn)品品質(zhì)不良率高，數(shù)量不足。,78,2、改善對(duì)策⑴進(jìn)一步加強(qiáng)采購、外協(xié)管理，采用ABC分析，實(shí)行重點(diǎn)管理方式；⑵以統(tǒng)計(jì)方法調(diào)查供應(yīng)商、外協(xié)廠商不良品發(fā)生狀況，確定重點(diǎn)管制廠家；⑶對(duì)重點(diǎn)管理對(duì)象，采取具體有效地措施加以改善。,79,四、生產(chǎn)部門的改善對(duì)策1、源自生產(chǎn)部門的原因⑴工序、負(fù)荷計(jì)劃的不完備；⑵工序作業(yè)者和現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)者之間，產(chǎn)生對(duì)立或溝通協(xié)調(diào)不暢，現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)著管理能力不足；⑶工序間負(fù)荷與能力不平衡

45、，中間半成品積壓；⑷報(bào)告制度、日?qǐng)?bào)系統(tǒng)不完善，因而無法掌握作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)況；⑸人員管理不到位，紀(jì)律性差，缺勤率高；⑹工藝不成熟，品質(zhì)管理欠缺，不良品多，致使進(jìn)度落后；⑺設(shè)備/工具管理不良，致使效率降低；⑻作業(yè)的組織、配置不當(dāng)；,80,2、改善對(duì)策⑴合理作業(yè)配置，謀求提高現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)者的管理能力；⑵確定外協(xié)/外包政策；⑶謀求縮短生產(chǎn)周期；⑷加強(qiáng)崗位/工序作業(yè)的規(guī)范化，制訂作業(yè)指導(dǎo)書，確保作業(yè)品質(zhì)；⑸加強(qiáng)教育訓(xùn)練，提高溝通能力

46、及增強(qiáng)溝通技巧，提高作業(yè)者的工作意愿。,81,交期作業(yè)及管制重點(diǎn),82,生產(chǎn)績(jī)效評(píng)估、分析指標(biāo),1.生產(chǎn)力=產(chǎn)出量÷投入量①原材料生產(chǎn)力=生產(chǎn)量÷原材料使用量②設(shè)備生產(chǎn)力=生產(chǎn)量÷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間③勞動(dòng)生產(chǎn)力=生產(chǎn)量÷從業(yè)人員數(shù)2.作業(yè)能率=計(jì)劃工數(shù)÷實(shí)質(zhì)實(shí)際工數(shù)①計(jì)劃工數(shù)=計(jì)劃生產(chǎn)量×單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)②實(shí)質(zhì)實(shí)際工數(shù)=實(shí)際工數(shù)－(非責(zé)任)除外工數(shù),83,3.

47、有效率=有效作業(yè)時(shí)間÷實(shí)際總工作時(shí)間①實(shí)際總工作時(shí)間=上班時(shí)間－實(shí)際休息時(shí)間②有效作業(yè)時(shí)間=直接作業(yè)時(shí)間有效率的把握:A.賺錢的工作 作業(yè)者/機(jī)械在加工產(chǎn)品;B.不賺錢的工作 開會(huì)、安排、商量、搬運(yùn)等;C.虧本的工作 返工、機(jī)械修理等.,84,4.機(jī)械效率=實(shí)際生產(chǎn)量÷標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)量5.成品制成率=成品重量÷材料使用量6.良品率=良品數(shù)÷檢查數(shù)生產(chǎn)

48、數(shù)量=預(yù)定生產(chǎn)數(shù)×(1+不良率),85,生產(chǎn)績(jī)效評(píng)估體系表,見附頁,86,采購活動(dòng),選擇、考核供應(yīng)商評(píng)定供應(yīng)商的業(yè)績(jī)洽談合同比較價(jià)格、質(zhì)量和服務(wù)水平尋找產(chǎn)品與服務(wù)的供應(yīng)來源制定采購活動(dòng)時(shí)間安排評(píng)價(jià)所購買的產(chǎn)品、服務(wù)的價(jià)值預(yù)測(cè)價(jià)格與服務(wù)確定具體收貨方式,87,采購的重要性,采購在企業(yè)中占據(jù)著非常重要的地位，因?yàn)橘忂M(jìn)的零部件和輔助材料一般要占到最終產(chǎn)品銷售價(jià)值的40%~60%。這意味著，在獲得物料方面所做的點(diǎn)滴成本

49、節(jié)約對(duì)利潤(rùn)產(chǎn)生的影響，要大于企業(yè)其他成本—銷售領(lǐng)域內(nèi)相同數(shù)量的節(jié)約給利潤(rùn)帶來的影響。,88,采購杠桿原理,單位：百萬元,89,采購資產(chǎn)回報(bào)率,資產(chǎn)回報(bào)率同樣也能說明采購的重要性 。除了提高利潤(rùn)外，采購價(jià)格的降低還會(huì)降低企業(yè)資產(chǎn)的基數(shù)，同樣會(huì)使得資產(chǎn)回報(bào)率增長(zhǎng)的幅度大于價(jià)格下降的幅度。,90,假設(shè)某公司的年銷售額為1000萬元，總開支為950萬元。公司擁有500萬元的資產(chǎn)，其中200萬元為庫存。購入物料的成本占銷售額的50%。我們使用標(biāo)準(zhǔn)

50、資產(chǎn)回報(bào)率模型，可看出如果價(jià)格可以全面下調(diào)5%，那么資產(chǎn)回報(bào)率將提高多少？,91,銷售額1000萬元,總成本950萬元,,利潤(rùn)50萬元(75萬元),,銷售額1000萬元,毛利率5%,庫存200萬元,銷售額1000萬元,總資產(chǎn)500萬元,,資本周轉(zhuǎn)次數(shù)2次,,資產(chǎn)回報(bào)率10%,(925萬元),(7.5%),(190萬元),(490萬元),(2.04),(15.3%),,,,,,減,除以,乘以,除以,由于杠桿作用,這樣

51、的價(jià)格小幅度下降可以使利潤(rùn)增長(zhǎng)50%。另一方面，價(jià)格下降使庫存價(jià)值降為原來的95%，以此減少了公司資產(chǎn)的基數(shù)，使資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率由原來的2.00提高到2.04。資產(chǎn)回報(bào)率從原來的10%增長(zhǎng)到15.2%，提高了53%。,92,采購策略,重新就合同進(jìn)行談判提供幫助不斷施加壓力減少供應(yīng)商數(shù)量,93,供應(yīng)商選擇,可能的供應(yīng)商的名字能通過購買者和他們的同事、從銷售代表、貿(mào)易雜志、行業(yè)協(xié)會(huì)、購買者指南或電訊的黃頁專刊中得到。,94,供應(yīng)

52、商確定,各項(xiàng)材料的供應(yīng)商至少應(yīng)有三家（獨(dú)家供應(yīng)或總代理等特殊情況下除外），各家背景及交易資料應(yīng)記載于“供應(yīng)商資料庫卡”存檔備用。對(duì)于未達(dá)本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的供應(yīng)商，采購部門應(yīng)開發(fā)新的供應(yīng)商，或報(bào)送主管部門擬定開發(fā)計(jì)劃。,95,供應(yīng)商資料卡,（正面）,96,供應(yīng)商資料卡,（背面）,97,詢價(jià),由采購經(jīng)辦人員參考過去采購記錄或供應(yīng)商資料擬定至少三家詢價(jià)對(duì)象（特殊原因如獨(dú)家制造、獨(dú)家代理、原廠零配件無法替代等并報(bào)經(jīng)主管核準(zhǔn)者除外）；

53、對(duì)于加工契約采購項(xiàng)目，采購部門應(yīng)要求供應(yīng)商填具“成本分析表”連同報(bào)價(jià)單一并送來，以為議價(jià)參考； 采購經(jīng)辦人員詢價(jià)時(shí)，應(yīng)將詢價(jià)截止日期通知供應(yīng)商； 采購經(jīng)辦人員通知供應(yīng)商報(bào)價(jià)后，應(yīng)即跟催進(jìn)度。,98,,成本分析表,被征詢廠商： 征詢廠商：,9

54、9,議價(jià),采購經(jīng)辦人員收到不需會(huì)簽或已會(huì)簽完成的詢、報(bào)價(jià)資料時(shí)，應(yīng)結(jié)合會(huì)簽結(jié)果、各供應(yīng)商報(bào)價(jià)，查閱前購記錄及供應(yīng)商資料卡、市場(chǎng)行情，經(jīng)成本分析后，擬定議價(jià)對(duì)象、議價(jià)策略及擬購底價(jià)，憑以進(jìn)行議價(jià)作業(yè)。 議價(jià)可采用面談、通信等多種形式進(jìn)行。,100,供應(yīng)商評(píng)核,滿足產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量要求的能力；在所要求的技術(shù)水平上對(duì)機(jī)械、工具和人力的可獲得性；在商業(yè)上和財(cái)政上的生命力；所具備的生產(chǎn)能力和保證規(guī)定的交貨計(jì)劃的能力；質(zhì)量保證

55、體系的有效性。價(jià)格,101,供應(yīng)商能力評(píng)價(jià)方法,對(duì)選定的供應(yīng)商，要由如加工工程、質(zhì)量控制、財(cái)政方面的專家和采購部門共同組織專家組，專家組要到其工作場(chǎng)地對(duì)其設(shè)施、結(jié)構(gòu)和質(zhì)量保證體系進(jìn)行實(shí)際評(píng)價(jià)。當(dāng)專家組需要獲得所需要的數(shù)據(jù)時(shí)，不要扮演檢查員的角色，不要對(duì)供應(yīng)商及其設(shè)施提出批評(píng)。專家組應(yīng)親自確認(rèn)直接影響供應(yīng)商執(zhí)行相關(guān)訂貨的能力的區(qū)域。一般情況下，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)的詢問單。,102,采購進(jìn)度控制,采購部門應(yīng)依詢價(jià)、訂購、交貨三個(gè)階段，依靠“采購進(jìn)

56、度控制表”控制采購作業(yè)進(jìn)度。 采購部門未能按既定進(jìn)度完成采購時(shí)，應(yīng)填制“采購交貨延遲情況表”，并注明“異常原因”及“預(yù)定完成時(shí)間”，與請(qǐng)購部門共同擬定處理對(duì)策。,103,采購進(jìn)度控制表1,104,采購進(jìn)度控制表2,105,采購交貨延遲檢討表,106,外發(fā)加工,適用范圍虛擬加工作業(yè)；本企業(yè)人員、設(shè)備不足，生產(chǎn)能力負(fù)荷已達(dá)飽和時(shí)；特殊零件無法購得現(xiàn)貨，也無法自制時(shí)；協(xié)作廠商有專門性的技術(shù)，利用外協(xié)質(zhì)量較佳且價(jià)格較廉。

57、,成品外協(xié),半成品外協(xié),材料外協(xié),107,外協(xié)廠商的審查方式,外協(xié)加工及外協(xié)制造的申請(qǐng)，是否符合規(guī)定，數(shù)量方面是否適宜； 申請(qǐng)核準(zhǔn)后，判定是否有協(xié)作廠商承制，若沒有則選擇三家以上廠商的資料，填具廠商資料調(diào)查表； 視加工或零件制造的重要性，由企業(yè)質(zhì)量、生產(chǎn)、技術(shù)和采購等部門組成考察組，進(jìn)行實(shí)地考察； 實(shí)地考察后可選定其中一家廠商試用（三個(gè)月）。,108,廠商資料調(diào)查表,109,外協(xié)廠商的審查

58、基準(zhǔn),質(zhì)量供應(yīng)能力價(jià)格管理,試用考核期間的成績(jī)達(dá)70分以上者則可正式判定為本企業(yè)的協(xié)作廠商,110,須提供的資料,藍(lán)圖工程程序圖操作標(biāo)準(zhǔn)檢查標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)材料的規(guī)格數(shù)量,111,外協(xié)廠商的指導(dǎo)外協(xié)廠商的指導(dǎo),使其確實(shí)按照本企業(yè)的規(guī)定來加工或制造；協(xié)助其提高質(zhì)量；經(jīng)常聯(lián)系協(xié)調(diào)，了解外協(xié)的進(jìn)度和質(zhì)量；指導(dǎo)教育與考核。,112,案例：供應(yīng)商選擇,1、案例背景 某企業(yè)生產(chǎn)的機(jī)器上有一種零件需從其他企業(yè)

59、購進(jìn)，年需求量為10,000.00件。有3個(gè)供應(yīng)商可以提供該種零件。,,,,3個(gè)供應(yīng)商的基本數(shù)據(jù),供應(yīng)商 價(jià)格/元/件) 合格率(%) 提前期/周 提前期的 采購批量/件 安全期/周,A 9.5

60、0 88 6 2 2500 B 10.00 97 8 3 5000 C

61、 10.50 99 1 1 200,113,如果零件出現(xiàn)缺陷，需要進(jìn)一步處理才能使用。每個(gè)有缺陷的零件處理成本為6元，主要是用于返工的費(fèi)用。 為了比較分析評(píng)價(jià)的結(jié)果，共分三個(gè)級(jí)別評(píng)價(jià)供應(yīng)成本和排名： 第一級(jí)：僅按零件價(jià)格排

62、序； 第二級(jí)：按價(jià)格+質(zhì)量水平排序； 第三級(jí)：按價(jià)格+質(zhì)量水平+交貨時(shí)間排序。,114,2、供應(yīng)商供貨績(jī)效及排序分析 首先按第一個(gè)級(jí)別即價(jià)格水平排序。結(jié)果如下：其次，按價(jià)格和質(zhì)量成本的績(jī)效排名：,,,供應(yīng)商 單位價(jià)格(元/件) 排名,A

63、 9.50 1B 10.00 2C 10.

64、50 3,,,供應(yīng)商 缺陷率(%) 缺陷費(fèi)用 缺陷處理 質(zhì)量成本 總成本 排名 (元/年) 成本/元 (元/件) (元/件),,A

65、 12 1,200.00 7,200.00 0.72 10.22 2B 3 300.00 1,800.00 0.18 10.18 1C

66、 1 10.00 600.00 0.06 10.56 3,,115,最后，綜合考慮價(jià)格、質(zhì)量和交貨時(shí)間的因素，評(píng)價(jià)供應(yīng)商的運(yùn)作績(jī)效。交貨期長(zhǎng)短的不同主要會(huì)導(dǎo)致庫存成本的不同。 我們用下列方式計(jì)算考慮提前期和安全的庫存量： 安全庫存(SS)=K×s×√LT+LTS

67、 式中 K—根據(jù)質(zhì)量可靠性(95%)確定的系數(shù), 取K=1.64; s—標(biāo)準(zhǔn)偏差,在這里取s=80,即每周的零 件數(shù)量偏差為80件; LT—交貨提前期; LTS—交貨提前期的安全期。,,116,下面以供應(yīng)商A為例計(jì)算庫存相關(guān)費(fèi)用。

68、 SS=1.64×80×√6+2=371(件) 則庫存物資的價(jià)值為:371×9.50=3,575.00(元) 供應(yīng)商A要求的訂貨批量為2500件,由訂貨批量引起的成本為: (2500/2) ×9.50=11,875.00(元) 用于預(yù)防有缺陷零件的成本是根據(jù)缺陷率和零件的總的庫存價(jià)值計(jì)算的,即: