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1、數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用 ——模塊一 數(shù)控車床程序編制,,山東英才學(xué)院,項(xiàng)目三,(一)知識(shí)目標(biāo)了解與螺紋相關(guān)的基礎(chǔ)知識(shí)了解車削螺紋的切削方式和方法掌握螺紋車削走刀路線的設(shè)計(jì)方法掌握螺紋車削的數(shù)值計(jì)算方法掌握螺紋車削切削用量的選擇方法掌握螺紋車削指令G32、G92、G76的格式和使用方法,(二)能力目標(biāo)能夠?qū)ζ胀菁y零件進(jìn)行工藝分析,并制定合理的工藝路線能夠正確運(yùn)用螺紋指令G32、G92、G76進(jìn)行螺紋加
2、工程序的編制 能夠在仿真平臺(tái)上按圖樣要求完成工件的加工 能夠在數(shù)控車床上獨(dú)立完成零件的加工能夠?qū)庸こ龅穆菁y進(jìn)行測(cè)量,一、任務(wù)導(dǎo)入 加工如圖所示零件,毛坯為 40mm×100mm。要求合理設(shè)計(jì)數(shù)控車削加工工藝方案;編制數(shù)控加工程序,進(jìn)行仿真加工,優(yōu)化走刀路線和程序;最終在實(shí)際機(jī)床完成工件的加工。,,二、相關(guān)知識(shí)(一)螺紋概述1. 螺
3、紋的基本要素,2. 螺紋的代號(hào)、畫法和標(biāo)注 (1)螺紋代號(hào),(2)螺紋畫法和標(biāo)注,(二)數(shù)控車削螺紋加工工藝設(shè)計(jì)1. 車削螺紋的切削方式,2. 車削螺紋的方法,2. 車削螺紋的方法,3. 車削螺紋走刀路線的設(shè)計(jì) 在設(shè)計(jì)車削螺紋走刀路線時(shí),除保證螺紋長度外,還應(yīng)考慮刀具的引入距離δ1和超越距離δ2。,4. 螺紋車削相關(guān)數(shù)值計(jì)算(1)總背吃刀量普通螺紋的牙型理論高度H=0.866P(P為螺距)由于螺紋車刀刀尖半徑影響和安裝需要,
4、螺紋實(shí)際牙型高度為:h = H – 2 (H/8)=0.6495P。為了計(jì)算簡(jiǎn)單可取0.65P。車削螺紋的總背吃刀量(切削深度)應(yīng)為兩倍的螺紋實(shí)際牙型高度,即1.3P。(2)實(shí)際大徑、小徑d大=d公-0.1P d小=d公-1.3P,5. 車削螺紋切削用量的選擇(1)背吃刀量,(2)主軸轉(zhuǎn)速車削螺紋時(shí),應(yīng)在保證生產(chǎn)效率和正常切削的情況下,選擇較低的主軸轉(zhuǎn)速。大多數(shù)經(jīng)濟(jì)型車床數(shù)控系統(tǒng)說明書中規(guī)定的主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算式如下:
5、 P指螺紋的螺距或?qū)С蹋╩m); K為保險(xiǎn)系數(shù),一般為80。,(三)數(shù)控車床編程指令1. 基本螺紋切削指令G32格式:G32 X(U)_ Z(W)_ F_; 說明:(1)G32指令可進(jìn)行等螺距的直螺紋、圓錐螺紋以及端面螺紋的切削。(2)X、Z表示螺紋加工終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo),U、W表示螺紋終點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的增量,F(xiàn)表示螺紋螺距(轉(zhuǎn)進(jìn)給)。,【例1-13】加工如圖所示螺紋,試用G32指令編寫其加工程序。螺紋切削深度:2
6、215;0.65P=3.25mm螺紋實(shí)際大徑:d大=d公-0.1P=19.75mm螺紋小徑:d小=d公-1.3P=16.75mm分六次進(jìn)刀車削,每次背吃刀量為:1.0、0.7、0.6、0.4、0.4、0.15,2. 螺紋切削循環(huán)指令G92格式:G92 X(U)_ Z(W)_ F_; (直螺紋) G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_;(錐螺紋)說明:(1)G92指令控制刀具在一個(gè)程序段中完
7、成如下循環(huán):快速進(jìn)刀——切削加工——切削退刀——快速退刀。(2)X、Z為螺紋切削終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo),U、W為切削終點(diǎn)相對(duì)于循環(huán)起點(diǎn)的增量,F(xiàn)為螺距。(3)錐螺紋車削循環(huán)格式中的R表示圓錐體大小端的半徑差。(4)G92為模態(tài)指令,功能可以被同組的其他指令(G00、G01、G90、G94等)取消。,【例1-14】加工如圖所示螺紋,試用G92指令編寫其加工程序。,練習(xí)1,【例1-15】 加工如圖所示錐螺紋(螺距1.5mm),試用G92指令
8、編寫其加工程序。…………G00 X45.0 Z2.0; G92 X42.2 Z-41.0 R-14.5F1.5; X41.6; X41.2; X41.05; …………,3. 螺紋車削復(fù)合循環(huán)指令G76格式:G76 P(mrα) Q(△dmin) R(d); G76 X(U)_ Z(W)_ R(i) P(k) Q(△d) F( f); 說明:,(2)G76指令格式中各地址符含義:m——精加工重復(fù)次
9、數(shù),從01~99;r——螺紋末端倒角量或斜向退刀量,在0.0f~9.9f之間選取(f為螺距),用00~99兩位整數(shù)指定;α——刀尖角度(螺紋牙型角),可以從80°、60°、55°、30°、29°和0°中選擇,用兩位整數(shù)指定;注:m、r、α都是模態(tài)量,用地址符P一次指定?!鱠min——最小切削深度,半徑值,單位μm。 d——精加工留量,半徑值,單位mm;,X、
10、 Z——為螺紋切削終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)值; U、W——螺紋切削終點(diǎn)相對(duì)于循環(huán)起點(diǎn)的增量;i——螺紋切削起點(diǎn)和切削終點(diǎn)在X方向的半徑差,當(dāng)螺紋切削起點(diǎn)的X向坐標(biāo)大于切削終點(diǎn)時(shí)i為正值,反之i為負(fù)值,當(dāng)切削直螺紋時(shí)i=0;k——螺紋牙型高度,半徑值,單位μm; △d——第一次切削的切削深度,半徑值,單位μm; f ——螺距。,【例1-16】加工如圖所示螺紋,試用G76指令編寫其加工程序。…………G00 X45.0 Z2.
11、0; G76 P011060 Q100 R0.2; G76 X16.75 Z-31.0 P1625 Q1000 F2.5; …………,螺紋編程練習(xí)2,螺紋編程練習(xí)3,三、項(xiàng)目實(shí)施(一)零件工藝性分析1. 尺寸分析該零件圖尺寸標(biāo)注完整,輪廓描述清楚。經(jīng)查表可知加工精度等級(jí)最高為IT7。2. 結(jié)構(gòu)分析該零件屬于軸類零件,加工內(nèi)容:圓柱面、圓錐面、圓弧面、溝槽、端面、螺紋和倒角。3. 表面粗糙度分析表面粗糙度為1.6
12、 通過工藝性分析,該階梯軸零件的所有表面均可在數(shù)控車床上加工,且經(jīng)濟(jì)性能良好。,(二)制定工藝方案1. 選擇機(jī)床選用云南機(jī)床廠生產(chǎn)的CY-K6136型數(shù)控車床,系統(tǒng)為GSK980TD,配置前置刀架。2. 加工方法的選擇和加工方案的擬定采用粗車——精車的加工方案。3. 選擇夾具和裝夾方式采用三爪自動(dòng)定心卡盤夾緊毛坯的外圓表面。,4. 刀具的選擇1#刀具:機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位外圓車刀,刀片材料為硬質(zhì)合金,形狀為35°
13、菱形,主偏角90°。用于粗車、精車各外圓表面、端面及倒角。2#刀具:切斷刀,刀片材料為硬質(zhì)合金,刀寬4mm,用于切槽和切斷。3#刀具:硬質(zhì)合金機(jī)夾螺紋刀,用于加工螺紋。5. 量具的選擇量程為150mm,分度為0.02的游標(biāo)卡尺。M20×2的環(huán)規(guī)。,6. 確定加工順序加工順序按先粗后精、先主后次的原則,即粗車外圓→精車外圓和端面→切槽→切螺紋→切斷。7. 設(shè)計(jì)走刀路線(1)粗車外圓表面走刀路線,(2)精
14、車走刀路線從右到左沿零件的輪廓表面進(jìn)給,8. 確定切削用量背吃刀量:粗車時(shí),每次切削的背吃刀量為2mm(半徑值)。主軸轉(zhuǎn)速:粗車時(shí),主軸轉(zhuǎn)速為600r/min;精車時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為900r/min;切槽、切斷時(shí),主軸轉(zhuǎn)速為400r/min;切螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為500r/min。 進(jìn)給量:粗車時(shí),進(jìn)給量為0.3mm/r;精車時(shí),進(jìn)給量為0.1mm/r;切槽、切斷時(shí),進(jìn)給量為0.05mm/r。,(三)制定數(shù)控加工工藝文件1. 數(shù)控
15、加工工序卡,,,2. 數(shù)控加工刀具卡,,,(四)編制數(shù)控程序(五)仿真加工利用數(shù)控仿真軟件在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行工件加工過程的模擬,對(duì)編寫的程序進(jìn)行校驗(yàn)和優(yōu)化。(六)實(shí)訓(xùn)加工獨(dú)立操作數(shù)控車床完成工件的加工,并測(cè)量加工后工件的各個(gè)表面,檢查是否達(dá)到尺寸要求。,小結(jié)本項(xiàng)目首先提出了對(duì)螺紋零件進(jìn)行數(shù)控車削加工工藝設(shè)計(jì)和編程的任務(wù),然后詳細(xì)介紹了為了完成該任務(wù)所必須掌握的相關(guān)知識(shí)。主要包括螺紋基礎(chǔ)知識(shí),車削螺紋的切削方式和方法,螺紋車
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