特性要因圖

1、概說品質(zhì)管理七個工具品質(zhì)管理七個新工具其他品質(zhì)改善技巧,學(xué)習(xí)內(nèi)容,?柏拉圖分析圖 (Pareto analysis charts)?特性要因圖 (cause and effect diagrams)?圖形 (graph & charts)?檢核表 (check lists)?散佈圖 (scatter diagrams)?直方圖 (histograms)?管制圖 (control charts),品質(zhì)管理七個工具

2、,品質(zhì)管理七個工具,,?柏拉圖分析圖－擒賊擒王(重點之掌握) ?特性要因圖－一網(wǎng)打盡(問題之因果關(guān)係與系統(tǒng)整理) ?層別法－抽絲剝繭(資料分析／工作程序之瞭解與掌握)?檢核表－照表操課(資料之分類、收集) ?散佈圖－關(guān)係分明(兩種資料間之相關(guān)性分析)?直方圖－明查秋毫(變異之掌握) ?管制圖－瞭若指掌(品質(zhì)特性之監(jiān)控),,柏拉圖分析圖,柏拉圖(Vilfredo Pareto,1848~1923年)曾對歐洲財富進行廣泛的研究而

3、得到下列的結(jié)論：極少數(shù)的人擁有甚多的財富，而大多數(shù)的人卻僅擁有極少的財富。朱蘭博士(Dr. Joseph Juran)認為這是極普遍的現(xiàn)象，而創(chuàng)造了「重要的少數(shù)項(vital few)」與「不重要的多數(shù)項(trivial many)」的說法。,圖13-1 柏拉圖分析圖,特性要因圖,特性要因圖(cause and effect diagrams)係由日本人石川馨博士所創(chuàng)，亦稱石川圖(Ishikawa diagram)，其形狀如魚骨頭，故

4、又稱魚骨圖(fishbone diagram)。,圖13-4 特性要因圖,圖形,1.條形圖 2.折線圖3.圓形圖 4.帶狀圖5.Z形圖 6.雷達圖7.層別圖：可依原材料別、機器設(shè)備別、操作人員別、工作方法別、時間別及環(huán)境別而作層別。,檢核表,為使資料蒐集、資料整理容易、資料項目不遺漏，且能合理地進行資料檢核的表格。,使用步驟：1.目的明確化2.選

5、擇檢核表的樣式3.繪製檢核表4.評審與試用,檢核表的種類,1.調(diào)查(記錄)用檢核表 a.不良項目調(diào)查(記錄)用檢核表 b.不良要因調(diào)查(記錄)用檢核表 c.次數(shù)分佈調(diào)查(記錄)用檢核表 d.缺點位置調(diào)查(記錄)用檢核表2.點檢(確認)用檢核表,表13-3 複寫不良項目檢核表,散佈圖,以二度空間來描繪x與y兩變數(shù)之間關(guān)係的圖形。,直方圖,管制圖,請參閱本書第4、5、6三章。,層別法的應(yīng)用,?關(guān)連圖法?KJ法?系

6、統(tǒng)圖法?矩陣圖法?矩陣數(shù)據(jù)解析法?過程決策計畫圖法 (PDPC法)?箭形圖解法,品質(zhì)管理七個新工具,品質(zhì)管理七個新工具,?關(guān)連圖法－(抽絲剝繭)?KJ法－(撥雲(yún)見日)?系統(tǒng)圖法－(水落石出)?矩陣圖法－(一目瞭然)?矩陣數(shù)據(jù)解析法－(異中求同)?過程決策計畫圖法 (PDPC法)－(殊途同歸)?箭形圖解法－(水到渠成),關(guān)連圖,係將「原因??結(jié)果」或「目的??手段」等糾葛在一起的複雜問題以邏輯方式或從整體性的觀點，加以

7、把握、分析，使其因果關(guān)係得以明確化，然後設(shè)法從中找出適當(dāng)解決對策的一種方法。,關(guān)連圖的類型：,1.關(guān)連表示型，圖13-172.中央集結(jié)型，圖13-183.單向匯集型，圖13-194.應(yīng)用型，圖13-20,圖13-20 應(yīng)用型關(guān)連圖,KJ法,係日本人川喜田二郎(Kamakita Jirou)於1953年在尼泊爾從事高山探險時，將野外調(diào)查結(jié)果的數(shù)據(jù)加以整理研究而開發(fā)出來的方法。KJ法將混沌狀態(tài)中所蒐集到手的資料，經(jīng)過既週延又互斥性的

8、分類後，作成綜合圖形，使應(yīng)該解決的問題終究得以明確化。,KJ法的A型圖解之步驟,1.決定主題2.蒐集情報3.填製卡片4.編組卡片5.繪製KJ圖6.將KJ圖寫成報告或以口頭方式表達出來,圖13-21 如何使品管圈活動進行順利之KJ圖,系統(tǒng)圖法,將要解決的問題(要達成的目的)作為一個系統(tǒng)，然後將此一系統(tǒng)逐層分解成子系統(tǒng)(手段)，直到可以實施管理或控制的要素為止的圖形。,系統(tǒng)圖的製作步驟：,1.目的或目標(biāo)之設(shè)定2.手段或方法之選

9、擇3.手段或方法之評價4.手段或方法卡片之製作5.手段或方法之系統(tǒng)化,圖13-22 系統(tǒng)圖的製作方法,矩陣圖法,係指從問題事項中，尋找出成對的要素，並對成對的要素群分別排列成L列與R行，並在各成對要素交點上表現(xiàn)L與R各要素間的關(guān)連性之圖形。,矩陣圖法的步驟：,1.決定問題的主題2.選擇適當(dāng)?shù)木仃噲D3.決定行與列的要因及其排列4.記入成對要因交點上有無關(guān)聯(lián)或關(guān)聯(lián)程度的符號5.尋找構(gòu)想點,圖13-24 矩型圖法的概念,矩陣

10、資料解析法,係指以主成份分析法為主體，對矩陣圖中大量數(shù)據(jù)進行綜合分析的方法。將矩陣圖中行與列間之關(guān)連程度，用數(shù)字或記號表示，並使用主成份分析法，分析行列關(guān)係中各主成份的比重(向量值)進而計算其主成份的得分，而後用x、y座標(biāo)來表示主成分的得分。,矩陣資料解析法的實施步驟：,1.先確定目的2.整理數(shù)據(jù)3.計算各評價小組間的相關(guān)係數(shù)，製作各小組間的相關(guān)行列表4.計算特徵值及特徵向量值5.計算各主成份的得分6.繪圖,過程決策計畫圖法

11、,係指事先設(shè)定各種結(jié)果，而隨事態(tài)的演進，將問題設(shè)法導(dǎo)向最有希望的結(jié)果而言。從擬定計畫開始，至最後到達一個或數(shù)個最終結(jié)果所經(jīng)歷的過程或步驟，按照時間的推移，用箭線所連結(jié)的圖形。,圖13-27 PDPC法的觀念,箭形圖解法,係指在進行一項計畫時，將必要的各項作業(yè)依其從屬關(guān)係，用作業(yè)網(wǎng)組織起來。以計畫評核術(shù)(PERT)與要徑法(CPM)所構(gòu)成的網(wǎng)狀圖，來表現(xiàn)日程計畫之圖解方法。,箭形圖解法的繪製步驟,1.列舉所有必要的作業(yè)2.尋找各作

12、業(yè)之間的關(guān)係3.繪製網(wǎng)狀圖4.計算各作業(yè)所需時間5.決定要徑路線6.進行日程管理,圖13-29 圖書出版網(wǎng)狀圖,?無缺點計劃?提案制度?品管圈活動?全面品質(zhì)管理?品質(zhì)機能展開?源流檢查與防止失誤,其他品質(zhì)改善技巧,無缺點計畫,係指以無缺點或零缺陷的品質(zhì)改善計畫。要求每個人都要以零缺點為最終目標(biāo)，在自己的職責(zé)範(fàn)圍內(nèi)，竭智盡力，設(shè)法做到無缺點。無缺點計畫是1962年由美國馬丁公司所創(chuàng)行的。,提案制度實施步驟,1.設(shè)立提

13、案制度及其提案獎勵辦法2.創(chuàng)造提案風(fēng)氣，鼓勵人人提案3.設(shè)立專門提案箱4.審查並評價提案5.提案處理與獎勵6.每月公開提案表揚,品管圈,係指將組織內(nèi)同一單位的工作人員6至15人為一組，組織起來，運用品質(zhì)管理的技巧及自動發(fā)掘問題與自動解決問題的能力從事品質(zhì)改善之活動。,品管圈推行步驟,1.組成品管圈 2.設(shè)定品管圈活動的主題3.擬定品管圈活動計畫書 4.分析現(xiàn)狀5.提出解決對策 6.解決對策之實施7.實施效果檢討與

14、確認 8.標(biāo)準(zhǔn)化9.評價 10.舉辦品管圈發(fā)表會,品管圈活動必備的三大工具,1.柏拉圖分析圖2.腦力激盪法3.特性要因圖,全面品質(zhì)管理,係指為符合顧客目前與未來的需求，組織機構(gòu)運用公司所有資源，以改進組織機構(gòu)本身所提供的產(chǎn)品與服務(wù)，以及組織機構(gòu)內(nèi)所有作業(yè)過程。,全面品質(zhì)管理的實施步驟,1.建立組織文化與經(jīng)營環(huán)境2.界定組織機構(gòu)各部門之職掌及任務(wù)3.設(shè)定組織機構(gòu)績效改進目標(biāo)及改進優(yōu)先順序4.建立專案

15、改善計畫5.採用各種改善技巧6.評價並確認實施效果7.檢討改進,品質(zhì)機能展開,係指將顧客對產(chǎn)品的需求，轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品開發(fā)過程中，各部門各階段的技術(shù)需求。是由組織機構(gòu)內(nèi)各機能部門的人員參與按照顧客對產(chǎn)品的要求，開發(fā)設(shè)計出產(chǎn)品或服務(wù)系統(tǒng)。,品質(zhì)展開系統(tǒng)的八大步驟,1.品質(zhì)要求之展開 2.品質(zhì)特性之展開3.固有技術(shù)之展開 4次系統(tǒng)之展開5.零件開發(fā)之展開 6.工作方法之展開7.工程之展開 8.製造現(xiàn)場之展開,

16、品質(zhì)機能展開步驟,1.品質(zhì)要求2.品質(zhì)要素3.關(guān)係矩陣4.企劃品質(zhì)矩陣5.設(shè)計品質(zhì)矩陣6.相關(guān)矩陣,源流檢查,係指「不是將不良情報回饋並採取行動，而是發(fā)現(xiàn)不良發(fā)生的原因，並且在尚是錯誤的階段，就進行情報回饋並採取行動，使錯誤雖然已經(jīng)發(fā)生，卻使其不轉(zhuǎn)變成不良的一種檢查方式。,源流檢查的方式,1.縱方向源流檢查2.橫方向源流檢查,源流檢查與防止失誤之配合，才能做到零不良的境界。,防止失誤的機能1.可以做全數(shù)檢查2.發(fā)生異常時