焦化裝置技術(shù)講座發(fā)展趨勢(shì)

1、,,延遲焦化技術(shù)發(fā)展趨勢(shì),,一、延遲焦化技術(shù)簡(jiǎn)介二、延遲焦化技術(shù)發(fā)展趨勢(shì),,延遲焦化技術(shù)簡(jiǎn)介,延遲焦化技術(shù)簡(jiǎn)介,焦化技術(shù)： 延遲焦化：發(fā)展較快 流化焦化：沒有發(fā)展 靈活焦化 ：發(fā)展較慢 平爐焦化、釜式焦化：（已淘汰）,延遲焦化技術(shù)簡(jiǎn)介,世界上第一套延遲焦化裝置： 1932年在美國(guó)投產(chǎn)。 中國(guó)第一套延遲焦化裝置：

2、 1949焦化能力為3.9萬噸年 1958焦化能力68萬噸/年 1957年在撫順建成了一套10萬噸/年的 延遲焦化工業(yè)試驗(yàn)裝置 1964在撫順成功投產(chǎn)（五朵金花之一）,延遲焦化技術(shù)簡(jiǎn)介,目前世界上最大的裝置在印度

3、 規(guī)模為630萬噸/年，采用四爐八塔。 焦炭塔直徑為9.14米。 2004年國(guó)內(nèi)投產(chǎn)的楊子、金陵160萬噸/年 延遲焦化裝置，焦炭塔直徑為9.14米。 惠州420萬噸/年延遲焦化，焦炭塔直徑為 9.8米。,延遲焦化技術(shù)簡(jiǎn)介,延遲焦化加工能力： 2004年底世界焦化能力為2.44億噸/年。 延遲焦化能力占原油加工能力的

4、5.9%。 美國(guó)延遲焦化能力占52.9%。 延遲焦化是煉油工業(yè)中第一位的重油轉(zhuǎn)化技術(shù)。,延遲焦化技術(shù)簡(jiǎn)介,國(guó)內(nèi)焦化加工能力： 國(guó)內(nèi)自2000年金山引進(jìn)100萬噸/年大型化延遲焦化投產(chǎn)以后，國(guó)內(nèi)技術(shù)開始有了較大的發(fā)展。 2001焦化能力為0.2164億噸/年。 2004焦化能力為0.3725億噸/年。

5、 2003-2004年增加了0.096億噸。 增長(zhǎng)率高達(dá)35%,我國(guó)焦化加工能力增長(zhǎng)趨勢(shì),延遲焦化裝置的基本概況,延遲焦化技術(shù)簡(jiǎn)介,延遲焦化裝置的優(yōu)勢(shì)： 1.加工原料廣泛，可加工高瀝青質(zhì)、高金屬含量的劣質(zhì)重油（重質(zhì)原油、常渣、減渣、脫油瀝青、油漿） 2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較合理 石腦油：加氫精制后可作為化工原料 柴 油：加

6、氫精制后可作為柴油產(chǎn)品 蠟 油：可作為下游裂解裝置原料 氣 體：脫硫后可作為制氫原料或燃料氣 液化氣：精制后作為產(chǎn)品 焦 炭：可用于煉鋼、煉鋁、水泥工業(yè)和氣化原料 3.加工成本低,延遲焦化技術(shù)簡(jiǎn)介,延遲焦化裝置在煉廠的位置： 延遲焦化裝置是重要的重油輕質(zhì)化裝置，特別是煉廠為減

7、少原油成本選擇加工劣質(zhì)原料時(shí)，尤為重要。 1998年美國(guó)斯坦福研究所對(duì)延遲焦化、加氫裂化和渣油催化（常壓渣油）裂化三種渣油轉(zhuǎn)化工藝進(jìn)行了比較 。 1.固定成本：延遲焦化為1（基準(zhǔn)），渣油催化為1.3，加氫裂化為2.1。 2.年投資回報(bào)率：延遲焦化﹥?cè)痛呋兗託淞鸦?延遲焦化加工成本低,,延遲焦化技術(shù)發(fā)展趨勢(shì),延遲焦化技術(shù)發(fā)展趨勢(shì),延遲焦化的發(fā)展趨

8、勢(shì)液體收率的最大化優(yōu)化操作條件增產(chǎn)液體產(chǎn)品收率“零循環(huán)比”和超低循環(huán)比工藝 Foster Wheeler公司的產(chǎn)率選擇性延遲焦化工藝餾份油循環(huán)擴(kuò)大裝置能力裝置規(guī)模大型化縮短焦化周期 延長(zhǎng)裝置運(yùn)行周期加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)和安全運(yùn)行,延遲焦化技術(shù)發(fā)展趨勢(shì),延遲焦化的發(fā)展趨勢(shì)焦化設(shè)備焦化加熱爐采用雙面輻射以及在線清焦和在線燒焦技術(shù)。焦炭塔裙座結(jié)構(gòu)采用整體鍛件。水力除焦程控系統(tǒng)。 塔頂蓋和底蓋自動(dòng)裝卸機(jī)先進(jìn)控制可根

9、據(jù)原料性質(zhì)實(shí)施在線優(yōu)化操作。提高裝置處理能力和液體收率。,延遲焦化技術(shù)發(fā)展趨勢(shì),液體收率最大化溫度焦化操作的重要參數(shù)之一國(guó)外加熱爐出口溫度達(dá)到510 ℃焦化反應(yīng)溫度過高對(duì)裝置開工周期有密切影響提前結(jié)焦，堵塞爐管和轉(zhuǎn)油線，影響焦化開工周期易產(chǎn)生泡沫攜帶促進(jìn)彈丸焦生成生成硬質(zhì)石油焦，造成除焦困難生成更多焦粉，干擾正常生產(chǎn)加熱爐出口溫度一般控制在485~500℃,延遲焦化技術(shù)發(fā)展趨勢(shì),,液體收率最大化壓力焦化操作另一

10、個(gè)重要參數(shù)之一提高壓力有利于分餾塔、塔頂冷凝器和壓縮機(jī)操作提高壓力能夠抑制焦化起泡、焦粉攜帶和彈丸焦的生成提高壓力將增加石油焦收率和降低餾份油收率焦炭塔壓力每降低0.05MPa，液體產(chǎn)品體積收率增加1.3%，焦炭產(chǎn)率下降1%對(duì)于生產(chǎn)燃料焦的焦化裝置，為了取得最大的餾份油收率，應(yīng)采取低壓操作目前國(guó)內(nèi)延遲焦化裝置的典型操作壓力0.17MPa國(guó)外延遲焦化裝置的最低操作壓力已達(dá)0.103MPa,延遲焦化技術(shù)發(fā)展趨勢(shì),延遲焦化技術(shù)發(fā)

11、展趨勢(shì),循環(huán)比國(guó)外焦化循環(huán)比一直呈降低的趨勢(shì)凱洛格已由0.10～0.15降為0.05或更低福斯特·惠勒公司推薦采用低循環(huán)比0.05大陸石油公司開發(fā)出餾分油循環(huán)技術(shù)采用餾分油循環(huán)代替常規(guī)的自然循環(huán)可以降低焦炭產(chǎn)量3％左右提高C5以上液體收率2％左右國(guó)內(nèi)焦化裝置循環(huán)比一般都在0.2～0.4之間“可靈活調(diào)節(jié)循環(huán)比”的工藝流程可使循環(huán)比靈活調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)零循環(huán)比操作，該技術(shù)已在長(zhǎng)嶺、廣石化、吉林、揚(yáng)子、金陵、洛煉等焦化

12、裝置得到應(yīng)用，循環(huán)比可以降到0.1,延遲焦化技術(shù)發(fā)展趨勢(shì),循環(huán)比影響循環(huán)比降低的因素原料的性質(zhì)如原料中瀝青質(zhì)含量很高，則原料的結(jié)焦傾向嚴(yán)重，不但不能降低循環(huán)比，反而需加大循環(huán)比來改善爐進(jìn)料的性質(zhì) 焦化裝置的工藝流程和設(shè)備設(shè)計(jì)特點(diǎn) 傳統(tǒng)流程循環(huán)比不能低于0.2可靈活調(diào)整循環(huán)比流程循環(huán)比可以降低，揚(yáng)子循環(huán)比達(dá)到0.15工廠總流程的配置焦化蠟油作為加氫裂化原料，循環(huán)比不宜低于0.2焦化蠟油預(yù)加氫處理裝置，則應(yīng)盡量降低循環(huán)比,

13、延遲焦化技術(shù)發(fā)展趨勢(shì),延遲焦化技術(shù)發(fā)展趨勢(shì),,延遲焦化技術(shù)發(fā)展趨勢(shì),延遲焦化技術(shù)發(fā)展趨勢(shì),延遲焦化技術(shù)發(fā)展趨勢(shì),裝置能力裝置規(guī)模大型化自90年代以來，國(guó)外延遲焦化裝置一直向大型化的方向發(fā)展90年代初，世界上最大的延遲焦化裝置是Foster Wheeler公司設(shè)計(jì)的Chevron公司所屬位于美國(guó)密西西比Pascagoula煉油廠的焦化裝置，加工能力為3.895Mt/a目前，發(fā)達(dá)國(guó)家的延遲焦化裝置單套平均能力為1.360Mt/a世

14、界上最大的延遲焦化裝置是1998年建成的印度信任煉制公司煉油廠的6.30Mt/a延遲焦化裝置,延遲焦化技術(shù)發(fā)展趨勢(shì),國(guó)外焦炭塔設(shè)備逐步實(shí)現(xiàn)大型化隨著裝置的大型化，焦炭塔等設(shè)備逐步實(shí)現(xiàn)大型化焦炭塔直徑由80年代前的小于8m擴(kuò)大到8m以上目前國(guó)外投入生產(chǎn)的最大的焦炭塔直徑為9.14m國(guó)內(nèi)焦炭塔大型化取得了可喜的進(jìn)展過去國(guó)內(nèi)焦炭塔直徑多數(shù)為5.4m，少數(shù)采用6.1m現(xiàn)在焦炭塔大型化取得了可喜的進(jìn)展BDI設(shè)計(jì)的SPC焦化、LPEC

15、設(shè)計(jì)的長(zhǎng)嶺120萬噸/年焦化、吉化100萬噸/年焦化裝置焦炭塔直徑已達(dá)到8.4m，BDI設(shè)計(jì)的高橋公司和齊魯公司焦炭塔直徑已達(dá)8.8mLPEC設(shè)計(jì)的揚(yáng)子160萬噸/年焦化和金陵160萬噸/年焦化裝置焦炭塔直徑已達(dá)9.4m，標(biāo)志著我國(guó)焦炭塔大型化技術(shù)走在世界前列,延遲焦化技術(shù)發(fā)展趨勢(shì),延遲焦化技術(shù)發(fā)展趨勢(shì),生焦周期生焦周期對(duì)裝置的影響對(duì)于已有裝置，較短的生焦周期可以提高裝置的處理能力；新建裝置可降低新建焦炭塔高度，節(jié)省投資如將生焦

16、周期縮短為20小時(shí)，則裝置處理能力增加約10～15%較短的生焦周期需增加排空系統(tǒng)的能力，以便在焦炭塔冷卻期間處理增加的蒸汽 較短的生焦周期需減少焦炭塔的預(yù)熱時(shí)間，加快焦炭塔的冷卻速度，增加焦炭塔驟冷驟熱的頻次，這樣，會(huì)引起焦炭塔疲勞，影響焦炭塔壽命縮短生焦周期提高處理量后，焦炭塔氣速普遍增加，焦粉夾帶量增大，容易造成分餾塔底部和加熱爐爐管結(jié)焦，縮短裝置的運(yùn)行周期,延遲焦化技術(shù)發(fā)展趨勢(shì),縮短生焦周期的同時(shí)，必須正確注入消泡劑、并借助

17、中子料位計(jì)準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)焦炭塔泡沫層高度 較短的生焦周期將使裝置彈性減小，過低的焦炭塔高度將限制裝置的操作彈性 較短的生焦周期將加大生產(chǎn)管理難度，較短的生焦周期使得除焦時(shí)間不固定，給生產(chǎn)管理帶來不便國(guó)外焦化生焦周期由24小時(shí)大大縮短大陸石油公司為11~14小時(shí)凱洛格公司為16~20小時(shí)福斯特·惠勒公司為16~18小時(shí)國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)的焦化裝置生焦周期均為24小時(shí)目前中石化有8家延遲焦化裝置采用縮短生焦周期生產(chǎn)國(guó)內(nèi)生焦周期采

18、用24小時(shí)的一個(gè)主要原因是生產(chǎn)體制問題引起的,延遲焦化技術(shù)發(fā)展趨勢(shì),延遲焦化技術(shù)發(fā)展趨勢(shì),國(guó)內(nèi)延遲焦化工藝流程,延遲焦化技術(shù)發(fā)展趨勢(shì),,傳統(tǒng)工藝流程,延遲焦化技術(shù)發(fā)展趨勢(shì),,改進(jìn)工藝流程,延遲焦化技術(shù)發(fā)展趨勢(shì),,,可靈活調(diào)節(jié)循環(huán)比工藝流程,延遲焦化技術(shù)發(fā)展趨勢(shì),,,惠州（FW)焦化工藝流程,延遲焦化技術(shù)發(fā)展趨勢(shì),大型化焦炭塔的壓控技術(shù),,加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)和安全措施國(guó)內(nèi)外都普遍采用了密閉的吹汽放空國(guó)內(nèi)外大部分裝置仍采用除焦池和焦場(chǎng)的卸焦系

19、統(tǒng)福斯特·惠勒公司開發(fā)了密閉卸焦和脫水系統(tǒng)國(guó)內(nèi)部分裝置采用冷焦水密閉循環(huán)技術(shù),延遲焦化技術(shù)發(fā)展趨勢(shì),焦化設(shè)備焦化加熱爐采用雙面輻射以及在線清焦和在線燒焦技術(shù)。焦炭塔裙座結(jié)構(gòu)采用整體鍛件。水力除焦程控系統(tǒng)。塔頂蓋和底蓋自動(dòng)裝卸機(jī)。,延遲焦化技術(shù)發(fā)展趨勢(shì),延遲焦化技術(shù)發(fā)展趨勢(shì),雙面輻射加熱爐,延遲焦化技術(shù)發(fā)展趨勢(shì),,先進(jìn)控制可根據(jù)原料性質(zhì)實(shí)施在線優(yōu)化操作。提高裝置處理能力和液體收率。,延遲焦化技術(shù)發(fā)展趨勢(shì),延遲焦化