延遲焦化裝置用能分析.pdf

1、延遲焦化工藝由于其工藝簡單、投資低、操作費用低等特點越來越得到煉油行業(yè)的重視。洛陽分公司140萬噸/年延遲焦化裝置2009年綜合能耗33.36kgEo/t，與設計、集團公司先進單位相比差距較大，能耗偏高成為制約裝置進入集團公司先進行列的最大瓶頸。
　　本文對系統(tǒng)進行有效能分析，所有用能設備中，有效能損失率比較大的有加熱爐F1101、空冷器A1121A-H合計占56.19％，其次為換熱器E1120A、B、空冷器A1401A-H、換熱

2、器E1119A,B、換熱器E1208，上述六組設備占所列用能設備有效能損的71.32%。
　　采用中國石化開發(fā)的基準能耗計算軟件對裝置進行核算，經(jīng)計算，延遲焦化裝置基準能耗為27.6168KgNo/t，略高于設計能耗26.71kgEo/t，與裝置實際能耗32.31KgNo/t相差4.6932KgNo/t，占實際能耗的14.52%，這部分就是目前裝置節(jié)能的潛力。
　　通過從能量轉(zhuǎn)換、利用、回收三個環(huán)節(jié)對延遲焦化裝置用能進行分析

3、，提出改進建議。能量轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)加熱率熱效率未達標，部分機泵負荷過剩，提出降低加熱爐排煙溫度，機泵、鼓風機和引風機增設變頻；能量利用環(huán)節(jié)存在輕重蠟油從塔側抽出后又混合，造成有效能損失，提出分餾塔操作優(yōu)化措施；能量回收環(huán)節(jié)余熱未充分利用，建議提高熱進出料溫度。
　　最后提出延遲焦化裝置用能優(yōu)化方面的措施和建議。1、加熱爐熱負荷對裝置能耗影響最大，總熱負荷的33.07%，是裝置第一用能大戶。裝置節(jié)能工作應圍繞提高熱爐熱效率入手。2、空