延遲焦化裝置用能分析.pdf

1、延遲焦化工藝由于其工藝簡(jiǎn)單、投資低、操作費(fèi)用低等特點(diǎn)越來越得到煉油行業(yè)的重視。洛陽分公司140萬噸/年延遲焦化裝置2009年綜合能耗33.36kgEo/t，與設(shè)計(jì)、集團(tuán)公司先進(jìn)單位相比差距較大，能耗偏高成為制約裝置進(jìn)入集團(tuán)公司先進(jìn)行列的最大瓶頸。
　　本文對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行有效能分析，所有用能設(shè)備中，有效能損失率比較大的有加熱爐F1101、空冷器A1121A-H合計(jì)占56.19％，其次為換熱器E1120A、B、空冷器A1401A-H、換熱

2、器E1119A,B、換熱器E1208，上述六組設(shè)備占所列用能設(shè)備有效能損的71.32%。
　　采用中國(guó)石化開發(fā)的基準(zhǔn)能耗計(jì)算軟件對(duì)裝置進(jìn)行核算，經(jīng)計(jì)算，延遲焦化裝置基準(zhǔn)能耗為27.6168KgNo/t，略高于設(shè)計(jì)能耗26.71kgEo/t，與裝置實(shí)際能耗32.31KgNo/t相差4.6932KgNo/t，占實(shí)際能耗的14.52%，這部分就是目前裝置節(jié)能的潛力。
　　通過從能量轉(zhuǎn)換、利用、回收三個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)延遲焦化裝置用能進(jìn)行分析

3、，提出改進(jìn)建議。能量轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)加熱率熱效率未達(dá)標(biāo)，部分機(jī)泵負(fù)荷過剩，提出降低加熱爐排煙溫度，機(jī)泵、鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)增設(shè)變頻；能量利用環(huán)節(jié)存在輕重蠟油從塔側(cè)抽出后又混合，造成有效能損失，提出分餾塔操作優(yōu)化措施；能量回收環(huán)節(jié)余熱未充分利用，建議提高熱進(jìn)出料溫度。
　　最后提出延遲焦化裝置用能優(yōu)化方面的措施和建議。1、加熱爐熱負(fù)荷對(duì)裝置能耗影響最大，總熱負(fù)荷的33.07%，是裝置第一用能大戶。裝置節(jié)能工作應(yīng)圍繞提高熱爐熱效率入手。2、空