電絮凝法處理電鍍廢水的研究.pdf

1、隨著工業(yè)化及先進(jìn)制造業(yè)的高度發(fā)展，電鍍企業(yè)的規(guī)模日趨擴(kuò)大，其廢水的排放量約占工業(yè)廢水排放總量的10％，而其中只有不到50％的廢水在排放前得到有效治理。電鍍廢水是主要的重金屬污染源，廢水中含有大量的Cr6+、Cu2+、Zn2+等重金屬離子，這些重金屬離子毒性大、可生物降解性差，如不加以處理直接排放，對(duì)環(huán)境和人類健康將會(huì)造成很大的威脅。
　　 目前國(guó)內(nèi)外學(xué)者先后采用化學(xué)法、離子交換法、生物法等多種方法治理電鍍廢水，這些方法雖有一定的

2、效果，但不同程度地存在著投資大、處理效率低、可能造成二次污染、治理后的水難以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放等問(wèn)題。電絮凝技術(shù)由于裝置簡(jiǎn)單緊湊、占地少，操作簡(jiǎn)便，成本低、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用于各種廢水的處理，是一種具有廣闊發(fā)展前景的水處理技術(shù)。
　　 以混合電鍍廢水中的重金屬離子為研究對(duì)象，分別對(duì)以直流、脈沖為電源的電絮凝技術(shù)對(duì)電鍍廢水處理的影響因素、處理效果、極板鈍化以及節(jié)能情況進(jìn)行了探索研究，為電鍍廢水的處理開辟一條更加經(jīng)濟(jì)可行的新

3、途徑。研究結(jié)論如下：
　　 1．直流電絮凝處理電鍍廢水的實(shí)驗(yàn)室內(nèi)多因素綜合影響研究的最佳工藝條件為：電流強(qiáng)度為1．8A(電流密度為3．8．A/dm2)，初始pH值為5，極板間距為10 mm，電絮凝時(shí)間為30 min時(shí)，出水的電鍍廢水中六價(jià)鉻的去除率達(dá)到99％以上，鋅的去除率達(dá)到98．5％以上。影響六價(jià)鉻去除效果的主次因素為：電流強(qiáng)度>電絮凝時(shí)間>極板間距>pH值；影響鋅去除效果的主次因素為：電流強(qiáng)度>pH值>極板間距>電絮凝時(shí)間

4、。
　　 2．在實(shí)際工業(yè)應(yīng)用中，直流電絮凝對(duì)電鍍廢水處理的實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：?jiǎn)螛O式和雙極式連接的去除率相差不大，而單極式比雙極式的能耗略低，而且單級(jí)式不會(huì)出現(xiàn)電流泄漏問(wèn)題；初始pH值在6～7之間時(shí)，金屬離子的去除率最好，但當(dāng)初始pH值超過(guò)8時(shí)，鉻的去除率急劇減??；隨著通電時(shí)間的延長(zhǎng)，金屬離子的去除率隨之增加，但隨電絮凝時(shí)間進(jìn)一步增加，去除率增加緩慢。最佳工藝條件為：極板采用單級(jí)式連接，電流密度3．8 A/dm2，初始pH值為6，極距

5、1 cm，對(duì)電鍍廢水處理60 min后Cr6+去除率可達(dá)96．22％，Cu2+、Zn2+的去除率分別可達(dá)到99．86％、99．13％。處理一噸電鍍廢水的能耗為19．2 kWh/m3，總的運(yùn)行費(fèi)用比傳統(tǒng)的燒堿中和酸水費(fèi)用有所降低。
　　 3．通過(guò)電源技術(shù)的改進(jìn)，用脈沖電絮凝對(duì)電鍍廢水處理的實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，脈沖電絮凝不僅能達(dá)到直流電絮凝的處理效果，而且與直流電絮凝相比，脈沖電絮凝表現(xiàn)出良好的防極板鈍化和節(jié)能的效果，能耗下降了35％，提