半干法脫硫灰制備生態(tài)建材及工藝參數(shù)優(yōu)化.pdf

1、半干法脫硫技術具有流程簡單、占地面積少、無污水排放等優(yōu)點,但其副產(chǎn)脫硫灰生成量較高,組成上以硫酸鈣、亞硫酸鈣和殘余脫硫劑為主,是一潛在的資源,目前常用的處理方法是直接堆放和填埋,不但造成環(huán)境污染,而且浪費有用資源。因此,對脫硫灰的綜合利用研究成為當前急需解決的問題,也成為制約煙氣脫硫技術發(fā)展的重要因素。
　　 本文采用碘量法及掃描電鏡、X-射線衍射儀、粒度分布、熱重-差熱分析儀等現(xiàn)代分析測試手段,對三種脫硫灰的化學組成、物理性質

2、、顆粒形貌和熱穩(wěn)定性等理化特性進行了分析和研究。結果表明:
　　 1)鋼廠和電廠脫硫灰化學成分無明顯差別,物相成分主要有CaSO3、CaSO4、CaCO3、剛玉及莫來石等。鋼廠脫硫灰CaSO3和MgO的含量相對低,而CaO和Fe2O3的含量較高。
　　 2)鋼廠半干法脫硫灰的粒徑主要分布在7.24～8.06μm之間,其中位徑為5.83μm；而電廠脫硫灰的粒徑主要分布在222.66～247.83μm之間,其中位徑分別為20

3、6.68μm、208.11μm,鋼廠脫硫灰顆粒直徑小于電廠脫硫灰直徑。
　　 3)鋼廠燒結煙氣脫硫灰顆粒為不規(guī)則形,呈多孔狀顆粒,表面光滑,結構疏松。
　　 通過以脫硫灰、粉煤灰為主要原料,摻加一定量的激發(fā)劑、骨料,制備蒸養(yǎng)磚的研究表明:2?；肄D試塊最優(yōu)配比為:脫硫灰25％,粉煤灰49％,砂石比2:3的骨料25％,1％復合激發(fā)劑NH。3＃最優(yōu)配比為:脫硫灰40％,粉煤灰34％,砂石比2:3的骨料25％,1％復合激發(fā)劑NH

4、。在最優(yōu)配方基礎上,對影響脫硫灰磚主要工藝參數(shù)進行了研究,確定2＃、3＃脫硫灰磚的摻水量為25％。消化時間分別為36 h、24 h。養(yǎng)護制度分別為:養(yǎng)護溫度90℃、95℃；養(yǎng)護時間7 h、8 h的條件下,對2＃脫硫灰磚進行耐久性實驗,其抗凍性、收縮性良好,磚力學性能均符合JC239-2001《粉煤灰磚》MU15強度等級標準。
　　 在工業(yè)化擴大中試驗中,通過對制備的標準磚和空心磚進行抗壓、抗折強度,15次凍融循環(huán)損失率,干收縮值